DE1469750A1 - Verfahren zum Faerben von Fasermaterialien aus nativer oder regenerierter Cellulose mit Reaktivfarbstoffen oder von Gemischen aus diesen Cellulosefasern und Fasermaterialien aus hochmolekularen linearen Polyestern mit Reaktivfarbstoffen und Dispersionsfarbstoffen - Google Patents
Verfahren zum Faerben von Fasermaterialien aus nativer oder regenerierter Cellulose mit Reaktivfarbstoffen oder von Gemischen aus diesen Cellulosefasern und Fasermaterialien aus hochmolekularen linearen Polyestern mit Reaktivfarbstoffen und DispersionsfarbstoffenInfo
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Description
- Verfahren zum Pärben von -#'asermaterialien aus nativer oder regenerierter C.ellulose mit ',#eiktivf#irbstoCf'en oder von Gemischen aus dieser. liellul")spf#-if"ern und aus hochmolekularen linearen Polyestern mit Re#,iktL,#rri#rb--.qtoffen und T)tspersi#nrf,-irbstofCeri L #-'arben von #ellulosefasermitterialten mit .'e C ,;-rarbstoffen ist, bekanntliCh ein !i'Llc,-ili.9pheq "ilLeu 7.ur geW;:tion der' fiL,>b.3toffe m.*,-l#- (ler erf(-#,-derli-cli.
- 'e.'- vierden,hierbei im allgemeinen nur Tpmper-a'U-uren bis etwri 950C angewandt, dn beL län!7erer und hohen .Färbetemperaturen eine Spaltung der Pindurig, zwischen '-'arbstoff und i-'--iser erfolgt, wodurch die Parbausbeute wesentlich zurückgeht. Es Ist welterhin bekannt, daß es ."ro.'Je #'lehwierigkeiten bereitet und praktisch nicht celi-nFt, 'Mischungen aus Pasermaterialien aug nativer nder rp.neneriprtei- ','elltilose lind hichnnlekularen linearen '7#lyE-steril ei.nbadL## -leich:#ei Lir mit Diapereionn- und zu r;ii-ben. #lies;e Schwierigkeiten sind auf die unterschiedlichen Pärbebedingungen der beiden verschiedenen Parbotoffklassen zurückzuführen. Dispersionsfarbstoffe benötigen bekanntlich hohe Färbetemperaturen von Kochtemperatur bis etwa 1.10'DC, lanpe Pqi-bezetten und bevorzupt ein schwach saures !.,!ilieii.
0 d. h. im allgemeinen nach etwa 30 - 90 Minuten, ein pH-Wert unterhalb von 8,5, vorzugsweise unterhalb von 7,5, einstellt. Die zuzusetzende Menge an Polyphosphat steht somit in Abhänr,irkeit von der angewandten Tlenge an Alkalien und damit indirekt von der Einsatzmenge an Reaktivfarbotofft . Im allgemeinen wird die dem Pärbebad zuzusetzende Menge an Polyphosphaten etwa 0,5 - 10 Gewichteteile, insbesondere 1 - 6 Gewichtsteile, pro Gewichtstell Reaktivfarbstoff betragen. BevorzugtT;'s wurde nun gefunden, dA man Pasermaterialien aus itatLver oder regenerierter Cellulose mit Reaktivfarbstoffen dier Mischungen aus diesen Cellulosefasern und Fasermaterialien aus hoihmolekularen linearen Polyestern gleichzeilig, mit T)ispersions- und Reaktivfarbstoffen bei Temperaturen über li(-v(-)rziii-t ab 100 färben kann, wenn man dem :-arbe- tnd Alkalipolyphosphate und Alkalien zusetzt.. T3je dem Pqrbeba.1 erfindungsgemäß zuzusetzenden Alkalipoly- wirken durch ihre Hydrolyse bei höherer Temperatur S,*,iijy-(-.gpender, is, aß sich der ursprUglich alkalische -) d, lAs -#U.-hehndes 1.m des --';ii-bepro:,lesses in dRs neaty-gle bis sa#ire p11-Gebiet verschiebt. -.I.trch den erfindungsgemäßen Zusatz an Alkalipolyphosphaten -"z#-t es beim Färben von Pagermaterialien aus nativer ,vIler r(-,-,e-neri.ei-ter Cellillose mit R-aktivfarbstoffen -ä"rbe- 0 0, temr)(-rmture#i von über 911-, C bevorziAgt ab lü#I #', einzuhalten, (ihne dai3 eitig der eintritt. Gleich,#eIti#" irt ez; fauch n"#r"1,"h, d#e Färbedaiier wesentlich .züi vprKürzen. Es rrelingt ferner Iln befriedigender Weise, Cemische aus '.'.elliilosefiserri Pc)lye.--,terfasern einbadig ,eleichzeitig mit -r)isperqi.()n,-;- un#. Rea',#c1,P.,farbstoffen anzu- t';i -'hpn. '!.ach dem de*r vorlie#,en(Ipn werder. die dpn he kommen Vengen von 1,5 - 2,5 Gewichtsprozent Polyphosphat aes, zum !-'insatz, vorausgesetzt, daß der l)li-.-!ert"F-4rbebades in dem üblichen Bereich liert. oder der Anthrachinon-Parbotoffe in Frage-.&lE, Alkalipolyphosphate, wie sie erfindungal-emäß dem 1-Idrhebad zuzusetzen sInd, eilcnen sich besonders die gerad- kei,tii,.,pyi "ol#,phosphate mit einem ',' 2 1 5-Gehalt zwischen etwa 57 und 69 ". Als derartige 'P(#1,vph.,)gphate seien beistOplaweise #7enannt: 'i<,itriuntrip;-)lyph")sr)h"it, Natrium- 47(-tr-4n(-1'Lyphosph,it" Nitriumolztapolyphor,1)h<it sowie die entsT#rf-c-henden Kallum#ferbindungen. Im a:Egemeinen liegen die oedingt dui-(2h die technloche. Herstellkunr, A als .#j#-chunt- vor. Die den Färbebddern zuzusetzenden %lkalien können in den beim Färben mit lleaktivrarbstoffen üblichen ',',len,-en d,**.ur ,Anwendung kommen* Als Alkalien köll.nen zweckr.I;ißi- rui(-#,-i"anilche Alkalien, wie Natriumbicarbonat, T-i-inatr-«.,umrhost)h"it, T)inatrilimphbeph#it, 'Tatriumhydroxyd, Natriumsilikat, die entsprechenden Kaliumverbindungen oder Mischungen dieser Alkallen eingesetzt werden. Bevorzugt kommen 7r4natrium- phosphat oder Natriumhydroxyd in Iletracht. Als Dispersions-Iiarbstoffe kommen die für das FUrben v-in T,-inermnterinlien aus linearen Polyestern hinlänglich bekannten Farbstoffe, rolche aus der `eihe der *wie sie zur #-instellun,- des 11,ärbebades auf einen tal',;-,I.i.gehen PIT--ert von Ptwi 'bi' 11,5 Pi-f,r(Inr- - Als Reaktiv-Parbstoffe kommen organische Parbotoffe in Betracht, die mindestens eine mit der Cellulosefaser reaktionsfähige Gruppei eine Vorstufe hierfÜr oder einen mit der Cellulosefaaer reaktionsfähigen Subtituenten enthalten. Als Grundkörper der organischen Parbotoffe eignen sich besonders solche aus der Reihe. der Anthrachinon-, Az-)- und Phthalocyaninfarbstdffe, wobei die fzo- und Phthalocyanin-Parbstoffe sowohl metallfrei als auch metallhaltig sein können. Als reaktionsfähige Gruppen oder Vorstufen, die im alkalischen rdedium solche reaktionsfähige r,ruppen bilden, seien z.B. die Epoxygruppe 9 die Xthylen-
imid!#ruppen, die Vinylgruppe In einer Vinylaulfongruppe oder im Acryloäurerestl ferner die ß-Sulfatoäthylaulfonyl- ('r#ippe genannt. Als rea;:';lonaf,;ihiger Substituent kommen .)L)bl#itil,uenten in Betracht, die leicht abspaltbar sind und einen elektrophilen Rest hinterlassen; als Beispiel seien k-renFinnt ;Inlogenatome an folgenden 111ingsystemen: das #'hInoxalin, *.*'riazin, Pyrimidijl rhthalazin.und Pyridazon. f'asern mit 'Dispersionsfarbstoffen Ublichen Vorschriften, hs können Temperaturen von über 951C bis etwa 140()C angewandt sowie übliche Hilfsmittel, wie z.B. Färbebeschleuniger, sogenannte Carrier, und gegebenenfaMe Egalleierhllfemlttel und verdickend wirkende Stoffe zugesetzt werden. BeJm Pärben von (,ellulosefasern mit Reaktivfarbabffen kann ebenfauo bei Temperaturen liber q5'C bis etwa 1400C gefärbt werden, wobei gegebenenfalls die für Reaktivfarbotoffe UblichenFas 'lerfnhren der vorliegenden Erfindung kommt bevorzugt z-ir f#iiwEndunr, beim Feirben von Gemischen aus Cellulose- fasern -und l'olyesterfaE3ern mit T)ispersionsfarbotoffen und '#>eaktivfarbstoffen. Hierbei entsprechen die Färbe- bedingunren im übrigen den für das Pärben von Polyester- Zusätze, wie z.B. Blektrolyte verwendet werden kömen. tte erfindungegemäße Arbeitsweise eignet sich nicht nur fUr d49 P4rbon aue langer Plotte, sondern auch für das eogenannte "Pad-Roll"-Verfahren*(vg,1. Z.B. 'IM llign# 7usziehverfahren Textilberichte" (1964), Seite 1147), das etn mit einem extrem kurzen Plottenverhältnie darstellt. Ein Tlolyeuterfaaer/Zellwolle-NfiF;chgewebe im Ifischungsver- hhltnie 70 t 30 wird im Plotenverhältnie 1 20 eine Stunde lang bei 120 - 1250c in einem geschlossenen Virbeapparat mit einer wäßri,#en-Plotte behandelt, die m ter eines handelsüblichen Dispersionsfarbstoffes mtt einem Gehalt an 0,5 g les Pnrbetoffes'der Konst tution Br (11 0 NH2 75 des '#eFiktivfarbet,)ffes der Pormel H ff 0 0 N=N ril 2 2 1A -l# fif-; apf erkomr)'lexet; 097 g des Reaktivfarbotoffes der Konstitution 6,2 g Trinatriumphoophat 50,0 g, Kochsalz und " I ,0 e, eines Natriumpolyphosphats mit einem P.,0 5-Gehalt VOrl 67 enthält. Es wird ansehli eßend, wie In Beispiel 1 angegeben, nachbehandelt.1 ccm 32,5 lige Natronlauge 50 g Kochsalz 7"5 g eines Natriumpolyphosphats mit einem durch- schnittlichen P 2 n 5-Gehalt von 64 enthält. Danach wird gespült, mit Essigsäure abgesäuert, erneut gespült und abschließend 5 Minuten bei 95 0 C mit einer Lösung von 2 g eines nichtionogenen Hilfsmitteln im Liter Wasser geseift. Man erhält eine Bicolor-Färbung, bei. welcher der Polyesterantell des Geweben in einem vollen Blauton, der Zellwollanteil in einem vollen Bordoton gefirbt ist. Dieselben Ergebnisse werden erhalten, wenn bei sonst !-leicher Arbeitsweise anstelle von 1 ccm Natronlauge 692 P# Trinatriumphosphat eingesetzt werden. "'ir(i in rleicher !.Teige, jedoch ohne Zusatz des Pö,ly- nhoq-nbnte.ci "re ,arbeitet, so erh-qlt man eine Pdrbunip" bei welcher- der ZellwollanteJ1 nur schwach, ungenügend ange- fP-*rht Ist. Beispiel 2 Ein Polyesterfaser/Baumwolle-Mischr ,ewebe im i Mi.gehungsver- hältnie 67 : 33 wird im PlottenverhUtnis 1 : 20 1 Stunde bei 120 - 1250101 In einem geschlossenen Apparat mit einer wäßrigen Flotte behandelt, die im Liter 1,2 eines handelsüblichen Dispersionsfarbstoffes mit einem Gehalt an n,3 g des Parbstoffen der Konstitution - Naeh dieser Behandlung des Gewebes I ist der Polyester-und der naumwoll-Anteil-in einem vollen Gelbton gefärbt. Wird ohne Zusatz des Polyphoophats gearbeitet, so wird der Baumwollanteil nur schwach, ungenügend gelblich angefärbt. Beispiel Ein Pnlyeaterfaser/Zellwolle-IJischgewebe im Mischungreverhältnie 7C : 30 wJrd auf dem Foulard, bei einem Abqiietscheffel(t von 55 ' mit einer wäßrigen Uisung geklotzt, die 1.m Liter
60 eines handelsüblichen 'Dispers . unnfarbstoffes mit einem Gehalt an 24 des Parbstoffes der KQnstitution 0 H 0 10 des 1?(-,akt.t v #",--trbet(#f fes der futidw 0 11 (111 f[ 3 'NT Cq 3 6 einer 32,5 und einas liatriumpolyphosphatc mit einem durch- schnittli . chen 7 2' '5-Gehalt von 64 , , ent,h-;ilt. i)ie geklotzte "are wird In einen 95 1000c heißen Dgmrfraum peführt und dnrt u,#if eine Trolle gewickelt. wirb der "#,in!)'r#ium roeschlossen und das Inni-,- m1.t Dampf auf 913 - 100 erhi U.t. Mit TIr ,13 1 :.nsclili(-"ßend wird i#esrült, 1 1, Murt- aligesäuert, erneut -espült und abschließend tei 95o(# mit 2 c eines nichtionngrenen Waschmittels im Liter -asser nachb-hanrielt. Var. erhalt eln Gewebe, dessen --'olyester- und Zellwolle- Antell -;.n einem vollen Celbton gefärbt ist. Mird ohne Poly- phosphat-Zusatz gearbeitet, so ist der Zellwolle-Antell wesentlich heller gefärbt. BeisUiel ,r-in -IU r lem -bei- einem',',bluetscheffekt# von SO somit ei-riel- w-Ii.ßri,j-,en ,lie iM T,i-'-er Plotte geklotzt, 8 des #leri'-"4vf,-irbet#lf#gs der SO,4 S03H 4 ,ri 32,5 'igen und. 40 eines "T,-itr#Lu-npolyph#)sph!"ts vl--#,T. -20 von '4 lYte jekLotzte Wart wtrct, wie im BeL#-,niei erhi-ilt eine -1-i te! .Ird )tl.ne Zusatz des ""ol"pho#-.phal.s i-"ef;2iKbi. erh :*lt ,ei J -nrin nur eine uncenügend schwache t'Infärbunf- Igs 'lewebes.
Claims (1)
- Patentansprüche Verfahren züm ';-'-irben von P#,ir,(-rm#iterialipn aus nativer Aer regenerierter Cellulose mit !>e#il-t-'-vfarbstoffen Oder von Mischun!zen aus diesen (-,'elli#l-#re#asern und aus hochmolekularen linearen Polyestern in einem Bad mit 7#eaktivfarbstoffen und r)ispersionsfarb,qbcffen, dadurch rekenn-eichnet, (laß man bei Temperaturen iiber 95 0(. #X bevor.-.ii t ab 100 ., färbt und, dem P-Urbebad l,.lkalipolyphogpliat(-,und Alkalien sowie r#ep(-benenf,3Lls übLiche Hilfsmittel zusetzt.
2. '.'r-rCahren Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, d,i3 man dein ?4rbebad .',1',#.,-ilipolyphosphate in g,-)1(-hen' '5engen zuoetzt, daf3 sich dai# im, verlauf des auf einen pl[-' 'ert von Uyierhalt, -,r:lrz,xgswe-i.ge iinft-T#li"ilt, 7,5, eingtellt.
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| DE2913718B2 (de) * | 1979-04-05 | 1981-02-05 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zum Färben von Cellulosefasern und Cellulosefasern enthaltenden Fasermischungen mit Reaktivfarbstoffen |
-
1965
- 1965-12-31 DE DE19651469750 patent/DE1469750B2/de active Pending
-
1966
- 1966-12-28 CH CH1869666A patent/CH466212A/de unknown
-
1967
- 1967-01-02 FR FR89690A patent/FR1507101A/fr not_active Expired
- 1967-01-03 BE BE692088D patent/BE692088A/xx unknown
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4248593A (en) | 1977-08-13 | 1981-02-03 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for obtaining fast colorations and prints on materials consisting of cellulosic fibers or of blends thereof with synthetic fibers |
| EP0021044B1 (de) * | 1979-06-01 | 1983-02-09 | Bayer Ag | Verfahren zum Färben von Cellulosefasern und Cellulosefasern enthaltenden Fasermischungen mit Reaktivfarbstoffen |
| EP0036537A3 (en) * | 1980-03-21 | 1981-12-16 | Bayer Ag | Process for dyeing fibre blends of polyester and cellulose |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH466212A (de) | 1968-06-28 |
| DE1469750B2 (de) | 1973-12-06 |
| FR1507101A (fr) | 1967-12-22 |
| BE692088A (de) | 1967-07-06 |
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