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DE1469750A1 - Verfahren zum Faerben von Fasermaterialien aus nativer oder regenerierter Cellulose mit Reaktivfarbstoffen oder von Gemischen aus diesen Cellulosefasern und Fasermaterialien aus hochmolekularen linearen Polyestern mit Reaktivfarbstoffen und Dispersionsfarbstoffen - Google Patents

Verfahren zum Faerben von Fasermaterialien aus nativer oder regenerierter Cellulose mit Reaktivfarbstoffen oder von Gemischen aus diesen Cellulosefasern und Fasermaterialien aus hochmolekularen linearen Polyestern mit Reaktivfarbstoffen und Dispersionsfarbstoffen

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Publication number
DE1469750A1
DE1469750A1 DE19651469750 DE1469750A DE1469750A1 DE 1469750 A1 DE1469750 A1 DE 1469750A1 DE 19651469750 DE19651469750 DE 19651469750 DE 1469750 A DE1469750 A DE 1469750A DE 1469750 A1 DE1469750 A1 DE 1469750A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
dyes
fiber materials
materials made
reactive dyes
molecular weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19651469750
Other languages
English (en)
Other versions
DE1469750B2 (de
Inventor
Heinz Helling
Gross Dr Richard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst AG filed Critical Hoechst AG
Publication of DE1469750A1 publication Critical patent/DE1469750A1/de
Publication of DE1469750B2 publication Critical patent/DE1469750B2/de
Pending legal-status Critical Current

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    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60Natural or regenerated cellulose
    • D06P3/66Natural or regenerated cellulose using reactive dyes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82Textiles which contain different kinds of fibres
    • D06P3/8204Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
    • D06P3/8223Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups
    • D06P3/8238Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups using different kinds of dye
    • D06P3/8252Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups using different kinds of dye using dispersed and reactive dyes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)

Description

  • Verfahren zum Pärben von -#'asermaterialien aus nativer oder regenerierter C.ellulose mit ',#eiktivf#irbstoCf'en oder von Gemischen aus dieser. liellul")spf#-if"ern und aus hochmolekularen linearen Polyestern mit Re#,iktL,#rri#rb--.qtoffen und T)tspersi#nrf,-irbstofCeri L #-'arben von #ellulosefasermitterialten mit .'e C ,;-rarbstoffen ist, bekanntliCh ein !i'Llc,-ili.9pheq "ilLeu 7.ur geW;:tion der' fiL,>b.3toffe m.*,-l#- (ler erf(-#,-derli-cli.
  • 'e.'- vierden,hierbei im allgemeinen nur Tpmper-a'U-uren bis etwri 950C angewandt, dn beL län!7erer und hohen .Färbetemperaturen eine Spaltung der Pindurig, zwischen '-'arbstoff und i-'--iser erfolgt, wodurch die Parbausbeute wesentlich zurückgeht. Es Ist welterhin bekannt, daß es ."ro.'Je #'lehwierigkeiten bereitet und praktisch nicht celi-nFt, 'Mischungen aus Pasermaterialien aug nativer nder rp.neneriprtei- ','elltilose lind hichnnlekularen linearen '7#lyE-steril ei.nbadL## -leich:#ei Lir mit Diapereionn- und zu r;ii-ben. #lies;e Schwierigkeiten sind auf die unterschiedlichen Pärbebedingungen der beiden verschiedenen Parbotoffklassen zurückzuführen. Dispersionsfarbstoffe benötigen bekanntlich hohe Färbetemperaturen von Kochtemperatur bis etwa 1.10'DC, lanpe Pqi-bezetten und bevorzupt ein schwach saures !.,!ilieii.
    T;'s wurde nun gefunden, dA man Pasermaterialien aus itatLver
    oder regenerierter Cellulose mit Reaktivfarbstoffen dier
    Mischungen aus diesen Cellulosefasern und Fasermaterialien
    aus hoihmolekularen linearen Polyestern gleichzeilig, mit
    T)ispersions- und Reaktivfarbstoffen bei Temperaturen über
    li(-v(-)rziii-t ab 100 färben kann, wenn man dem :-arbe-
    tnd Alkalipolyphosphate und Alkalien zusetzt..
    T3je dem Pqrbeba.1 erfindungsgemäß zuzusetzenden Alkalipoly-
    wirken durch ihre Hydrolyse bei höherer Temperatur
    S,*,iijy-(-.gpender, is, aß sich der ursprUglich alkalische
    -) d,
    lAs -#U.-hehndes 1.m des --';ii-bepro:,lesses in
    dRs neaty-gle bis sa#ire p11-Gebiet verschiebt.
    -.I.trch den erfindungsgemäßen Zusatz an Alkalipolyphosphaten
    -"z#-t es beim Färben von Pagermaterialien aus nativer
    ,vIler r(-,-,e-neri.ei-ter Cellillose mit R-aktivfarbstoffen -ä"rbe-
    0 0,
    temr)(-rmture#i von über 911-, C bevorziAgt ab lü#I #', einzuhalten,
    (ihne dai3 eitig der eintritt.
    Gleich,#eIti#" irt ez; fauch n"#r"1,"h, d#e Färbedaiier wesentlich
    .züi vprKürzen. Es rrelingt ferner Iln befriedigender Weise,
    Cemische aus '.'.elliilosefiserri Pc)lye.--,terfasern einbadig
    ,eleichzeitig mit -r)isperqi.()n,-;- un#. Rea',#c1,P.,farbstoffen anzu-
    t';i -'hpn.
    '!.ach dem de*r vorlie#,en(Ipn werder. die
    dpn he
    0 d. h. im allgemeinen nach etwa 30 - 90 Minuten, ein pH-Wert unterhalb von 8,5, vorzugsweise unterhalb von 7,5, einstellt. Die zuzusetzende Menge an Polyphosphat steht somit in Abhänr,irkeit von der angewandten Tlenge an Alkalien und damit indirekt von der Einsatzmenge an Reaktivfarbotofft . Im allgemeinen wird die dem Pärbebad zuzusetzende Menge an Polyphosphaten etwa 0,5 - 10 Gewichteteile, insbesondere 1 - 6 Gewichtsteile, pro Gewichtstell Reaktivfarbstoff betragen. Bevorzugt
    kommen Vengen von 1,5 - 2,5 Gewichtsprozent Polyphosphat
    aes,
    zum !-'insatz, vorausgesetzt, daß der l)li-.-!ert"F-4rbebades
    in dem üblichen Bereich liert.
    &lE, Alkalipolyphosphate, wie sie erfindungal-emäß dem
    1-Idrhebad zuzusetzen sInd, eilcnen sich besonders die gerad-
    kei,tii,.,pyi "ol#,phosphate mit einem ',' 2 1 5-Gehalt zwischen
    etwa 57 und 69 ". Als derartige 'P(#1,vph.,)gphate seien
    beistOplaweise #7enannt: 'i<,itriuntrip;-)lyph")sr)h"it, Natrium-
    47(-tr-4n(-1'Lyphosph,it" Nitriumolztapolyphor,1)h<it sowie die
    entsT#rf-c-henden Kallum#ferbindungen. Im a:Egemeinen liegen
    die oedingt dui-(2h die technloche. Herstellkunr,
    A
    als .#j#-chunt- vor.
    Die den Färbebddern zuzusetzenden %lkalien können in den
    beim Färben mit lleaktivrarbstoffen üblichen ',',len,-en d,**.ur
    ,Anwendung kommen* Als Alkalien köll.nen zweckr.I;ißi- rui(-#,-i"anilche
    Alkalien, wie Natriumbicarbonat, T-i-inatr-«.,umrhost)h"it,
    T)inatrilimphbeph#it, 'Tatriumhydroxyd, Natriumsilikat, die
    entsprechenden Kaliumverbindungen oder Mischungen dieser
    Alkallen eingesetzt werden. Bevorzugt kommen 7r4natrium-
    phosphat oder Natriumhydroxyd in Iletracht.
    Als Dispersions-Iiarbstoffe kommen die für das FUrben
    v-in T,-inermnterinlien aus linearen Polyestern hinlänglich
    bekannten Farbstoffe, rolche aus der `eihe der
    *wie sie zur #-instellun,- des 11,ärbebades auf einen
    tal',;-,I.i.gehen PIT--ert von Ptwi 'bi' 11,5 Pi-f,r(Inr-
    oder der Anthrachinon-Parbotoffe in Frage-.
  • Als Reaktiv-Parbstoffe kommen organische Parbotoffe in Betracht, die mindestens eine mit der Cellulosefaser reaktionsfähige Gruppei eine Vorstufe hierfÜr oder einen mit der Cellulosefaaer reaktionsfähigen Subtituenten enthalten. Als Grundkörper der organischen Parbotoffe eignen sich besonders solche aus der Reihe. der Anthrachinon-, Az-)- und Phthalocyaninfarbstdffe, wobei die fzo- und Phthalocyanin-Parbstoffe sowohl metallfrei als auch metallhaltig sein können. Als reaktionsfähige Gruppen oder Vorstufen, die im alkalischen rdedium solche reaktionsfähige r,ruppen bilden, seien z.B. die Epoxygruppe 9 die Xthylen-
    imid!#ruppen, die Vinylgruppe In einer Vinylaulfongruppe
    oder im Acryloäurerestl ferner die ß-Sulfatoäthylaulfonyl-
    ('r#ippe genannt. Als rea;:';lonaf,;ihiger Substituent kommen
    .)L)bl#itil,uenten in Betracht, die leicht abspaltbar sind und
    einen elektrophilen Rest hinterlassen; als Beispiel seien
    k-renFinnt ;Inlogenatome an folgenden 111ingsystemen: das
    #'hInoxalin, *.*'riazin, Pyrimidijl rhthalazin.und Pyridazon.
    Fas 'lerfnhren der vorliegenden Erfindung kommt bevorzugt
    z-ir f#iiwEndunr, beim Feirben von Gemischen aus Cellulose-
    fasern -und l'olyesterfaE3ern mit T)ispersionsfarbotoffen
    und '#>eaktivfarbstoffen. Hierbei entsprechen die Färbe-
    bedingunren im übrigen den für das Pärben von Polyester-
    f'asern mit 'Dispersionsfarbstoffen Ublichen Vorschriften, hs können Temperaturen von über 951C bis etwa 140()C angewandt sowie übliche Hilfsmittel, wie z.B. Färbebeschleuniger, sogenannte Carrier, und gegebenenfaMe Egalleierhllfemlttel und verdickend wirkende Stoffe zugesetzt werden. BeJm Pärben von (,ellulosefasern mit Reaktivfarbabffen kann ebenfauo bei Temperaturen liber q5'C bis etwa 1400C gefärbt werden, wobei gegebenenfalls die für Reaktivfarbotoffe Ublichen
    Zusätze, wie z.B. Blektrolyte verwendet
    werden kömen.
    tte erfindungegemäße Arbeitsweise eignet sich nicht nur
    fUr d49 P4rbon aue langer Plotte, sondern auch für das
    eogenannte "Pad-Roll"-Verfahren*(vg,1. Z.B. 'IM llign#
    7usziehverfahren
    Textilberichte" (1964), Seite 1147), das etn mit einem
    extrem kurzen Plottenverhältnie darstellt.
    Ein Tlolyeuterfaaer/Zellwolle-NfiF;chgewebe im Ifischungsver-
    hhltnie 70 t 30 wird im Plotenverhältnie 1 20 eine
    Stunde lang bei 120 - 1250c in einem geschlossenen
    Virbeapparat mit einer wäßri,#en-Plotte behandelt, die
    m ter
    eines handelsüblichen Dispersionsfarbstoffes
    mtt einem Gehalt an 0,5 g
    les Pnrbetoffes'der Konst tution
    Br
    (11 0 NH2
    75 des '#eFiktivfarbet,)ffes der Pormel
    H ff
    0 0
    N=N
    ril
    2 2
    1A
    -l# fif-; apf erkomr)'lexet;
    1 ccm 32,5 lige Natronlauge
    50 g Kochsalz
    7"5 g eines Natriumpolyphosphats mit einem durch-
    schnittlichen P 2 n 5-Gehalt von 64
    enthält. Danach wird gespült, mit Essigsäure abgesäuert,
    erneut gespült und abschließend 5 Minuten bei 95 0 C mit
    einer Lösung von 2 g eines nichtionogenen Hilfsmitteln
    im Liter Wasser geseift. Man erhält eine Bicolor-Färbung,
    bei. welcher der Polyesterantell des Geweben in einem
    vollen Blauton, der Zellwollanteil in einem vollen
    Bordoton gefirbt ist.
    Dieselben Ergebnisse werden erhalten, wenn bei sonst
    !-leicher Arbeitsweise anstelle von 1 ccm Natronlauge
    692 P# Trinatriumphosphat eingesetzt werden.
    "'ir(i in rleicher !.Teige, jedoch ohne Zusatz des Pö,ly-
    nhoq-nbnte.ci "re ,arbeitet, so erh-qlt man eine Pdrbunip" bei
    welcher- der ZellwollanteJ1 nur schwach, ungenügend ange-
    fP-*rht Ist.
    Beispiel 2
    Ein Polyesterfaser/Baumwolle-Mischr ,ewebe im i Mi.gehungsver-
    hältnie 67 : 33 wird im PlottenverhUtnis 1 : 20 1 Stunde
    bei 120 - 1250101 In einem geschlossenen Apparat mit einer
    wäßrigen Flotte behandelt, die im Liter
    1,2 eines handelsüblichen Dispersionsfarbstoffes
    mit einem Gehalt an n,3 g
    des Parbstoffen der Konstitution
    097 g des Reaktivfarbotoffes der Konstitution 6,2 g Trinatriumphoophat 50,0 g, Kochsalz und " I ,0 e, eines Natriumpolyphosphats mit einem P.,0 5-Gehalt VOrl 67 enthält. Es wird ansehli eßend, wie In Beispiel 1 angegeben, nachbehandelt.
  • Naeh dieser Behandlung des Gewebes I ist der Polyester-und der naumwoll-Anteil-in einem vollen Gelbton gefärbt. Wird ohne Zusatz des Polyphoophats gearbeitet, so wird der Baumwollanteil nur schwach, ungenügend gelblich angefärbt. Beispiel Ein Pnlyeaterfaser/Zellwolle-IJischgewebe im Mischungreverhältnie 7C : 30 wJrd auf dem Foulard, bei einem Abqiietscheffel(t von 55 ' mit einer wäßrigen Uisung geklotzt, die 1.m Liter
    60 eines handelsüblichen 'Dispers . unnfarbstoffes
    mit einem Gehalt an 24
    des Parbstoffes der KQnstitution
    0 H
    0
    10 des 1?(-,akt.t v #",--trbet(#f fes der futidw
    0 11 (111 f[
    3
    'NT Cq
    3
    6 einer 32,5 und
    einas liatriumpolyphosphatc mit einem durch-
    schnittli . chen 7 2' '5-Gehalt von 64 , ,
    ent,h-;ilt. i)ie geklotzte "are wird In einen 95 1000c
    heißen Dgmrfraum peführt und dnrt u,#if eine Trolle gewickelt.
    wirb der "#,in!)'r#ium roeschlossen und das
    Inni-,- m1.t Dampf auf 913 - 100 erhi U.t.
    Mit TIr ,13 1
    :.nsclili(-"ßend wird i#esrült, 1 1, Murt- aligesäuert,
    erneut -espült und abschließend tei 95o(# mit 2 c eines
    nichtionngrenen Waschmittels im Liter -asser nachb-hanrielt.
    Var. erhalt eln Gewebe, dessen --'olyester- und Zellwolle-
    Antell -;.n einem vollen Celbton gefärbt ist. Mird ohne Poly-
    phosphat-Zusatz gearbeitet, so ist der Zellwolle-Antell
    wesentlich heller gefärbt.
    BeisUiel
    ,r-in -IU r lem
    -bei- einem',',bluetscheffekt# von SO somit ei-riel- w-Ii.ßri,j-,en
    ,lie iM T,i-'-er
    Plotte geklotzt,
    8 des #leri'-"4vf,-irbet#lf#gs der
    SO,4 S03H
    4 ,ri 32,5 'igen und.
    40 eines "T,-itr#Lu-npolyph#)sph!"ts vl--#,T.
    -20 von '4
    lYte jekLotzte Wart wtrct, wie im BeL#-,niei
    erhi-ilt eine -1-i
    te!
    .Ird )tl.ne Zusatz des ""ol"pho#-.phal.s i-"ef;2iKbi. erh :*lt
    ,ei J
    -nrin nur eine uncenügend schwache t'Infärbunf- Igs 'lewebes.

Claims (1)

  1. Patentansprüche Verfahren züm ';-'-irben von P#,ir,(-rm#iterialipn aus nativer Aer regenerierter Cellulose mit !>e#il-t-'-vfarbstoffen Oder von Mischun!zen aus diesen (-,'elli#l-#re#asern und aus hochmolekularen linearen Polyestern in einem Bad mit 7#eaktivfarbstoffen und r)ispersionsfarb,qbcffen, dadurch rekenn-eichnet, (laß man bei Temperaturen iiber 95 0(. #X bevor.-.ii t ab 100 ., färbt und, dem P-Urbebad l,.lkalipolyphogpliat(-,und Alkalien sowie r#ep(-benenf,3Lls übLiche Hilfsmittel zusetzt. 2. '.'r-rCahren Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, d,i3 man dein ?4rbebad .',1',#.,-ilipolyphosphate in g,-)1(-hen' '5engen zuoetzt, daf3 sich dai# im, verlauf des auf einen pl[-' 'ert von Uyierhalt, -,r:lrz,xgswe-i.ge iinft-T#li"ilt, 7,5, eingtellt.
DE19651469750 1965-12-31 1965-12-31 Verfahren zum Farben von Fasermateriahen aus nativer oder regene nerter Cellulose mit Reaktivfarb stoffen oder von Gemischen aus diesen Cellulosefasern und Fasermateriahen aus hochmolekularen linearen Poly estern mit Reaktivfarbstoffen und Dis persionsfarbstoffen Pending DE1469750B2 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4248593A (en) 1977-08-13 1981-02-03 Hoechst Aktiengesellschaft Process for obtaining fast colorations and prints on materials consisting of cellulosic fibers or of blends thereof with synthetic fibers
EP0036537A3 (en) * 1980-03-21 1981-12-16 Bayer Ag Process for dyeing fibre blends of polyester and cellulose
EP0021044B1 (de) * 1979-06-01 1983-02-09 Bayer Ag Verfahren zum Färben von Cellulosefasern und Cellulosefasern enthaltenden Fasermischungen mit Reaktivfarbstoffen

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US4248593A (en) 1977-08-13 1981-02-03 Hoechst Aktiengesellschaft Process for obtaining fast colorations and prints on materials consisting of cellulosic fibers or of blends thereof with synthetic fibers
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CH466212A (de) 1968-06-28
DE1469750B2 (de) 1973-12-06
FR1507101A (fr) 1967-12-22
BE692088A (de) 1967-07-06

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