DE1457065A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Ruehren von und zur Erzeugung einer Zirkulation in Fluessigkeitsmengen - Google Patents

Description

• Verfahren und Vorrichtung zum Rühren von und zur Erzeugung einer Zirkulation in Flüssigkeitsmengen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Rühren von und zur Erzeugung einer Zirkulation in Flüssigkeitsmengen durch Einblasen von Gas in bestimmten Bereichen, wobei das Gas in die Flüssigkeitsmenge im Bereich der Unterseite am Außenumfang der Masse mit gleichmäßiger Verteilung um den Umfang eingeblasen und das gebildete Flüssigkeits-Gas-Gemisch in einem aufsteigenden, im oberen Teil der Flüssigkeitsmasse nach der Mitte zu auslaufenden Ringspalt am Umfang der Flüssigkeitsmasse geführt wird.
• Die eingeblasenen Gase können gegebenenfalls mit der zu rührenden Flüssigkeit reagieren, wobei die Flüssigkeit als Gemisch, Suspension, Emulsion oder Lösung evtl. gasförmige, flüssige oder unlösliche Produkte enthalten kann, die gegebenenfalls untereinander oder mit der Flüssigkeit reagieren können.
• Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens, bestehend aus einem lotrechten, im wesentlichen einen runden Grundriß aufweisenden Behälter, in welchem eine bis nahe an den Behälterboden reichende zylinderförmige Wand koaxial angeordnet und in dessen Bodenbereich eine Luftzuführung vorgesehen ist, wobei die zylinderförmige Wand sich etwa bis in halbe Höhe des Behälters erstreckt und mit der Wand des Behälters einen Ringraum bildet.
• Ein Verfahren zum Rühren von Flüssigkeiten durch Einblasen von Luft derart, daß eine Zirkulation im Behälter in radialen durch die Mittelachse verlaufenden Ebenen in Gang gesetzt wird, ist allein oder in Verbindung mit Rührwerke bekannt. Dabei wird das eingeblasene Gas als Agitator für die rein mechanische Ingangsetzung der Zirkulation oder auch in Verbindung mit einer Beeinflussung von Anteilen der MischRlüssigkeit z. B. bei Fermentierungsprozessen, wie das Widereinblasen unter Druck von Kohlensäure bei alkoholischer Gärung, verwendet.
• Bei der bekannten Einricntung ist in der Mitte des etwa kreisförmigen Behälters ein Steigrohr ang eordnet, welches bis nahezu in den Boden der Flüssigkeit eintaucht und im Bereich dessen offener Unterseite Gas eingeblasen wird. Dadurch wir im Inneren des zentral liegenden Rohres die Flüssigkeit nach oben gefördert, strömt am oberen Ende des Rohres über und zirkuliert im Behälter nach unten zurück.
• Da die von den Gasbläschen mitgerissene Flüssigkeitsmenge sehr weitgehend von der Breite des zur Verfügung stehenden Steigkanals abhängt, ist bei der bekannten Einrichtung die Zirkulation sehr begrenzt, d. h. das Steigrohr darf einen bestimmten Durchmesser nicht überschreiten, da dann die Zirkulation nach oben ungenügend wird. Eine Verbreiterung des Rohres ohne Verminderung des Wirkungsgrades durch entsprechende Verteilung mehrerer Reihen von Gasaustrittsöffnungen über den Querschnitt ist zwar an sich möglich, führt jedocn zu relativ komplizierten und auSwendigen Konstruktionen. Bei dieser bekannten Anordnung ist also die Zirkulation sehr weitgehend vom Behälterdurchmesser abhångig, d,h. je größer der Behälterdurchmesser wird, desto geringer wird die Zirkulation, damit Vergröherung des Durchmessers die durch die Luft im Rohr nach aben geförderte Flüssigkeitsmenge nicht proportional angepaßt werden kann.
• Außerdem muß infolge des im Verhältnis zum gesamten Behälter querschnittsrelativ geringen Querschnitt des Rohres die Aufwärtsbewegung im Rqhr sehr schnell erfolgen, um einen ausreichenden Rühreffekt zu erzielen. Dies kann bei empfindlichen Flüssigkeiten, z.B. bei Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Belüften von Mikroorganismen enthaltenden Flüssigkeiten zu Beeinträchtigungen führen.
• Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der genannten Art zu schaffen, wodurch die Wirkung bzw. die Zirkulation bei gleichem betrieblichen und konstruktivem Aufwand wesentlich wirkungsvoller als bei bekannten Verfahren ist, bzw. bei gleicher Rührwirkung wie bei diesen bekannten Verfahren eine wesentlich schonendere Behandlung der Flüssigkeit möglich ist.
• Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß die Zirkulation am Außenumfang mit großer Geschwindigkeit von unten nach oben und im mittleren Teil mit geringer Geschwindigkeit von oben nach unten in Gang gesetzt wird, wobei die Geschwindigkeit am Außenumfang mindestens viermal so groß wie die Geschwindigkeit im mittleren Teil ist. Vorzugsweise wird dabei das Gas mit einer Geschwindigkeit zwischen etwa 10 und 25 m/sec eingeblasen. Vorteilhafte Ausbildungen des Verfahrens ergeben sich aus den Merkmalen der Ansprüche 3 und 4.
• Die erwähnte Aufgabe wird durch die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gelöst, daß das Verhältnis der Querschnittsfläche des Ringraums des Behälters zur Querschnittsfläche des Behälters zwischen 1:5 und 1:12 liegt und der untere Rand der Zylinderwand zur Waagerechten hin eingezogen ist. Vorteilhafte Weiterbildungen dieser Vorrichtung ergeben sich aus den Merkmalen der Ansprüche 6 bis 10.
• Es ist selbstverständlich, daß im Rahmen der Erfindung Jede andere bekannte Rührart mit dem Rührverfahren nach der Erfindung verbunden werden kann, obwohl dies im allgemeinen überflüssig ist. Ein zusätzlicher Vorteil des Verfahrens nach der Erfindung liegt darin, daß bei einem Freiwerden oder Absorbieren von Kalorien durch die Reaktion die Temperatur in dem Behälter viel leichter aufrecht erhalten werden kann, da sich die ganze Oberfläche, die außen in an sich bekannter Weise mit einer Erwgrmungs- oder Kühlflüssigkeit in Kontakt ist, innen in Kontakt mit der flüssigen Masse befindet, die durch das Rühren nach dem Verfahren der Erfindung eine große Auftriebsgeschwindigkeit und große Turbulenz zeit Nach der Erfindung erfolgt also die Zirkulation im Gegensatz zu der bekannten Einrichtung von außen nach innen und der wkreisspaltförmige Agitationsraum vergrößert sich zwangsläufig mit dem Behälterdurchmesser, ohne daß seine Breite vergrößert werden muß und damit die Agitationswirkung der Luft vermindert oder komplizierte Luft zuführungen notwendig sind.
• Bei Verwendung der Vorrichtung für kontinuierlichen Betrieb weist der Behälter vorzugsweise eine Entnahmeleitung im Bereich des Bodens und eine Vorrichtung zum Nachfüllen auf, die in den Ringraum oberhalb der Gasaustrittsstelle mündet.
• Die zylinderförmige Wand im Behälter kann in mehrere in Abstand liegende Segmentabschnitte geteilt sein, deren vertikale Längsseiten mittels vertikaler Wände abgeschlossen und an der Außenwand des Behälters befestigt sind, wobei die Vorrichtungen zum Einblasen der Luft und Einfüllen der Flüssigkeit in Abschnitte unterteilt in Jedes Segment des Ringraumes führen.
• Die zylinderförmige Wand im Behälter kann auch an ihrem oberen Rand nach innen und nach oben abgebogen sein. Die Mitte des Behälterbodens kann konusförmig hochgezogen sein, und die Zuleitungen für Gas und Flüssigkeit in den Ringraum können so profiliege sein daß der durch die eingeblasene Luft inganggesetzten Zirkulation ein geringst möglicher Widerstand entgeg/engesetzt und Wirbelbildung weitgehend vermieden wird.
• Uln eine Behandlung mit mehreren Gasen durchzuführen bzw. um eine beschleunigte Zirkulation der Flüssigkeit ingangausetzen, können eine oder mehrere Zuleitungen für Sekundärgas oberhalb der Leitung für das Primärgas vorgesehen sein.
• Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich besonders zum Kombinieren mit gleichen Apparaten oder anderen Behältern, da eine sehr günstige kontinuierliche Durchmischung bei einfachster Anpassung an die für die Durchmischung für die durchlaufende FlUssigkeit zur Verfügung stehende Verweilzeit möglich ist.
• Einzelne Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sollen im folgenden anhand der Zeichnung beschrieben werden, wobei die Beispiele nur beschreibenden, nicht aber einschränkenden Charakter haben. Es zeigt: Fig. 1 einen schematischen senkrechten Schnltt durch einen erfindungsgemäßen Behälter; Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1; Fig. 3 einen schematischen senkrechten Schnitt durch eine Variante des Behälters; Fig, 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 3; Fig. 5 und 6 Je einen senkrechten Teilschnitt im vergrößerten Maßstab von Behältern nach Fig. 1 und 3; Fig. 7 einen Teil des Vertikalschnittes einer Variante des Behärters in vergrößertem Maßstab, und Fig. 8 und 9 einen schematischen Horizontalschnitt durch eine Anordnung mit mehreren Behältern.
• Die folgende Beschreibung dient nur als Beispiel und schränkt die Erfindung nicht ein. Es handelt sich um eine Anwendung der Vorrichtung naoh der Erfindung auf dem Gebiet der aeroben Entwicklung von Mikroorganismen.
• Gemäß Fig. 1 besteht die Vorrichtung aus einem Behälter 4, der das zu behandelnde Gut enthält. Nahe dem Boden 2 des Behälters mündet eine Leitung 1 für die Luftzufuhr. Koaxial zum Behälter ist in dessem Inneren eine zylinderförmige Wand 3 mit einem kreisförmigen oder polygonalen Querschnitt vorgesehen. Der untere Rand 16 der Wand 3 ist zur Waagrechten hin eingezogen. Der obere Rand 19 der Zylinderwand 3 kann nach innen und nach oben gebogen sein (Fig.2 und 7). Die Wand 3 schafft einen Ringraum 8, in dem die mit Luftblasen vermischte Flüssigkeit nach oben steigt.
• Die Wand 3 ist mit der zylindrischen Außenwand des Behälters verbunden. Beispielsweise ist sie an Blechen oder dünnen Blechelementen 43 aufgehängt, die die Widerstandsfähigkeit und die Festigkeit des Behälters erhöhen. Diese Bleche sind vertikal angeordnet. Einige davon sind in Fig. 2 dargestellt.
• Das Behandlungsgut bewegt sich in Richtung der Pfeile f 2 und f 3 an der Behälterwandung nach oben und in der be!iälterrnitte b Bewegung gemäß dem Pfeil f 4 nach unten. Diese Kann durch eine kegelstumpfförmige Einscilnürung des oberen landes 5 des Behälters gefördert werden.
• Um Wirbelbildungen und Stauungen möglichst zu vermeiden, ist das Mittelstück des Bodens 2 des Behälters 4 nicht plan, sondern konisch 14 mit vertikaler Achse und nach unten erweitert; seine Spitze kann wie auch seine Basis abgerundet sein (Fig. 3>.
• Zum Füllen des Behälters mit dem Behandlungsgut ist ein Rohr 17 mit einer Ringleitung 18 mit auf dem ganzen Umfang des Behälters verteilten Auslässen vorgesehen. Die Ringleitung 18 ist unmittelbar oberhalb der ringförmigen Luftzufuhrleitung 20 angebracht.
• Die Entleerungsstelle für den Behälterinhalt kann am Boden des Behälters (Fig. 1) oder in nächster Nähe des Bodens (Fig. 2) z.B. bei 7 vorgesehen sein. Man kann auch mehrere Entnahme stellen vorsehen.
• Die Vorrichtunegnzum einblasen der Luft können ganz verschieden sein, sofern nur die Luft gleichmäßig ringsum die Wand 3 verteilt wird.
• Beispielsweise ist die ringförmige Luftzufuhrleitung 20 in vergrößertem Maßstab in Fig. 5 dargestellt, und zwar am Boden des Behälters und am Fußpunkt seiner Seitenwand angeordnet. Das Profil 9 des Bleches, das den mit Luft gefüllten Ringraum 20 von der emulgierten Flüssigkeit trennt, ist dafür vorgesehen, um Verluste, die die Emulsion beim Einströmen in den Raum 8 erleidet, mögleicht zu vermeiden. Das Blech 9 ist in seine unteren Pfeil mit öffnungen 21 (Fig. 5) versehen, durch welche die Luft (gestrichelte Pfeile) in die Emulsion mit einer Geschwindigkeit zwischen 10 und 25 m/sec eintritt. Diese öffnungen können rechteckige Fenster oder Spalten sein, die mit kalibrierten Anschlagplatten versehen sind und steif oder elastisch ausgebildet sind. Diese öffnungen können einen oder mehrere Quadratzentimeter haben, aber sie dürfen nicht hoch sein. Die Länge des vollen Abstandes zwischen den Öffnungen kann Je nach der gewählten Form bis zu mehreren Zentimetern schwanken. Ausschlaggebend ist, daß die Öffnungen immer die gleiche 4enge Luft auf jeden Meter des Umfangs des Behälters durchtreten lassen möglichst sogar auf jeden halben Meter.
• Luft kann außerdem auch im oberen Bereich des Ringraumes 8 in die Flüssigkeit eingeblasen werden. Die Luft tritt gemäß dem Pfeil r 5 bei 1 a in den Raum 8 ein. Sie muß ebenfalls sehr gleichmäßig verteilt werden. Eine horizontale Belüftungskrone kann außen am Behälter angebracht werden (Fig. 6). Han kann auch ringförmige Röhren mit Austrittsbohrungen vorsehen, die horizontal im Ringraum 8 angebracht sind.
• Die Beschickung des Behälters, erfolge sie nun kontinuierlich oder nicht, kann vorgenommen werden, nachdem ggf. mehrere Bestandteile 11, 12 und 13 in einem Mischer 10, der mit dem Behälter verbunden ist, gemischt worden sind. Bestimmte andere Bestandteile, z.B. solche zur Einstellung des pH-Wertes, können unmittelbar in den Behälter eingefüllt werden, ohne daß die Erfindung darauf ausgedehit\t7ird.
• Wenn der am Behälter anhängende Mischer auch nicht ausschlaggebend für das gute Funktionieren der beanspruchten Vorrichtung ist, so bietet er doch eine vorteilhafte Hilfe, indem er es ermöglicht, bei der Füllung, die reich an Nährstoffen ist, einen Teil des Schaumes hinzuzufügen und zu mischen, der reich an ist Mikroorganismen, die in 23 im Behälter nach oben geschwemmt waren; außerdem kann man im genannten Mischer die Mikroorganismen, die aus einer anderen Apparatur stammen, nochmals durchlaufen lassen.
• Dieser Mischer, der beispielsweise in Fig. 7 angedeutet ist, kann in einem oder in mehreren Exemplaren verwendet werden, Je nach den Dimensionen des Behälters oder den örtlichen Gegebenheiten oder aus anderen Gründen.
• Eine Leitung 24 kann den oberen Teil des Mischers 10 mit dem oberen Teil des Behälters 4 verbinden, um im Behälter den über schuß des Schaumes zu entfernen.
• Der Behälter kann mit einem Deckel mit einem Gasauslaß verschlossen werden. Aber die Erfahrung hat'gezeigt, daß man in den meisten Fällen den Deckel weglassen kann, oder daß man statt dessen einen kegelstumpfförmigen Teil 5 als Abschluß nehmen kann, den man erhält, wenn man den oberen Ring des Behältermantels ganz oder teilweise nach innen biegt.
• Eine weitere Variante des Behälters, die im folgenden beschrieben wird (Fig. 3 und 4), kann angewandt werden. Man kann den Abstand zwischen der Seitenwand des Behälters 4 und der zylinderförmigen Wand 3 vergrößern, sei es aus Konstruktionsgründen oder um Verluste an Inhalt zu verringern oder aus sonstigen Gründen.
• Damit der Querschnitt des Ringraumes 8 nicht noch größer wird, teilt man den Ringraum durch senkrechte Querwände 28 bis 33 in mehrere meist gleich große Ringsegmente wie 25 bis 27, und zwar eines vom anderen getrennt und in den meisten Fällen zwei bis vier Segmente. Zwei oder mehr vertikale Abteilungen 34 bis 36 sntstehen so zwischen den oben beschriebenen Segmenten, in die man weder Luft einbläst noch Flüssigkeit zuführt. Das Volumen dieser Abteilungen macht also einen Teil des Volumens 6 aus, in welchen die Emulsionsmasse eine im allgemeinen nach unten gehende Bewegung annimmt.
• Fig. 4 zeigt schematisch im Schnitt einen solchen Behälter zur Herstellung von Hefe. Der Behälter hat 9,40 m Durchmesser und 14 m Höhe. Sein konisches Abschlußelement hat 1 m Höhe. Der Boden ist bis auf den Mittelkonus 14 eben. Es sind, wie in den meisten Fällen, drei gleich große Ringraumsegmente 25 bis 27 vorgesehen, die Jeweils um 350 des Umfangswinkels in Abstand stehen, so daß sie 21,70 m der Gesamtumfangslänge der Behälterwand einnehmen. Die hier rund dargestellte Wand 3 ist in Wirklichkeit polygonal und aus 15 ebenen Platten zusammengesetzt.
• Ihre Höhe beträgt 5,50 m bei einem lichten Abstand vom Boden von 390 mm. Die Horizontalschnittfläche Jedes Ringraumsegmentes beträgt 3,70 m2. Der ; ittelkonus 14 hat an der Basis 2 m Durchmesser und ist 1 m hoch.
• Man bläst 10.000 m3/Std. Luft ein, die durch die drei Leitungen 1 in der Richtung der Pfeilefl in den Behälter eintreten, Die Zufuhr von Luft und Flüssigkeit erfolgt, wie oben beschrieben, über einen Mischer 10, dessen Abfluß in drei gleichen Strdmen geteilt durch drei Röhren in die drei zylindrischen Ringelemente 2:5 bis 27 erfolgt.
• Die Griffe, Temperaturmeßstellen, pH-Prüfstellen, Probeentnahmen, Mannlöcher, Beobachtungsstellen usw, sind an der Behälterwand zwischen den Segmenten vorgesehen.
• Die Erfindung ermöglicht auch die Zusa mmenfassung mehrerer Benälter in beliebiger Zahl ßu einer betriebseinheit.
• Erfindungsgemäß ist auch die Möglichkeit vorgesehen, statt mit einem der erfindungsgemäßen Behälter auch mit einem oder mehreren grdßeren, gleich großen oder kleineren Behältern des gleichen Typs sowie mit einem oder mehreren größeren, gleich großen oder kleineren Behältern eines anderen Typs ZU arbeiten. Ein kleinerer kann auch in das Innere eines erfindungsgemäßen Behälters hinenkonstruiert sein, Beispielsweise sind drei gleiche oder ungleiche Behälter 37 bis 3@, die der Erfindung entsprechen, sowie drei oder vier Segmente Im Hauptringraum, so zusammengeschaltet, daß Je zwei Behälter 37 und 38 b/w. 37 und 39 sich an denjenigen Wänden berühren, die keine Segmente haben, Diese sich berührenden Wände tragen Uffnungen 44, die es ermöglichen, daß je zwei Behälter in der Höhe und/oder am Boden verbunden sind, Der Behälter 37 kann für die Meßgrößen, wenn er in Betrieb ist, nicht die gleichen Maßstäbe haben wie die Behälter 38 und 39.
• Die Behälter können auch alle ungleich groß sein (Fig. 9, Teile 40 bis 42).
• Der besseren Übersicht halber hat man bei den Behältern der Fig.
• 8 und 9 nur die Abteile der zylinderförmigen Wand 3 und die senkrechten Scheidewände dargestellt, die die äußersten Teile dieter Abteile an der Seitenwand des Behälters festhalten.

Claims (10)

1. Patent ansprc he 1. Verfahren zum R(ihren von und zur Erzeugung einer Zirkulation in Flüssigkeitsmengen durch Einblasen von Gas in bestimmten Bereichen, wobei das Gas in die Flüssigkeitsmenge im Bereich der Unterseite am Außenumfang der Masse mit gleichmäßiger Verteilung um den Umfang eingeblasen das gebildete Flüssigkeits-Gas-Gemisch in einem aufsteigenden, im oberen Teil der Flüssigkeitsmasse nach der Mitte zu auslaufenden Ringspalt am Umfang der Flüssigkeitsmasse geführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß'die Zirkulation am Außenumfang mit großer Geschwindigkeit von unten, nach oben und im mittleren Teil mit geringer Geschwindigkeit von oben nach unten in Gang gesetzt wird, wobei die Geschwindigkeit am Außenumfang mindestens viermal so groß wie die Geschwindigkeit im mittleren Teil ist.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas mit einer Geschwindigkeit zwischen etwa 10 und 25 m/sec eingeblasen wird.
3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer kontinuierlichen Behandlung der Flüssigkeitsmasse diese gleichzeitig kontinuierlich abgezogen und zugeführt wird und die Zuführung peripherisch etwas über und in Berührung mit dem eingeblasenen Gas in der anfänglichen und turbulenten aufsteigenden Gaszone erfolgt, derart, daß die zugeführte Flüssigkeit bereits bei ihrem Eintritt homogen in der Flüssigkeitsmasse verteilt wird.
4. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine Sekundärgaseinblasung unter den gleichen Bedingungen wie die Primärgaseinblasung, Jedoch über dieser im aufsteigenden Ringspalt.
5. 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 4, bestehend aus einem lotrechten, im wesentlichen einen runden Grundriß aufweisenden Behälter, in welchem eine bis nahe an den Behälterboden reichende zylinderförmige Wand koaxial angeordnet und in dessen Bodenbereich eine Luft zuführung vorgesehen ist, wobei die zylinderförmige Wand sich etwa bis in halbe Höhe des Behälters erstreckt und mit der Wand des Behälters einen Ringraum bildet, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Querschnittsfläche des Ringraums des Behälters zur Quersshnittsfläche des Behälters zwischen 1:5 und 1:12 liegt und der untere Rand (16) der Zylinderwand (3) zur Waagerechten hin eingezogen ist.
6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zylinderförmige Wand (3) an die Seitenwand des Behälters mit ebenen und senkrechten Blechteilen (43) befestigt ist.
7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die, zylinderförmige Wand (3) im Behälter in mehrere in Abstand liegende Segmentabschnitte geteilt ist, deren vertikale Längsseiten mittels vertikaler Wände (28-33) abgeschlossen und an der Außenwand des Behälters befestigt sind, und daß die'Vorrichtungen zum Einblasen der Luft (1,20) und Einfüllen der Flüssigkeit (17,18) in Abschnitte unterteilt in Jedes Segment des Ringraumes (8) führen.
8. 8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zylinderförmige Wand (3) im Behälter an ihrem oberen Rand nach innen und nach oben gebogen ist, die Mitte (1) des Behälterbodens (2) die Form eines Konus hat und die Zuleitungen (20,9,18) für Gas und Flüssigkeit in den Ringraum (8) ein strömungsgünstiges Profil besitzen.
9. 9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere Leitungen (22) für Sekundärgas in dem Behälter im Bereich des Ringraums (8) oberhalb der Leitung (20) für das Primärgas vorgesehen sind.
10. 10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 bis 9, dadurch gekennzeich net, daß zwei oder mehr Behälter (37-39, 40-42) mit den Seitenwänden im freien Raum (34-36) zwischen zwei Ringkammersegmenten (25-27) berührend angeordnet sind und daß an den Berührungsstellen Verbindungsöffnungen (44) vorgesehen sind. # e e r s e i t e