DE1459309B

DE1459309B - Process and casting mold for the production of thermally and acoustically insulating hollow blocks

Info

Publication number: DE1459309B
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Lanz, Walter, Ipsach, Biel (Schweiz)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von thermisch und akustisch isolierenden Formhohlsteinen aus Gasbeton mit vertikalen, durchgehenden Hohräumen und einer einseitig durchgehenden horizontalen Rinne, wobei die mit einem Gasbildner vermengte Betonmasse flüssiger Konsistenz in eine die Höhe des fertigen Steines aufweisende offene Form unter Verwendung von entfernbaren Kernteilen gegossen und die Form durch Einsetzen von Trennwänden in einzelne Abteile zur Bildung einzelner Steine aufgeteilt wird. Ferner betrifft die Erfindung eine Gießform zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for producing thermally and acoustically insulating Hollow blocks made of aerated concrete with vertical, continuous cavities and one continuous one on one side horizontal channel, whereby the concrete mass mixed with a gas former has a liquid consistency into an open shape the height of the finished stone using removable Core parts are poured and the form by inserting partitions into individual compartments Formation of individual stones is divided. The invention also relates to a casting mold for implementation this procedure.

Zur Bildung von monolithischem Mauerwerk werden Formhohlsteine aus Gasbeton verwendet, die, zu einer Rohmauer nebeneinander verlegt und aufeinandergeschichtet, es ermöglichen, vertikal durchgehend verlaufende Armierungseisen unterzubringen und durch Ausgießen dieser miteinander kommunizierenden Hohlräume mit Gießbeton dieselben darin zu fixieren.For the formation of monolithic masonry, hollow blocks made of aerated concrete are used, which, Laying them next to each other to form a raw wall and stacking them on top of one another, allow vertical continuity to accommodate running reinforcing bars and by pouring these communicating with each other To fix cavities with poured concrete the same therein.

Diese Steine werden üblicherweise in Formen mit entfernbaren Kernteilen gegossen. Dabei werden meist mehrere Steine in einer unterteilbaren Form gefertigt. Es hat sich nun aber gezeigt, daß es schwierig ist, bei bereits eingesetzten Trennwänden und Kernteilen die Füllungsmenge genau abzupassen und eine gute Verteilung der Betonmasse herbeizuführen. Außerdem ergaben sich beim Entfernen der Kernteile Schwierigkeiten.These stones are usually cast in molds with removable core parts. Be there usually several stones made in a divisible shape. But it has now been shown that it It is difficult to adjust the amount of filling exactly when the partition walls and core parts are already in place and to bring about a good distribution of the concrete mass. Also revealed upon removal the core parts difficulties.

Demgemäß ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von Formhohlsteinen aus Gasbeton zu schaffen, durch das ein exaktes Einfüllen und ein einfaches und wirkungsvolles Verteilen der Betonmasse sowie ein leichtes Entfernen der Kernteile gewährleistet wird. Außerdem soll eine Gießform zur Durchführung dieses Verfahrens geschaffen werden, die es erlaubt, die genannten Forderungen auf einfache und preiswerte Art zu verwirklichen. Accordingly, it is the object of the invention to provide a method for the production of hollow blocks from To create aerated concrete, through which an exact filling and a simple and effective distribution the concrete mass and easy removal of the core parts is guaranteed. In addition, a Casting mold to carry out this method are created, which allows the aforementioned Realize demands in a simple and inexpensive way.

Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Betonmasse unmittelbar nach dem Einbringen in die Form gleichmäßig verteilt wird, daß vor Beginn der Gasbildung die Trennwände sowie Kernteile eingesetzt werden, daß nach beendigter Gasbildung und Stabilisierung die Kernteile aus dem noch nicht endgültig abgebundenen Beton gezogen und nach dem völligen Abbinden des Betons die Seiten- und Stirnwände der Form entfernt werden.The object is achieved in that the concrete mass immediately after being introduced into the Shape is evenly distributed that the partition walls and core parts are used before the start of gas formation that after completion of gas formation and stabilization, the core parts from the not yet final pulled the hardened concrete and after the concrete has completely set the side and end walls removed from the shape.

Die Gießform zur Durchführung dieses Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß die Kernteile aus einem Balken zur Bildung der horizontalen Rinne und Fortsätzen zur Bildung der vertikalen Hohlräume bestehen und mindestens für einen Formstein als bauliche Einheit zusammenhängend ausgeführt sind.The mold for performing this method is characterized in that the core parts are made of a beam to form the horizontal channel and extensions to form the vertical cavities exist and designed as a coherent structural unit for at least one shaped block are.

Dadurch wird erreicht, daß die Trennwände und Kernteile leicht und ohne Beschädigung der fertig geformten, aber noch relativ weichen Betonmasse entfernt werden können. Nach dem Abbinden des Betons wäre das Entfernen der Trennwände und Kernteile kaum mehr möglich, wogegen die seitlich entfernbaren Seiten- und Stirnwände auch dann noch leicht entfernt werden können und bis zum vollständigen Abbinden und Erstarren den Formungen Halt und Schutz gewähren. Das frühzeitige Entfernen der Trennwände und Kernteile hat weitere Vorteile. Diese Formteile sind frühzeitig wieder verfügbar und können bereits wieder beim Füllen neuer Formen verwendet werden. Es hat sich gezeigt, daß sich infolge der erheblichen Erwärmung des Betongemisches während des Aufquellens an den mit Schmiermittel behandelten Oberflächen der Kernteile eine Feuchtigkeitsschicht niederschlägt, die noch im Stadium der Stabilisierung eine zusätzliche Schmierung zwischen Kern und Betonmasse ergibt und damit das Entfernen der Kerne und Trennwände zusätzlich erleichert. Nach dem Entfernen der Kerne kann dann dieser Wasserniederschlag rasch von den Betonflächen abfließen bzw. verdunsten und behindert so das gleichmäßige Trocknen und Abbinden des Betons nicht. Durch die infolge des Entfernens der Kerne frühzeitig einsetzende Belüftung der Hohlräume wird auch erreicht, daß ein rascher Ausgleich der Temperatur im ganzen Formling erreicht wird, was sich auf das gleichmäßige Abbinden und die Qualität des fertigen Steines günstig auswirkt.It is thereby achieved that the partition walls and core parts easily and without damaging the finished formed, but still relatively soft concrete mass can be removed. After the Concrete would hardly be able to remove the partition walls and core parts, whereas those from the side removable side and end walls can then still be easily removed and up to the complete Setting and solidifying provide hold and protection for the formations. The early removal the partition walls and core parts has other advantages. These molded parts are available again in good time and can be used again when filling new shapes. It has been shown that due to the considerable warming of the concrete mixture during the swelling of the with Lubricant treated surfaces of the core parts deposit a layer of moisture, which is still in the stabilization stage an additional lubrication between the core and the concrete mass results This also makes it easier to remove the cores and partitions. After removing the cores This water precipitation can then quickly drain off the concrete surfaces or evaporate and become obstructed so the even drying and setting of the concrete is not. By the result of removing Ventilation of the cavities, which occurs early on in the cores, also ensures that a rapid equalization is achieved the temperature is reached in the whole molding, which affects the uniform setting and the Quality of the finished stone has a favorable effect.

Es ist ferner von nicht unerheblicher Bedeutung, das Betongemisch unmittelbar nach dem Einfüllen in die Form gleichmäßig zu verteilen. Das anfänglich verhältnismäßig dünnflüssige Gemisch zeigt nämlich die Tendenz zur Entmischung, d. h., die schweren sandigen Gemischanteile können sich ungleichmäßig ablagern. Es ist daher von erheblicher Bedeutung, für eine gleichmäßige Gemischverteilung besondere Maßnahmen zu treffen.It is also not insignificant that the concrete mix immediately after filling to distribute evenly in the mold. The initially relatively thin mixture shows namely the tendency towards segregation, d. In other words, the heavy, sandy parts of the mixture can vary unevenly deposit. It is therefore of considerable importance to ensure that the mixture is evenly distributed Take action.

Mit diesen Maßnahmen gelingt es, Formhohlsteine aus Gasbeton mit vertikalen und horizontalen Hohlräumen zu schaffen, welche im Verband bei hervorragenden Isolationseigenschaften die Erstellung eines zusammenhängenden Betongerippes durch Ausgießen der Hohlräume erlauben. Bekannte Gasbetonsteine weisen dagegen entweder überhaupt keine ausgießbaren Hohlräume oder nur in einer Richtung verlaufende Durchbrechungen auf.With these measures it is possible to form hollow blocks made of aerated concrete with vertical and horizontal cavities to create which in association with excellent insulation properties the creation of a allow coherent concrete framework by pouring the cavities. Well-known aerated concrete blocks on the other hand have either no pourable cavities at all or only one Direction running breakthroughs.

Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Further features of the invention are the subject of the subclaims.

In der Zeichnung sind drei Ausführungsformen des Formhohlsteines nach der Erfindung dargestellt sowie ein Ausführungsbeispiel der Gießform nach der Erfindung, an Hand welcher das Verfahren nach der ^ Erfindung nachfolgend beispielsweise beschrieben ist.In the drawing, three embodiments of the hollow block according to the invention are shown and an embodiment of the casting mold according to the invention, on the basis of which the method according to the ^ invention is described below, for example.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 einen Formhohlstein nach der ersten Ausführung in schaubildlicher Darstellung,Fig. 1 shows a hollow block according to the first embodiment in a graphical representation,

F i g. 2 den Grundriß desselben Formholsteines;F i g. 2 the plan of the same molded stone;

F i g. 3 und 4 zeigen je einen Grundriß des Formholsteines nach einer zweiten und dritten Ausführungsform; F i g. 3 and 4 each show a plan view of the molded stone according to a second and third embodiment;

F i g. 5 zeigt eine Stirnansicht des Formhohlsteines nach F i g. 1 und 2 undF i g. 5 shows an end view of the hollow stone according to FIG. 1 and 2 and

F i g. 6 eine in schaubildlicher Weise dargestellte Gießform zur Herstellung von Formhohlsteinen nach F i g. 1 und 2.F i g. 6 shows a casting mold for the production of hollow blocks, shown in a diagrammatic manner F i g. 1 and 2.

Die dargestellten großformatigen Formhohlsteine bestehen aus Gasbeton. Für die Erstellung von Wohnbauten kommen zweckmäßigerweise drei verschiedene Grundformen dieser Steine zur Anwendung, deren Grundriß in den F i g. 2 bis 4 dargestellt ist.The large-format hollow blocks shown are made of aerated concrete. For the creation of It is advisable to use three different basic forms of these stones in residential buildings, whose floor plan in FIGS. 2 to 4 is shown.

Der in den Fig. 1,2 und 5 gezeigte Formhohlstein A weist beispielsweise bei einer Stirnflächendimension von 25 X 25 cm eine Länge von 70 cm auf. Er hat zwei vertikale Seitenwände 1 und 2, zwischen welchen vier rechtwinklig dazu gerichtete Stege 3 derart in gleichem Abstand zueinander angeordnet sind, daß zwischen ihnen drei im Grundriß quadratische, durchgehende, vertikale Hohlräume 4 entstehen, deren Grundfläche bei den obengenannten Steindimensionen beispielsweise 12 X 12 cm groß ist und welche nach beiden Lagerseiten des Steines hin offen sind. An beiden Stirnseiten des Steines verbleibt je ein zu den Hohlräumen 4 parallel verlaufender, im Grundriß rechteckiger vertikaler Hohlraum 5, dessen Grundfläche für die angeführte Steindimension etwa 12 X 6 cm beträgt. Außerdem weist der Stein an der Stirnseite eine durchgehende horizontale Rinne auf, in welche die Hohlräume 4 und 5 auf dieser Seite einmünden. Die obenliegende Oberfläche der Stege 3 ist V-förmig eingeknickt. Die Höhe der beschriebenen horizontalen Rinne, gemessen vom Berührungspunkt des Steges 3 mit den Seitenwänden 1 und 2 bis zur oberen Lagerfläche des Steines, beträgt ungefähr die Hälfte seiner Breite bzw. des Lichtmaßes zwischen den Seitenwänden 1 und 2. Dieser Stein A stellt den Normalstein dar. The hollow block A shown in FIGS. 1, 2 and 5 has, for example, a length of 70 cm with an end face dimension of 25 × 25 cm. It has two vertical side walls 1 and 2, between which four webs 3 directed at right angles to it are arranged at the same distance from one another that between them three continuous, vertical cavities 4 square in plan are created, the base area of which is, for example, 12 X 12 with the above stone dimensions cm tall and which are open on both sides of the stone. At both end faces of the stone there remains a vertical cavity 5 which runs parallel to the cavities 4 and is rectangular in plan, the base area of which is approximately 12 x 6 cm for the stone dimension mentioned. In addition, the stone has a continuous horizontal channel on the front side, into which the cavities 4 and 5 open on this side. The overhead surface of the webs 3 is bent in a V-shape. The height of the described horizontal channel, measured from the point of contact of the web 3 with the side walls 1 and 2 to the upper bearing surface of the stone, is approximately half its width or the clear dimension between the side walls 1 and 2. This stone A represents the normal stone .

In F i g. 3 ist ein sogenannter Anschlagstein B und in F i g. 4 ein Eckstein C dieser Formhohlsteine aus Gasbeton dargestellt. Auch diese beiden Steine B und C weisen die beiden Seitenwände 1, 2, die Stege 3 sowie die durchgehenden vertikalen Hohlräume 4 und 5 auf. Im Gegensatz zum Stein A ist bei diesen Steinend und C eine Stirnseite geschlossen,In Fig. 3 is a so-called stop stone B and in FIG. 4 shows a corner stone C of these hollow blocks made of aerated concrete. These two stones B and C also have the two side walls 1, 2, the webs 3 and the continuous vertical cavities 4 and 5. In contrast to stone A , this stone end and C have a closed face,

ίο wodurch die obenliegende Rinne nur noch an einer Stirnseite des Steines offen ist, an welcher sich der im Grundriß rechteckige, dreiseitig offene, vertikale Hohlraum 5 befindet.ίο which means that the overhead gutter is only connected to one The face of the stone is open, on which the rectangular, three-sided open, vertical Cavity 5 is located.

Beim Stein B, der zweckmäßigerweise dieselbe Länge aufweist wie der Stein A, ist die geschlossene Stirnwand 6 mit einer in einer Außenecke angeordneten Ausnehmung 7 von quadratischem Grundriß zur Aufnahme eines nicht dargestellten Tür- oder Fensterrahmens versehen. Er hat nur noch drei Stege 3 mit zwei dazwischenliegenden vertikalen Hohlräumen 4 und einen im Grundriß dem Hohlraum 5 entsprechenden, der Stirnwand 6 benachbarten, nur noch nach den beiden Lagerseiten des Steines hin offenen Hohlraum 8, der ebenfalls in den genannten Horizontalhohlraum mündet.In the case of stone B, which expediently has the same length as stone A, the closed end wall 6 is provided with a recess 7 arranged in an outer corner and having a square plan for receiving a door or window frame, not shown. It has only three webs 3 with two intermediate vertical cavities 4 and a cavity 8 which corresponds in plan to the cavity 5 and is adjacent to the end wall 6, which is only open towards the two bearing sides of the stone and which also opens into the aforementioned horizontal cavity.

Beim Stein C, der im Gegensatz zu den Steinen A und B etwas kürzer, beispielsweise 60 cm lang ausgeführt ist, ist die Stirnwand 6 gerade verlaufend, und die drei Stege 3 sind derart verteilt, daß der Hohlraum S zwischen den beiden vertikalen Hohlräumen 4 zu liegen kommt.In the case of stone C, which, in contrast to stones A and B, is somewhat shorter, for example 60 cm long, the end wall 6 is straight, and the three webs 3 are distributed in such a way that the cavity S between the two vertical cavities 4 closes come to lie.

Durch die beschriebene und dargestellte Anordnung der Stege 3 sind bei zu einer Rohmauer nebeneinander- und aufeinandergelegten Formhohlsteinen stets vom Fundament bis zur oberen Begrenzung des Mauerwerks durchgehende Vertikalhohlräume zur Aufnahme von vertikalen Armierungsstäben und der einzugießenden Betonmasse gewährleistet. Auch die Horizontalhohlräume, die bei nebeneinanderliegenden Steinen bis zu einer Öffnung im Mauerwerk bzw. bis zur Ecke desselben ebenfalls durchlaufend sind, dienen zur Aufnahme der horizontal zu verlegenden Armierungsstäbe sowie der beim Eingießen in die Vertikalhohlräume auch in diese Horizontalhohlräume gelangenden Betonmasse. The described and illustrated arrangement of the webs 3 are at a rough wall Hollow blocks placed side by side and on top of each other always from the foundation to the upper limit Continuous vertical cavities in the masonry to accommodate vertical reinforcement bars and the concrete mass to be poured in. Also the horizontal cavities that In the case of stones lying next to one another, up to an opening in the masonry or up to the corner of the same are also continuous, serve to accommodate the reinforcing bars to be laid horizontally as well the concrete mass that also gets into these horizontal cavities when pouring into the vertical cavities.

Als Ausgangsmaterial zur Herstellung dieser Gasbeton-Formhohlsteine kann jede Gasbetonmischung ohne organische Füllstoffe verwendet werden, die zu einem Gasbeton mit für Wohnbauten ausreichendem Isolationswert für thermische und akustische Isolation führt und bei welcher die Zeitdauer der Gasaktivität genügend groß ist, um den Zeitbedarf für den weiter unten beschriebenen Formungsvorgang zu überdauern.As a starting material for the production of these hollow aerated concrete blocks Any aerated concrete mixture without organic fillers can be used, which leads to an aerated concrete with sufficient for residential buildings Insulation value for thermal and acoustic insulation leads and at which the duration of the gas activity is large enough to meet the time required for the molding process described below to survive.

Die in F i g. 6 dargestellte Gießform zur Herstellung von sechs Formhohlsteinen nach F i g. 1, 2 und 5 in einem Arbeitsgang weist eine auf der Oberseite plangeschliffene, aus mehreren zweckmäßigerweise untereinander wasserfest verleimten Brettern und darunterliegenden Versteifungsrippen bestehende Unterlage 9 auf. Auf dieser Unterlage 9 ist ein aus zwei hochkant gestellten versteiften Seitenwänden 10 und zwei ebensolchen, mit Abstand zueinander rechtwinklig dazwischen eingesetzten Stirnwänden 11 gebildeter, im Grundriß rechteckförmiger Rahmen aufgesetzt, der mit seiner Unterseite flach auf der Oberfläche der Unterlage 9 aufliegt. Diese Seiten-The in F i g. 6 shown casting mold for the production of six hollow blocks according to F i g. 1, 2 and 5 in one operation has one surface-ground on the upper side, expediently of several Boards and underlying stiffening ribs that are glued together waterproof Pad 9 on. On this base 9 is one of two stiffened side walls 10 placed on edge and two such end walls 11 inserted between them at a distance from one another at right angles formed, rectangular frame placed in plan, the flat with its underside on the Surface of the pad 9 rests. These pages

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und Stirnwände 10 bzw. 11 sind lösbar zusammen- weniger oder für mehr als sechs Formsteine in einemand end walls 10 and 11 are releasable together - less than or for more than six shaped blocks in one

gefügt und werden durch zwei je auf der Höhe der Arbeitsgang ausgebildet sein.joined and will be formed by two each at the level of the operation.

Stirnwände 11 durch deren Versteifungen und par- Nachfolgend ist das Verfahren zur HerstellungEnd walls 11 by their stiffeners and par- The following is the method of manufacture

allel zu diesen durch die beiden Seitenwände 10 von Formhohlsteinen unter Verwendung der in rechtwinklig hindurchgeführte horizontale Zuganker 5 Fig. 6 dargestellten und beschriebenen Gießformallele to these through the two side walls 10 of hollow blocks using the in At right angles through horizontal tie rods 5 Fig. 6 shown and described casting mold

12 mit an den Enden aufgeschraubten Flügelmuttern dargelegt.12 with wing nuts screwed on at the ends.

13 in der gezeichneten Stellung gehalten. Die Höhe Vor jedem Gießvorgang sind alle später mit der dieses Rahmens entspricht dabei der Höhe des darin Gasbetonmasse in Berührung kommenden Flächen herzustellenden Formhohlsteines A. der Gießform durch einen Überzug mit einem stark13 held in the position shown. The height Before each casting process, all later with that of this frame corresponds to the height of the hollow brick A to be produced in the aerated concrete mass surfaces to be produced in the casting mold by a coating with a strong

Zur Unterteilung des vom Rahmen begrenzten io fetthaltigen, praktisch wasserfreien Mittel oderTo subdivide the limited io fatty, practically anhydrous agent or

Volumens in sechs einzelne, je einem Formhohlstein mittels Paraffins wasserabstoßend zu machen. DerVolume in six individual, one hollow stone each using paraffins to make water-repellent. the

entsprechende Volumen hat die Gießform fünf in Formrahmen ist auf die Unterlage 9 aufgesetzt, allethe casting mold has a corresponding volume in the mold frame is placed on the base 9, all

entsprechende Vertikalnuten 10 α der Seitenwände Trennwände 14 und Kernteile 15 befinden sichcorresponding vertical grooves 10 α of the side walls, partition walls 14 and core parts 15 are located

10 parallel zu den Stirnwänden 11 verlaufend ein- außerhalb des Rahmens in unmittelbarer Reichweite,10 running parallel to the end walls 11 outside the frame in immediate reach,

setzbare Trennwände 14, deren Höhe gleich groß ist 15 Die Betonkcmponenten, wie Wasser, Zement undadjustable partition walls 14, the height of which is the same 15 The concrete components, such as water, cement and

wie die Höhe des Rahmens. Sand, denen ein Gasbildner und gegebenenfalls einlike the height of the frame. Sand, which a gas former and possibly one

Zur Bildung der seitlich geschlossenen vertikalen Stabilisator zugesetzt sind, werden in einer Misch-Hohlräume 4 sowie der horizontalen, obenliegenden vorrichtung zu einer gießbaren Masse von flüssiger Rinne hat die Gießform sechs gleiche, je einem Konsistenz vermengt, und die Gießform wird un-Formstein zugeordnete Kernteile 15, bestehend aus 20 mittelbar nach beendetem Mischvorgang mit der einem Balken 15 α mit an dessen Unterseite, im Ab- Gießmasse auf einen Teil ihrer Höhe so weit angestand der Stegdicke, übergangslos und parallel zu- füllt, wie das Verhältnis des Volumens der flüssigen einander derart angeordneten drei Fortsätzen 15 b Gießmasse zum Volumen des fertigen, daraus ent mit quadratischer Grundfläche, daß der Balken 15« standenen Gasbetons dies erfordert. Damit alle und die genannten Fortsätze 15 b baulich eine Ein- 25 Winkel und Ecken der Form mit der Masse gut ausheit bilden. Die vertikale Höhe dieser Kernteile 15 gefüllt sind, was eine Voraussetzung für einen sauber ist dabei gleich groß wie die Höhe des Rahmens, so geformten Stein ist, ist eine gleichmäßige Verteilung daß bei in den Rahmen eingesetztem Kernteil 15 die der eingefüllten Masse, z. B. mittels einer Kelle, not-Grundflächen der Fortsätze 15 b in der Auflageebene wendig. Hierbei muß auch darauf geachtet werden, des genannten Rahmens liegen und die obere hori- 30 daß der Flüssigkeitsspiegel der Gießmasse parallel zontale Fläche des Balkens 15 α in der oberen Be- zur Oberfläche der Unterlage 9 verläuft. Unmittelbar grenzungsebene dieses Rahmens liegt. Zum leichte- darauffolgend werden nacheinander die fünf Trennren Erfassen der Kernteile 15 sind dieselben mit je wände 14 in den Rahmen eingesetzt und derart abeiner auf der oberen Horizontalfläche des Balkens wärts gedrückt, daß die darunter befindliche Masse 15 g in dessen Längsrichtung verlaufend befestigten 35 verdrängt wird und die untenliegende Flanke der schmalen Handleiste 16 versehen, deren Breite Trennwände 14 auf der Oberfläche der Unterlage 9 kleiner ist als die Breite des Balkens 15 α und deren aufliegt. Ihre obenliegenden Flanken verlaufen in Länge derart bemessen ist, daß sie über die Stirn- dieser Position, in welcher die Vertikalnuten 10 λ ein Seiten dieser Balken 15 α hinausragen, so daß sie bei Verschieben der Trennwände 14 verhindern, in der eingesetztem Kernteil 15 mit ihren Enden über den 40 oberen Begrenzungsebene des Formrahmens.
Rahmen vorstehen. Möglichst rasch darauffolgend werden nun dieTo form the laterally closed vertical stabilizer are added, in a mixing cavities 4 and the horizontal, overhead device to a pourable mass of liquid channel, the mold has six equal, each one consistency mixed, and the mold is un-molded stone assigned core parts 15, consisting of 20 indirectly after the end of the mixing process with the one bar 15 α with on its underside, in the casting compound on part of its height as far as the web thickness, seamlessly and parallel fills, as the ratio of the volume of the liquid to each other so arranged three extensions 15 b casting compound to the volume of the finished, ent with a square base from it, that the bar 15 "standing aerated concrete requires this. Thus, all and said extensions 15 b structurally an input form 25 angles and corners of the mold with the mass ausheit well. The vertical height of these core parts 15 are filled, which is a prerequisite for a clean is the same size as the height of the frame, so shaped stone, is a uniform distribution that when inserted into the frame core part 15 of the filled mass, z. B. by means of a trowel, emergency base of the extensions 15 b in the support plane agile. Care must also be taken here to ensure that the frame mentioned lies and that the upper horizontal 30 that the liquid level of the casting compound runs parallel to the zontal surface of the bar 15 α in the upper part of the surface of the base 9. Immediately the boundary plane of this frame lies. To make it easy, the five separators are sequentially grasping the core parts 15, the same with each wall 14 being inserted into the frame and pressed downwards on the upper horizontal surface of the beam in such a way that the mass 15 g underneath is displaced, which is fixed 35 in its longitudinal direction and the lower flank of the narrow handrail 16 is provided, the width of the partition walls 14 on the surface of the base 9 is smaller than the width of the beam 15 α and which rests. Their overhead flanks are dimensioned in length such that they protrude over the front of this position in which the vertical grooves 10 λ one side of these bars 15 α so that they prevent the partition walls 14 from moving in the inserted core part 15 with their Ends above the 40 upper bounding plane of the mold frame.
Protrude frame. The

Zur Bildung der beiden außenliegenden vertikalen sechs Kernteile 15 in die so entstandenen sechs Hohlräume 5 an einem Stein A dient je ein an einer Felder der Form eingesetzt. Auch hierbei verdrängen Seitenwand 10 zwischen je zwei Trennwänden 14 die Fortsätze 15 b einen Teil der Gießmasse, wo- bzw. einer Trennwand 14 und einer Stirnwand 11 45 durch der Flüssigkeitsspiegel in jedem einzelnen Feld aufrecht stehend befestigter Klotz 17, dem gleich- entsprechend ansteigt. Auch hier müssen die Grundzeitig die Aufgabe zufällt, den Kernteil 15 gegen flächen der Fortsätze 15 b auf der Oberfläche der Verschiebung in der Horizontalen zu sichern. Zu Unterlage 9 so satt aufliegen, daß sich unter ihnen diesem Zweck sind die obenliegenden Stirnflächen keine Betonmasse mehr befindet. Die dachförmige der Klötze 17 V-förmig eingeschnitten, und die 50 Unterseite des Balkens 15 a, welcher in diesem untere Fläche der Balken 15 α ist dem V-Ausschnitt Stadium noch nicht in die Gießmasse eintaucht, entsprechend dachförmig ausgebildet. kommt dabei in den V-Ausschnitt der Klötze 17 zuTo form the two outer vertical six core parts 15 in the six cavities 5 thus created on a stone A, one is used in each case on a field of the form. Here, too, the side wall 10 between each two partition walls 14, the extensions 15 b displace part of the casting compound, where- or a partition 14 and an end wall 11 45 through the liquid level in each individual field upright fixed block 17, which also rises accordingly. Here too, the basic task must be to secure the core part 15 against surfaces of the extensions 15 b on the surface of the horizontal displacement. To pad 9 lie so snugly that there is no concrete mass under them for this purpose, the overhead faces. The roof-shaped of the blocks 17 cut in a V-shape, and the underside of the bar 15 a, which in this lower surface of the bar 15 α is not yet immersed in the casting compound at the V-cut stage, is designed in a correspondingly roof-shaped manner. comes into the V-neck of the blocks 17

Bei der nicht dargestellten Gießform zur Her- liegen, womit auch die Kernteile 15 gegen seitliches stellung des Anschlagsteines B nach F i g. 3 und des Verschieben gesichert sind. In dieser Stellung verEcksteines C nach Fig. 4 sind die Klötze 17 nur an 55 läuft jede Oberfläche der Balken 15a in der oberen einer Seitenwand 10 vorgesehen, und der Balken 15 α Begrenzungsebene des Formrahmens. Sind alle sechs ist, ensprechend der verkürzten Länge des zu bilden- Kernteile 15 in die Form eingesetzt, so werden sie den Horizontalhohlraums, kürzer ausgeführt. Ebenso zweckmäßig mit gleichmäßig auf allen Handleisten sind die Form und die Aufteilung der prismatischen 16 aufliegenden, nicht dargestellten Gewichten, z. B. Fortsätze 15 b den gewünschten vertikalen Hohl- 60 groben Profileisen, Eisenbahnschienen od. dgl., beräumen 4 und 8 angepaßt. Zur Bildung der Eck- lastet, womit auch ein Verschieben der Kernteile 15 aussparung 7 beim Anschlagstein B sind an der von in der Vertikalen, verursacht durch das auftreibende den Klötzen 17 freien Seitenwand 10 entsprechend Gas, verhindert ist. Selbstverständlich könnten diese geformte und auf die einzelnen Steinfelder verteilte Kernteile auch mittels Spann-, Klemm- oder Klötze von gleicher Höhe wie der Rahmen ange- 65 Schraubverschlüssen gegen Vertikalverschiebung geordnet, sichert werden.In the case of the casting mold, which is not shown, the core parts 15 are also positioned against the lateral position of the stop block B according to FIG. 3 and moving are secured. In this position verEcksteines C according to Fig. 4, the blocks 17 are only provided on 55 each surface of the beams 15a runs in the upper side wall 10, and the beams 15 α delimitation plane of the mold frame. If all six are inserted into the mold, corresponding to the shortened length of the core parts 15 to be formed, they will be made shorter, the horizontal cavity. Equally useful with evenly on all hand rails are the shape and the division of the prismatic 16 resting, not shown weights, z. B. extensions 15 b the desired vertical hollow 60 coarse profile iron, railroad tracks od. Like., Clearing 4 and 8 adapted. To form the corner load, which also prevents the core parts 15 from being displaced in the case of the stop block B on the vertical, caused by the upward side wall 10 free of the blocks 17, corresponding to gas. Of course, these shaped core parts distributed over the individual stone fields could also be secured against vertical displacement by means of tensioning, clamping or blocks of the same height as the frame.

An Stelle der beschriebenen und teilweise darge- Die vom Einfüllen bis zu diesem VerfahrensschrittInstead of the described and partially shown the from filling to this process step

stellten 6fach-Gießform könnte diese auch für benötigte Zeitspanne muß möglichst klein gehaltenprovided 6-cavity mold, this could also have to be kept as small as possible for the required period of time

werden. Die beschriebenen Vorgänge sollten so rasch aufeinander folgen, daß sie beendet sind, bevor die Gasbildung in der Gießmasse einsetzt. Dies erfolgt z. B. in etwa 5 bis 7 Minuten.will. The processes described should follow one another so quickly that they are completed before the Gas formation begins in the casting compound. This is done e.g. B. in about 5 to 7 minutes.

Nach dem Einsetzen der Gasbildung wird die Gießmasse durch das darin sich entwickelnde Gas aufgetrieben und füllt nach und nach das Volumen der Form aus. Bei richtiger Bemessung der Einfüllhöhe ist diese Gießmasse beim Eintritt ihrer Stabilisation leicht über den Oberrand der Form gequollen. Die besagte Stabilisierung tritt nach etwa 2 Stunden ein.After the onset of gas formation, the casting compound is replaced by the gas developing in it bloated and gradually fills the volume of the shape. With correct dimensioning of the filling height this casting compound has swelled slightly over the upper edge of the mold when it stabilizes. Said stabilization occurs after about 2 hours.

In diesem Stadium wird die übergequollene Masse mittels einer Spachtel oder eines Schiebers, welche mit ihrer Arbeitskante auf der Oberfläche zweier benachbarter Balken 15 α oder eines Längsgurtes 15 a und einer Stirnwand 11 aufliegend plan geführt wer-At this stage, the overflowing mass is guided by means of a spatula or a slider, which is laid flat with its working edge on the surface of two adjacent bars 15 α or a longitudinal belt 15 a and an end wall 11.

den, abgestreift, wodurch eine saubere und ebene Lagerfläche am Stein gebildet ist. Die andere Lagerfläche des Steines wird von der Oberfläche der Unterlage 9 gebildet.den, stripped, creating a clean and even bearing surface on the stone. The other storage area of the stone is formed by the surface of the base 9.

Sind alle sechs Steine abgestreift, so werden anschließend die Kernteile 15 aus der Form entfernt und wird die Form mit ihrem Inhalt bis zum völligen Abbinden des Gasbetons, nach etwa 3 Tagen, unberührt gelassen. Am 4. Tag kann der Rahmen durchOnce all six stones have been stripped off, the core parts 15 are then removed from the mold and the form and its contents remain untouched until the aerated concrete has completely set, after about 3 days calmly. On the 4th day the frame can go through

ίο Entfernen der Flügelmuttern 13 aus seiner Verbindung gelöst und können die Seiten- und Stirnwände 10 und 11 von den nun ihre Form aufweisenden Gasbetonhohlkörpern A entfernt und diese von der Unterlage 9 abgehoben werden. Die angegebenen Zeiten beziehen sich auf eine Minimaltemperatur sowohl der Gießmasse wie auch des Werkraums von mindestens 18° C.ίο Remove the wing nuts 13 from its connection and the side and end walls 10 and 11 can be removed from the aerated concrete hollow bodies A , which are now shaped, and these can be lifted off the base 9. The times given relate to a minimum temperature of both the casting compound and the work room of at least 18 ° C.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

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Claims

Patent claims:

1. Process for the production of thermally and acoustically insulating hollow blocks from Aerated concrete with vertical, continuous cavities and one continuous horizontal one on one side Channel, whereby the concrete mass mixed with a gas former has a liquid consistency in an open shape the height of the finished stone using removable Core parts poured and the shape by inserting partitions into individual compartments is divided to form individual stones, characterized in that the concrete mass immediately after placing in the mold is evenly distributed that before beginning the gas formation, the partition walls (14) and core parts (15) are used that after finished Gas formation and stabilization of the concrete mass the core parts (15) from the not yet final pulled concrete and after the concrete has completely set the side and End walls (10 or 11) of the mold are removed ".

2. Casting mold for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the core parts (15) consist of a bar (15 a) for forming the horizontal channel and extensions (15 b) for forming the vertical cavities (4, 8) and are designed as a coherent structural unit for at least one shaped block.

3. Casting mold according to claim 2, characterized in that the effective height of each Partition wall (14) and each core part (15) is the same size as the total height of the frame.

4. Casting mold according to one of claims 2 or 3, characterized in that each core part (15) can be used so that the lower boundary surface of the extensions (15 b) rests on the mold bottom and the upper boundary surface of the beam (15 a) in the upper delimitation level of the frame.