DE1469247A1

DE1469247A1 - Gebundene Textilstoffe

Info

Publication number: DE1469247A1
Application number: DE19641469247
Authority: DE
Inventors: Stanley Davies
Original assignee: British Nylon Spinners Ltd
Current assignee: British Nylon Spinners Ltd
Priority date: 1963-03-01
Filing date: 1964-02-27
Publication date: 1969-01-09
Also published as: ES297047A1; LU45559A1; DK121221B; NL6402028A; DD53043A; BE644528A; FR1392059A; US3511747A; GB1073182A

Description

PATENTANWXLTE DR.-ING. H. FINCKE DIPL.-ING. H. BOHR DlPL-ING. S. STAEGER MÖNCHEN 5 MOLLE^3TR. 31

- j rrn mm

Mappe 19566/¹95δ7

Case B

Bo

zum Fatontgeouch

dor Firma BRITISH HYLOiI SPINNERS, LIMITED, Pontypool/Monmouthshir·,

Grooabritannion

botreffendt "Gebundene Textilotoffe»

Priorität dei> Anmoldung in Groeabritannian von 1< Mära

in Aiapruch genommene

Me'Erfindung betrifft im allgemeinen gebundene Textilstoffe} und insbesondere solche Stoffe, die fasrigen Charakter haben und durch die Adhftsionaeigenschaften einer Faser gebunden eind, die venigeteni -einen Teil des Materials bildet.

Es iot bereits vorgeschlagen irorden», eine Viol zahl yc ungebundenen Textilstoffen aus einer Mischung von wenigstons Ewei Eaeer&rten

809002/0850

hcrauateilen, von denen eine einen niederen Erweichungspunkt hat al ο dio andere_f indem Wärme und Brück auf die Fasermischung ausgeübt wird ι so dass die Fasern mit den niederen Schmelzpunkt klebfähig werden und dadurch bewirken, dass das Material gebunden wird. Bei der Horstellung von gebundenen .Textilstoffen« in denen, potentiell klebfähiga Fasern dadurch aktiviert werden, case eine diese enthalten" de Fasermischung Wärme und Druck ausgesetzt wird, noigen diese Fasern dazu, durch, den !Druck deformiert zu werden, und wenn die Wärme ausreicht, können eio ganz oder teilweise ihr«) Faserform und ihre Identität als Fasern verlieren. Ihr Beitrag als Faser zur Stärke des Materials kann dadurch herabgesetzt werden. Wenn darüber hinaus die potentiell klebfähigen Fasern homogenen Charaktor haben, ist es schwierig, die Temperatur« und Druckbedingungen zu kontrollieren, durch* die die Fasern klebrig gemacht aber nicht zerstört werden. Wegen dor Möglichkeit, dass solche potentioll klebfähigcn Fasern ihre Faserform durch Schmolzen verlieren, besteht die Gefahr, dass die sich ergebend« geschmolzene Hasse durch den Stoff verteilt, der häufig in einem Maße versteift wird, dass er in gewiesen Fällen nicht verwendbar wird. Darüber hinaus besitzen solche Stoffe häufig einen mehr oder weniger harten und unangenehmen Griff und sind oft fühlbar rauh, und zwar aufgrund der intermittierenden Bindungen, die durah die potentiell klebfähigen Fasern im ganzen Material gebildet werden.

Um einige der Nachteile· zu vermeiden, dio nit der Verwehdung von potentiell klcbfähigon Fasez*n. von homogenen Charakter als Bindefasern verbunden sind, ist es vorgeschlagen «orden, zusammenge»

609902/08SO . ,../₃

ORlGiNAL JNSPECTED

HIS247

dcsp,

koiiie den

uiid ^fcqijnpp. deshalb i.^ht; b^itr&gsp, ^er

ßolcho

des

^ tmzureichende Endzvecke aufweipt?

IPaoqrn weniger dazu

auch

neigen, Fona vmd,-,Identity¹1. alp Faaei¹ während öer Activation s:u

jl.ahppo^ne Fasern, no kann doch ihre Gegenwart in aio enth jl/;anüen Paocrmiechungen hergestellten Textil stoffen Cn?,n führen j cla!3a äiego Stoffe einen unarigönohraen und etwas harten

Griff hahfn* p<i,r unbefriedigende GrifJF eolel»oy textilstoffe kann der Natijr do:i- IlarahüllG su^eschrioben werden» die bei Aktivierung zu einer liftr^en» 1?rft^liigen und unschmelzbaren Masse polymerisiert. Solchen ^|Qf.ren fehlt eupJ» d^9 ?i^gi^i^kei|_f Jiexibil-Ltp iwd das Mu^i-e? V^ ^^%%%^%Qtt$n_f d£e ^anss aus f»serbildendeft Stoffen gebildet ws?4en« 5ί·η „w^i.teyeap lJaphteil solcher Textiletoffe ist? fiic Schtiieri(5k<äit, die häufig feetgestolli; wird, eie befriedigend su färben ι uuö das hat besondere Bedeutung, irenn der Stoff in relativ dtfnxi2r. floziblor Form von· der Art eines ü.bliqhen gewebten

cd or gewirkt ϊπ Stoffes

von den Nachteilen,

ORDINAL -

«4-

die eich aus der Verwendung solcher zusammengesetzter Fasern ergeben, bestehen auch praktische und wirtschaftliche Schwierigkeiten bei ihrer Herstellung, durch die solche Fasern teuer werden.

HrfinöungsgemMsß soll ein verwendbarer und färbbarer gebundener Textilstoff mit faarigem Charakter verfügbar gemacht werden« ° bei dem das Binden durch die Klobeigenschaf ten oraiolt wird, die wenigstens ein Teil der im Material vorhandenen Fasern aufweist.

ErfindungsgemäBB sollen weiterhin verbesserte gebundene Textilstoff β der erwähnten Art verfügbar gemacht werden» bei denen die die klebenden Eigenschaften aufweisenden Fasern ihre Form und Identität als Fasern während und nach der Aktivierung behalten» durch die die klebenden Eigenschaften hexvorgerufen werden.

Erfindungsgemüss soll ferner ein relativ einfaches, kommerziell entwicklungsfähiges und wirtschaftlich günstiges Verfahren zur Herstellung eines gebundenen Textilstoffes der oben beschriebenen Art verfügbar gemacht werden*

Iq allgemeinen werden die Ziele der Erfindung dadurch realisiert, dass bei der Herstellung von gebundenen Textilatoffen Mehrstoff- oder Heterofftden verwendet werden, die aus wenigstens zwei faserbildenden Fclymerkomponenton bestehen, die in getrennten Zonen des Querschnittes des Heterofadens liegen _f tobei ihr3 aneinandergrenzenden Flächen in enger Borührung stehen, und dass wenigstens eine der Komponenten potentiell klobfähig und in dem Faden so angeordnet ist, dass sie wenigstens einen Toil von docsen Ümfangs-

8 09902/ OSSO --/5

fläche bildet.

Gemäss einem Aspekt der Erfindung wird also ein gebundener Textilstoff rait fasrigea Charakter verfügbar gemacht, der wenigstens y/o des Gewichtes des fertigen Stoffes an solchen Fäden besitzt, und bei dem das Binden der Fasern durch die Klebeigenschaften der potentiell klebfähigen Komponente dieser Heterofäden ver·^ wirklicht wird, die durch deren Aktivierung hervorgerufen werden·

Gemäss einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren sur Herstellung von gebundenen Textilstoffen verfügbar gemacht, bei dem eine Faserstruktur ganz oder teilweise aus solchen HeterofRden zusammengesetzt wird, die Struktur so behandelt wird, dass die potentiell klebfühige Komponente der Hetoroffiden aktiviert wird und öaa Ganze einem Brück von wenigstens 1 gm/ea unterworfen wird, um die Heterofäden in der Struktur aneinander oder an andere Fasern zu binden, dio on den Berührungspunkten'vorhanden sein können» '

Geraaos einem ferneren Aspekt, der Erfindung wird die Aktivierung der potentiell klabfähigen Komponente der Heterofäden von der Ausübung eines Druckes von wenigstens 1 ga/on² auf die Faser? struktur begloitet, wodurch die Beterofäden in der Struktur aneinander oder an andere Fasorn gebunden, werden, die an den ^; Berührungsstellen vorhanden sein können.

Mit dem Ausdxuck "potentiell klebfähige Komponente" wird Vine Komponente bezeichnet, deren Klebfähigkeit hervorgerufen werden, ,._v

809902/0110 .../6

.6-

kann, ohne dass irgendeine andere Komponente des Heterofedens in wesentlichen beeinflusst wird.

Bio Ausdrücke "Aktivierung" oder "Aktivieren" bezeichnen den Terfahrensschritt, durch den die potentiell klebfähige Komponente klebfähig gemacht wird, d.h. ihre KlebfKhigVeit hervorgerufen wird.

Der Einfachheit halber wird in der folgenden Beschreibung auf Zweietoffäden, also Hetorofäden mit zwei Komponenten,. Beaug genom- »en, selbstverständlich können solche Fäden gewünsohtenfallä ans Bohr als zwei Komponenten bestehen. Im Sinne der folgenden Beschreibung sind die Worte "Fäden" und "Faser" synonym und sollen sowohl durchlaufende Fäden als auch Stapelfasern einsehliesolich Flocken unf aasen.

Sie Erfindung coil anhand der Zeichnung noch· näher erläutert

worden; es seigens

Fig. 1 eine graphiecho Sarstellung sum Vergleich der physikalischen ■Eigenschaften einos erfindungsgeaäsaen gebundenen Textilstoff os und eines herkömmlichen gebundenen !textilstoffes;

Fig. 2 eine Mikrophotographie zur Barstellung der Wirkung von

Warne und Druck auf die Hctorofäden nach der Erfindung und die hierdurch hergestellte Bindung;

Fig. 3 eine Mikrophotographie zur 7eranschauliohung clea Effektes

von Warne und Druck auf Fasern» wie s:ie bei der Herstellung von herkömmlichen gebundenen Textilstoffen verwendet wurden;

809902/0850 .../7

Fign. 4A und 4* vergrSssorte echematisohe Darstellungen von mikroskopischen Beobachtungen der Wirkung you Wärmo und Druck auf Fasern bei der Herstellung von bisher Üblichen gebundenen Textilstoff«! und 5 eine Mikrophotographie eines Teilsohnittes eine·

nicht gewebten Stoffes gemass einer Ansführungsfor* der Erfindung·

Geeignete Komponenten zur Herstellung der Heterofftden kfinnen in Allen Gruppen ron syntbetisohen faeerbildenden Materialien gefunden «erden·

Xondeneationepolyaere, beispielsweise Polyamide und Folyeste^» und insbesondere solche». die echnelsrerspoxinen «erden kSnnett» sind

zur erflndungsgemässen Verwendung besonders geeignet) weil sie : koamerzioll verfügbar sind« leicht behandelt werden kunnen und ejje» geseichnete Eigenschaften haben» Andere Heterofädent die ebenfalls verwendet werden können» sind s.B. die auf folgenden Stoffen beruhen oder sie enthaltenι Polyesteramide» Folysulphonamide« Polyester» Polyolefine» Polyurethane oder irgendeine Kombination «ieser Polymere} die einsige wesentliche Binsohr&nkung liegt darin» das« die ^Komponenten der Roterofftden genügend miteinander trertiAglieh sind.» ua einer unsul&ssigen Faserung an widerstehen·

Beispiele geeigneter Heterof&den sind iniEer folgenden Tabelle zusammengestellt! . '

./β

809902/0850

Fotentiell klebfähig* Ko&ponente

Poiyhoxanethylenadipamid Polyhexaraotbylonadipamid

Polyhexaraothylenadipamid Polyethylenterephthalat

Polypropylen
Polyhoxamethylonadipamid

Pölyäthylenterephthalat PolyComega-Aminoundeoanoneäure)

Copolymor aus Polyhexamethylenadipaaiu und Poly-epailon-Caprolaotam (verschiedetβ Gewichtsantoile der beiden Komponenten)

Copolymer auo Polyhexamethylen· adipastid und Polyhexamethyleneebaoaold (vorsohiedene Gewiohts· enteile der beiden Komponenten)

Copolymer aus Polyäthylenterephthaiat und Polypropylenterephthalat (veröshiedone Gewichtsanteile der beiden Komponenten)

Polyäthylen

ein geeignetes Polyurethan

ein goeignoteo Copolymer von Polyether-Polyurethan

Solche Hotarcfäden halten ihre Form und! behalten ihre Identität ale Iradon wUhrond der Aktivierung der potentiell klcbfähigen Komponente» veil die andere Komponente den Heterofadene durch die Iktivierungebehandlung relativ unboeinflusst bleibt»

Eine Anaahl Verfahren Bind verfügbar, durch die die Haterofädsn
hergestellt werden können. So können eie r..B. durch dio Vorfahren

8 0 9902 / 0

gem&sa den britisohen Patentschriften 579·0β1, 580*764 und 580.941 hergestellt werden, bei denen die Polymere duroh ein Spinnvorfahren aus der Schmelzo, einer plastifiziert« Schmelze, naas oder trocken so versponnen werden» daas sie einen einheitlichen Faden bilden. Geeignete Verfahren und Torrlohtungen sur Verwendung bei der Herstellung von Heterof&den durch Schmelzspinnen, bei denen die Komponenten Seite an Seite liegen, eind beispielsweise in den gleichseitig anbünglgon Anmeldungen 27350/61 und 29295/62 der Anmelderin beschrieben. Vor oder während des Spinnvorgange können Pigmente, Weichmaoher, Farbstoffe, Hottensohutzstoffe, Feuerschutsstoffe, Füller, Abrasive und/oder Lichtstabilisatoren hinzugefügt werden. Insbesondere wenn die potentiel klebfähig· Komponente durch Wärme aktivierbar ist, kann es erwünscht sein, der Spinnlösung oder in anderer Weise der potentiel klebffthlgen Komponente des Heterofodens geeignete Substanzen anzufügen, duroh die der Erweichungspunkt der Komponente herabgesetzt wird, 8.B. Weichmacher, Weiohharzo und dergleichen. Geeignete Weichmacher für diesen Zweck sind Dibutyltartrat, Xthylphthallat und Xthylglycollat. Beispiele geeigneter Tfelohharze sind Polyvinylacetat, EaterguaQi-Kumaronharz und die Alkydharze mit niederen Molekulargewichten»

Für.die Zwecke der Erfindung können die Komponenten des Heterofaden· x.B. Seite an Seite angeordnet sein, oder eine Komponente kann vollständig von der anderen Komponente umgeben sein, d.h. in Form einer sogenannten Hülle-und-Kern-Anordnung, wob·! die dl« Hüll« bildende Komponente die potentiel klebfähige Komponente ist, oder der Eeterofaden kann nicht kreisförmige Form haben, beispielsweise

809-802/0860 —^/1°

dreilappig sein, wobei einer oder svei der Lappen von der potentiel klebfähigen Komponente gebildet «erden· Die Relativanteil© der den Heterofaden bildenden Komponenten können entsprechend dom Typ des gebundenen Textilβtoffee verändert werden» wobei die erwünschten physikalischen Eigenschaften für den Stoff und dessen Endzweck berücksichtigt werden aollen.

Sie Faserstrukturen, die ganz oder teilweise aus solchen Hefcerofäden zusammengesetzt Bind* können einer Vielzahl von Behandlungen unterworfen werden« um die potentiel kiebfähige Komponente der Beterofäden zu aktivieren» und die spezielle Behandlung, die in einem bestimmten Falle verwendet wird» hängt zum groseen Teil von der Art der potentiel klebfShigen Komponente ab*

Venn die potehtiel klebfKhige Komponente einen niederen Erweichungspunkt hat als die andere Komponente im Hetarofaden, kann in einfacher Weise durch Wärme aktiviert worden. Beispiele tür Heterofäden, bei denen die potentiel klebfähige Komponente durch Y/ärae aktivierbar iat, sind Fäden aus Poly-epsilon-Caprolaotaa/Polyhexamethylenadipamld (Nylon 6/66), bei denen die Poly-epsilon-Caprolactam-Koaponente den niederen Erweichungspunkt hat, Faden aus Poly (omega-Aainoundecanonsättre)/Polyhexamethylenadipamid (Nylon 11/66), bei denen die Poly (omega-Aminoundecanonaaure)~ Kompönente den niederen Erweichungspunkt hat und FHdan aus Polyhexaaethylenadipamid/Copolyaerpolyhexamathylenadipanideopolyepailon-Caprolactam (Nylon 66/66/6), bei denen die Sopolymer-Komponente den geringeren Erweichungspunkt hat.

.../11

809902/0860

,.« Ί 469247

Wenn die potentiel klebffthige Komponente varmeaktivierbar iet, sind geeignete Behandlungen zur Aktivierung der potentiel klebfähigen Komponente und Binden der Faaern in der Struktur* beispielsweise Unterwerfen der Faserstruktnr der Anwendung ron V&rme und Druck, wie durch Preaaen der Struktur ewisohen beheisten Platten oder duroh Durchlaufen duroh beheiste Kalenderwalsen oder durch Behandlung der unter Druck gesetzten Struktur mit einen heieaen wässrigen Itediua (beispielsweise heiaaea oder koohendea Waaaer) oder Dampft einaohlieaslich Dampf unter Druck.

Wenn die potentiel klobfUhlge Komponente dae Heterofadena derart iet, öaea aie durch eine ohemiaohe Behandlung aktiriert werden kann» kann die Aktivierung und Bindung daduroh erreioht werden,

dass die fasrigo Struktur einer geeigneten chemlaohen Behandlung unterworfen wird» während aie unter Druck ateht. Sin Beispiel für

einen oolohon Hetorofaden iet ein Faden, dar aua beliebigen . Gewichtsteilen (beiapieleweiae gleichen Qnantit&ten) von PoIyhoxanetliylenadipamid als eine Komponente und ein beliebiges Copolymer (beispielsweise ein 80 t 20 Copolymer) von Polyhexanethj·» lenadipamid/Poly-epsilon-Caprolaotam al« andere Komponente aufweist, bei der dio beiden Komponenten Seite an 3eite liegen. Die · Capolymer-Komponente in solchen Heterofftdon kann aktiviert, d.h. klebfiihig gemacht werden, indem die Paaerstruktur mit einer hoiaaen (100° C) Lösung von Formaldehyd, die haupta&ohlioh nioht »asoris ist, beispielsweise in Xthylenglyool, unter Bedingungent dio die Folyhexamethylenadipaaid-Komponente des Heterofadene im vrenontlichen nicht klebffthig läset.

.../12

809902/0850

U69247

Statt dessen kann die Copolymer-Koaponente auoh doroh Behandlung der Paoorstruktur in einem Bad aus Salpetersäure geeigneter Stärke aktiviert worden· Naoh den Binden können die but Aktivierung der potential klebfähigen Komponente verwendeten chemischen Mittel durch irgendeine geeignete Maßnahme entfernt werden, beispielsweise duroh Verdampfen oder Waaohen mit einer Flüssigkeit, die mit den chemischen Mittel mischbar ist aber inert gegen die Fasern der fasrigen Struktur.

Hluflg besitzen Beteroffiden eine potenielle Kräuselung wegen der Difforena in den physikalischen Eigenschaften der beiden Komponenten« Wenn also, die beiden Komponenten eines Eeterofadens beispielsweise erhoblioh unterschiedliche Restschrumpfung aufweisen, wird durch die unterschiedliche Schrumpfung der beiden Komponenten* die duroh eine geeignete Behandlung hervorgerufen wird, eine Kräuselung hervorgerufen. Es ist kein notwendiges Merkmal der Erfindung, dass die Heterofäden eine solche potentielle Kräuselung besitzen, wenn auoh in der Herstellung von gewissen gebundenen Textilstoffen nach der Erfindung es manchmal angenehm gefunden wird, die Kräuaelfähigkeit solcher Fäden beim Entspannen zu verwenden, um ein Material zu erhalten, das einen volleren und wärmeren Griff hat. Unter solchen Umständen ist os notwendig* dass dio Kräuselung vor der Aktivierung der Faseratruktur hervorgerufen wird.

Es ist nur notwendig, dass die fasrige Struktur und dor daraus hergestellte gebundene Textilstoff 5 </» Hetorofäden umfasst, die eine potentiel klebfähige Komponente enthalte η ₅ Tseraa. auch vorgezogen

809902/0850 ·*

wird, doss 1056 oder aehr solcher HetexofHden vorhanden sind, und andere Fasern, die gana oder la wesentlichen für die Aktivierungebehandlung unempfindlich sind, der die Faserstruktur unterworfen werden muss» können als Mleohung nit solchen Fäden verwendet werden. Je nach den speaiellen Erfordernissen des so hergestellten gebundenen Textiistoffee kann der Prosentsats der Hotorof&den alt einer potonlel klebfähigen Koaponente, die la Faaorstrang und ia gebundenen Textilstoff enthalten sind» in woiten Grenzen verRndert werden.

Die Hoterofäden, entweder In der Fora von durchgehenden fäden oder Stapolfaoern elnsohllesolioh Flocken, können alt anderen Fasern oder durchlaufenden Fäden von praktisch jeder Sorte auaoamengebracht werden, die einalge wesentllohe Blnschrfinkung liegt darin» dass diese anderen Fasern gegen die Aktivierungebehandlung unempfindlich sein müssen· Volle, 8eide, flachs, Baumwolle» regenerierte Zellulose Mineralfasern elnsohllesslioh Asbest und Steinwolle, Glasfasern, synthetische Polymerfasern (beispielsweise Polyamid-und PoIyKthylenterephthalat-Faeorn), andere Heterofftden und dergleichen sind Beispiele soloher Fasern, die in einea speziellen Fall geeignet «ein können· Für die Zwecke der Beschreibung und der Ansprüche werden solohe fasern nioht aktivierbar· fasern genannt.

Bio die Heteroflden enthaitenden Faserstrukturen können la der Textiltechnik in vieler Art verwendet werden, und die Strukturell können verschiedene Porsten annehmen, je naoh dea spesiellen

609902/0860

gewünschten gebundenen Textilstoff.

So können bei dor Herstellung eines gewebten oder gewirkten Stoffes die Heterofäden entweder allein oder in Uisohung mit nioht aktivierbaren Fasern kardiert und denn einen Ziehen und Spinnen unterworfen werden, üb ein Garn herausteilen. Das Garn kann nach dem Weben oder Wirken unter Druck aktiviert worden. Diese Behandlung dient nioht nur dazu, die Struktur der Garne im gewebten oder gewirkten Stoff zu stabilisieren! sondern auch die Struktur des Stoffes als Ganzes duroh die Adhäsion der Fäden an den Kreuzungspunkten von Schuss und Kette oder von Schleifen im gewirkten Stoff zu stabilisieren. Eine aolohe Aktivierung kann in einfacher Weise dadurch durchgeführt werden, dase die gewebte oder gewirkte Struktur zwischen dem Spalt eines beheizten Walzenpaaros hindurchgefUhrt wird oder dass sie avischen beheizten Platten gepresst wird. In Fons von kontinuierlichen Fftden können die Beterofäden mit einer potentiel klobfähigen Komponente duroh Fachen zu Schnüren verarbeitet werden, wonach die einzelnen Fächer durch Erhitzen unter Druck gebunden werden

Heben dem Mischen von Faden relativ kurzer länge, wie Stapelfasern In der oben betrachteten Weise, können die Garne aus kontinuierlichen Fäden gebildet werden» von denen einige oder all« Heterofäden sind, und solche Garne können au gewebten oder gewirkten oder Stoffen aus verzwirnten Garnen in der gleichen Welse wie ein Stapelfaaergarn verarbeitet werden.

809902/0 860

Die Verwendung von Heterofäden auf diese Weise ergibt Textilstoffe Ton gewirkten« gewebte» oder verswirnten Charakter» worin die Heigung der Komponenten-Game und- Faden_f gegenüber den anderen an Sohlüpfen praktieoh beseitigt let. Gewirkte Stoffe sind dann beispielsweise frei von jeder Heigung stt Laufnasohen, wenn eine der gewirkten Schleifen reiset. Vo eine bauschige Art oines gewirktent gewebten oder geavirhten Stoffe» gefordert wird, können die Garne, aus denen die Faserstruktur aufgebaut wirdt aus Heterofftden bestehen oder Heterofäden enthalten« τοη denen wenigstens ein Teil eine potentielle Kräuselung aufweist» Die Kräuselung in den Heterofäden wird dann dadurch hervorgerufen» dass die Faserstruktur unter entspannten Bedingungen behandelt wird, und die sieh dann ergebende bauschige Struktur wird anschllesBend duroh Erhlteen unter Druck aktiviert.

Garne, die aun Heterofäden bestehen oder solehe enthalten» und kontinuierliche Beterofäden können bei der Herstellung von gelegten oder gewebten Grobgeweben verwendet werden, die beispielsweise bei der Herstellung von Kunvtstoffplatten verwendet werdon.. Die Verwendung von Heterofäden bei der Herstellung von Grobgeweben vereinfacht deren Herstellung erheblich. Z.B. kenn die Bindung der gelegton oder gewebten Struktur einfach duroh Anwendung von VHxme und Druok durchgeführt werden,und damit 1st Hotwendigkeit sur Verwendung einer w&raeempfindliohen KettgrÖsse oder zum Eintauchen der Struktur in einen Klebstoff vor der Bindung auf da.i Webbaum eliminiert.

,../16

809902/08B0

Bei einer besondere nUtsliohen Ausfuhrungefora der Erfindung werden die Fasorstrukturen in Fora von Paserbfindern bei der Herateilung von nicht gewebten Stoffen benutzt.

Sas Faserband, aus dem die nicht gewebten Stoffe hergestellt werden» kann nach einer Vielzahl von Verfahren hergestellt werden, und die in einen speziellen Fall ausgewfthlte Uethode hängt zum sehr groesen Teil von der Lftnge der Fasern ab, wenn Fasern statt kontinuierlicher Fädon verwendet werden*

StapelfaeerbHndor können beispielsweise auf einer WoIl- oder Baumwollkrempel odor einem GanSörfner hergestellt werden, wodurch sich oin Strang ergibt, bei dem die Stapelfasern vorwiegend in einer Richtung orientiert sind* Das dünne Band, das von einer einzelnen Krempel oder einem Garnettöffner erhalten wird, kann allein verwendet werden, aber manchmal.1st es notwendig und wünechonswortr eine Mehrzahl solcher Bänder übereinanderzulegen, um ein Band genügender Stärke und Gleichförmigkeit für den beabsichtigten Endzweok ru erhalten. Beim Aufbau oines eolohen Stranges können aufeinanderfolgende Schichten von Lunten so angeordnet «erden, dass ihre Faserrichtung unter einem bestimmten Winkel, oirlfaohheitshalber 90°, cu zwischenliegenden Sohichteh steht. Solche eich kreuzenden Faseretrftnge haben den Vorteil, dass sie in wenigstens zwoi Richtungen etwa die gleiche Stärke haben· Weiterhin ergibt ein kreuzweises Uberoinanderliegen auf diese V/eise ein Produkt mit ausgcglichenor StreckfHhiglceit. ViillkUrlicho oder i3otrope StapelfaDorb">nder können beiopiolswoiso

809 9 0 2/0850 .../17

duroh Iniftlogon τοη Stapelfasern gebildet werden. So kann «in Stapelfaserband, das zur Verwendung beim erfindungsgem&esen Verfahren geeignet 1st» daduroh erhalten werden, daea kontinuierliche reden einer Schneidvorrichtung oder einer Brechvorrichtung zugeführt worden, die die Fasern In einen duroh ein Gebläse erzeugten Luftstrom entlHeet. Ea sind geeignete Führungen vorgesehen, üb die Suspension der Stapelfasern in einen Luftstrom auf eine mit öffnungen versehene FlRohe au führen, auf der sioh die Fasern als eino In sioh versohlungene und stoffliche Sohioht abgesetzt werden, wobei sie vorzugsweise duroh Verwendung eines Soges auf der anderen Seite der Fläche dazu angeregt werden· Die mit öffnungen versehene Fläche kann die Fora eines endlosen Bandes haben, das an dem Platz vorbeigeführt wird, an de« die Fasern ihm zugeführt werden, so dass eine kontinuierliche Sohioht unbestimmter LKnge gebildet «drd. Statt eines wandernden flaohen Schirmes kann ein foster, geformter Sohirm zur Bildung geformter Gegenstände verwendet werden. Z.B. kann er die Form eines hut» furnigen Konus haben, wie er im Hutmaohergewerbe verwendet wird· Statt dessen kann er aber irgendeine andere Form haben, die zur Herstellung dor gewünschten Form des gebundenen» tmgewebten Stoff es nach der Erfindung geeignet ist. Bin Vorfahren zur Herstellung eines Stranges, der Fasern von kürzerer Lftnge, beispielsweise 1 cm oder kürzer, enthalt, umfasst eine Feuchtlegeteohnlk, wlo.sie in einer Fourdrinier- oder einer anderen Papierherstellung*« maschine verwendet wird.

Bander mit durchgehenden FRden aus fieterofiiden können einfaoh davon ./18

durch hergestellt werden, dass sie duroh direktes Abziehen von

809902/0860

1 18 -

einer Spinneinheit (d.h· Polymer-Spritzeinheit), gewShnlloh ale Fadenbündel abgezogen worden, odor sie kennen von einem Wiokel oder einer anderen Speichereinrichtung für Garn (mehrfädigem) oder bereite versponnenem einfädigen Garn abgezogen werden. So kennen die Fäden (einfach oder mehrfach) zu einem gesohiohteten Band geformt werden, indem eie auf eine Samaelfl&ohe geführt werden, wo ale siob in Überlappenden Schichten ansammeln« wobei die einseinen Fäden in jeder Sobioht vorwiegend ooplanar liegen, und zwar parallel oder im wesentlichen parallel aur Sammelfläche und zur Unter- und Oberseite des so gebildeten Bandes liegen.

Zwookmässlgerweise wird die Bandformung durch mechanische Kittel verwirklicht) wie Forderdüsen, die so betrieben worden können, dass sie die Fäden in willkürlicher Tfeiae oder nach einem gewünschten Muster ablegen. Sie Sammelflftohe kann gedreht werden oder schwingen, um eine gleichförmige Ansammlung der Ffiden zu bewirken, und ein eich bewegender Riemen kann als Sawnelflftcho verwendet werden, und bei einer Ausführungsform der Erfindung, die im folgenden mehr beschrieben wird, wird das Band aus kontinuierlichen Fäden direkt auf ein sich bewegendes Band abgelegt*

Ein einfaches Verfahren zur Herstellung eines Stranges aus kontinuierlichen Fäden, bei dem die Fäden nehrfädig sind, ist in der Parallelanmeldung Hr. 1229/64 ββ* Anmeldorin beschrieben.

Oewünsohtenfalla kann der Faserstrang auf einem üblichen Bandwebstuhl attfgonadelt und/oder ein leicht gewebtes Gewebe darin eingebettet werden·

809902/08B0 —/19

1489247

• - 19 -

Sas Bind·» des Faserbandes bu einen gebundenen nlobt gewebten Stoff wird duroh Aktivierung (beispielsweise doroh Anwendimg ▼on Wtirne) unter Druck verwirklicht.

Di« erfindwigsgeaftssen nioht gewebten Btoffe sind Auren «ine Beihe von vorteilhaften Eigenschaften gekennzeichnet, die in bekennten nioht gewebten Stoffen, die von Faserbändern au« Mischungen von wenigstens swei Faserarten, von denen eine thermoplastieoh ist und bei Aktivierung alt Binder wirkt, und die andere den Stoff seine Struktur gibt, nioht vorhanden oder nioht so gut entwickelt sind·

In dieser Beelehung haben die nicht gewebten Stoffe nach der Erfindung eine grBssere Festigkeit für eine gegebene Dichte als nioht gewebte Btoffe auo gebundenen 8trftngen, die bisher verfügbar waren, bei denen die Aktivierung unter Druok von thermoplastischen Bindefaeern bewirkt wurde, die in einen Gewiclxtsanteil vorhanden waren, der äquivalent war der Menge von Beterofäden in den nioht gewebten Stoffen der Erfindung· Die bessere ßttrke in diesen Ausdrücken der nioht gewebten Stoffe auB Heterofüden ergibt sich klar aus der graphischen Darstellung in Fig. 1, wo die Zugfestigkeit in kg/gn/on in Abhängigkeit von der Blohte in gn/oa* aufgetragen ist und die auf Keasuneen dor Zugfestigkeit bei vielen Sichten von swel ungevobten Stofi'en basiert, von denen einer aus einen Faser« strang aus Polyhexamethjlenadipanid/FolxConega-Aninoundeoanonofiure)-Heterofääen und die andere aus einen Faserband hergestellt

/20

8 O 9 9 O 2 / O 8 B O ^₀ original

wurde, das aus einer Kisehung von Polyhexaaathylenadipaald-Fasern und Foly(otnega-Aminoundeoanonsftare)-Fasern bestand» wobei jedes Band duroh Erwärmen unter Druok aktiviert und gebunden wurde.

Sie bessere Festigkeit von ungewebt«n Stoffen aus Faserbändern, die Heterofftden enthalten» findet ihre Erklärung in der Mätur der Bindung, die durch die potentiel klebf&hlge Komponente der Reterofäden entsteht, und in der Tatsache, dass trots der Aktivierungs- und Bindebehandlung, der das Faserband unterworfen wird, die potentiel klebf&hige Komponente in mehr oder weniger enger Berührung mit der anderen Komponente des Heterofadens bleibt, so dass die in einer Bindung auftretende Spannung durch die potentiel klebfHhige Komponente, die diese Bindung bildet, auf did Länge des Heterofadens verteilt wird. Be kann dahingestellt bleiben, ob diese Erklärung korrekt 1st, die Tatsache bleibt aber bestehen, dass ungewebte Stoffe, die aus Faserbändern hergestellt sind, welohe Heterofaden enthalten, eine grSssere Zugfestigkeit bei einer gegebenen Sichte haben« als Stoffo* die aus Faserbändern hergestellt sind» welohe thermoplastische Bindefasern in einem Oewichtsen teil enthalten, der äquivalent ist dem Anteil von Heterofaden.

Sie Mikrophotographien Fig. 2 und 5 und die Bchematieohe Sarstellung in Fig. 4A und 4B erlaubeneinen Vergleich der Wirkung von Wtlrmoaktivierung und Druck auf Heterofäden und thermoplastische Paaerbinder bekannter Art und die jeweils gebildete Bindung·

809902/0850

Sie Mikrophotographie Flg. 2 zeigt die Art einer Bindung, die bei einer Temperatur von 240° C unter Druok »wischen awei Beterof&den 11 und 12 in Form einer Stapelfaser mit einem Denierwert von 12 gebildet wird, von denen Jede mn· »wei . Komponenten 13 und 14 besteht, die Seite an Seite liegen· Die Komponente 13 ist Polyhexamethylenadipamid und Komponente 14« die potentiell klebfghige Komponente, Poly-epsilön-Oaprolactam ist« Aus der Figur ist au erkennen, dass die Hetero* fäden 11 und 12 am Kreuzungspunkt 15 duroh eine Punktklebung 16 miteinander verbunden sind, die eich aus den Kleheigenechaften der Poly-epsllon-Caprolaotam-Komponente jedes Hetero* fadens ergibt» die durch die Wärme hervorgerufen sind· Die . Bindung zeigt auoh einen hohen .ßrad von Seibetbindung, womit

jf

gemeint ist« class am KreusungspOnkt 1$ die Poly-epeilon-Caprolaotam-Komponente dee einen Heterofadene die Folyhexamethylenadipamid-Komponente des anderen überquert und mit der Poly-epsilon-Caprolaotam-Komponento dieses änderen Heterofaden· verschollst· Ke ist zu erkennen, dass trots-der Temperatur- und Druokbedingungen, donen die Heterofftden unterworfen waren, die PoIyepailon-Caprolaotam-Komponente 14 in enger Berührung mit der Pclyhexaaethylenadipamid-Kompoqente 13 bleibt und dass die offenen Zwischenräume 17 zwischen den Faden durch das Fehlen jeglicher potcntteUklebfHhlger "Komponenten gekennzeichnet lind·

Fig. 3 und 4A und 4B »eigen die Wirkung von Itrme und Druok auf Pasorn, die das Faserband bilden, das bei der Herstellung von ungevebten Stoffen verwendet wird, wie In der Britieohen Patent«

809902/0ΘΒ0 '*·'*

schrift 887.906 beschrieben. Siesta Band besteht aus einer Mischung von Polyhexamethylenadipaaid-Fasern und Poly-epailon-Oaprolaotau-Fasern, und es wird auf eine Temperatur von d|0° unter Druck erwärmt. In der Mikrophotographie TIg. 3, in der die Trennung von snrei Fasern" vom erwärmten und gepressten Faeerstrang sselgt, ist mit 16 eine Polyhexamethylenadipamid-Stapelfasor mit einem Denierwert τοη 6 und mit 19 eine PoIyepsilon-Caprolaotam-Stapelfaser mit einem Danierwert von 12 bezeichnet. Unter den Temperatur« und Druokbedingungen, denen die Fasern unterworfen waren, sohmilat die Poly-epsilon-Caprolactarn-Faser, Verliert ihre Form und Identität als Faser und bildet Tropfen. Der Beginn der Deformation der Poly-epsilon-Caprolaotam-Faser 19 auf diese Y/eise ist in der Mikrophotographie zu erkennen, vo die Tropfen mit 20 bezeichnet sind.

Fig. 4Λ und 4B sind sohematische Darstellungen τοη mikroskopischen Beobachtungen der Wirkung von Temperatur und Druck auf dos beschriebene Faserband. In Fig. 4A, die das Verhalten der Fasern bei einer Temperatur von etwa 200° C unter einem bescheidenen Druck zeigt, sind mit 21 Polyhexauethylenadipamld· Faeera und mit 22 eine Foly-epailon-C&prolaotata-Faser beseiohnet. Bs ist au erkennen, dass das Poly-epsilon-Caprolactam seine Identität als Faser behalten hat» es ist aber keine Bindung sn den KreuEungspunkten 25 vorhanden und deshalb hat der sich ergebende Stoff eine geringe Zugfestigkeit» Fig. 4B seigt das Verhalten der Fasern bei einer Temperatur von etwa 25Ο⁰ c unter

809902/Οβεθ —^/23

eine« nit tieren Druok pad es let m erkennen« Aase die PoIj-•pelloa-eaprolaotaa-Paeer geeohaoliea let» ihre Faserfor« «ad Identlttt verloren hat und line· Ae» foljrbexaiiethjrlenadipejdd-Faeern 81 geflossen let) um ein· Yielsehl von Tropfen 24 »et ' bilden· Bei etwas höheren Tecperaturea verbreite* eloh da· ' Poly-epsilon-Oaprolaotan, ale geaohaolBeae» Polyaar« frei ; doroh die Zviaohenrfttaae de· faserband·· ttad bildet Polymer- ; tropfen in der e&neen Struktur*.

Bae untereohiedliohe Terhalten bei Irvtnrang tmd Brock von PaserbXndern mit SeterofAden «ad edlehen bekatmten Faüerbindern alt themoplaetleohea Maderfaeeni (beleplel8«elee dae Paeerband gettÄee der tvitiedtkcn PatentMohrl*t 387.906) vird auoh la eubjektlvor Weise duroh den Griff und da· allgemein· Aussehen von nioht gewebten Stoffen erkeaabarf dl· au* oolchen Blindem oder Btritngea herfeatellt verdea· Bo Eaiffen nioht geerbte Stoffe aus den faserbändern» die la der erwähnten Britischen Fatenteohrift beeohrieben «ad doroh den dort beeohriebenen Prose·· aufbereitet «erden₍ treffen de· Torhaadeneeln·· von vielen Tropfen aae geeohaolKeaea Poljaer la der ganien Struktur elnea aehr oder weniger harten Qriff «ad sind hHuflg fühlbar rauh· Sie erfindungegemftesen nioht gevebtea Stoffe haben h&ufig einen weicheren und besser eattriokeltea textilartlgen Qriff.

Pio Mikrophotographie Fig. 5 zeigt einen Teil des 3toffee_f der aus einer Krempellunte gebildet ist, die aus 10 Qeviohtsprosent

BAD

809902/0850

,· 24 -

von 5 ca Stapelfasern nit 12 Denier pro Faden ane Heterof&den bestehen, die aus gleichen Gewich te teil on von Polyhexamethylenadipamid und eine» beliebigen 80/20 Copolymer tod Folyhexaaethylena&ipamid/Poly-epsilon-Caprolaotaa bestehen, wobei die beiden Komponenten Seite an Seite angeordnet sind und 90 Gewichte-■ present nioht aktivierbaren 4 ob Stapelfasern alt einem Denierwert τοπ 3 cms Folyfaexamettaylenadipaaid· Die Kreapellunte war scwiaohen ewei Hetallplatten gebracht worden, die auf einer Temperatur von 220° C gehalten wurden, und eines Druck vor 3O kg/cm für etwa eine Minute unterworfen·

Unter diesen Temperatur-- und Druokbedingungen wurden die Klebeigeaschaften dar Copolymer-Komponente 26 des Eeterofadens 25 entwickelt und saubere Bindungen wurden zwischen dieser Komponente und den nicht aktivierbaren Folyhexaaethylenadipamid-Faeera 28 an den .Berührungspunkten 29 gebildet. Trotz dei" Aktivlerange- und Bindebehandlungen» denen der Strang unterworfen wurde, blieb die Copoljmer-Komponente in enger Nachbarschaft mit der Polyheacamethylenadipamia-KoBponente 27 t die ihre Faeerform behielt· Des Fehlen jeder •Ausbreitung" der potentiel klebfShigen Koaponento durch die Struktur und die saubere Art der Bindungen ergab die Beibehaltung praktisch aller Zwischenräume JO «wischen Fasern.

Der Stoff hatte sehr gate Zugfestigkeit, eine brauchbare Porosität, einen weichen und an&enehaen Griff und OberfIschen, dio fxoi von Unrcßelnäaaigkeitcn auf Grund von Tropfenbildung waren. . .../25

809902/0850

Pio erfindttngegonusoen nicht gewebten Stoffe können in verschiedenster Fora vorliegen und ihre Eigenschaften roiohen von knisternden, papiorar&Lgen Strukturen su drapierbaren stoffähnliohen odor von harten» brettartigen ssu bauschigen, filzartigen Strukturen· Sie Siebte und Poroeitftt der Stoffe wird durch djen Druck kontrolliert _f unter dem sie gebildet worden* und la allgemeinen 1st der Stoff uaeo barter und veniger porös jo hölier der Druck let·

Die nicht gewebten Stoffe nach der Srfindung haben eine £iohto von grosser ale 0,08 ga/car und vorsugsweise grosser als 0,1 gsa/on?.

Die nicht gewebten Stoffe können su verschiedenen Zveoken angewandt «erden· Als Beispiele für einige dieser Terwendungssveok· können hier ervtlhnt werden Industrieetoffe sur IBrme-, Soball- und Blektroisolation, als Bodenbelag, bei dar filtrierung von Gasen und Flüssigkeiten, als Heidungatoffe, bei der Herstellung von Hüten, Kappen, Jacken und anderen Bekleidungsstücken und al« Zwieohenlagen für Anatige und.MBntel und ale Hauehaltestoffe, und für eine Vielzahl von Polsteraweoken· .Sie kOnnen auch al· Basis verwendet werden» auf die viele OberBugatoffe aufgebracht werden können, un Platten oder geforate Stoffe alt verbesserten Eigenschaften zu bilden·

Einige der erfindungegeaaUM verfugbaren gebundenen 7eztllstoffe und das Terfahren su ihrer Herstellung sollen in den folgenden

809902/0860 '"**

Beispielen erläutert werden, die den firfindungsumfang nioht beschranken sollen.

Beispiol 1

Bine Quantität einer 4om Stapelfaser mit einem Denierwert von 12_f die ans orientierten Polyhexamethylenadipamld/Poly (omega-iminoiuideoanon8äure)-HeterDfftden (Hylon 66/11) gewonnen waren, bei den die beiden Komponenten in gleichen Gewiehtsvorhältniscen und Seite an Seite vorlagen, wurde in ein loses Faserband gekrempelt, das dann avischen bebelxte Platten gebracht wurde, die auf 210° - 220° C gehalten wurden und für 15 Sekunden einen Druok von 700 gn/oa unterworfen· Der eich ergebende Stoff erinnerte in Aussehen an einen Filz, hatte einen brauchbaren textilartigen Griff, war frei von Tropfen und besass beachtliche Stärke. Bine Uisohung von gleichen Gewichteanteilen von 4 ca Stapelfasern ddt eine» Deniertrert von 6 aus Folyhexamethylenadiparaid und PelyConega-Aminoundeoanonsäure) wurde au einem lockeren Strang gekrempelt, Identisch zu dem mit den Heterofäden gebildeten und wurde derselben Bindebehandlung unterworfen. Der aus diesem Faserband gebildete nioht gewebte Stoff hatte einen harten und groben Griff und war wegen des Torhandensoins vieler Tropfen aufgrund der Deformation der Poly^omega-Aminoundeoanoneaure)-Faeern fühlbar rauh· Die Stärke dor beiden Stoffe wurde in elneu Instron-Tensile-Tester bestimmt, in dem eino 5*08 cm (2 Soli) breite Probe zwischen die Baoken de3 Instrumentes gebracht werde, die 5 em voneinander entfernt waren, und die

.../27 80990 2/0860

Probe ait einer Geschwindigkeit yon 10 om/Min., d.h. 200 ji pro Minute, bei einer Temperatur von 21 C und einer relativen Feuchtigkeit von 60 i» gelangt wurde. Sie Stärke und andere physikalische Eigenschaften der beiden Stoffe sind in der folgenden Tabelle ssusamnsngestellt

Stoff- Gewicht pro Bruch- Bruchdeh- £ugfestig~

dichte Längeneinheit ladt nung keit

Probe - d. Stoffes

ga/oar ga/cm kg ji kg/ga/⁰¹*

0,31 0,054 32 28 Mischung 0,41 0,055 29 36 548

3er aus den Hetorofäden gebildete Stoff war also bei einer gegebenen Dichte stärker ale der aus der FadenBischuag gebildete.

Beispiel 2

Das Verfahren naoh Beispiel 1 wurde wiederholt, nur dass die Bander 20 Sekunden einem Druck ron 2 χ 10* ga/ea unterworfen wurden. Der aus den HeterofRden gebildete Stoff war harter und weniger porös als der naoh Beispiel 1 erhalten·· Einselheiten dor Stärke und anderer physikalischer Eigenschaften der Stoffe sind folgende«

.../28

809902/08 60

Stoff-. Gewicht pro Brach- Bruchdeh- Zugfestig-

dichte Längeneinheit laat nung keit

d. Stoffes

ga/on-' gu/ca leg # kg/gn/oa

fadoT" ^O|49 °'°^{59 32} *^{5 82}° Mischung 0,49 0,039 30 29 613

In dieeen Fall var der von den Heterofäden gebildete Stoff einige 34 $5 stärker als der aus der geaischten Stapelfaser und er hatte einen besser entwickelten textilartigen Griff und ein besseres derartiges Aussehen.

Beispiel 3

Kontinuierliche fftden ans gleichen. Gewichtoteilen von PoIyhexejiethj-lenadipaaid. und einen beliebigen 80/20 Copolyner ans Polyhexaaethylonadipamid/Poly-epsilon-Caprolactftm (Hylon 66/66/6), dessen beide Komponenten Seite an Seite angeordnet sind, wurde zu einem Band gelegt, das ein uewloht

2 ^ΤβΓβ

von 169 g/n (5 Unzen pro Quadrat^ hatte, und zwar nit der SprfiMeohnik, die in der Parallelaneeldung I229/1964 besohrleben ist.

Ein Teil dieses B&ndes von I5 cia (6 Zoll) im Quadrat wurde Bwischen swei Teile eines Mes&ingglttera von 1Q Maschen gobranht, das auf einer Temperatur von et^a 220 - 230⁰ C

.../29

809902/0850

gehalten wurde, ttnd für eine Zeitspanne τοη 2. Minuten eine«

Druck τοη 5 kg pro ob ausgeeetst. Das-Produkt «ar ein gebundener, nicht gewebter .Stoff, der einen textilartlgen Griff hatte und einen brauchbaren fall oder Flexibilität, wobei daa Oltternaeter auf der Fläche eingedruckt war, die frei τοη ' Tropfenbildiing war. Wae das Auesehen anbetrifft, «ar das Produkt etwa ähnlioh einen grobgevebten Stoff·

M· Stärke des.Stoffes in der Länge« und Querrichtung ward· ' an einer 15 cm (6 Zoll) langen und 2 oa brei tea Probe gesessen, die zwischen die Baoken eines Instron Tensile Testers gekleaat wurde, deren Baoken 5 ca voneinander entfernt eingestellt wurden. Me Proben wurden alt einer Rats von 3 d.h. 100 i* pro llinute, bei einer Temperatur von 21° C und einer relativen Feuchtigkeit ▼<» &> 5

Sie Stärke und andere physikalische Eigenschaten dee 8toff.es sinds

Dichte 0,28 ge/o»⁵

Oewioht pro Längeneinheit 0,0408 ga/oa Bruchlast 9,1 kg Bruchdehnung 91 j( Zugfostigkelt 223 kg/gm/cm

•••/50

8Q9902/Q8S0

ORIGINAL INSPECTED

*. 30 -

Beispiel 4

Kontinuierliche Fäden aus gleichen Gewichteteilen von Polyhexamethylenadipamid und PolyComega-AminoundecanonotLure) (Nylon 66/11), deren beide .Komponenten Seite an Seite angeordnet waren, worden zu einem Band mit einem Gewicht von 203 8ß/ * (6 Unzen pro Quadrat-Yard) gelegt» und zwar mit der Spr&tteohnik, die in der Anmeldung I229/1964 der Anmel-• derin beschrieben lot. Bin Teil dieses Bandes wurde zwischen zwei flache Aluminiumplatten gebracht, deren Berührungsflächen mit Polytatrafluoräthylen überzogen waren, und die auf einer Temperatur von 210° gehalten wurden, und dann eine Minute lang einem Druck von 21 kg/en unterworfen· Das Produkt hatte die glatte Oberfläche und das allgemeine Aussehen eines Papierblattes, es hatte auch im Griff eine gewisse Ähnlichkeit dazu. Sein dxapierbarer und knitterfester Charakter sachte es zur Verwendung ale Mantol- odor Anzugeinlage sehr geeignet. Verschiedene Eigenschaften des Blattes wurden dann an einer Probe bestimmt. Die Zugfestigkeit bei diesem und den anderen Beispielen wurde durch die in .Beispiel 3 beschriebene Technik gamessen. Einzelheiten der

Messungen und Eigenschaften sind*

Dichte 0,80

Gewicht pro Längeneinheit 0,0374 gn/cm Bruchlast 13,5 Ig Bruchdehnung ; ^ Γ 46 5$ Zugfestigkeit ^J ^fi ' 36t kg/go/om

809902/O8S0 -"/31

ORIGINAL INSPECTED

Beispiel 5

Dieses Beispiel veranschaulicht die Bildung eines gebunden nen nicht gewebten Stoffes in Blattfora τοη eines nasegelegten 8trang.

Ein «mgekräuseltes Fadenbündel von roll gestreckten Heterolüden eilt einem Denierwert von 12, bei dem Polyhexaaethyl«n~ adipaaid eine Komponente und «in beliebige· 80/20 Copolymer auo Polyhexaiaethylenadlpanid und Poljr-epsllon-Caprolaotsa die Bnäere/(Nylon 66//66/6) wurde in einer Doro^ling-Flookeneohneidmasohine au 6 sub (i/4 Zoll) !engen Stapelfasexn ge· ochnitten. Eine Mange von 10 gm dieser Stapelfasern wurde durch IQminntiges heftiges Rühren in drei Liter Wasser dia» porgiert, das eine kleine Menge Mepersol V.L. enthielt. IHe sich ergebende glelchf Sraige Suspension wurde über einem perforierten Zinkachirn gefiltert» so dass-ein glelehf5rnige· Eandblatt gebildet wurde· Nach des Trocknen wurde das Blatt «wischen behoiste Aluniniunplatten gehraoht, die auf einer mper von 230° 0 gehalten wurden und eine Minute lang einen BrMk von 27 kg/cm ausgesetzt, so dass sich ein Stoff sdt tat Aa*- eehen and dem knisternden Griff ein·· glatten Papiwrblatt«« gab« Bor Stoff hatte ei·· Sichte von 0,25 ««/ca* und ain· festigkeit von 46O kg/gn/ca.

Beispiel 6

Bino Quantlt&t von 6 1/2 ca (2 1/2 Zoll) langen Stapelfasern alt einen Boniorweri; von 6, die aus Hetarof&don bestenden, dl· aas

809902/0850 .

gleichen Cewichtstcilen Polyhexaaethylenadipaald und einem beliebigen 80/20 Copolymer von PolyhexamethylGnadipamid/Polyepsiloncaprolaotam (Nylon 66//66/6) bestanden, nobel die beiden Xosponenton Seite cn Seite angeordnet waren, wurde auf einer Shlrlej-Hinlaturkreapel rekreapolt und die so geformtea Faaerbandwickel wurden aufeinander gelegt, wobei aufeinanderfolgende Wickel unter cinom VTinkol von 90° gegenüber des vorhergehenden liokel angeordnet vrwron, oo dass ein -fiber- Krens gelogtea Band Bit einem Gewicht von 503 gra/ra · (15 Unzen pro Quadrat-Yard) gebildet wurde« Das Bond irurtle dann zwisohon awei Zinkgitter von 20 Hasohen gebracht _t dia auf cinor Temperatur von 255° C gehalten wurden« und snrei Minuten lang oinon Druck von 40 kg/cn unterworfen» Dao Produkt vav etark und nachgiebig und hatte das allgemeine Aussehen oinos harten, dicken FUses· Dan Gittorauster war uuf . der OberflHoho dos Produktes abgebildet, so <taso sich dekorativer Effekt ergab. ^;

Eine Probt» der Platte hatte die folgenden Eigenschaften: Sichte gn/err 0,45 Gewicht pro Längeneinheit gn/on 0,126 - Bruchlast kg 66p Bruchdehnung $ 8 Zugfestigkeit kg/gm/en 524

Woil die Platte homogenen Aufbau hatte, in dom Sinne, dass sie ganz aua Fasern bestand, von denen alle auo derselben choaiechen Klasse gewShlt Taren, d.h. alle Fasern dio gleichen funktlenellen Gruppen hatten_t wurde sio leicht gleichförmig oit nur einen Farbstoff gefärbt. *i)ic Platte dieses Beispiele vrurde Bit uinon Farbntoff gofärbt, beiopiolsTraiao Solwey Blue

BAD 0RK3INAL 809902/0 8 50

U69247

vio er aur Polyamid-Färbung für einen gleichföraigen und einholt lichen Farbton bonfttst wird, und die sich ergebend· naohgiobigo und konprosaible Struktur «ar als Bodenbelag verwendbar.

Eine Quantität von 5,5 cm (2 1/4 Zoll) langen Stapelfasern mit einem Deniorwort von 6 ana Heterofaden, die aus gleichen öcxiichtotoilen von Polyhexamothylenadipamid und Poly (oaega-Arilnoundecononoäuro) (Hylon 66/11) Komponenten bestanden-, die Coito an Soito angeordnet waren» wurde alt einer Quantität nicht- oktivlorbarer Stapelfaaarn von 5 ca ( 2 Zoll) langen ίΗαροΙ fasern mit einem Senierwert «on 3 aus Polyhexaaethylenndip&nid in einem eeviehteverbjlltnla von 60 / 40 genisent. iSJLn ?oil dioßor Hisohung wurde anaonlieSend In einer Shirloy-Uinaturkreapel gekrenpelt nnd die eo gebildeten Fadonuickel aufeinander gelegt, wobei aufeinander folgend· Wickel unter oinem Winkel von 90° gegenüber dem vorhergehenden wickel angeordnet wurden, aodafi «in fiberkreus gelegte· Band siit oinea Gewieht von etwa 406 gm/*² (12 Onsen pro Quadrat- * Yard) gebildet wurde· Dae Band ward· dann «wischen swei ΑΪ« ·· rainiumplatton gebracht, deren Eontaktflachen mit Polytetraflr.orUthylen übersogen waren« dies· wurden auf einer Temperatwx von 2300c gehalten, nnd das gans· word· I 1/2 Minuten lang oinoo Di-uok von 40 kg /cm² unterworfen· Sie sieh ergebend· oolbottragende Platte hatte eine glatte Oberfläche, die im weaent-

Ii chon frei war von irgendwelchen unregelmaBigkeiten aufgrund vom

Tropfenbildung, war flexibel genug, um gut su fallen und hatte gutο Knitterfestigkeit. 3io hatte,einen weicheren Griff mnd ein·

809902/OtBO BAD ORIQINAt_/M

gröfiore Porosität ala eine Platte, die aus einea Faserband gebildet «ar, das- 100 </* Heterofaden enthielt. Verschiedene- Eigen* schäften dieser Platte wurden dann aue einer Probe von 6 ob Länge und 2 ca Breite beetionti dabei wurden* die folgenden Ergebnisse ersielt·

Sichte 0,55 ga/ca*

Geeicht pro Längeneinheit 0,0647 ga/ca
Bruchlast 36,7 kg, Bruchdehnung 6 #, Zugfestigkeit 567 kg /ga/oa

Beispiel 8

Eine Quantitätvon 5oa(2 Zoll) langen Stapelfasern mit einea Seniorwert τοη 6 Mit der gloichen Zusammensetzung als die gemäß Boispiel 6 wurdo auf einer Shirley-Miniaturkrempel gekrempelt und die eo gobildeton Fadenwickel Überkreuz gelegt, oodafi eich ein Band alt einem Gowicht von 475 €®/' (^^ Unzen pro Quadrat Yard) ergab. Säe Band wurdo dann xwi&ohcn awoi Zinkgitter alt 4 Maschen gelegt, die auf einer Temperatur von 23(0° C gehalten wurden, und 1 Hinuto lang einea Druck von 30 kg unterworfen. Bas Produkt war ein selbsttragender, gemusterter Stoff in platten« fora alt folgenden Eigenechaf tent

Sichte 0,13 ga/oa* Gewicht pro Längeneinheit 0,0276 ga/om Bruahlact 6,1 kg, Bruchdehnung 14 ^ Zugfestigkolt 294 kg /ga/oa

• Beiaplel 9

langer
15 ga von 5em (2 ZoI iy Stapelfasern mit einem Denierwert von 3

,80 9902/08 5 0 _bAd ORIGIN*¹·

/35

U69247 - 55 -

von weißer Farbe und bestehend aas Heterofftdon» dl« aue gleloaen Ootrichtoteilen von Polyhextunothylenadlpamid und einen beliebigen 6i)'2O Copolymer von Pclyhexaaethylenadlpaaid und Poly-apsilon-Caprolactaa KaoammengeBotst war, nobel dlo beiden Komponenten Solto an Seit« angeordnet uaren, wurde alt 15 ga Polyhexaaetbjlan» adipanid Stapelfasern mit einen Denierwert von 3 gemischt· Ton den 15 en der nloht aktivierbaren Polyhexamethylenadipaald-Stapclfe3orn waren 6 gea, gelb gefärbt) 3 β& orange₍ 3 s» grfin, 2 ca rot und 1 ga blau« Die Miaehung wurde dann auf einer Shirloy-Miniaturkrompel au einem Faoerbend gekrempelt. Sin Teil dieses Bandos wurde dann strleohen swei Zinkgitter alt 20 Vaeohen gebracht, dio auf einer Temperatur von 250⁰C gehalten wur&e&_t und eine Minuto lang einem Drttok von 20 kg /on unterworfen. * J)a.e eloh auo dieser Aktivierunge- und Bindebehandlung ergebende Produkt war ein nicht gewebter Stoff alt angenehmen und dekor*» tivon willkürlich verteilton Farbeffekten und oinoa Auseehen* öao in vieler Boslehung ähnlich einem grob gewebten Stoff war. Pas Produkt war hervorragend alο Poleterstoff geeignet. Bs hatte folgend· Eigenschaften 1

Pichte 0,32 gm/om' Gewicht pro Längeneinheit 0,0256" gm/cm Bruchlast 15 ker, Bruohdehnung 22 it Zugfeatigkoit 995 kg/gm/os Beispiel 10

Bino Quantität 5 cn (2ZoIl) langer Stapelfaaern mit einem Pcniorvert von 15 aus HeterofSden, die aus gleichen Oewicbteteilen

809902/0850 "öiS ORIGINAL

Folyhexaaethylen&dipaaid und eine» beliebigen 8/20 Copolyms* von Polyhoxamethylonadipamid und Poly-epoilon-CaprOlectam (Hylon 66//66/6) zusammengesetzt war» wobei die beiden Komponenten Soite en Seite lagen_r wurde auf einer Shirley-Kiniaturkrempel gekrempelt und die so gebildeten Fadenwickel aufeinander gelegt» wobei aufeinander folgende Wickel unter einen Winkel von $0° gegenüber dem vorhergehenden Wickol angeordnet waren· Das so gebildete Band wurde in kochendoo Wasβor getaucht» -vobei die Heterofäden eioh kräuselten und daa Band in der Fläche schrumpfte. Das geschrumpfte Band war flobr bauschig, hatte eine annehmbare mechanische Stärko und oin Gewicht von 575 &m A> 07 Unaon pro Quadrat Yard). Das Band wurde dann aine llinuto lang in einer hydraulischen Presse unter einem Druck von JO kg /cm² bei oinor Temperatur von 220° C er-» wftrmt. Bas Produkt trar ein kräftiger» aber etwas β toi for lederartiger Stoff mit wenig Bouechigkoit· JBe hatte folgende Eigonaehaftent

Dichte 0,95 β» /cm'

Oewieht pro Liingeneinhelt 0,113 gm/cm Bruchlast 10,0 kg* Bruchdehnung 14 $ Zugfestigkeit 159 kg

9er Stoff färbte in wesentlichen gleichförmig mit einem sauren Farbstoff und konnte ale Lodorereatx verwendet werden.

Beispiel 11

von

10 gu'/j ca (2 Zoll) langen Stapelfasern alt ßinca Deniorwert von 6 cuo Hotcrofäden :i:lt dor gleichen iiuaeninipnstPY^ms xvnü

809902/0850 BAD

U69247

• - 5T ·

dor Komponenten «ie im Beispiel 1 «orden alt 10 g» Baaäwollstapelfaaorn von 37 w» (1 1/2 Zoll) IBnge genisoht» Sie Hisohnng wurde dann auf einer Shirlej-Miniaturkrempel gekrespelt and AiM so gebildete Band zwischen ««ei Alumlniunplatten gebraoht_t deren ItorUhrungsflEohen »it Polytetrafluorethylen ftberxogen wannt «ttf einer Temperatur von 215° 0 gehalten und eine Minute lang eine« Druck γόη 35 kg /ca unterworfen. Das Produkt «ar ein siebt gewebter Stoff mit dem allgemeinen Aussehen einee glatten Blatte« Papier und hatte einen knisternden Griff· Bine Ansahl ron Bigen» aohafton wurden dann an einer Probe des Stoffes bestimmt, und swari Dichto 0,25 6F"»/⁰»

QoTvicht pro Längeneinheit 0,0157 gm/ea Bruohlßat 6,4 kg« Bruchdehnung 15 56 Zugfoatigkoit 4IO kg /g» /on

Dio Zugfoatigkoit diosoe Stoffes tmd dar genäfi den folgenden Bcinpielen 12 bis 16 hergestellten wurde in Krempelricht«ng gomeaaen·

Beispiel 12 ·- ·

10 gm^^crn (2 Zoll) laagonStapelfasern »it eine« Denierwert von aue PolyhexMietbylenadipamid/Polx-epeilon-Ceprolaotaa (Mylon 66/6)

Hoterofädon, bei denen die Komponenten in gleichen Oewiehtaantellen

won und Sei to an Seite vorlagen« wurde mit 10 ga£ oa (2 Stell) lang»« Stapelfaaorn won Vieoosekunstseide ge»isoht. Dia Misohong vexda auf einer Sbirley-Uinlaturkreapel gekrempelt und das so gebildete Band «wischen einer Alluminiumplatte (deren Berflhrungeflaohe alt P ilytottaf luoräthylen ü^eraögen vär) und einen SEinkgitter. «it

809902/0860 bad

20 Haschen gebracht, auf einer Veaperatur von 220° C gehalten und eine 3/4 Hinute lang einem Druck von 25 kg /en auagesetst. JJino Seite des sich ergebenden papierartigen Stoffes war glatt und die andere seigto das Kneter des Gittere. *»s hatte folgende Bigenaohaften <

Dichtο Of27 gm /enr Gowioht pro Längeneinheit 0,0169 gm /on

Bruchlast 3,5 kg, Bruchdehnung I5 % '

Zugfestigkeit 194 kg /g«/oa Beispiel 13

Kino Quantität 5 βλ (2 Zoll) langer Btapolfaoor mit einen Denierwert von 6 aus Heterofttden alt der gleichen Zuannimenaotaung und Anordnung vio die Komponenten In Belspioi. 1 mirdo oit oinor Quantität 5 ca (2 Zoll) langer nioht aktiviorbarer Polyhexaoethylenadipanid-Stapelfaaern mit oinea Deniorwoit v«n 3 in einen Oeviohte* rerhültnio von 60/40 geaisoht. Bin Veil dieser Ifisohung wurde auf einer Shirley-Minie-turkreepel au einen Ionen Faserbond mit eine» Govloht von etwa 135 go/a (4 ünaen pro Quadrat Yard) gekreapelt« £ln Teil dleaee Bandes wurde dann svisohcn svei Alumininaplatten gebracht 1 deron Berührungsflächen «it Polytetrafluoräthylen übersogen waren, und in oinor hydraulischen Presse untor eines Druck von 28 kg/cm eino Minuto lang auf eine Temperatur von 220° C erhitfct» Ein dünner, papiorartlger Stoff mit folgenden Bigenaohaften wurde dabei hergestelltι

Dichte 0, 33 ga /c»⁵ _BAD qrjqjNAL Gewicht pro Längeneinheit 0,0224 #i/ctt

809902/0850 .../59

.59- 1Λ69247

Bruchlast 15,7 kgt Bruchdehnung 24 Jt SEugfeatigkeit 704 kg /ga/c«

Beispiel 14

Eine gekrempelte Lunte wie ia Beispiel 13, aber aae 20 Qewiohts· present der Heterof&don nnd 80 Oewiehteprosent der nicht aktivierbaren PolyhexanothrlenaAipaaidfasern wurde in einer hydrauliechen Presse ewioohen swoi Zinkgittern von 20 Väschen imter oinem Brück von 25 kg /ob² _Oine Minute lang auf ein· fenpsratur von 225° C erwärmt. Das sich ergebende Produkt war «in Stoff oit eines angenohaen_f weichen, textilartigen Griff alt de« allgeBoinon Auaeehon oines etwas steifen gewebten Stoffe«. Se färbte gleiohfurftig ait nur eine« Farbstoff und war waschbar* Der Stoff war zur Verwendung als Einlageetoff sehr geeignet· 8r hatte fclgon^o Bigeneohaftent

Sichte 0,21 g» /ca?

Gewicht pro Längeneinheit 0,0225 g*/°* Bruchlast 6,9 kg, Bruchdehnung 20 £ Sugfestigkeit 296 kg /ga/o« Beispiel 1§

Bine Quantität 6,5 cm (2,5 Zoll) langer Stapelf «Mr aft eine« Denlemrt von 3 aus Heterofiden «it der gleichen Xussanensetsung und Anordnung dor Koaponenten wie die ia Beispiel 10 wurde auf einer Sbirloy-Hiniaturkrempel eu einea losen Faserband alt einen Oowicht von 155 βπ /ο (4tTnsen pro Quadrat Yard) gekreapelt.

809902/0850

Ein »weites Band ait eines Oewlent von 1J5 ga/a (4 Basen pro Quadrat Yard) wurde in gleicher Wai·· an· nt aar Mischung von si eichen ßewlchteaeagon der gleichen HeterofSden und 5 ca (2 Zoll) langen Stapelfasern ait einaa Saniervert von 3 von nloat aktivierbaren Polyhexavctfylenadipaaid gebildet. 10 ga der Stapelfasern In dicnea Band waren weiß, 10 ga orange, 4 β* *ot_t 3 blatt und 3 6*

Pas crsto Band wurde dann auf daa zveite Band anfgelegt, iodaB ein xtt30BraonffcoetstOB Band entstand, in dem die Kreapalriohtnngen der beiden BSndor gleich «arenc Biese znsaaaengeaotste Struktur

·. vurdo dann swi sehen eine ALtxainiQtipl&tto und ein Zinkgitter ait 20 Hßochon eolegt, auf einer Toaperatur von 225° C gehalten und .1 t/2 Minuten l&ng oinea Druck von 40 kg/ca² unterworfen.

D&a trcAulct -κατ nin ^jiskohrbor erdfarbiger Staff nit einer Flüche, die äun Auosehcn und den Griff ein00 grab gewebten Stoffe· hatte und die cr^crjcha in willkürlicher Wcioe gefärbt war, und die andere Fläche var hanptoSchlich ποίβ ait eines glatten und weiches Grifft Die /rafürbto Flache xar hauptsächlich orange-rot nit blau gefleckt > Per Stoff hatte wenig Hoigung su blättern und hetto einen guten Abriebtridoratsad. Er war oefar geeignet zur Verwendung als Pclstorotoff. Sr hatte folgende Kigenachaftonι

richte 0,38 ga / ca⁵

Gewicht pro Längeneinheit O₍O542 ga/ca

Bruchlast 32,8 kg, Bruchdehnung 36 £ 605 kg /ga/es

6AD ORIGINAL «09902/0850

-41-Boi8£iol_i6

15 gn von 5,6 cn (2 I/4 Zoll) langen. Stapelfasern mit eine» Senierwert von 6 aus Polyhexamethylenadipamid/Poly (omega-Aminoundecanonsuure) ( Nylon 66/11) - Heterofäden, bei denen die beiden Komponenten in gleichen Gewichtsteilen vorhanden waren und Seite an Seite lagen, wurden mit 15 gm von 5»6 em (2 I/4 Zoll) langea Stapelfaoorn mit einem Denierwert von 6 aus einem beliebigen θθ/20 Copolymer aus Folyhexamethylenadipamid und Polj-epsilon-Caprolactam (Nylon 66//66/6) gemischt, bei dem die beiden Komponenten in gleichen Gewichteteilon und Seite an Seite vorhanden waren· Sie Mischung wurde dann auf oiner Shirley-Miniaturkrompel gekrempelt und ein 45,6 cm ( 18 Zoll) langer und 50,4 cm (12 Zoll) breiter Teil doo eo gobildoten Faserbarides wurde awiochen einer Aluminiumplatte (derer. Berührungaflache mit Polytetrafluorethylen übersogen war) und oin Zinkgittcr mit 20 Haschen gebracht, auf einer Temperatur von 225⁰C soholton und eine Hinute lang einem Druck ton 25 kg/cm unterworfen· Das Produkt war ein nachgiebiger nicht gewebter Stoff« von dem eine Flächo gemustort war und an einen gewebten Stoff erinnorto und dessen andere Fläche glatt mit weichem Griff war.

ler Stoff hatte eine gute Abrieb· und Knitterfestigkeit« so dass er als Binlegestoff sehr geeignet ist.

Einige der physikalischen Eigenschaften des Stoffes Binds Sichte 0,37 gm/csr Gewicht pro Längeneinheit 0,0298 gm/oa Bruchlast 19*0 kg, Bruchdehnung 24 i·

BAD Zugfestigkeit 637 kg/W<»

809902/0850

Beispiel 17 Bine Quantität 5 cm (2 ZoTl) langer Stapelfaser mit einen Denienrert von 12 aus HetarPfaden uit der gleichen Zusaaaen-

in setrrang und Anordnung dar Komponenten wieyBeispiel 1 wurde» auf einer Shirley~Miniat\irkrempe?. au einem losen Faserband mit einen Gewicht von 1^1 gra/m (4 Unsen pro Quadrat Yard) gt. krempelt« Einn 50,5 esa (12 Zoll) lange und 22,8 ca (9 Zoll) breite Partie diesos BancloB mirdo dann stit einer Geochwindigkoit von 30₁5 ca pro M:'.T'utQ ("S Fuß pro IJinute) durch den Spalt zwischen zwoi

Durchnesser von je 10,02 ca (4 Zoll)/ , die einen Drusk von

etwa 10 kg./ca ausübten, hi.nflxirchgoführto Die Tsaperatur der Kaloador^alsea lag in dar Gröasonoi'dniing von 240 Co Dar 3i horgoetelltu Stofi hatco daa Anssßhen 'ind den kniaiernden Griff oinoa glatten Popierblattoa, Er hat.so a;jxc poröse, relativ c ff one Struktur.

Einige der physikalischen Sigenochaften dec Sieffae aindx Sichte 0,28 gti/crP

Govicht pro Längeneinheit 0,0248 ga/cn Äruohlftöt 7,6 kgt Bruchdehnung 18 i> Zugfestigkeit 308 kg /go/ca

Beiapiel 18

Sino Quantität 6,5 cm (2 1/2 Zoll) langer Stapelfaser mit einen Denienrert von 5 aus Hcterofäden ni.t der gloichon l'usaaunensstaung und Anordnung der Konponent^iwie Im BeiepäoJ - vji'it.·: ait oiner

809902/0850 BAD ORIGINAL ^

Quantität nicht aktivierbaro? Polyhexanethylenudipanidfesern von 5 ca (2 Zoll) Länge tvnd einea Denierwert von 5 in Gewichtsverhältnie 60/40 geaiachto Bio gemischten Fasern worden dann auf einer Shirloy-Miniaturkronpel, gokrempelt und die «o gebildeten Fladen·· wickel uborkroua gelegt, sodafi aioh ein lockeres Faserband BdLt oinem Gericht von 406 gra/m (12 Unsen pro Quadrat Ya:-d) ergab« Ein Teil dieses Bandes wurde dann swischon swei perforierte Zinkplatten ßebracht, wobei die Perforation (4,65 pro em) (JO pro Quadrat Zoll) in regelmäßiger Weise angeordnet waron auf eine

Tenporatur von 225° C gebracht und 1 Minute lang einem Druck von

30 kg pro cm untorworfen. Wührend dieser Zeit wurden die Zinkplatten relativ zuoinonäer tibor jede Fläche des Paoerbandes be-πο£». Mo Oberflächen dor nach die3Ga Verfahren hergestellten nicht gelobten Stoffο zoigton int&roasante und dekorative Oberflächenoff ekle. Diese eohwankten sswS schon Büscheln von kleinen Rosetten und groficn horr.fi-onalcn Mug torn _t Dieser Huatereffekt .rab dem 3toff ein Aunoohen nicht unähnlich d«a eines üblichen MoirU-Stoffes.

j Bor Utoff wo? für Polsterzwecko geeignet und hatte folgende

physikalische Eigenschaften!

Gowicht pro Längeneinheit 0,0180 gm/c* Bruchlaot _7f0

Bruchdehnung Λ*& Zugfestigkeit ₃₈₉

BAD ORIG(NAI-

809902/0850

- 44 Beispiel 19

Siesos Beispiel und die folgenden illustrieren Verfahren sur Herstellung von Grobgeweben aus Beterofäden enthaltenen Garnen·

Garn Bit einoa Denierwort von 1610, das 117 Hoteroffiden ent« hältι dio aus gleichen Gowiehtsiellen von Polyhexaeethylenadipaaid und einen beliebigen 80/20 Cbpolytaer von Polyhexaaethylonadipaaid und Poly-opsilon-Caprolactam besteht und eine Bruch« last von 9,1 kg hat, wurde auf eines Brahtrahaen su einer gewebten net «artigen Struktur Kit 1,2 Kettfäden und 1,2 Schußfäden pro es (5 Kott- und 3 Schußfäden pro Zoll) vorarbeitet.

Sie Struktur wurde dann zwischen zwei tsflon-üborsogene Aluai-

niuaplatten gebracht und in einer hydraulischen Presse unter einea

Drück von 10 kg pro cn 5 Minuten lang auf eine Temperatur von

220° C orwänat.

Unter den Toaporatur- und Druckbedingungen wurde die Copolyaer Koaponento dor Qotorofäden aktiviert und bildote Bindungen an den Berührungspunkten von Kott- und Schnesgarnen·

Das kohärente Srob^oirGbi, daa so hergestellt wurde, war hervor» ragend geeignet nur Verwendung ale Teretärkungsmaterial für Kunst stoff, boispiolsweisa Polyvinylchlorid-Platten.

Eio nittlarn !i5.p.dr-.!>nijt^::?!co eciiGorsn p.uf oin^a Instron Tenoilo

onoono/nfiRn

BAD ORIGINAL

- 45 Beispiel ff)

Sao Vorfahren naoh Beispiel 19 wurde widerholt, nur dass das Garai einen Doniorvort von 1440 hatte» 96 HetorofBden enthielt und cino Bruchlast von 8,3 kg hatte, und die gewebte Struktur

an ö<m Kontaktpunkton unter olnen Brück von 55 kg pro ca r,vo± Minuten gebunden·

X)uQ Grobgcwobe, so gebildet, hatte eine mittlere Bindungsstärke vozi 130 go und eine Bruchfestigkeit von etwa 5,9 kg pro ca (15 kg pro Zoll)

Beispiel 21

i!in natsartig^v Stoff vriirda mit 1,2 Kott- und 1,2 Schussfäden pro ca (3Kott- \mü 3 SchuosfUdon pro Zoll) aus folgenden Garnen

cifchrfUdigos Garn aus Polyhexamethylenadipasid rait einemBcnierwort von 1680 und 272 Fäden wie daa Garn ia Beispiel φ

DJ.ο ijowobte Struktur wurde dann «wischen swei tefion*&bersogen·

ÄLuainiunplattca gebracht und in einer hydraulischen Presse untor eines! Brück von 30 kg pro cm wahrend 3 Minuten auf ein· Temperatur von 220° 0 orwärat.

i)ao oich ergebene gebundene Grobgewebe hatte eine Mittlere von 61,5 gia und diß BracEaat des Stoffes in der

Schussrichtung hatrug etwa 5t45 k« pos* o» O3i8 kg pro 2oll) BAD ORtGlNAL

. ,. 809902/08S0 ... "^m/4$

- 46 Baispiel 22

Boiopiel 19 wurde tfiöorholt, vobei ein Garn nit einen Doniervert von 56O und ans 24 Hoterofädon verwendet wurde, die aua gleichen Gewichtstoilen von Polyhc::aaothylenaöipaiaid und einem beliebigen 60/40 Copclyiasr von Polyhoxaaoth_vlonaäipaaid und Poly-epsilon-Caprolectaia

Das Grobgowebo nach dieaeia Boiopiel hatte eine mittlere Binde· Btflrko von 113 gm und eine Bruchatärko von etwa 0,4 kg pro om (1 kg pro Zoll)

BAD ORIGINAL 809902/0850

Claims

ι_β Gebundener Toxtilstoff «it faserigem Charakter» dadurch gokennseichnet» dass der Stoff wenigstons 5 $> **T dar Basis dce Oewiehtos der Fasern io Material, von HotorofSden enthalt» die ans wenigstens 2 faserbildonden synthetischen Polaeonenton bestehen» dia in getrennten Konen Ober den Querschnitt dos Fadens angeordnet sind, von denen wenigstens oine potentlall klobfghig und so in den Fäden angeordnet lot» dass sie wenigstens einen Teil der UafangsfULchen des Fadens bildet» und dass dia Fasern in dem Material durch die Klobeigensohaft der potentiell klebfUhlgon Komponente gebunden sind.

2": Gebundener Textilstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennseiohnet· flaan dor Stoff die Fora eines nicht gewebten Stoffes alt einer dichte von wenige tone 0,1 gs pro ca bat.,

3< Gobimdenor Textilstoff nach Ansprach 1, dadurch gekennseiohnet» flp.oo die Ueterofäden in einer Menge von 20 -100 <f»_% auf dar Baals dos Fasergowiohtoo in Material, vorhanden sind und der Rast» wwm ein solcher vorhanden 1st» aus nicht aktivierbaren Fasern besteht.

4« Gebundener Textilstoff nach Anspruch 3, dadurch gekennseiohnet, dneo die nicht aktivierbaren Fasern Wolle, Baxuuroll#,. Yiscoeekunstaeido oder syn1h*tleehe Polyaerfaeern sind.

5. Gebundener Textilstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, rtnrte die Hetero radon, nur 2 Komponenten enthalten« ^λ '.

6,- OcI unflener Textilstoff« daduroh gekennseiohnet,' dass die beiden ^v- ■ onentrr. öao Hetcvofadene Seite an Seite angeordnet eind» '"•dour■-. .:M'.rj.'»ff r°j:l· Ansprirth 5t dadurch ./okannaoiehnot,

BAD

vollständig uofasst.

O, Gebundener Textilstoff nach Anspruch 5t dadurch £okennseichnot, dass die Komponenten Polyaoide, Polyester,

·■ .■-■■». -■. , ·■■-.-."· "'..■'' ■-■■*■ ■_.■:■■■·,■· . ;-.·■'. i/'.-'.a^v

rolyeeteramide, PolyculpUontuaide, Polyolefine, Polyurethane oder Copolymere davon oind.
9, Gobundonor Toitiletoff nach Anspruch 8, dadurch sekennseiohxiet,

dass dio beiden Komponenten rerechiedone Polyamide sind« TOt Gobunöcaoi'"7oK$^-lDtoff nach Anspruch 9_T dadurch sekonnaeichneti dass dio potentiell klebfühigo Komponente Poly (omega-Amincvmclccc-nonaiiuro) und die andere Komponente Folyhcxaasethy« XcnadApanid iot-

111. Qebundonor Textilstoff nach Anspruch 9» ö^durch gekennaoichnet, die potentiell- klobffihiga Konponento ein O'opbXyaer von

und Pely«epailea-Capro!acta» und

?■ ;Γ·,νΊ- i ■·- Λ ·

die öndore JCompononte polyhoxanethyl&nadipacxid ist« 12« Vorfnltron zur Horstellunt; gebundener textilstoff·, bei dom eine Faserstn^ktur gebildet «ird_f dacuroh £öknnnEeichnet, daso dio Fasei'otrul.tur Tronigctfiao 5 Gewi ent apvoaent Iletoro fäden enthält, die Struktur so behandelt wirö, öp.on eine potentiell hlcbfShigo Komponont· dieser Hotcroi'uden aktiviert «rird, und

die Struktur oinora Druck van wonigotrno 1 ga pro em unterworfen wird» im die Hetercfuden in der Struktur an den Berührvxngnpunkton p.7ia?^ir.nder und en andere Fasern zn binden, dio darin vorhanden sein können.

1J. Verfahren, nach '-nopruch 12, dadurch aafecunsoichnot, Jaoa die potentiell kJ-olr-iiJhi.gn KcKponnnto övakui Würr.^ aktiviert wird, & di<* G-tri-Ji-tui· unter Txv.ck nts'io,

BAD

ο η Q q η o t η Β ξ Ο

14· Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennseiehnet, dose die potentiell klebfähige Komponente duroh eiae oheslsche Behandlung aktiviert wird, während die Struktur unter Druok steht·

15· Torfahren nach Anopruoh 14t dadurch gekennseiehnet, daoß die chemische Behandlung aus einer Berührung der Faseretruktur Bit oinor nicht wässerigen LSsung von Foroaldehyd besteht·

16. Verfahren nach Anspruch 14t dadurch gekennselchnet_t dass die chemische Behandlung aus eine« Berühren der Faserstruktur Kit einer Salpeterslurolueung besteht.

MTWTM H FlNCW DIPI.-ING.H.1OH*

BAD ORKsrtNAL

809902/0860