DE1303459B - - Google Patents

Description

Die Erfindung richtet sich auf eine Mischvorrichtung zur Herstellung von Zweikomponenten-Schaumkunststoffen, insbesondere auf Polyurethanbasis, mit in einer Ebene in eine rührwerkslosc Mischkammer senkrecht zur Achse der Austrittöffnung führenden, einander diametral gegenüberliegenden Eintrittsöffnungen für die rtcaküonskomponenten und einer Einlaßöffnung für einen Prißluftsr-om.

Es ist bereits eine Mischvorrichtung bekannt, bei welcher vier Eintrittsöffnungen für Jie Komponenten vorgesehen sind, von denen jeweils zwei einander gegenüberliegen. Diese Mischvorrichtung arbeitet aber mit einem Rührer, der im wesentlichen den gesamten Innenrauni der Mischkammer ausfüllt. Bei dieser Mischkammer kann ein kurzes Durchblasen mit komprimierter Luft zur vollständigen Entleerung der Kammer erfolgen.

Weiterhin ist eine mit einem Rührer arbeitende Mischvorrichtung bekanntgeworden, in weiche drei tZintrittsöffnungen für die Kunstsloffkoniponcntcn einmünden, von denen die eine für die Hauptkomponenlc in der I ängsachse der Mischkammer und des Rührcrs angeordnet ist. und die beiden anderen der Zuführung von Ncbcnkomponentcn dienenden Öff- !Hingen einander diametral gegenüberliegen. Diese bekannten Vorrichtungen sind mit dem Nachteil bctiaftct. daß sie wegen der schnellen Reaktion der Kiinstsloffkomponcnten miteinander schnell zuwachsen, wenn sie abgestellt werden. Dieses ist besonders dann von Nachteil, wenn schußweise ohne Vorlauf Bearbeitet werden soll. Weiterhin arbeiten diese Mischkammern ausschließlich mit Rührwerken.

.Schließlich ist noch ein Mischkopf zur Herstellung Von Kunststoffen bekanntgeworden, der eine Mischkammer aufweist, bestehend aus einem zylindrischen Mischraum, in den zwei Hochdruckinjektionsdlisen münden und von dem ein konischer Austrittskanal wegführt zu einem Raum, in dem ein Drallkörper angeordnet ist. In den eigentlichen Mischraum mündet außerdem eine Preßluftlcilung ein. Der Nachteil dieses Mischkopfes ist in dem komplizierten Aufbau zu sehen, der einerseits einen hohen fertigungstechnischen Aufwand und andererseits durch die strftmungsteclinischc Gestaltung strömungstote Zonen beinhaltet, in denen sich beim Spülen mit Preßluft reaktionsfähiges Gemisch absetzen könnte. Reagieren diese 'ictnischreste in der Mischkammer aus. so setzt sich diese alsbald zu. Bei diskontinuierlichem Betrieb dieses Mischkopfes, beispielsweise zum Zwecke des Füllens von Formen, können in der Mischkammer ausreagierte Gemischreste beim folgenden Formfüllgang mit in die Form ausgetragen werden und verunreinigen das Formstück an der Oberfläche Die Festigkeit des Formstückes wird durch derartige Einschlüsse herabgesetzt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Mischvorrichtung zu schaffen, deren Mischkammer strömungstechnisch günstig gestaltet ist, damit Gemischablagerungen vermieden werden und auch der Mischvorgang selbst sehr intensiv abläuft.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die~Einlaßöffnung für den Preßlüftstrom in der Ebene der Eintrittsöffnungen für die Reaktionskomponenten und zwischen diesen angeordnet ist.

Infolge des einfachen Aufbaus ist die Verwendung als Spritz- wie auch als Gießgerät nach Vornahme weniger Handgriffe möglich. Der Verschleiß isL außerordentlich gering, da keine beweglichen Teile vorhanden sind. Infolgedessen ist auch die Wartung sehr einfach, insbesondere aber auch dadurch, daß nach beendigter Arbeit ein Ausspülen mit einem Lösungsmittel nicht erforderlich ist, da ein einfaches Ausblasen mit Druckluft genügt und diese ständig angeschlossen bleibi.

Infolge der Anordnung der Einlaßöffnung für den Preßluftstrom in der Ebene der Eintritlsöffnungen wird eine besonders gute Durchwirbelung des Mischkammerraumes erreicht. Beim Spülvorgang werden die Wände der Mischkammer infolge der starken Wirbelung des Preßluftstromes von dem anhaftenden Gemischfilm restlos gereinigt.

In einer Zeichnung ist ein Aus^führungsbeispicl der Mischvorrichtung gemäß der E^rfindung rein sclienialisch dargestellt, und zwar zeigt

A b b. I einen senkrechten Schnitt durch die Mischvorrichtung in der Achse der Mischkammer, in der Ausgestaltung als Handgerät.

A b b. 2 ist die zugehörige Ansicht von oben und

A b b. 3 ein senkrechter Schnitt quer zur Achse der Mischkammer.

In seiner Ausgestaltung als Handgerät gemäß A b b. 1 bis 3 besteht die Mischvorrichtung in der Hauptsache aus folgenden Teilen: dem Mischkammergchäusc I mit einer durchgehenden Bohrung, die als Mischkammer 2 dient und die an ihrem einen Ende durch einen Vcrschlußstopfen 3 verschlossen ist. während am anderen Ende mittels einer Überwurfmutter 4 ein Spritzrohr 5 angeschlossen ist. einer Luftcinstellschraubc 6, die den Luftentritt über die Düse 7 in die Mischkammer 2 /u dosieren und abzusperren erlaubt, einer Luftzuführungslcitung 8 mit Rückschlagventil 9, den Anschlußlcitungcn 10 und 10« für die Komponenten, einem Handgriff 11, der die beiden Leitungen umschließt, Mündungen 12 und 12«, über die die Komponenten in die Mischkammer 2 eintreten, Hahnküken 13 und 13«, die unmittelbar neben der Mischkammer 2 im Mischkopfgehäuse 1 angeordnet sind und auf diese Weise den kürzestmöglichen Weg zwischen den Komponentcnzulcitungcn und der Mischkammer 2 ergeben. Die Hahnküken 13 und 13« werden gegebenenfalls unter Zwischenlage von Druckringen von einer Brücke 14 unter gleichmäßigem Druck in ihre Sitze eingepreßt, und zwar dadurch, daß die Brücke U mittels einer einzigen Schraube 15 unter Zwischenlage von Teller-

federn 16 schwenkbar mit dem Mischkammergehäuse 1 verbunden ist. Die Brücke 14 trägt außerdem Anschlagstifte 17 und 17 a. Die Betätigungshebel 18, 18 a für die Hahnküken 13 und 13« sind über eine einstellbare Verbindungsstange 19 zwangsläufig miteinander gekoppelt; ein gemeinsamer Handhebel 20 dient zu ihrer Verstellung. Die Verstelischraube zur Längenverstellung der Verbindungsstange 19 ist mit 21 bezeichnet. Am Austrinkende des Spritz- bzw. Mischrohrs 5 ist zusätzlich noch eine an sich bekannte Zerstäubungskammer angeordnet.

Die Arbeitsweise der Mischvorrichtung in dieser Ausstattung ist wie folgt: Durch öffnen der Hahnküken 13 und 13 a und durch das Verschwenken des Handhebels 20 in die in F i g. 2 gezeigte Stellung bis zum Anschlag des Hebels 18 a am Anschlagstift 17 a treten die Komponenten in die Mischkammer 2 ein. Durch die Koppelung der Hahnküken über ihre Betätigungshebel 18 und 18« mittels de· Verbindungsstange 19 ist sichergestellt, daß der Zufluß beider Komponenten ebenso wie die Absperrung gleichzeitig erfolgt. Durch die Verstellbarkeit der Stange 19 ist jedoch die Möglichkeit gegeben, den Eintrittszeitpunkt der beiden Komponenten relativ zueinander in bestimmtem Maße zu verschieben. Da die Mischkammer 2 sehr schmal ausgeführt ist und die Eintrittsbohrungen 12 und 12 α sich diametral gegenüberliegen und auch die Düse 7 für den Eintritt der Druckluft in der gleichen Ebene angeordnet ist, wird eine innigf Vermischung der beiden Komponenten gewährleistet. Diese treten nun durch das Spritzrohr 5 aus, das am Ende düsenförmig ausgebildet ist. Die gewünschte Luftmenge für das Verspritzen des Schaumstoffes

xo wird an der Stellschraube 6 eingestellt; in der Regel soll der Luftdruck höher als 6 atü liegen. Sinkt er infolge einer Betriebsstörung vorübergehend ab, so verhindert das Rückschlagventil 9, daß die Komponenten in die Druckluftleitung 8 eintreten können. Der Stopfen 3, der vorzugsweise auc Tetrafluoräthylen oder einem anderen Material besteht, an dem der Schaumkunststoff nicht haftet, dient lediglich dazu, die Mischkammer bei diese· Verwendungsart nach hinten abzuschließen. Nach Beendigung der Arbeit wird zunächst durch den Handhebel 20 der Zufluß der Komponenten abgesperrt. Die weiterhin zuströmende Druckluft reinigt das Mischkammergehäuse, so daß das Ausspülen mit einem Lösungsmittel entbehrlich ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Mischvorrichtung zur Herstellung von Zwcikomponenten-Schaumkunststoffen, insbesondere auf Polyurethanbasis, mit in einer Ebene in eine rührwerkslose Mischkammer senkrecht zur Achse der Austrittöffnung führenden, einander diametral gegenüberliegenden Eintrittsöffnungen für die Reaktionskornponenten und einer Einlaßöffnung für einen Preßluftstrom, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlaßöffnung (7) für den Preßluftstrom in der Ebene der Eintrittsöffnungen (12, il2«) für die Reaktionskomponenten und zwischen diesen angeordnet ist.