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DE1469667A1 - Verfahren zum Faerben und Bedrucken von Cellulosefasern - Google Patents

Verfahren zum Faerben und Bedrucken von Cellulosefasern

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Publication number
DE1469667A1
DE1469667A1 DE19651469667 DE1469667A DE1469667A1 DE 1469667 A1 DE1469667 A1 DE 1469667A1 DE 19651469667 DE19651469667 DE 19651469667 DE 1469667 A DE1469667 A DE 1469667A DE 1469667 A1 DE1469667 A1 DE 1469667A1
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DE
Germany
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parts
printed
formula
dyed
dyes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19651469667
Other languages
English (en)
Inventor
Ulrich Dr Paul
Heinz-Peter Schaub
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Novartis AG
Original Assignee
Ciba Geigy AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ciba Geigy AG filed Critical Ciba Geigy AG
Publication of DE1469667A1 publication Critical patent/DE1469667A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Description

146S667
CIBA AKTIENGESELLSCHAFT, BASEL (SCHWEIZ)
Case 5497/E
Deutschland
Verfahren zum Färben und Bedrucken von Cellulosefasern.
Das vorliegende Verfahren betrifft das Färben und Bedrucken von natürlichen und synthetischen Cellulosefasern mit wasserunlöslichen oder höchstens spurenweise wasserlöslichen Farbstoffen, wobei das Färbegut mit wässerigen Zube-
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teitungen imprägniert oder bedruckt wird, die mindestens 10#, bezogen auf die Zubereitung, mindestens einer Verbindung der Formel
enthalten, worin D für 0, S oder NH steht, Y eine primäre, sekundäre oder tertiäre Aminogruppe bedeutet und Z für eine primäre, sekundäre oder tertiäre Aminogruppe, eine Alkyl-, Alkoxy- oder Arylgruppe steht und die so behandelte Ware anschliessend einer trockenen Hitzebehandlung unterworfen wird.
Erfindungsgemäss werden Cellulosefasern gefärbt oder bedruckt. Dabei kommt sowohl natürliches wie synthetisches Cellulosematerial, das zur Textilverarbeitung geeignet ist, in Frage. Unter den natürlichen Materialien sei Lein, Hanf, Sisal, insbesondere aber Baumwolle, erwähnt. Als synthetische Cellulosematerialien eignen sich unter anderem insbesondere regenerierte Cellulosefasern, wie Kunstseide und Zellwolle; aber auch durch besondere Fällbäder modifizierte Viskose lässt sich zufriedenstellend behandeln. Nicht nur Cellulosematerialien, sondern auch Polyesterfasern, insbesondere solche aus Terephthalsäure und Aethylenglykol, können nach dem erfindungsgemässen Verfahren gefärbt und bedruckt werden. Dabei hat es sich gezeigt, dass Mischgewebe aus Cellulosefasern und Polyesterfasern besonders gut
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geeignet sind. Weiterhin haben sich Mischgewebe aus Cellulosefasern und synthetischen Polyamiden, insbesondere solchen aus £-Caprolactam, aus Hexamethylendiamin und Adipinsäure oder aus CP -Aminoundecansäure, als gut geeignet erwiesen.
Als Farbstoffe werden beim erfindungsgeiflässen Verfahren wasserunlösliche oder höchstens spurenweise wasserlösliche Farbstoffe verlangt. Solche Farbstoffe weisen keine sauren wasserlöslichmachenden Gruppen auf; sie sind also frei von Sulfonsäure- oder Carboxylgruppen. Dagegen können Sie sehr wohl andere Gruppen enthalten, die zwar eine ge-
wisse Erhöhung der Wasserlöslichkeit bewirken können, aber doch nicht eine ausgesprochene Löslichkeit des betreffenden Farbstoffmoleküls in Wasser zur Folge haben. Solche Gruppen sind beispielsweise die Sulfonamid- und die Alkylsulfongruppen.Ferner können nicht reduzierte Küpenfarbstoffpigmente, die sowohl der anthrachinoiden als auch der indigoiden Reihe angehören können, verwendet werden. Auch wasserunlösliche Azofarbstoffe können eingesetzt werden. Diese können eine oder mehrere Azogruppen und Metall komplex gebunden enthalten. Besonders geeignet sind jedoch die sogenannten Dispersionsfarbstoffe. Unter den Dispersionsfarbstoffen versteht man solche organische farbige Verbindungen, die' in Wasser unlöslich oder höchstens spurenweise löslich sind und aus wässeriger Suspension auf Acetatseide aufziehen. Sie sind in der Regel in Aceton leicht löslich, in Wasser in
der Kälte jedoch praktisch unlöslich. Alle diese Farbstoffe können externe reaktionsfähige Gruppen enthalten d.h. Gruppen, die mit dem Substrat eine homöopolare Bindung vermitteln und/oder der Vernetzung der Farbstoffmoleküle unter sich dienen.
Da diese Farbstoffe wasserunlöslich sind, ist ihrem Dispersionsgrad besondere Beachtung zu schenken. Um befriedigende Resultate erzielen zu können, müssen die Farbstoffe in feiner Verteilung vorliegen. Dies kann dadurch erreicht werden, dass die Farbstoffe in fein gemahlenem Zustand zum Einsatz gelangen. Dabei kann die Verwendung von geeigneten % Dispergiermitteln von Vorteil sein.
Erfindungsgemäss müssen die wässerigen Zubereitungen mindestens eine Verbindung der Formel
enthalten, worin D für 0, S oder NH steht, Y eine primäre, sekundäre oder tertiäre Aminogruppe bedeutet und Z für eine primäre, sekundäre oder tertiäre Aminogruppe, eine Alkyl-, Alkoxy- oder Arylgruppe steht. Unter diesen nehmen die Verbindungen der Formeln
2^
C=D, * C=D und
worin D und Z die angegebene Bedeutung haben, eine bevorzugte Stellung ein.
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Bel den Verbindungen der Formel
handelt es sich um Verbindungen des Harnstoffs, Thioharnstoff s, Guaüidins, um aliphatische und aromatische Acylamide,
• ■■'■<$>&
Thioacylamide oder Amidine oder um Urethane oder Thiourethane. Unter diesen wiederum liefern die Verbindungen des Schwefels, also Verbindungen der Formel
= S
besonders günstige Resultate. So seien beispielsweise das Thiosemicarbacid, der Allylthioharnstoff, insbesondere aber der Thioharnstoff und das Thioacetamid erwähnt.
Die Reste Y und Z können aber auch miteinander verbunden sein und auf diese Weise ringförmige Verbindungen bilden. Solche Verbindungen liegen beispielsweise im Hydantoin oder im Urazil vor.
Die Mengen in denen diese Verbindungen zur Anwendung gelangen, können in weiten Grenzen schwanken; sie sollen jedoch nicht kleiner als 10# und in der Regel nicht grosser als 50#, bezogen auf die gesamte wässerige Zubereitung, sein. Vorzugsweise kommen jedoch Mengen von 15 bis 30# zum Einsatz. Die zu verwendenden Mittel können auch miteinander kombiniert werden. Es ist auch möglich, die für das erfindungsgemässe Verfahren angewandten Farbstoffe und Chemi-
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kalien in einem separaten Arbeitsgang auf das Substrat zu bringen. So kann das Pasermaterial z.B. zuerst mit der Farbstofflösung foulardiert und erst nachträglich mit der separat bereiteten Chemikalienflotte überklotzt werden. Man kann aber auch umgekehrt verfahren und die Farbstoffimprägnierung nach einer vorgängigen Chemikalienklotzung vornehmen. Das Aufbringen der wässerigen Zubereitungen erfolgt nach an sich bekannten Methoden. So kann man beim Färben nach dem Imprägnierverfahren z.B. auf einem Foulard arbeiten und beim Drucken nach irgendeinem üblichen Druckverfahren, z.B. auf einer Rouleaux-Druckmaschine oder nach dem Filmdruckverfahren. Die wässerigen Zubereitungen sollen dabei etwa eine Temperatur zwischen 15 und 80° C, vorzugsweise zwischen 20 und 40° C, aufweisen.
Anschliessend an die Behandlung mit den wässerigen Zubereitungen wird die so behandelte Ware einer trockenen Hitzebehandlung nach an sich bekannten Methoden unterworfen. Die Temperaturen, die dabei zur Anwendung gelangen, liegen etwa zwischen 120 und 2500 C. Die Behandlungsdauer kann innerhalb weiter Grenzen schwanken, beträgt jedoch in der Regel zwischen 10 Sekunden und 5 Minuten. Vorgängig der trockenen Hitzebehandlung kann die imprägnierte Ware vorgetrocknet werden. Diese Massnahme kann bei 70 bis 90° C erfolgen und ist beim Druck besonders vorteilhaft.
Zur Entfernung von überschüssigem, nicht fixiertem Farbstoff und anderen Rückständen aus den färberisohen
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Zubereitungen ist in der Regel eine Reinigung empfehlenswert. Diese erfolgt durch eine Behandlung in wässerigerFlotte, die gegebenenfalls noch Zusätze von oberflächenaktiven Waschmitteln und/oder Alkalien und/oder Säuren enthalten kann.
Ausser den erfindungsgemäss notwendigen Verbindungen können die wässerigen Zubereitungen aber auch die in der Färberei und Druckerei üblichen Zusätze enthalten, wie zum Beispiel oberflächenaktive anionische oder nichtionogene Hilfsmittel, Verdickungsmittel, aber auch Elektrolyse oder Säuren oder Basen. Beim Zusatz von Verdickungsmitteln,■die sowohl natürlichen als auch synthetischen Ursprungs sein können und deren Wirksamkeit auf Quellung oder Emulsion beruht, ist darauf zu achten, dass sie mit der Flotte verträglich sind. Das aber heisst, dass je nach dem, ob die Flotte sauer oder alkalisch reagiert, was wiederum vom verwendeten Farbstoff abhängig ist, ein entsprechendes Verdickungsmittel zugesetzt werden muss. Die Zubereitungen können ferner noch Zusätze von organischen polaren oder unpolaren Lösungsmitteln enthalten wie z.B. Formamid, Dimethylformamid, Tetrahydrothiophen-1-dioxyd usw. oder Butylalkohol, Benzylalkohol, Diäthylketon usw. Bei Verwendung von Farbstoffen mit externen, reaktionsfähigen Gruppen oder Gruppierungen, wie beispielsweise Hydroxyl-, Amino-, Sulfonamid- oder Carbonamidgruppen, hat sich ein Zusatz von sogenannten Vernetzungsmitteln als besonders wertvoll erwiesen. Dabei sind Vernetzungsmittel
<■» η η / 1 ο o'Q
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mindestens bifunktionale Verbindungen, die grössere Moleküle mit mindestens zwei reaktionsfähigen Zentren durch Bildung intermolekularer Brücken in Netzwerke von zwei- oder dreidimensionaler Struktur überführen. Die Vernetzer können hierbei als Brückenglieder eingebaut werden oder auch lediglich die Vereinigung der reaktionsfähigen Zentren bewirken .*" Dabei können sie sowohl nur Farbstoffmoleküle miteinander verbinden als auch Farbstoffmoleküle mit dem Fasermaterial. Solche Verbindungen können beispielsweise Isocyanate von aliphatischen oder aromatischen Verbindungen sein; auch Salze, zum Beispiel Bisulfitanlagerungsprodukte solcher Isocyanate • können verwendet werden. Ebenfalls vernetzende Eigenschaften und somit im vorliegenden^Verfahren verwendbar, haben Verbindungen vom Typ des Acrylamids und des Vinylsulfons, oder Verbindungen, die diese liefern, wie beispielsweise quaternäre Verbindungen der entsprechenden ß-Chlor- oder ß-Sulfäthy!verbindungen. Eine weitere Gruppe von geeigneten Verbindungen sind polyvalente, gesättigte Stickstoffheterocyclen. Dabei sind diejenigen Verbindungen besonders hervorzuheben, die sich von einem am Stickstoff substituierten Hexahydro-l,3i5-triazin ableiten. Als Beispiele solcher Verbindungen seien das Hexahydro-triacryloyl-l,3,5-triazin und das Hexyhydro-tri-(w -glycidyl-propionyl)-l,3,5-triazin erwähnt.
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Weiterhin kommen für die Vernetzung auch Halogenalky!verbindungen, insbesondere Chloräthyl- und Chlormethyl-Verbindungen, bzw. deren Oniumverbindungen in Betracht. Als Oniumverbindungen werden Komplexverbindungen bezeichnet, in denen das Zentralatom eine Atombindung mehr betätigt als der Zahl seiner Valenzelektronen entspricht. Das zugehörige Anion ist durch eine Ionenbeziehung mit dem kationischen Komplex verbunden. Sie entstehen durch Anlagerung eines Protons an das reaktionsfähige freie Elektronenpaar des Zentralatoms der zugrunde liegenden Wasserstoffverbindung. Der Wasserstoff kann jedoch teilweise oder vollständig, durch organische Reste ersetzt sein. Als wichtigste Beispiele solcher Oniumkomplexe seien die Ammonium-, Oxonium-, Phosphonium- und Sulfoniumverbindungen genannt.
Ausser Vernetzungsmitteln können auch filmbildende Verbindungen den färberischen Zubereitungen zugesetzt werden. Besondere Erwähnung verdienen dabei Verbindungen, die durch Polykondensation oder Polymerisation entstehen, wie z.B. Acrylharze, Epoxyharze oder Aminoplaste.
Je nach Art des Farbstoffes, Vernetzungsmittels oder Filmbildners können den färberischen Zubereitungen auch säurebindende Mittel wie Alkalihydroxyde oder alkalisch reagierende Alkali- oder Erdalkalisalze oder säurespendende Mittel wie anorganische oder organische Säuren oder deren saure Salze zugesetzt werden.
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- ίο -
Nach der Fixierung des Farbstoffes durch die trockene Hitzebehandlung kann das gefärbte oder bedruckte Material einer Behandlung mit den üblichen Nachbehandlungsmitteln unterzogen werden. Diese Nachbehandlung kann auf nachgewaschener oder auch auf nicht nachgewaschener Ware erfolgen. Sie betrifft zur Hauptsache Ausrüstungen zur Griffbeeinflussung, Erhöhung der Knitterfestigkeit, Nassechtheitsverbesserung usw.
Nach dem erfindungsgemässen Verfahren ist es nun möglich, insbesondere Mischgewebe aus Cellulosefasern und synthetischen Polyamid- oder Polyesterfasern mit einer einzigen Farbstoffklasse zu färben oder zu bedrucken. Dabei werden weitgehend einheitliche Färbungen in hellen bis dunklen Farbtönen und guten Echtheitseigenschaften erhalten.
In den folgenden Beispielen bedeuten die Teile Gewichtsteile.
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- li -
Beispiel 1
Man bereitet eine Druckpaste folgender Zusammensetzung:
40 Teile Farbstoff der Formel
OH
300 Teile Harnstoff
500 Teile 5#ige wässerige Natriumalginatverduckung
l60 Teile Wasser
und bedruckt damit auf einer Rouleaux-Druckmasehine ein Baumwollgewebe. Nach dem Trocknen wird das bedruckte Gewebe während 60 Sekunden einer trockenen Hitzebehandlung bei 210° C unterworfen und anschliessend in kaltem Wasser gespült. Man erhält einen orangeroten Druck, der wesentlich farbstärker ist, als wenn ohne Harnstoff gearbeitet wird.
Anstelle des obigen Farbstoffes können auch gleiche Teile des Farbstoffes der Formel
HO 0
0 NH-
verwendet werden, wobei man einen kräftigen blauen Druck erhält.
ΟΠΟ ρ. β Q / 1Π83
Wird das Baumwollgewebe durch ein Mischgewebe aus Baumwolle und einer synthetischen Polyamidfaser aus Adipinsäure und Hexamethylendiamin ersetzt, wobei die trockene
ο
Hitzebehandlung bei l80 C durchgeführt wird, so erhält man Drucke mit guter Ton-in-Ton-Deckung.
Wird anstelle des Baumwollgewebes ein Gewebe aus Regeneratcellulose oder polynosischem Material bedruckt, so erhält man ähnlich kräftige Drucke.
Beispiel 2
Man bereitet eine Druckpaste folgender Zusammensetzung:
40 Teile Farbstoff der Formel
Cl
f θ /H2-CH2-OH
A—N=N-d>-NH-C C—N y XN^
200 Teile Harnstoff
50 Teile Thioharnstoff
20 Teile Natriumcarbonat
500 Teile der unten beschriebenen Emulsionsverdickung
190 Teile Wasser
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und bedruckt damit ein Baumwollgewebe, das anschliessend getrocknet wird. Das trockene Gewebe wird während 60 Sekunden einer trockenen Hitzebehandlung bei 210 C unterworfen und dann in kaltem Wasser gespült und schliesslich getrocknet. Man erhält einen gelben Druck mit guten Echtheitseigenschaften, der wesentlich farbstärker ist, als wenn ohne Harnstoff und Thioharnstoff gearbeitet wird.
Die oben verwendete Emulsionsverdickung besteht aus
200 Teilen eines 12,5#igen, mit etwa 1# Hexamethylendiisocyanat vernetzten Reaktionsproduktes aus 1 Mol Oleylalkohol und 80 Mol Aethylenoxyd, in
150 Teilen Wasser, das mit Hilfe eines hochtourigen Rührers mit
650 Teilen Lackbenzin gemischt wird.
Anstelle des obigen Farbstoffes können auch gleiche Teile des Farbstoffes der Formel
Cl-OH2 · CH2-NH-SO2-<C_>—N=N-X__>—N
CH0-CH0-OH /22
CH2-CH2-OH
verwendet werden, wobei man einen waschechten orangeroten Druck erhält.
Wird die Harnstoff/Thioharnstoff-Kombination durch 300 Teile symmetrischem Dimethylharnstoff oder 300 Teile Phenylharnstoff ersetzt, so erhält man ähnlich gute Resultate.
.083
Beispiel 3
Man bereitet eine Druckpaste folgender Zusammensetzung:
20 Teile Farbstoff der Formel
HO 0 NH-OH0-CH0-OH
HO 0 NH-CH2-OH2-OH
200 Teile Carbaminsäureäthylester 50 Teile Thioharnstoff
30 Teile Hexahydro-triacryloyl-1/3,5-triazin
20 Teile Natriumcarbonat
500 Teile der in Beispiel 2 beschriebenen Emulsionsverdickung
l80 Teile Wasser
und bedruckt damit ein Baumwollgewebe, das dann getrocknet wird. Das getrocknete Gewebe wird während 60 Sekunden einer trockenen Hitzebehandlung bei 210° C unterworfen, dann in kaltem und warmem Wasser gespült und schliesslich getrocknet. Man erhält einen türkisblauen Druck mit guter Nassechtheit.
Anstelle des Baumwollgewebes kann auch ein Mischgewebe aus gleichen Teilen Baumwolle und Polyesterfasern verwendet werden. Dabei werden beide Faseranteile in gleicher
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Farbstärke erhalten. Wird jedoch ohne Zusatz von Carbaminsäureäthylester und Thioharnstoff gearbeitet, so fällt der Baumwollanteil wesentlich farbschwächer an.
Aehnliche Resultate werden erzielt, wenn man das Hexahydro-triacryloyl-l,3,5-triazin durch äquivalente Mengen der folgenden Verbindungen ersetzt:
a) CH2 = CH - SO2 - CH = CH2
b)
-NCO
c) NaSO3-OCNH-(CHg)6-NHCO-SO3Na
d) NaSO,
HNCO-SO-Na
e) NaS0_-0CNH—<I>—CH9-CH9-NHCO-SO-Na
2 w~2
1;
CHp
CH2-SO2-N N-SO2-CH2-
H„C CH0
SO2-CH2-CH2-I
3 Cl
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CH
CH0 / Χ2
CH
g) H0N-N-CH0 · CH0-CO-N N-CO-CH0 · CH0-N-NH0 2 ι 2 2 Ii 2 2 ι 2
CH,
H0C CH0 2 \N/ 2
CH.
CO-CH2-CH2-N-NH2
3 Cl
Cl-CH0-CH0
2 2\
Cl-CH2-CH2
CH2-CH2-Cl
N—CH0-CH0—N / 2 2 \
CH-CH2-Cl
tVerwendet man anstelle des obigen Farbstoffes gleiche Teile des Farbstoffes der Formel
0 NH-fOH2-)g—NH2
so erhält man einen blauen Druck mit ähnlichen Eigenschafter.
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Beispiel 4
Man bereitet eine Druckpaste folgender Zusammensetzung:
40 Teile des in Beispiel 1 an zweiter Stelle
' erwähnten Farbstoffes 200 Teile Harnstoff
50 Teile Semicarbazid
500 Teile der in Beispiel 2 beschriebenen Emulsionsverdickung
250 Teile Wasser
bedruckt damit ein Baumwollgewebe, trocknet und unterwirft das so behandelte Gewebe während 60 Sekunden einer trockenen Hitzebehandlung bei 210° C. Dieser fixierte Druck wird nun auf einem Foulard mit einer Lösung imprägniert, die auf 1000 Teile Wasser
80 Teile einer 50#igen Lösung von gleichen Teilen Dimethylol-äthylenharnstoff und Hexamethylolmelamin-hexamethyläther
15 Teile der Verbindung der Formel
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N j
(CH_-0-CHoi^-N-C C-N-CH0-O-CH0-NH-CO-Cn„Η__ 3 2 2 υ ι 2 2 17 35
N N
N-CH2-O-CH C1
/C2H40H
CH0-O-CH0-N-CH0-2 2 ^n 2
5 Teile einer 25#igen wässerigen Lösung des Aethylenoxydanlagerungsproduktes von 8 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol p-tert. Octylphenol
15 Teile Magnesiumchlorid
enthält. Man quetscht auf etwa 70$ Flüssigkeitsaufnahme ab, trocknet und behandelt während vier Minuten in trockener Hitze von 150° C. Anschliessend wird gespült, während 5 Mi nuten bei 40° C mit einer Lösung geseift, die auf 1000 Teile Wasser 2 Teile Heptadecenyl-benzimidazolsulfonat und 1 Teil Polyphosphat enthält, nochmals gespült und schliess- lich getrocknet. Man erhält einen nassechten, blauen Druck.
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- 19 Beispiel 5
Man bereitet eine Druckpaste folgender Zusammensetzung:
40 Teile des in Beispiel 1 an zweiter Stelle
genannten Farbstoffes 100 Teile Harnstoff 100 Teile Semicarbazid 50 Teile Thio-diäthylenglykol 50 Teile Diglycidyläther
5 Teile Zinkfluorborat 500 Teile der in Beispiel 2 beschriebenen
Emulsionsverdickung 155 Teile Wasser
bedruckt damit ein Baumwollgewebe und behandelt dieses wie in Beispiel 3 beschrieben. Man erhält einen blauen Druck mit guten Echtheitseigenschaften.
Anstelle des Diglycidyläthers können auch äquivalente Mengen eines Umsetzungsproduktes von Butandiol-(lj4) und Epichlorhydrin verwendet werden.
1083
- 20 Beispiel 6
Man bereitet eine Druckpaste folgender Zusammensetzung:
40 Teile des in Beispiel 3 an erster Stelle
beschriebenen Farbstoffes Teile Harnstoff
Teile Thioharnstoff
50 Teile Tetrahydrothiophen-1-dioxyd 50 Teile eines Mischpolymerisates aus Acrylsäure, Acrylaten und Acrylnitril 5 Teile Ammoniumchlorid
Teile der in Beispiel 2 beschriebenen Emulsionsverdickung Teile Wasser.
bedruckt damit ein Mischgewebe aus Baumwolle und Polyesterfasern und behandelt dieses wie in Beispiel 1 beschrieben. Man erhält einen türkisblauen Druck, bei dem Baumwolle und Polyesterfasern eine gute Ton-in-Ton-Deckung aufweisen.
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Beispiel 7
Man bereitet eine Poulardflotte, die in 1000 Teilen Wasser
40 Teile des in Beispiel 1 an zweiter Stelle
erwähnten Farbstoffes 300 Teile Harnstoff
50 Teile Hexamethylolmelamin-Hexamethyläther 5 Teile Ammoniumohlorid
enthält, imprägniert damit auf einem Poulard ein Baumwollgewebe und quetscht auf eine FlUssigkeitsaufnähme von 70# ab. Anschliessend wird getrocknet, während 60 Sekunden einer trockenen Hitzebehandlung bei 210° C unterworfen, kalt gespült, dann während 15 Minuten bei 60° C wie in Beispiel 4 beschrieben geseift, nochmals gespült und schliesslich getrocknet. Man erhält eine nassechte Blaufärbung.
Beispiel 8
Man bereitet eine Poulardflotte, die auf 1000 Teile Wasser
40 Teile des in Beispiel 3 an erster Stelle genannten Farbstoffes
200 Teile Harnstoff
100 Teile Thioharnstoff
30 Teile Hexahydro-triacryloyl-l,3,5-triazin
20 Teile Natriumcarbonat
enthält, imprägniert damit auf einem Foulard ein Mischgewebe aus Baumwolle und Polyesterfasern und quetscht auf eine
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Flüssigkeitsaufnahme von 70$ ab. Ansehliessend wird getrocknet, während 60 Sekunden einer trockenen Hitzebehandlung von 210 C unterworfen, kalt gespült und schliesslich getrocknet. Man erhält eine türkisblaue Färbung mit guter Tonin-Ton-Deckung .
Beispiel 9
Man bereitet eine Druckpaste folgender Zusammensetzung:
40 Teile Farbstoff der Formel .
0 OH
HO 0
200 Teile Harnstoff
100 Teile Formamid
50 Teile Trisaziridinyl-phosphinoxyd
20 Teile 33/6ige wässerige Lösung von Diammoniumphosphat
500 Teile der in Beispiel 2 beschriebenen Emulsionsverdickung
90 Teile Wasser
bedruckt damit ein Baumwollgewebe und trocknet. Das trockene Gewebe wird ansehliessend während 60 Sekunden einer trockenen Hitzebehandlung bei 210° C unterworfen, kalt und warm ge spült und schliesslich getrocknet. Man erhält einen blauen Druck mit guten Echtheitseigenschaften.
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setzung
- 23 -
Beispiel 10
Man bereitet eine Druckpaste folgender Zusaimnen-10 Teile Farbstoff der Formel
)C—HN-
NH—C
300 Teile Harnstoff
500 Teile einer lO^igen wässerigen Verdickung
von Carboxymethylcellulose 190 Teile Wasser
bedruckt damit ein Mischgewebe aus Baumwolle und Polyesterfasern und trocknet. Das trockene Gewebe wird während 60 Sekunden einer trockenen Hitzebehandlung bei 210° C unterworfen, kalt und warm gespült und schliesslich getrocknet. Man erhält einen starken, orangeroten Druck mit guter Tonin-Ton-Deckung .
Verwendet man anstelle des obigen Farbstoffes gleiche Teile des Farbstoffes der Formel
0 0
OH,
so erhält man einen roten Druck mit ähnlich guten Eigenschaften .
anPR09/1083
setzung:
1468667
- 24 -
Beispiel 11 Man bereitet eine Druckpaste folgender Zusammen-
20 Teile 1:2-Kobaltkomplexfarbstoff, der
auf ein Atom Kobalt zwei Moleküle Farbstoff der Formel
OH HO
A—N=N-<^y auf wei s t,
200 Teile Harnstoff
100 Teile symmetrischer Dimethylharnstoff
500 Teile der in Beispiel 2 beschriebenen Emulsionsverdickung
80 Teile Hexahydro-triacryloyl-l,3,5-triazin 20 Teile Natriumcarbonat 130 Teile Wasser
und bedruckt damit ein Mischgewebe aus Baumwolle und Polyesterfasern, das dann getrocknet wird. Anschliessend wird das so bedruckte und getrocknete Gewebe während 60 Sekunden einer trockenen Hitzebehandlung bei 210° C unterworfen, in kaltem und warmem Wasser gespült und schliesslich getrocknet, Man erhält einen roten, kräftigen Druck mit guter Ton-in-Ton-Deckung und guten Echtheitseigenschaften.
809809/1083
Beispiel
Man bereitet eine Druckpaste folgender Zusammen setzung
30 Teile Farbstoff der Formel
HO 0 NH-
SO2NH2
0 OH
300 Teile Harnstoff 20 Teile Natriumcarbonat 50 Teile der Verbindung der Formel
CO · CH0 -CH0-O- CH0-HC CH0
I 2 2 2 χ-./
N ^
H0C CH0 2, , 2
OQ CH-CH0.0 · CH0 · CH0 · CO-N N-CO · CH0 .CH0-O- CH0-HCH-CH0
2 X0/ 2 2 2 \c/ 2-2 2 \q/
H2
500 Teile der in Beispiel 2 beschriebenen Emulsionsverdickung
100 Teile Wasser
und bedruckt damit ein Baumwollgewebe, das dann getrocknet wird. Das getrocknete Gewebe wird anschliessend während Sekunden einer trockenen Hitzebehandlung bei 210° C unterworfen, dann in kaltem und warmem Wasser gespült und schliesslieh getrocknet. Man erhält einen kräftigen blauen Druck mit guten Echtheitseigenschaften.
809809/ 1 083

Claims (1)

  1. Patentansprüche
    1.1 Verfahren zum Färben und Bedrucken von Cellulose fasern mit wasserunlöslichen oder höchstens spurenweise wasserlöslichen Farbstoffen, dadurch gekennzeichnet, dass man das Färbegut mit wässerigen Zubereitungen imprägniert oder bedruckt, die mindestens 10$, bezogen auf die Zuberei tung, mindestens einer Verbindung der Formel
    C=D
    enthalten,.worin D für 0, S oder NH steht, Y eine primäre, sekundäre oder tertiäre Aminogruppe bedeutet und Z für eine primäre, sekundäre oder tertiäre Aminogruppe, eine Alkyl-, Alkoxy- oder Arylgruppe steht, und die so behandelte Ware anschliessend einer trockenen Hitzebehandlung unterwirft.
    2. Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man Baumwolle färbt oder bedruckt.
    3· Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Mischgewebe aus Baumwolle und Polyesterfasern färbt oder bedruckt.
    4. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Mischgewebe aus Baumwolle und synthetischen Polyamidfasern färbt oder bedruckt.
    80S809/ 1083
    5· Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass man als Verbindung der Formel
    = D
    mindestens eine Verbindung der Formel
    J^O = D
    Z^
    worin Z und D die angegebene Bedeutung haben, einsetzt.
    6. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass man als Verbindung der Formel
    mindestens eine Verbindung der Formel
    worin Z die angegebene Bedeutung hat, einsetzt.
    J. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die färberischen Zubereitungen Harnstoff und Thioharnstoff enthalten.
    8. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 7* dadurch gekennzeichnet, dass man Küpenfarbstoffe verwendet.
    9. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass man Dispersionsfarbstoffe verwendet,
    30S800/ 1083
    10. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 8 oder 9» dadurch gekennzeichnet, dass man Farbstoffe verwendet, die mit der Cellulosefaser eine homöopolare Bindung eingehen.
    11. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 8 oder 9» dadurch gekennzeichnet, dass man Farbstoffe verwendet, die externe HpN-, HO- oder HpNSOp-Gruppen aufweisen.
    12. Verfahren gemäss Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass man der färberisohen Zubereitung ein Vernetzungsmittel zusetzt.
    13. Verfahren gemäss Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass man als Vernetzungsmittel Hexahydro-tri-(οι -glycidyl -propionyl)-1,3*5-triazin einsetzt.
    14. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass man den färberischen Zubereitungen eine filmbildende, polymerisierbare oder polykondensierbarfc Verbindung''zusetzt.
    15· Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das gefärbte oder bedruckte Material nach der trockenen Hitzebehandlung durch Nachbehandlung veredelt wird.
    16. Das nach einem der Ansprüche 1 bis 15 gefärbte oder bedruckte Material.
    8 0 S 8 0 S/ 1G83
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GB1112279A (en) 1968-05-01
CH426726A (de) 1966-09-15
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