DE1459309C

DE1459309C - Process and mold for the produc- tion of thermally and acoustically isolating the hollow blocks

Info

Publication number: DE1459309C
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Lanz, Walter, Ipsach, Blei (Schweiz)
Publication date: 1972-10-05

Description

Es ist ferner von nicht unerheblicher Bedeutung, das Betongemisch unmittelbar nach dem Einfüllen in die Form gleichmäßig zu verteilen. Das anfänglich verhältnismäßig dünnflüssige Gemisch zeigt nämlich die Tendenz zur Entmischung, d. h., die schweren sandigen Gemischanteile können sich ungleichmäßig ablagern. Es ist daher von erheblicher Bedeutung, für eine gleichmäßige Gemischverteilung besondere Maßnahmen zu treffen.It is also not insignificant that the concrete mix immediately after filling to distribute evenly in the mold. The initially relatively thin mixture shows namely the tendency towards segregation, d. In other words, the heavy, sandy parts of the mixture can vary unevenly deposit. It is therefore of considerable importance to ensure that the mixture is evenly distributed Take action.

Mit diesen Maßnahmen gelingt es, Formhohlsteine aus Gasbeton mit vertikalen und horizontalen Hohlräumen zu schaffen, welche im Verband bei hervorragenden Isolationseigenschaften die Erstellung eines zusammenhängenden Betongerippes durch Ausgießen der Hohlräume erlauben. Bekannte Gasbetonsteine weisen dagegen entweder überhaupt keine ausgießbaren Hohlräume oder nur in einer Richtung verlaufende Durchbrechungen auf.With these measures it is possible to form hollow blocks made of aerated concrete with vertical and horizontal cavities to create which in association with excellent insulation properties the creation of a allow coherent concrete framework by pouring the cavities. Well-known aerated concrete blocks on the other hand have either no pourable cavities at all or only one Direction running breakthroughs.

Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Further features of the invention are the subject of the subclaims.

In der Zeichnung sind drei Ausführungsformen des Formhohlsteines nach der Erfindung dargestellt sowie ein Ausführungsbeispiel der Gießform nach der*Erfindung, an Hand welcher das Verfahren nach der *~ Erfindung nachfolgend beispielsweise beschrieben ist.In the drawing, three embodiments of the hollow block according to the invention are shown and an embodiment of the casting mold according to the * invention, on the basis of which the method according to the * ~ invention described below as an example is.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 einen Formhohlstein nach der ersten Ausführung in schaubildlicher Darstellung,Fig. 1 shows a hollow block according to the first embodiment in a graphical representation,

F i g. 2 den Grundriß desselben Formholsteines;F i g. 2 the plan of the same molded stone;

F i g. 3 und 4 zeigen je einen Grundriß des Formholsteines nach einer zweiten und dritten Ausführungsform; F i g. 3 and 4 each show a plan view of the molded stone according to a second and third embodiment;

F i g. 5 zeigt eine Stirnansicht des Formhohlsteines nach F i g. 1 und 2 undF i g. 5 shows an end view of the hollow stone according to FIG. 1 and 2 and

F i g. 6 eine in schaubildlicher Weise dargestellte Gießform zur Herstellung von Formhohlsteinen nach F i g. 1 und 2.F i g. 6 shows a casting mold for the production of hollow blocks, shown in a diagrammatic manner F i g. 1 and 2.

Die dargestellten großformatigen Formhohlsteine bestehen aus Gasbeton. Für die Erstellung von Wohnbauten kommen zweckmäßigerweise drei verschiedene Grundformen dieser Steine zur Anwendung, deren Grundriß in den F i g. 2 bis 4 dargestellt ist.The large-format hollow blocks shown are made of aerated concrete. For the creation of It is advisable to use three different basic forms of these stones in residential buildings, whose floor plan in FIGS. 2 to 4 is shown.

Der in den Fig. 1,2 und 5 gezeigte Formhohlstein A weist beispielsweise bei einer Stirnflächendimension von 25 X 25 cm eine Länge von 70 cm auf. Er hat zwei vertikale Seitenwände 1 und 2, zwischen welchen vier rechtwinklig dazu gerichtete Stege3 derart in gleichem Abstand zueinander angeordnet sind, daß zwischen ihnen drei im Grundriß quadratische, durchgehende, vertikale Hohlräume 4 entstehen, deren Grundfläche bei den obengenannten Steindimensionen beispielsweise 12 X 12 cm groß ist und welche nach beiden Lagerseiten des Steines hin offen sind. An beiden Stirnseiten des Steines verbleibt je ein zu den Hohlräumen 4 parallel verlaufender, im Grundriß rechteckiger vertikaler Hohlraum 5, dessen Grundfläche für die angeführte Steindimension etwa 12 X 6 cm beträgt. Außerdem weist der Stein an der Stirnseite eine durchgehende horizontale Rinne auf, in welche die Hohlräume 4 und 5 auf dieser Seite einmünden. Die obenliegende Oberfläche der Stege 3 ist V-förmig eingeknickt. Die Höhe der beschriebenen horizontalen Rinne, gemessen vom Berührungspunkt des Steges 3 mit den Seitenwänden 1 und 2 bis zur oberen Lagerfläche des Steines, beträgt ungefähr die Hälfte seiner Breite bzw. des Lichtmaßes zwischen den Seitenwänden Ϊ und 2. Dieser Stein A stellt den Normalstein dar. The hollow block A shown in FIGS. 1, 2 and 5 has, for example, a length of 70 cm with an end face dimension of 25 × 25 cm. It has two vertical side walls 1 and 2, between which four webs 3 directed at right angles to it are arranged at the same distance from one another that between them three continuous, vertical cavities 4 square in plan are created, the base area of which with the above stone dimensions, for example, 12 X 12 cm is large and which are open on both sides of the stone. At both end faces of the stone there remains a vertical cavity 5 which runs parallel to the cavities 4 and is rectangular in plan, the base area of which is approximately 12 x 6 cm for the stone dimension mentioned. In addition, the stone has a continuous horizontal channel on the front side, into which the cavities 4 and 5 open on this side. The overhead surface of the webs 3 is bent in a V-shape. The height of the horizontal channel described, measured from the point of contact of the web 3 with the side walls 1 and 2 to the upper bearing surface of the stone, is approximately half its width or the clearance between the side walls Ϊ and 2. This stone A represents the normal stone .

In F i g. 3 ist ein sogenannter Anschlagstein B und in F i g. 4 ein Eckstein C dieser Formhohlsteine aus Gasbeton dargestellt. Auch diese beiden Steine B und C weisen die beiden Seitenwände 1, 2, die Stege 3 sowie die durchgehenden vertikalen Hohlräume 4 und 5 auf. Im Gegensatz zum Stein A ist bei diesen Steinen B und C eine Stirnseite geschlossen,In Fig. 3 is a so-called stop stone B and in FIG. 4 shows a corner stone C of these hollow blocks made of aerated concrete. These two stones B and C also have the two side walls 1, 2, the webs 3 and the continuous vertical cavities 4 and 5. In contrast to stone A , stones B and C have a closed face,

ίο wodurch die obenliegende Rinne nur noch an einer Stirnseite des Steines offen ist, an welcher sich der im Grundriß rechteckige, dreiseitig offene, vertikale Hohlraum 5 befindet.ίο which means that the overhead gutter is only connected to one The face of the stone is open, on which the rectangular, three-sided open, vertical Cavity 5 is located.

Beim Stein B, der zweckmäßigerweise dieselbe Länge aufweist wie der Stein A, ist die geschlossene Stirnwand 6 mit einer in einer Außenecke angeordneten Ausnehmung 7 von quadratischem Grundriß zur Aufnahme eines nicht dargestellten Tür- oder Fensterrahmens versehen. Er hat nur noch drei Stege 3 mit zwei dazwischenliegenden vertikalen Hohlräumen 4 und einen im Grundriß dem Hohlraum 5 entsprechenden, der Stirnwand 6 benachbarten, nur noch nach den beiden Lagerseiten des Steines hin offenen Hohlraum 8, der ebenfalls in den genannten Horizontalhohlraum mündet.In the case of stone B, which expediently has the same length as stone A, the closed end wall 6 is provided with a recess 7 arranged in an outer corner and having a square plan for receiving a door or window frame, not shown. It has only three webs 3 with two intermediate vertical cavities 4 and a cavity 8 which corresponds in plan to the cavity 5 and is adjacent to the end wall 6, which is only open towards the two bearing sides of the stone and which also opens into the aforementioned horizontal cavity.

Beim Stein C, der im Gegensatz zu den Steinen A und B etwas kurzer, beispielsweise 60 cm lang ausgeführt ist, ist die Stirnwand 6 gerade verlaufend, und die drei Stege 3 sind derart verteilt, daß der Hohlraum 8 zwischen den beiden vertikalen Hohlräumen 4 zu liegen kommt.In the case of stone C, which, in contrast to stones A and B, is somewhat shorter, for example 60 cm long, the end wall 6 runs straight and the three webs 3 are distributed in such a way that the cavity 8 between the two vertical cavities 4 closes come to lie.

Durch die beschriebene und dargestellte Anordnung der Stege 3 sind bei zu einer Rohmauer nebeneinander- und aufeinandergelegten Formhohlsteinen stets vom Fundament bis zur oberen Begrenzung des Mauerwerks durchgehende Vertikalhohlräume zur Aufnahme von vertikalen Armierungsstäben und der einzugießenden Betonmasse gewährleistet. Auch die Horizontalhohlräume, die bei nebeneinanderliegenden Steinen bis zu einer Öffnung im Mauerwerk bzw. bis zur Ecke desselben ebenfalls durchlaufend sind, dienen zur Aufnahme der horizontal zu verlegenden Armierungsstäbe sowie der beim Eingießen in die Vertikalhohlräume auch in diese Horizontalhohlräume gelangenden Betonmasse. The described and illustrated arrangement of the webs 3 are at a rough wall Hollow blocks placed side by side and on top of each other always from the foundation to the upper limit Continuous vertical cavities in the masonry to accommodate vertical reinforcement bars and the concrete mass to be poured in. Also the horizontal cavities that In the case of stones lying next to one another, up to an opening in the masonry or up to the corner of the same are also continuous, serve to accommodate the reinforcing bars to be laid horizontally as well the concrete mass that also gets into these horizontal cavities when pouring into the vertical cavities.

Als Ausgangsmaterial zur Herstellung dieser Gasbeton-Formhohlsteine kann jede Gasbetonmischung ohne organische Füllstoffe verwendet werden, die zu einem Gasbeton mit für Wohnbauten ausreichendem Isolationswert für thermische und akustische Isolation führt und bei welcher die Zeitdauer der Gasaktivität genügend groß ist, um den Zeitbedarf für den weiter unten beschriebenen Formungsvorgang zu überdauern.As a starting material for the production of these hollow aerated concrete blocks Any aerated concrete mixture without organic fillers can be used, which leads to an aerated concrete with sufficient for residential buildings Insulation value for thermal and acoustic insulation leads and at which the duration of the gas activity is large enough to meet the time required for the molding process described below to survive.

Die in F i g. 6 dargestellte Gießform zur Herstellung von sechs Formhohlsteinen nach Fig. 1,2 und 5 in einem Arbeitsgang weist eine auf der Oberseite plangeschliffene, aus mehreren zweckmäßigerweise untereinander wasserfest verleimten Brettern und darunterliegenden Versteifungsrippen bestehende Unterlage 9 auf. Auf dieser Unterlage 9 ist ein aus zwei hochkant gestellten versteiften Seitenwänden 10 und zwei ebensolchen, mit Abstand zueinander rechtwinklig dazwischen eingesetzten Stirnwänden 11 gebildeter, im Grundriß rechteckförmiger Rahmen aufgesetzt, der mit seiner Unterseite flach auf der Oberfläche der Unterlage 9 aufliegt. Diese Seiten-The in F i g. 6 shown casting mold for the production of six hollow blocks according to Fig. 1,2 and 5 in one operation has one surface-ground on the upper side, expediently of several Boards and underlying stiffening ribs that are glued together waterproof Pad 9 on. On this base 9 is one of two stiffened side walls 10 placed on edge and two such end walls 11 inserted between them at a distance from one another at right angles formed, rectangular frame placed in plan, the flat with its underside on the Surface of the pad 9 rests. These pages

und Stirnwände 10 bzw. 11 sind lösbar zusammengefügt und werden durch zwei je auf der Höhe der Stirnwände 11 durch deren Versteifungen und parallel zu diesen durch die beiden Seitenwände 10 rechtwinklig hindurchgeführte horizontale Zugankerand end walls 10 and 11 are releasably joined together and are each by two at the level of the End walls 11 through their stiffeners and parallel to these through the two side walls 10 Horizontal tie rods passed through at right angles

12 mit an den Enden aufgeschraubten Flügelmuttern12 with wing nuts screwed on at the ends

13 in der gezeichneten Stellung gehalten. Die Höhe dieses Rahmens entspricht dabei der Höhe des darin herzustellenden Formhohlsteines A. 13 held in the position shown. The height of this frame corresponds to the height of the hollow brick A to be produced in it.

Zur Unterteilung des vom Rahmen begrenzten Volumens in sechs einzelne, je einem Formhohlstein entsprechende Volumen hat die Gießform fünf in entsprechende Vertikalnuten 1Oo der Seitenwände 10 parallel zu den Stirnwänden 11 verlaufend einsetzbare Trennwände 14, deren Höhe gleich groß ist wie die Höhe des Rahmens.To subdivide the volume bounded by the frame into six individual, one hollow stone each The casting mold has corresponding volumes in corresponding vertical grooves 10o in the side walls 10 running parallel to the end walls 11 insertable partition walls 14, the height of which is the same like the height of the frame.

Zur Bildung der seitlich geschlossenen vertikalen Hohlräume 4 sowie der horizontalen, obenliegenden Rinne hat die Gießform sechs gleiche, je einem Formstein zugeordnete Kernteile 15, bestehend aus einem Balken 15 a mit an dessen Unterseite, im Abstand der Stegdicke, übergangslos und parallel zueinander derart angeordneten drei Fortsätzen 15 b mit quadratischer Grundfläche, daß der Balken 15« uid die genannten Fortsätze 15 b baulich eine Einheit bilden. Die vertikale Höhe dieser Kernteile 15 ist dabei gleich groß wie die Höhe des Rahmens, so daß bei in den Rahmen eingesetztem Kernteil 15 die Grundflächen der Fortsätze 15 b in der Auflageebene des genannten Rahmens liegen und die obere horizontale Fläche des Balkens 15 a in der oberen Begrenzungsebene dieses Rahmens liegt. Zum leichteren Erfassen der Kernteile 15 sind dieselben mit je einer auf der oberen Horizontalfläche des Balkens 15 a in dessen Längsrichtung verlaufend befestigten schmalen Handleiste 16 versehen, deren Breite kleiner ist als die Breite des Balkens 15 α und deren Länge derart bemessen ist, daß sie über die Stirnseiten dieser Balken 15 a hinausragen, so daß sie bei eingesetztem Kernteil 15 mit ihren Enden über den Rahmen vorstehen.To form the laterally closed vertical cavities 4 and the horizontal, overhead channel, the mold has six identical core parts 15, each assigned to a molded block, consisting of a bar 15 a with three arranged on its underside, at a distance of the web thickness, seamlessly and parallel to each other in this way Projections 15 b with a square base, that the bar 15 "uid the mentioned projections 15 b structurally form a unit. The vertical height of these core parts 15 is the same as the height of the frame, so that when the core part 15 is inserted into the frame, the bases of the projections 15 b are in the support plane of said frame and the upper horizontal surface of the beam 15 a in the upper one Boundary plane of this frame lies. To make it easier to grasp the core parts 15, the same are each provided with a narrow handrail 16 attached to the upper horizontal surface of the beam 15 a running in the longitudinal direction thereof, the width of which is smaller than the width of the beam 15 α and the length of which is dimensioned such that it is over the end faces of these bars 15 protrude so that they protrude with inserted core part 15 with their ends over the frame.

Zur Bildung der beiden außenliegenden vertikalen Hohlräume 5 an einem Stein A dient je ein an einer Seitenwand 10 zwischen je zwei Trennwänden 14 bzw. einer Trennwand 14 und einer Stirnwand 11 aufrecht stehend befestigter Klotz 17, dem gleichzeitig die Aufgabe zufällt, den Kernteil 15 gegen Verschiebung in der Horizontalen zu sichern. Zu diesem Zweck sind die obenliegenden Stirnflächen der Klötze 17 V-förmig eingeschnitten, und die untere Fläche der Balken 15 α ist dem V-Ausschnitt entsprechend dachförmig ausgebildet.To form the two outer vertical cavities 5 on a stone A , a block 17, which is attached upright on a side wall 10 between two partition walls 14 or a partition 14 and an end wall 11, is used to prevent displacement of the core part 15 secure in the horizontal. For this purpose, the upper end faces of the blocks 17 are cut in a V-shape, and the lower surface of the bars 15 α is designed in a roof-shaped manner corresponding to the V-cutout.

Bei der nicht dargestellten Gießform zur Herstellung des Anschlagsteines B nach F i g. 3 und des Ecksteines C nach F i g. 4 sind die Klötze 17 nur an einer Seitenwand 10 vorgesehen, und der Balken 15 a ist, ensprechend der verkürzten Länge des zu bildenden Horizontalhohlraums, kürzer ausgeführt. Ebenso sind die Form und die Aufteilung der prismatischen Fortsätze 15 b den gewünschten vertikalen Hohlräumen 4 und 8 angepaßt. Zur Bildung der Eckaussparung 7 beim Anschlagstein B sind an der von den Klötzen 17 freien Seitenwand 10 entsprechend geformte und auf die einzelnen Steinfelder verteilte Klötze von gleicher Höhe wie der Rahmen angeordnet. In the case of the casting mold, not shown, for producing the stop stone B according to FIG. 3 and the corner stone C according to FIG. 4, the blocks 17 are only provided on one side wall 10, and the bar 15 a is made shorter, corresponding to the shortened length of the horizontal cavity to be formed. Likewise, the shape and the division of the prismatic extensions 15 b are adapted to the desired vertical cavities 4 and 8. To form the corner recess 7 in the stop stone B , correspondingly shaped blocks of the same height as the frame are arranged on the side wall 10 free of the blocks 17 and distributed over the individual stone fields.

An Stelle der beschriebenen und teilweise dargestellten 6fach-Gießform könnte diese auch für weniger oder für mehr als sechs Formsteine in einem Arbeitsgang ausgebildet sein.Instead of the 6-fold casting mold described and partially shown, this could also be used for be designed for fewer or more than six shaped bricks in one operation.

Nachfolgend ist das Verfahren zur Herstellung von Formhohlsteinen unter Verwendung der in F i g. 6 dargestellten und beschriebenen Gießform dargelegt.The following is the process for producing hollow blocks using the in F i g. 6 illustrated and described mold set out.

Vor jedem Gießvorgang sind alle später mit der Gasbetonmasse in Berührung kommenden Flächen der Gießform durch einen Überzug mit einem starkBefore each pouring process, all surfaces that will come into contact with the aerated concrete mass are to be removed the mold by a coating with a strong

ίο fetthaltigen, praktisch wasserfreien Mittel oder mittels Paraffins wasserabstoßend zu machen. Der Formrahmen ist auf die Unterlage 9 aufgesetzt, alle Trennwände 14 und Kernteile 15 befinden sich außerhalb des Rahmens in unmittelbarer Reichweile.ίο fatty, practically anhydrous products or to make it water-repellent by means of paraffins. The mold frame is placed on the base 9, all Partition walls 14 and core parts 15 are located outside the frame in the immediate vicinity.

Die Betonkcmponenten, wie Wasser, Zement und Sand, denen ein Gasbildner und gegebenenfalls ein Stabilisator zugesetzt sind, werden in einer Mischvorrichtung zu einer gießbaren Masse von flüssiger Konsistenz vermengt, und die Gießform wird unmittelbar nach beendetem Mischvorgang mit der Gießmasse auf einen Teil ihrer Höhe so weit angefüllt, wie das Verhältnis des Volumens der flüssigen Gießmasse zum Volumen des fertigen, daraus ent standenen Gasbetons dies erfordert. Damit alle Winkel und Ecken der Form mit der Masse gut ausgefüllt sind, was eine Voraussetzung für einen sauber geformten Stein ist, ist eine gleichmäßige Verteilung der eingefüllten Masse, z. B. mittels einer Kelle, notwendig. Hierbei muß auch darauf geachtet werden.The concrete components, such as water, cement and sand, which a gas former and possibly a Stabilizer are added, are in a mixer to a pourable mass of liquid The consistency is mixed, and the mold is immediately after the mixing process with the The casting compound is filled to a part of its height as much as the ratio of the volume of the liquid This requires casting compound to the volume of the finished aerated concrete created from it. So that everyone The corners and corners of the shape are well filled with the mass, which is a prerequisite for a clean shaped stone is is evenly distributed the filled mass, e.g. B. by means of a trowel, necessary. Care must also be taken here.

daß der Flüssigkeitsspiegel der Gießmasse parallel zur Oberfläche der Unterlage 9 verläuft. Unmittelbar darauffolgend werden nacheinander die fünf Trennwände 14 in den Rahmen eingesetzt und derart abwärts gedrückt, daß die darunter befindliche Masse verdrängt wird und die untenliegende Flanke der Trennwände 14 auf der Oberfläche der Unterlage 9 aufliegt. Ihre obenliegenden Flanken verlaufen in dieser Position, in welcher die Vertikalnuten 10α ein Verschieben der Trennwände 14 verhindern, in der oberen Begrenzungsebene des Formrahmens.that the liquid level of the casting compound runs parallel to the surface of the base 9. Right away then the five partitions 14 are inserted one after the other into the frame and so downwards pressed that the underlying mass is displaced and the underlying flank of the Partition walls 14 rests on the surface of the base 9. Their overhead flanks run in this position in which the vertical grooves 10α a Prevent moving the partitions 14 in the upper boundary plane of the mold frame.

Möglichst rasch darauffolgend werden nun die sechs Kernteile 15 in die so entstandenen sechs Felder der Form eingesetzt. Auch hierbei verdrängen die Fortsätze 15 b einen Teil der Gießmasse, \vodurch der Flüssigkeitsspiegel in jedem einzelnen Feld entsprechend ansteigt. Auch hier müssen die Grundflächen der Fortsätze 15 b auf der Oberfläche der Unterlage 9 so satt aufliegen, daß sich unter ihnen keine Betonmasse mehr befindet. Die dachförmige Unterseite des Balkens 15 a, welcher in diesem Stadium noch nicht in die Gießmasse eintaucht, kommt dabei in den V-Ausschnitt der Klötze 17 zu liegen, womit auch die Kernteile 15 gegen seitliches Verschieben gesichert sind. In dieser Stellung verläuft jede Oberfläche der Balken 15 α in der oberen Begrenzungsebene des Formrahmens. Sind alle sechs Kernteile 15 in die Form eingesetzt, so werden sie zweckmäßig mit gleichmäßig auf allen Handleisten 16 aufliegenden, nicht dargestellten Gewichten, z. B.Following this as quickly as possible, the six core parts 15 are now inserted into the six fields of the mold that have been created in this way. Here again displace the projections 15 b a part of the casting compound, \ vodurch the liquid level in each field increases accordingly. Here, too, the bases of the extensions 15 b must lie so snugly on the surface of the pad 9 that there is no more concrete mass under them. The roof-shaped underside of the beam 15 a, which is not yet immersed in the casting compound at this stage, comes to lie in the V-cutout of the blocks 17, whereby the core parts 15 are also secured against lateral displacement. In this position, each surface of the bars 15 α runs in the upper delimitation plane of the mold frame. If all six core parts 15 are inserted into the mold, they are expediently placed with weights not shown, such. B.

groben Profileisen, Eisenbahnschienen od. dgl., belastet, womit auch ein Verschieben der Kernteile 15 in der Vertikalen, verursacht durch das auftreibende Gas, verhindert ist. Selbstverständlich könnten diese Kernteile auch mittels Spann-, Klemm- oder Schraubverschlüssen gegen Vertikalverschiebung gesichert weiden.coarse profile iron, railroad tracks or the like., loaded, with which a shifting of the core parts 15 in the vertical, caused by the upwelling gas, is prevented. Of course they could Core parts also secured against vertical displacement by means of tension, clamp or screw fasteners graze.

Die vom Einfüllen bis zu diesem Verfahrensschritt benötigte Zeitspanne muß möglichst klein gehaltenThe period of time required from filling to this process step must be kept as short as possible

werden. Die beschriebenen Vorgänge sollten so rasch aufeinander folgen, daß sie beendet sind, bevor die Gasbildung in der Gießmasse einsetzt. Dies erfolgt z. B. in etwa 5 bis 7 Minuten.will. The processes described should follow one another so quickly that they are completed before the Gas formation begins in the casting compound. This is done e.g. B. in about 5 to 7 minutes.

Nach dem Einsetzen der Gasbildung wird die Gießmasse durch das darin sich entwickelnde Gas aufgetrieben und füllt nach und nach das Volumen der Form aus. Bei richtiger Bemessung der Einfüllhöhe ist diese Gießmasse beim Eintritt ihrer Stabilisation leicht über den Oberrand der Form gequollen. Die besagte Stabilisierung tritt nach etwa 2 Stunden ein.After the onset of gas formation, the casting compound is replaced by the gas developing in it bloated and gradually fills the volume of the shape. With correct dimensioning of the filling height this casting compound has swelled slightly over the upper edge of the mold when it stabilizes. Said stabilization occurs after about 2 hours.

In diesem Stadium wird die übergequollene Masse mittels einer Spachtel oder eines Schiebers, welche mit ihrer Arbeitskante auf der Oberfläche zweier benachbarter Balken 15 α oder eines Längsgurtes 15 a und einer Stirnwand 11 aufliegend plan geführt wer-At this stage, the overflowing mass is guided by means of a spatula or a slider, which is laid flat with its working edge on the surface of two adjacent bars 15 α or a longitudinal belt 15 a and an end wall 11.

den, abgestreift, wodurch eine saubere und ebene Lagerfläche am Stein gebildet ist. Die andere Lagerfläche des Steines wird von der Oberfläche der Unterlage 9 gebildet.den, stripped, creating a clean and even bearing surface on the stone. The other storage area of the stone is formed by the surface of the base 9.

Sind alle sechs Steine abgestreift, so werden anschließend die Kernteile 15 aus der Form entfernt und wird die Form mit ihrem Inhalt bis zum völligen Abbinden des Gasbetons, nach etwa 3 Tagen, unberührt gelassen. Am 4. Tag kann der Rahmen durch Entfernen der Flügelmuttern 13 aus seiner Verbindung gelöst und können die Seiten- und Stirnwände 10 und 11 von den nun ihre Form aufweisenden Gasbetonhohlkörpern A entfernt und diese von der Unterlage 9 abgehoben werden. Die angegebenen Zeiten beziehen sich auf eine Minimaltemperatur sowohl der Gießmasse wie auch des Werkraums von mindestens 18° C.When all six stones have been stripped off, the core parts 15 are then removed from the mold and the mold and its contents are left untouched until the aerated concrete has completely set, after about 3 days. On the 4th day, the frame can be released from its connection by removing the wing nuts 13 and the side and end walls 10 and 11 can be removed from the aerated concrete hollow bodies A , which are now in their shape, and these can be lifted off the base 9. The times given relate to a minimum temperature of both the casting compound and the work room of at least 18 ° C.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

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Claims

1 2 decorative cavities with cast concrete the same patent claims therein: to fix. These stones are usually made in shapes with

1. Process for the production of thermally removable core parts. Be there and acoustically insulating hollow bricks made of 5, usually several bricks in a divisible shape Aerated concrete made with vertical, continuous hollow. But it has now been shown that it clearing and a unilaterally continuous hori- is difficult with partition walls already in place zontal gutter, with the one with a gas former and core parts to precisely match the filling amount mixed concrete mass of liquid consistency in and a good distribution of the concrete mass the height of the finished stone having to supply io. Also revealed upon removal open form using removable core parts difficulties.

cast core parts and the shape by Accordingly, it is the object of the invention to provide a

Insertion of partition walls in individual compartments drive out for the production of hollow blocks is divided to form individual stones, to create aerated concrete through which an exact penetration characterized in that the concrete 15 fill and a simple and effective distribution mass immediately after introduction into the concrete mass as well as easy removal of the Shape is evenly distributed so that core parts are guaranteed before the start. In addition, a the gas formation, the partitions (14) and the core casting mold to carry out this process parts (15) that will be used after the completion of the creation that will allow the aforementioned Gas formation and stabilization of the concrete mass 20 claims to earn in a simple and inexpensive way Core parts (15) from the not yet finally real.

set concrete pulled and after the The task set is achieved in that the

complete setting of the concrete, the side and concrete mass immediately after being introduced into the "End walls (10 or 11) of the mold removed that is evenly distributed before the start of the mold ". 25 gas formation the partition walls as well as the core core.

2. Casting mold for carrying out the method is set that after gas formation and according to claim 1, characterized in that the stabilization of the core parts from the not yet enddie core parts (15) from a beam (15 ä) to the validly set concrete and drawn after Formation of the horizontal channel and projections complete setting of the concrete, the side and front (15 b) to form the vertical cavities 30 walls of the form are removed.

(4, 8) exist and at least one mold- The casting mold to carry out this process

stone as a structural unit coherently is characterized in that the core parts

are led. a bar to form the horizontal channel

3. Casting mold according to claim 2, characterized ge and extensions for forming the vertical hollow, that the effective height of each 35 rooms exist and at least for one shaped stone Partition wall (14) and each core part (15) designed coherently as a structural unit is as large as the total height of the frame. are.

4. Casting mold according to one of claims 2 This achieves that the partitions and or 3, characterized in that each core-core parts can be used easily and without damage to the finished part (15) so that the lower loading 40 is shaped, but still relatively soft concrete mass boundary surface of the extensions (15 b) on which can be removed. After the bottom of the mold has set and the upper boundary concrete is in place, removing the partition walls and surface of the beam (15 a) in the upper core parts would hardly be possible, whereas the lateral boundary plane of the frame is located. removable side and end walls

45 can be easily removed and until the formations have completely set and solidified

Grant support and protection. The early removal

the partition walls and core parts has other advantages. These molded parts are available again in good time

The invention relates to a method for Her- 5 ° and can be used again when filling new Positioning of thermally and acoustically insulating forms can be used. It has been shown that Hollow blocks made of aerated concrete with vertical, penetrated due to the considerable warming of the concrete walkers Hollow spaces and one mixed on one side during the swelling of the with going horizontal channel, the surfaces treated with a lubricant of the core gas former mixed concrete mass of liquid con - 55 precipitates a layer of moisture that still Resistance to the height of the finished stone - in the stabilization stage an additional one pointing open form using degreasing between the core and concrete mass results Removable core parts poured and the shape through and thus the removal of the cores and partitions Insertion of partition walls in individual compartments for additional ease. After removing the cores Formation of individual stones is divided. Furthermore, this water precipitation can then quickly be reduced by the the invention encompasses a casting mold for carrying out concrete surfaces to drain or evaporate and this Procedure. prevents even drying and setting

Concrete is not used to form monolithic masonry. By the result of removing the hollow blocks made of aerated concrete are used to ventilate the cores early on A rough wall is laid next to one another and tidied up, so that a quick equalization is achieved cinander-stratified, make it possible to vertically through which temperature is reached in the whole molding, going to accommodate running reinforcing bars, which affects the even setting and the and by pouring out this communi- Quality of the finished stone "ünsti" affects.