DE1461781C

DE1461781C - Device for tying together a ßindegutes consisting of rod-shaped parts

Info

Publication number: DE1461781C
Authority: DE
Inventors: Gerhard 7416 Gönningen Baisch
Original assignee: Wafios Maschinenfabrik Wagner Ficker and Schmid
Current assignee: Wafios Maschinenfabrik Wagner Ficker and Schmid

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum selbsttätigen Zusammenbinden eines aus mehreren stabförmigen Teilen bestehenden Bindegiites mittels eines Bindedrahts mit einer Zange, deren Backen an einem senkrecht zu ihrer öffnungs- und Schließrichtung verschiebbar und um ihre in Verschieberichtung liegende Längsachse drehbar angeordneten Tragkörper vorgesehen sind und an ihren freien Enden zum Halten ausgebildete Drillwerkzeuge aufweisen, die den senkrecht zur Zangendrehachse ziigeführten Bindedraht erfassen, um das Bindegut legen und während des Verdriüens der Drahtenden diese festhalten.The invention relates to a device for automatically tying one of several together rod-shaped parts of existing binding means a binding wire with a pair of pliers, the jaws of which are perpendicular to their opening and closing directions displaceably and rotatably arranged about their longitudinal axis lying in the displacement direction Carrying bodies are provided and have twisting tools designed for holding at their free ends, which grasp the binding wire, which is guided perpendicular to the axis of rotation of the pliers, around the binding material and hold the wire ends while the wire ends are thickened.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art ist die Zange, die mit einem ersten Motor zum Verdrillen und einem zweiten Motor zum öffnen und Schließen gekuppelt ist, oberhalb eines Tisches angeordnet, auf dem das Bindegut während des Bindevorgangs liegt, während sich unterhalb des Tisches eine Drahtzufiihrvorrichtung befindet.In a known device of this type is the Pliers with a first motor for twisting and a second motor for opening and closing is coupled, arranged above a table on which the material to be tied lies during the binding process, while a wire feeder is located below the table.

Vor dem Erfassen des Drahts, wozu die Zange abgesenkt wird, muß der Draht mittels einer Verschiebevorrichtung zur Seite geschoben werden, wobei er durch eine Schere abgeschnitten wird, first nach der Rückführung des Drahts kann dieser von der Zange erfaßt, während ihrer Abwärtsbewegung um das Bindegut gelegt und dann verdrillt werden'. , Nachteilig ist bei dieser Vorrichtung insbesondere der große konstruktive Aufwand, der große IMatzbedarf, und die notwendige Anordnung der. Zange über dem Arbeitstisch, die für die Zuführung des Bindegut'.'s nachteilig ist. Weitere Nachteile bestehen darin, daß das Bindegut- in Form eines Bundes nur in horizontaler Lage abgebunden werden kann und daß keine Möglichkeit besteht, das verdrillte Ende auf die gewünschte Länge abzuschneiden. Außerdem ist auch das Einlegen des Bindedrahts in die Zange verhältnismäßig umständlich.Before the wire is grasped, for which purpose the pliers are lowered, the wire must be moved by means of a displacement device be pushed aside, cutting it off with scissors, first After the wire has been returned, it can be grasped by the pliers during its downward movement placed around the binding material and then twisted '. This device is particularly disadvantageous the great design effort, the great need for i and the necessary arrangement of the. Pliers above the work table, which are used for feeding the Bindegut 's is disadvantageous. There are other disadvantages in the fact that the binding material can only be tied in the form of a covenant in a horizontal position and that there is no way to cut the twisted end to the desired length. Besides that inserting the binding wire into the pliers is also relatively cumbersome.

Ferner ist eine Vorrichtung mit einer senkrecht zu ihrer öffnungs- und Schließrichtung verschiebbar gelagerten Zange, die bei ihrer Schließbewegung den Draht unter Anlage an dem Bindegut biegt und um dieses legt, bekannt, bei der die freien Enden des Bindedrahts beim Biegevorgang einer Drillvorrichtung zugeführt werden, die diese Enden in einer in der Verschieberichtung der Zange liegenden Achse verdrillt. Der Nachteil dieser Vorrichtung besteht darin, daß die Werkzeuge der Verdrillvorrichtung die Drahtenden nach dem Biegevorgang erfassen müssen. Die Lage der Drahtenden ist jedoch nach dem Biegevorgang nicht genau definiert, da sie beispielsweise vom Querschnitt des Bindegutes abhängig ist. Daher bereitet es Schwierigkeiten, die freien Drahtenden mittels der Drillwerkzeuge zu erfassen. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß das Bindegut nur in einer Ebene eingeführt und nach dem Abbinden aus der Vorrichtung entnommen werden kann.Furthermore, a device is mounted so that it can be displaced perpendicular to its opening and closing direction Pliers that bend and turn over the wire as it closes while resting on the binding material this lays known, in which the free ends of the binding wire during the bending process of a twisting device are fed that these ends in an axis lying in the direction of displacement of the pliers twisted. The disadvantage of this device is that the tools of the twisting device Have to grasp wire ends after the bending process. The position of the wire ends is, however, according to the The bending process is not precisely defined because it depends, for example, on the cross-section of the binding material. It is therefore difficult to grasp the free wire ends by means of the twisting tools. A Another disadvantage is that the binding material is only introduced in one plane and after it has set can be removed from the device.

Es ist ferner bekannt, die Zange als eine in einer F.ndstellung das Bindegut umfassende Schließzange auszubilden, die an ihren freien Enden FLilteorgane für den Bindedraht besitzt. Wie bei der vorstehend genannten Vorrichtung ist hier eine Verdi Mlvorrichtung auf der der Zange abgekehrten Seite des Bindegutes angeordnet und mit einem Drillwerkzeug versehen. Damit dieses Diillwerkzeug die Drahtenden erfassen und verdrillen kann, müssen Schließstenipel die rinden des um das Bindegut gelegten Drahts kreuzen und in den Fangbereich des Drilhverkzeuges bringen. Auch hier ist deshalb das Erfassen der Enden des Bindedrahts durch das Drillwetkzeui; mit Schwierigkeiten verbunden. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die auf der der Schließzange abgekehrten Seite des Bindegiites angeordneten Vorrichtungen, nämlich die Verdrillvorrichtung und die Schließstempel, einen verhältnismäßig großen {'latz benötigen, so daß nur Drahtbunde mit einem verhältnismäßig großen Innendurchmesser zusainmen- gebunden werden können, wenn das Drillende innen liegen soll.It is also known to use the pliers as a locking pliers that encompasses the binding material in a final position to train, which has FLilteorgane for the binding wire at their free ends. As with the one above The device mentioned here is a Verdi Ml device arranged on the side of the binding material facing away from the pliers and provided with a twisting tool. So that this Diill tool can grasp and twist the wire ends, closing stipples must be Cross the bark of the wire placed around the binding material and into the catch area of the twisting tool bring. Here, too, the ends of the binding wire must be grasped by the drill tool; With Difficulties associated. Another disadvantage is that the opposite of the locking pliers Side of the binding arranged devices, namely the twisting device and the Closing punch, need a relatively large space, so that only wire coils with a relatively large inner diameter can be combined. can be tied if the drill end should be on the inside.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung um selbsttätigen Zusammenbinden eines aus mehreren¹ stabförmige!) Teilen bestehenden Bindegiites zu schaffen, die hinsichtlich des Zu- und Abtransportes des Bindegiites koine Beschränkungen auferlegt li.nd die verdrillten Knden des Bindedrahts abschneidet, trotzdem aber due raumsparende'Bauweise besitzt.The invention is based on the ^{object of creating a device for automatically tying together a binding consisting of several 1} rod-shaped parts, which imposes no restrictions on the transport of the binding in and out and which cuts off the twisted ends of the binding wire, but nevertheless due Raumsparende'Bauweise owns.

ίο Ausgehend von einer Vorrichtung der einganus genannten Art ist diese Aufgabe erfindungsgeniäß dadurch gelöst, daß an mindestens einem der zum Mal·· ■ ten ausgebildeten Drillwerkzeuge ein ilen unmittelbar von einer automatisch aibeitentl.n Transport vorrich- On the basis of a device of the type mentioned at the outset, this object is achieved according to the invention in that at least one of the drilling tools that are developed for the first time is equipped with a device directly from an automatic transport device.

-!5 lung zugeführteu Bindedraht abschneidendes Messer und am Tragkörper eine das verdrillte Ende im Abschnitt vom Bindegut erfassende Schneidevorrichtung vorgesehen sind.- Knife that is fed in and cutting the binding wire and on the support body a cutting device gripping the twisted end in the section of the binding material are provided.

Durch die Anordnung sämtlicher für das Ab-By arranging all of the

3» 'schneiden des Drahts, das Umschlingen des Bindegutes, tlas Verdrillen und das Abschneiden der verdrillten Enden erforderlichen Teile am Tragkörper erhält man eine gedrängte Bauweise und einen Aufbau, der nicht die Anordnung von Werkzeugen auf beiden Seiten eines das Bindegut während des Abbindevorgangs tragenden Tisches erforderlich macht. Die Vorrichtung kann deshalb unter der Tischplatte angeordnet werden, so daß über der Tischplatte keine ortsfesten Werkzeuge vorhanden sind, die den An- und Abtransport des Bindegutes stören und das Einbinden eines in sich geschlossenen Bundes in vertikaler Lage unmöglich machen. Die Möglichkeit, einen geschlossenen Bund in vertikaler Lage einbinden zu können, ist insofern vorteilhaft, als häufig bei Bunden erwünscht ist, das verdrillte Ende auf der Innenseite des Bundes zu haben. Daß das verdrillte Ende.auf die gewünschte Länge abgeschnitten werden kann, ist insofern vorteilhaft, als die erforderliche Länge des Bindedrahts im voraus wegen der unterschiedlichen Stärke des Bindegutes nicht genauer festgelegt werden kann und ein sicheres Festhalten der Drahtenden beim Verdrillen eine Länge erforderlich macht, die größer ist als die notwendige Länge des Drillendes.3 '' cutting the wire, looping around the binding material, tlas twisting and cutting off the twisted ends required parts on the support body you get a compact design and a structure that does not involve the arrangement of tools makes necessary both sides of a table carrying the binding material during the binding process. The device can therefore be arranged under the table top, so that no Fixed tools are available that interfere with the delivery and removal of the binding material and the integration make a self-contained covenant in a vertical position impossible. The possibility, Being able to tie in a closed covenant in a vertical position is advantageous in that it is often the case with It is desirable to have the twisted end on the inside of the waistband. That it was twisted Ende.can be cut to the desired length is advantageous in that the required Length of the binding wire in advance not more precise due to the different strength of the binding material can be set and a secure hold of the wire ends when twisting a length Requires that is greater than the necessary length of the drill end.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist das Abschneidemesser in der Drahteinlaufrichtung verstellbar am Drillwerkzeug befestigt, wodurch die . Drahtlänge den Bedürfnissen angepaßt werden kann. Um den abgeschnittenen Bindedraht sicher in denIn an advantageous embodiment, the cutting knife is adjustable in the wire feed direction attached to the drill, whereby the. Wire length can be adjusted to the needs. To securely insert the cut tie wire into the

So Drillzangenbacken festzuhalten, können die Abs'chneidemesscr und. die Drillwerkzeuge mindesten;; teilweise aus einem magnetisieren Werkstoff bestehen. The cutting knife can be used to hold the jaws of the drill pliers and. the drilling tools at least ;; partly consist of a magnetized material.

Die Schneidevorrichtung zum Abtrennen des Drill-The cutting device for cutting off the drill

ß."i endes kann im einzelnen so ausgebildet .sein, daß am Tragkörper symmetrisch angeordnete Abschneideschieber vorgesehen sind. Diese Abschneideschieber können als Biegewerkzeug ausgebildet sein, welcheß. "i endes can be designed in such a way that on Support body symmetrically arranged cutting slide are provided. These cut-off pusher can be designed as a bending tool, which

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das gekürzte Drillende umbiegen, um die Gefahr Abschneidebüchse 20 drehen sich alle gemeinsam mitBend over the shortened drill end to avoid the risk of the cutter sleeve 20 rotating together with it

einer Verletzung durch das Drillende zu verhindern der Welle 1. Der U-förmige Körper 10 ist fest mitto prevent injury by the twist end of the shaft 1. The U-shaped body 10 is fixed with

oder einen Haken zum Festhalten eines Zettels zu der Welle i verbunden und in Längsrichtung deror a hook for holding a note connected to the shaft i and in the longitudinal direction of the

bilden. Welle L nicht verschiebbar. Alle anderen Teile lassenform. Shaft L cannot be moved. Leave all other parts

Im folgenden ist die Erfindung an Hand eines in 5 sich zusammen mit dem Tragkörper 2 in Längsrich-In the following, the invention is based on one in 5 together with the support body 2 in the longitudinal direction

der Zeichnung dargestellten Ausführiingsbeispiels im tung verschieben. Die Mitnahme in Umfangsrichtungthe drawing shown embodiment example in the move. The entrainment in the circumferential direction

einzelnen erjäutert. Es zeigt erfolgt durch Schiebefedern.individual elicited. It shows is done by sliding springs.

Fi g. I eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels, An ihrem unteren Ende trägt die Welle 1 einenFi g. I a side view of the embodiment, at its lower end, the shaft 1 carries a

F i g. 2 eine Draufsicht, Freilauf 21, der über ein Zahnrad 22 und eine Zahn-F i g. 2 is a plan view, freewheel 21, which has a gear 22 and a toothed

Fig. 3 eine Seitenansicht des Tragkörpers mit der iu stange 23 die Welle 1 über eine Kurbelscheibe 243 shows a side view of the support body with the iu rod 23, the shaft 1 via a crank disk 24

Zange, oder eine entsprechende Steuerkurve intermittierendPliers, or a corresponding control cam intermittently

Fig. 4 eine Draufsicht auf die scheniatisch dar- antreibt.4 shows a top view of the schiatic drive.

gestellte Vorrichtung und ein Abbindegut während . Über Kulissensteine 25 und Hebel 26 wird derprovided device and a binding material during. About sliding blocks 25 and lever 26 is the

des Bindevorgangs, Tragkörper 2 von einer. .Steuerkurve 27 in Lüngs-of the binding process, support body 2 of a. .Control curve 27 in Lüngs-

Fig. 5 Ansichten der Abschneidemesser und Drill- 15 richtung der Welle L auf und ab bewegt. Ein HebelFig. 5 views of the cutting knife and drill 15 direction of the shaft L moved up and down. A lever

werkzeuge, . 28 betätigt über eine Steuetkurve >J) ilen Absehneide-tools,. 28 actuated via a control curve > J) ilen Absehneide-

F''ig. 6 eine unvollständig dargestellte Seiten- schieber 8 und bewirkt dabei gegebenenfalls gleki·-Able. 6 an incompletely shown side slide 8 and possibly causes gleki · -

■ ansicht der Vorrichtung /um Abschneiden und Um- zeitig das Umbiegen des Drahtendes.■ View of the device / around cutting and, at the same time, bending over the end of the wire.

l)iegi:ii des Drillendes. Der Drahteinzug erfolgt in dem hier abgebildetenl) iegi: ii of the drill end. The wire is drawn in in the one shown here

Auf einer in Längsrichtung fixierten Welle 1 ist v^} Beispiel über ein Paar Vnrsdiutnvul/en 31) und 31. ein in seiner Grundform rechteckiger [Yagkörper Z Die Walze 30 ist während de; Laufs einer Steuer verschiebbar gelagert. An seinem unteren Ende ist welle 3H- kontinuierlich ainjetri.b.n, die Walze 31 ist ein r-iutenriiig 3 angeschraubt, über den die Ver- nicht angetrieben und wird bei Bedarf über einen Schiebung in Achsrichtung bewirkt wird. An den Hebel 32-von einer Kurvenscheibe 33 angepreßt. Mit .Längsseiten des rechteckförmigi-n Tragkörpers 2 ist 25 3-1 ist eine Antriebsscheibe mit eingebauter Fungleich über dem Nutenring je eine Schlittenführung' unulrehungskiipplung bezeichnet. Eine Feder 35.hält links und rechts angebracht. In diesen Schlittenfüll den Tragkörper 2 während des Drillvorgangs schwerungen sind die beiden Drillzaiigenbacken 4 und 5 bend,
senkrecht zur Hauptachse verschiebbar gelagert. Die Arbeitsweise der beschriebenen Maschine istOn a longitudinally fixed shaft 1 is ^v} example via a pair Vnrsdiutnvul / s 31) and 31, a rectangular in its basic form [Z Yagkörper The roller 30 is during de; Slidably mounted barrel of a tax. At its lower end, shaft 3H- is continuously ainjetri.bn, the roller 31 is screwed on with a r-iutenriiig 3, via which the displacement is not driven and, if necessary, is effected via a shift in the axial direction. Pressed against the lever 32 by a cam 33. With .long sides of the rectangular support body 2 is 25 3-1 a drive pulley with built-in Funequally above the grooved ring is referred to as a slide guide 'unulrehungskiipplung. A spring 35 holds attached to the left and right. In this Schlittenfüll the support body 2 during the drilling process, the two twist jaws 4 and 5 are bend,
Movable perpendicular to the main axis. The mode of operation of the machine described is

Au der oberen Seite besitzt der Tragkörper zwei 3" wie folgt: Der als Beispiel gewählte Drahtring wird einander gegenüberliegende, symmetrisch angeord- auf den Maschinentisch aufgelegt und dabei durch nete Schieberführungen 6 und 7. Diese Schieberfüh- zwei einstellbare Anschläge 36 und 37 in die richtige rungen befinden sich in einer anderen Eibene als die Lage über der Drillachse gebracht. Anschließend bean den Drillzarigenbacken vorgesehenen Werkzeuge tätigt die Bedienungsperson einen Fußschalter und imd verlaufen 45° schräg zu den Führungen der 35 löst damit die Einumdrehungskupplung der Antriebs-Drillzangenbacken. Die Schieberführungen 6 und 7 scheibe 34 auf der Steuerwelle 38 aus. Die Steuerdienen zur Aufnahme von Abschneideschiebern 8 kurve 27 bewegt jetzt über den Hebel 26 den Trag- und 9, die das Ende der Verdrillung beschneiden körper 2 mit allen daran befestigten Teilen nach und gegebenenfalls umbiegen. Unter dem Nuten- oben. Dabei drücken die Druckfedern 15 die äußeren ring 3 ist ein U-förmiger Körper 10 fest mit der 40 Seiten der Drillzangenbacken 4 und 5 in entgegen-Welle 1 verbunden, dessen beide Schenkel 11 und 12 gesetzte Richtung, und sobald die Schräge dieser den Nutenring durchstoßen und außerhalb der bei- Drillzangenbacken an den Gleitrollen 13 und 14 vorden Drillzangenbacken 4 und 5 in gleicher Richtung beigleitet, öffnet sich die Zange auf ihrem Weg nach verlaufen. An ihren oberen Enden tragen diese oben und kommt schließlich in die in Fig. 1 strich-Schenkel je eine Gleitrolle 13 und 14. Die Drillzan- 45 punktiert dargestellte Stellung A. Die Stellung größgenbacken 4 und 5 werden durch je eine Druckfeder ter öffnung der Drillzangenbacken 4 und 5 auf 15 gegen diese Rollen gedrückt. An ihren oberen dem Weg nach oben wird durch Anschläge 40 und Enden tragen die Drillzangenbacken je ein Drill- 41 an den äußeren Enden der Schlittenführungen werkzeug 16 bzw. 17 und ein Abschneidemesser 18 begrenzt. On the upper side, the support body has two 3 ″ as follows: The wire ring chosen as an example is placed opposite one another, symmetrically arranged on the machine table and through the slide guides 6 and 7. This slide guide two adjustable stops 36 and 37 into the correct position approximations are located in a different Eibene taken as the location on the drill axis. then bean the Drillzarigenbacken provided tools makes the operator a footswitch and extend IMD 45 ° inclined to the guides 35 dissolves so that the revolution clutch of the drive drill jaws. the slide guides 6 and 7 washer 34 on the control shaft 38. The control elements for receiving the cutting slides 8 cam 27 now moves the support and 9, which cut the end of the twist, via the lever 26 and bend the body 2 with all the parts attached to it, if necessary Groove at the top, the compression springs 15 pressing the outer ring 3, a U-shaped body 10 is firmly connected to the 40 sides of the twisting pliers jaws 4 and 5 in the opposite shaft 1, the two legs 11 and 12 of which are set in the opposite direction, and as soon as the bevel of these pierce the grooved ring and outside of the twisting pliers jaws on the Sliding rollers 13 and 14 in front of the twisting pliers jaws 4 and 5 accompanied in the same direction, the pliers open on their way to run. At their upper ends these bear on top and finally come into the dashed legs in Fig. 1 each a sliding roller 13 and 14. The drill tongs 45 shown dotted position A. The position larger jaws 4 and 5 are each opened by a compression spring ter opening of the drill jaws 4 and 5 pressed on 15 against these rollers. At the top of the way up, stops 40 and ends of the drill pliers jaws each have a drill 41 on the outer ends of the slide guides, tool 16 and 17 and a cutting knife 18 are limited.

bzw. 19. Die Drillwerkzeuge sind so ausgebildet, daß 50 In der oberen Stellung A wird der Tragkörper 2 so auf ihrer Unterseite in Richtung.des Drahteinlaufes lange festgehalten, bis der Drahtvorschub beendet ist. eine nach unten offene, U-förmige Rille angebracht Der Drahtvorschub erfolgt dadurch, daß die einstellist, in die der zum Umschlingen notwendige Draht bar ausgebildete Kurvenscheibe 33 über den Hebel durch eine Vorschubeinrichtung eingeführt wird. Die 32 die Vorschubwalze 31 gegen die angetriebene Vor-Abschneidemesser 18 und 19 haben je eine Bohrung 55 schubwalze 30 drückt und dadurch die Drahtmitentsprechend der Drahtstärke in Längsrichtung zur nähme bewirkt. Ist die gewünschte Drahtlänge ein-Führung des einlaufenden Drahts, deren eines Ende geschoben, wird die Vorschubwalze 31 wieder abgleichzeitig als Schneidekante dient. In den Bohrun- gehoben und dadurch der Drahttransport unterbrogen wird der abgeschnittene Draht während des chen. Der Drahttransport erfolgt durch die mit Boh- Transportes zum Umschlingen sicher und ohne be- 60 rungen versehene Abschneidebüchse 20 und die Absondere Klemmvorrichtungen gehalten. Schneidemesser 18 und 19 sowie durch die an ihrer or 19. The twisting tools are designed so that 50 In the upper position A , the support body 2 is held on its underside in the direction of the wire inlet for a long time until the wire feed has ended. a downwardly open, U-shaped groove is attached. The wire feed takes place in that the adjustment is made, into which the bar cam 33, which is necessary for looping the wire, is inserted via the lever by a feed device. The 32 pushing the feed roller 31 against the driven pre-cutting knife 18 and 19 each have a bore 55 pushing the feed roller 30 and thereby causing the wire to be increased in the longitudinal direction in accordance with the wire thickness. If the desired wire length is a guide of the incoming wire, one end of which has been pushed, the feed roller 31 is again used as a cutting edge at the same time. The cut wire is lifted into the bore and thereby interrupted the wire transport during the cutting. The wire transport is carried out by the cutting sleeve 20, which is provided with drill transports for looping securely and without obstacles, and held by the special clamping devices. Cutting knives 18 and 19 as well as through the at their

Der zugeführte Draht läuft durch eine Abschneide- Unterseite mit einer U-förmigen Rille versehenenThe fed wire runs through a cut-off underside with a U-shaped groove

büchse 20, an deren vorderer Kante das Abschneiden Drillwerkzeuge 16 und 17 hindurch. Die Eigensteifig-Bushing 20, at the front edge of which the cutting drill tools 16 and 17 pass through. The inherently stiff

durch das Abschneidemesser erfolgt. Durch Einbau keit des zuvor in einem vorgeschalteten Richtapparatdone by the cutter. By installing the previously in an upstream straightener

verschieden langer Abschneidebüchsen und/oder 65 gerichteten Drahts hält diesen in gerader Lage. Die Cut-off bushes of different lengths and / or 65 directed wire hold them in a straight position. the

eine Verstellmöglichkeit der Abschneidemesser 18 Bohrungen der Abschneidemesser 18 und 19 halten an adjustment of the cutting knife 18 holes of the cutting knife 18 and 19 hold

und <9 kann die Drahtlänge variiert werden. den Draht nach dem Abschneiden. Zur größerenand <9 the wire length can be varied. the wire after cutting. To the bigger one

Die bisher beschriebenen Teile mit Ausnahme der Sicherheit gegen Längsverschiebung des Drahts sind The parts described so far with the exception of the security against longitudinal displacement of the wire are

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die Abschneidemesser 18 und 19 sowie die Drillwerkzeuge 16 und 17 magnetisch.the cutting knives 18 and 19 and the twisting tools 16 and 17 magnetically.

Nach beendetem Drahtvorschub bewegt die Steuerkurve 27 den Tragkörper 2 wieder nach unten. Dabei wird zuerst durch das einstellbar ausgebildete Abschneidemessci 18 und 19 das zur Umschlingung benötigte Drahtstück an der Abschncidcbiichsc 20 abgeschnitten. Beim weiteren Weg des Tragkörpers nach unten legt sich dieses Drahtstück um das Bindegut, und bei der weiteren Schließbewegung der DrillzangcnbacLcn werden dann die beiden Drahtenden aus den Höhlungen der AbschncidcmesserlS und 19 hei ausgezogen und zwischen den Drillwerkzeugen 16 und 17 festgehalten. Das Schließen der Drillzange auf dem Weg nach unten wird dadurch bewirkt, daß die Schrägen der Drillzangenbacken 4 und 5 auf die feststehenden Rollen 13 und 14 auflaufen und diese dabei senkrecht zur Bewegungsrichtung des Tragkörpers 2 gegeneinandergeschobcn werden.After the wire feed has ended, the control cam 27 moves the support body 2 down again. Included first of all, by means of the adjustable cut-off scissors 18 and 19, that required for wrapping Cut off piece of wire at section 20. With the further path of the support body downwards this piece of wire wraps itself around the binding material, and with the further closing movement of the twisting pincer bacLcn the two ends of the wire are then removed from the cavities in the section knives and 19 Pulled out hot and held between the drilling tools 16 and 17. Closing the drill pliers on the way down is caused by the fact that the bevels of the drill pliers jaws 4 and 5 on the stationary rollers 13 and 14 run up and this perpendicular to the direction of movement of the support body 2 are pushed against each other.

Damit das Gewicht des Tragkörpers 2 während des nun beginnenden Drillvorgangs nicht von den Kulissensteinen 25 allein getragen werden muß, ist unter dem Nutenring 3 die Feder 35 angeordnet, die den Tragkörper während des Drillvqrgangs im Schwebezustand hält. Der Schwebezustand ergibt außerdem eine ausgleichende Wirkung auf die Verdrillung bei ungleichem Umfang des Abbindegutes. >So that the weight of the support body 2 does not fall from the sliding blocks during the drilling process that is now beginning 25 must be worn alone, the spring 35 is arranged under the grooved ring 3, which the Holding body in suspension during the drill. The limbo also results a balancing effect on the twist in the case of unequal scope of the item to be tied. >

Über die Kurbelscheibe 24 und die Zahnstange 23 wird nun das Zahnrad 22 auf der Welle 1 in Bewegung gesetzt, welches über., den Freilauf 21 die ganze Welle 1 mit allen daran befestigten' Teilen in Drehung versetzt. Dabei erfolgt die Verdrillung der beiden zwischen den Drillwcrkzeugen 16 und 17 festgehaltenen Drahtenden. Durch Verstellungen an der Kurbelscheibe 24 ist es möglich, dafür zu sorgen, daß der Tragkörper 2 immer eine ganz bestimmte Anzahl von Umdrehungen macht und deshalb in stets genau der gleichen Stellung wieder stehenbleibt. Empfehlenswert ist es, stets eine ganze Zahl von Verdrillungen zu wählen, da dann immer derselbe Abschneideschieber beim Anhalten in die gleiche Stellung kommt. Im gezeichneten Beispiel kann der Abschneideschieber 8 über den Hebel 28 von der Steuerkurve 29 gegen den das Gegenmesser bildenden Abschneideschieber 9 gedrückt werden, wobei die Drahtenden abgeschert werden. Der Abschneideschieber 9 kann dabei feststehend angeordnet sein, so daß dieser Teil keiner Steuerung bedarf. Das Zurückziehen des Abschneideschiebers 8 erfolgt durch Federkraft. Am Hebel 28 ist eine Nase 29 angebracht, die beim Abschncidcvorgang die Schieberführung 6 umfaßt und dadurch bei der Bewegungsumkehr der Zahnstange ein sicheres Lösen der Freilaufkupplung garantiert. Mit der in Fig. 6 dargestellten Anordnung der Abschneideschieber 8 und 9 ist es möglich, die verdrillten Enden kürzer oder langer, je nach Stärke von Beilagen 38 und 39, abzuschneiden. Lange Enden sind wünschenswert, wenn nachher daran eine Markierung in Form eines Etikettes od. dgl. angebracht werden soll. Oft werden aber kurze Enden gewünscht, die sich durch Einlegen stärkerer Beilagen erzielen lassen. Das Drillende wird dann nicht unter, sondern über den Drillwerkzeugen 16 und 17 abgeschnitten. In diesem Falle ist dann außerdem noch die Möglichkeit gegeben, durch entsprechende Ausbildung der Abschneidc'schieber 8 und 9 das abgeschnittene linde umzubiegen, so daß keine Verletziingsgefahr entsteht.The gear wheel 22 is now set in motion on the shaft 1 via the crank disk 24 and the toothed rack 23 set, which over., the freewheel 21 the whole shaft 1 with all parts attached to it in Offset. The two held between the drill tools 16 and 17 are twisted Wire ends. By adjusting the crank disk 24, it is possible to ensure that the support body 2 always makes a very specific number of revolutions and therefore always in stops in exactly the same position. It is advisable to always have a whole number of twists to choose, because then always the same cut-off slide when stopping in the same position comes. In the example shown, the cutting slide 8 can be removed from the control cam via the lever 28 29 are pressed against the cutting slide 9 forming the counter knife, the wire ends be sheared off. The cutting slide 9 can be arranged stationary so that this Part no control required. The retraction of the cutting slide 8 takes place by spring force. At the Lever 28 has a nose 29 attached which includes the slide guide 6 during the cutting process and This guarantees a safe release of the overrunning clutch when the toothed rack reverses movement. With the arrangement of the cutting slide 8 and 9 shown in Fig. 6, it is possible to twist the Cut the ends shorter or longer, depending on the thickness of inserts 38 and 39. Long ends are desirable if afterwards a marking in the form of a label or the like is attached shall be. Often, however, short ends are desired, which can be achieved by inserting thicker enclosures can be achieved. The drill end is then not cut under, but above the drill tools 16 and 17. In this case there is also the possibility of appropriate training the cutting slide 8 and 9 to bend the cut linden tree so that there is no risk of injury arises.

Nach Beendigung des Drillvorgangs und erfolgtem Abschneiden des Drillendes wird der Tragkörper 2 durch die Steuerkurve 27 vor dem Halt der Steucrwelle 38 etwas angehoben, damit sich die Drillwerkzeuge 16 und 17 öffnen und die eventuell unter den Drillwcrkzeugen abgeschnittenen Drahtenden herausgenommen werden können. Beim Abschneiden über den Drillwerkzeugen 16 und 17 haben die abgeschnittenen Enden dann Gelegenheit zum Hc.raus-After the drilling process has ended and the end of the drill has been cut off, the supporting body 2 by the cam 27 before the stop of the control shaft 38 slightly raised so that the drilling tools 16 and 17 open and the possibly under the Drill tools cut wire ends can be removed. When cutting The cut ends then have the opportunity to hack out using the drilling tools 16 and 17.

fallen. .fall. .

Das in der Zeichnung dargestellte Beispiel einer automatischen Drahtbindemaschine zeigt eine rein mechanische Steuerung. Selbstverständlich lassen sich auch alle notwendigen Steuerbewegungen pneumatisch oder hydraulisch ausführen. Auch ist es möglich, eine Maschine entsprechend dem Erfindungsgedanken mit zwei oder drei verschiedenen Steuerungsarten zu betreiben.
Das Vorschieben des Drahts ist nicht nur mit einem Transportwalzenpaar möglich. Ebensogut ist eine geradlinige gesteuerte Bewegung mittels Transportschlittens möglich. Auch kann an Stelle eines Zahnstangenantriebes die Drehbewegung des Tragkörpers 2 über eine gesteuerte Kupplung mit nur einer Drehrichtung erfolgen, wodurch der Freilauf des Ausfühiungsbeispiels hinfällig wird.The example of an automatic wire binding machine shown in the drawing shows a purely mechanical control. Of course, all necessary control movements can also be carried out pneumatically or hydraulically. It is also possible to operate a machine in accordance with the concept of the invention with two or three different types of control.
Advancing the wire is not only possible with a pair of transport rollers. A straight-line controlled movement using a transport carriage is just as possible. Instead of a rack and pinion drive, the rotary movement of the support body 2 can also take place via a controlled coupling with only one direction of rotation, whereby the freewheeling of the exemplary embodiment is obsolete.

Die automatische Drahtbindemaschine kann als ortsfeste Tischmaschine, als fahrbare Tischmaschine, aber gleichfalls auch als fahrbare, in der Art einer Laufkatze aufgehängte Anlage ausgeführt sein. Letztere Ausführung hat den Vorteil, daß man speziell bei langen Stangenbündeln am Bündel entlangfahren und in den erforderlichen Abständen die Abb.indungen anbringen kann.The automatic wire binding machine can be used as a stationary table machine, as a mobile table machine, but also be designed as a mobile system suspended in the manner of a trolley. Latter Execution has the advantage that you drive along the bundle especially with long bundles of bars and can attach the image bindings at the required intervals.

Claims

Patent claims:

1. Device for automatically tying together one of several rod-shaped parts Ordering binding material by means of a binding wire with a pair of pliers, the jaws of which on a perpendicular slidable to its opening and closing direction and around its in the direction of displacement Longitudinal axis rotatably arranged support body are provided and at their free ends have twist tools designed for holding, which are fed to the pliers rotation axis perpendicular to the Grasp binding wire around the binding material and while twisting the wire ends hold on to these, 'thereby' marked t that on at least one of the twisting tools (16, 17) designed to be held which are supplied directly from an automatically operating transport device (30 to 33) Knife (18,19) cutting off binding wire and a twisted end on the support body (2) at a distance from the binding material detecting cutting device (6 to 9) are provided.

2. Device according to claim 1, characterized in that the cutting knife (18,19) The wire feed direction can be adjusted on the twisting tool (16,17) is attached.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the Abschncidcmes- : .er (18.19) with a hole corresponding to the wire size and the drill work7cuge (16,17)

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on its underside with a male kille Provide guide tit-s incoming binding wire are.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cutting knife (18,19) and the twisting tools (17,17) at least partially made of a magnetized Material.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the cutting device Cutting slide arranged symmetrically on the support body to cut off the twisted end (8,9).

(! .Device according to one of the claims 1 to 5, characterized. <\: Ύ \ the cut-off slides (8,9) from the kiii / U twisting end bending tools are formed.

7. The device according to claim 1, characterized by the closing movement of the drill pliers jaws (4, 5) depending on the longitudinal movement of the support body (2) controlling, immovably arranged and synchronous with the supporting body rotating sliding rollers (13,14).

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized by the support body (2) floating spring (35).

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings