DE1948999C3

DE1948999C3 - Vorrichtung zum Herstellen von massiven oder geschäumten Formteilen aus schnell miteinander reagierenden chemischen Komponenten

Info

Publication number: DE1948999C3
Application number: DE1948999A
Authority: DE
Inventors: Heinrich 5670 Opladen Boden; Karl 5000 Koeln Breer; Guenther Klessmann; Ulrich Dipl.-Ing. Knipp
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1969-09-27
Filing date: 1969-09-27
Publication date: 1975-10-16
Also published as: US3709640A; JPS4830135B1; CA943714A; BE756664A; FR2063041B1; DE1948999A1; DE1948999B2; GB1318792A; FR2063041A1

Description

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schritt gering, zumal der Trend zu immer größeren besten geeigneten AnguÜkanalformen lassen sich an

Serien von Formteilen geht. Da die Mischkammer Hand von Versuchen ermitteln,

kein Rührwerk oder sonstige Einbauten enthält, die In einer Zeichnung ist die Vorrichtung gemäß der

ein Anhaften des ausreagierten Gemischrestes be- Erfindung in zwei Ausführungsbeispieleu im Schnitt

wirken würden, bestehen bei der Entformung über- 5 dargestellt, und zwar zeigt

haupt keine Schwierigkeiten. Jegliche Manipulation Fig. 1 die Vorrichtung mit einem im Formwerk-

mit der Mischvorrichtung beim Öffnen und Schließen zeug angeordneten Mischkopf,

des Formwerkzeuges entfällt. Sofort nach dem Ent- Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1, jedoch mit formen und erneutem Verschließen des Formwerk- einem auswechselbaren Einsatzstück für den Angußzeuges kann der nächste Formvorgang stattfinden. 10 kanal.

Nach einer besonderen Ausführungsform der Vor- In Fig. J besteht das Formwerkzeug 1 aus zwei

richtung gemäß der Erfindung ist mindestens ein Teil Formkastenteilen 2 und 3, die den Formhohlraum 4

des Angußkanals in einem auswechselbaren Einsatz- einschließen. Die Trennebene zwischen den beiden

stück angeordnet. Formkastenteilen ist mit 5 bezeichnet. Der Misch-

Die unmittelbare Anordnung der Mischkammer in 15 kopf 6 ist in das Formwerkzeug 1 hineinverlegt, und

der Nähe des Angußkanals hat nämlich die Möglich- zwar derart, daß die Mischkammer 7 von der Form-

keit ergeben, den Angußkanal so zu gestalten, daß er trennebene 5 durchschnitten wird. Eine Einlaßdüse 8

sich zum Formhohlraum hin erweitert. Diese Er- ist in dem Formkastenteil 2 angeordnet, während die

Weiterung kann konusförmig oder trompetenförmig Einlaßdüse 9 für die zweite Komponente in dem

gestaltet sein und dient dem Zweck, daß beim Ein- 20 Formkastenteil 3 vorgesehen ist. Unmittelbar von der

spritzen des Gemisches in den Formhohlraum ein Mischkammer 7 führt ein Angußkanal 10 zu dem

plötzlicher Drucksprung vermieden wird. Ein solcher Formhohlraum 4. Dieser Angußkanal 10 erweitert

Drucksprung würde eine schlagartige Expansion des sich konisch, um das Austreten des in dem Gemisch

schäumfähigen Gemisches verursachen, wodurch das gelösten Gases zu vermeiden.

im Gemisch gelöste Gas austreten würde und zu Guß- 25 "In Fig. 2 schließt in Längsrichtung des Angußfehlern, beispielsweise Lunkern oder anderen fein- kanals 10 ein Auffangsack 11 an, der den ersten. porigen Oberflächenfehlcrn, führen würde. Die Aus- eventuell unvollständig vermischten Teil des Flüssigbildung des Angußkanals als auswechselbares Ein- keitsgemisches abfängt. Der konische Teil des Ansatzstück, das zwangläufig aus zwei Einzelstücken gußkanals 10 ist als austauschbares, zweiteiliges Einbestehen muß, damit der Angußkanai entformt wer- 30 satzstück 10 α gestaltet. Über den Filmangußkanal 12 den kann, hat nun den Vorteil, daß man ein Einsatz- gelangt der Hauptteil des schäumfähigen Gemisches stück einsetzen kann, dessen Angußkanal ein dem in den Formhohlraum 4. Auch bei dieser Ausfühjeweiligen Gemisch angepaßten Erweiterungsgrpd rungsform schließt sich der Angußkanal 10 unmittelaufweist. Die für die verschiedenen Gemische am bar an die Mischkammer 7 an.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Herstellen von massiven oder geschäumten Formteilen aus schnell miteinander reagierenden chemischen Komponenten, bestehend aus einem Formwerkzeug mit einer Mischeinrichtung, deren Mischkammer in der Wandung des Formwerkzeuges angeordnet ist und über einen Angußkanal mit dem Formhohlraum ίο verbunden ist und bei der die Trennebene des Formwerkzeuges gleichzeitig durch Angußkanal und Mischkammer verläuft, dadurch gekennzeichnet, daß die gesamte Mischeinrichtung (6) in der Wandung des Formwerkzeuges (1) angeordnet und rührwerkslos gestaltet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil des Angußkanals (10) in einem auswechselbaren Einsatzstück (10 α) angeordnet ist.

•·ιι· „;»,t Dadurch entstehen Schwierigkeiten

vo hg umgibt Daciurc _{muß das den R}„_hrer

bSiÄSÄ** von der Form, an der es zenrLrt und befestigt ist, abgenommen werden. Dabri ei£t ** in der Mischkammer abreagierte Rest nfoS seiner Haftung am Ruhrer an der An-Kest lnioigc * ^ _£s .^ _{nun außerst} schwadern anhaftenden Gemischrest zu i,'ohne ihn zu beschädigen. Versucht man dies

Die Erfindung richtet sich auf eine Vorrichtung rum Herstellen von massiven oder geschäumten Formteilen aus schnell miteinander reagierenden chemischen Komponenten, z, B. auf Basis Polyurethan, ungesättigter Polyester, Epoxidharz, t-Caprolactam und deren Mischpolymerisate, bestehend aus einem Formwerkzeug mit einer Mischeinrichtung, deren Mischkammer in der Wandung des Formwerkzeuges angeordnet ist und über einen Angußkanal mit dem Formhohlraum verbunden ist und bei der die Trennebene des Formwerkzeuges gleichzeitig durch Angußkanal und Mischkammer verläuft.

Am weitesten Verbreitung gefunden hat bisher eine Mischvorrichtung, deren Mischkopf an ein Paßstück des Formwerkzeuges angesetzt wird, um das Forminnere zu füllen, oder das Gemisch wird über eine Zuleitung in das Forminnere vom Mischkopf her eingeführt.

Diese Anordnung hat den Nachteil, daß die Mischkammer nach Beendigung des Mischvorganges, d. h. nach dem Füllen der Form, mit einem Lösungsmittel oder mit Preßluft gespült werden muß. Eine solche Maßnahme ist kostspielig, zeitaufwendig und garantiert nicht die völlige Säuberung der Mischkammer. Außerdem treten bei Verwendung von Lösungsmitteln unangenehme, unerwünschte Dämpfe auf. Auch beim Ausblasen des Mischkopfes mit Preßluft ist das Austreten der feinen durch den Preßluftstrahl zerstäubten Gemischteilchen wegen der Belästigung des Bedienungspersonals nicht gern gesehen.

Um die Angußstange und den in der Mischkammer verbleibenden und ausreagierten Gemischrest gleichzeitig mit dem Formteil entformen zu können, hat man sich bereits der eingangs beschriebenen Vorrichtung bedient. Diese weist ein Rührwerk auf, das in einem besonderen Vorrichtungsteil gelagert ist, welches außerdem die Zuführungen für die Komponenten trägt. Die Wandung der Mischkammer wird einerseits durch die beiden Formhälften gebildet und andererseits durch das besondere Vorrichtungsteil. Der Rührer selbst ist breiter als die Rührwelle, so daß der in der Mischkammer ausreagierende Gemischrest den Rührer, abgesehen von der Rührwellc, die Paßflächen des VorrSunSS¹ ^^Formwerkzeug zur An.age kommen we den beschädigt. Will man andererseits mTSngsmitteln arbeiten, so treten die bereits erwähnten Nachteile der Lösungsmittelrein.gung auf. Hinzu kommt, daß hier das Lösungsmittel eine relativ dicke Schicht lösen muß, wodurch ein erhöhter Zeitaufwand erforderlich ist. Weiterhin ist von Nachte.., daß dieses den Rührer tragende Vorrichtungsteil bei jeder Formfüllung manipuliert werden muß, indem es in das Formwerkzeug anzusetzen daran zu zentrieren und abzudichten ist. Nach erfolgter FormfuUung muß es wieder abgenommen und in der beschnebenen Art und Weise gereinigt werden

Der vorliegenden Erfindung hegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die gleichzeitig mit dem Entformen des Formteils die Entformung des Angusses sowie des in der Mischkammer ausreagierten Gemischrestes gestattet, ohne daß dieser Gemischrest an einem Vornchtungsteil hängenbleiben kann, so daß keine mechanische Reinigung oder eine Reinigung mit Spülmittel erforder-

uiese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst daß die gesamte Mischeinrichtung in der Wandung'des Formwerkzeuges angeordnet und rührwerkslos gestaltet ist.

Sehr wesentlich ist dabei nur, daß die Mischkammer von der Trennebene des Formwerkzeuges durchschnitten wird bzw. von ihr tangiert wird, und zwar in der Weise, daß jedes der beiden Formwerkzeugteile einen Teil der Wandung der Mischkammer bildet Denn nur in diesem Falle liegt die Mischkammer beim öffnen des Formwerkzeuges ebenfalls offen. Es ist dabei gleichgültig, ob die Trennebene des Formwerkzeuges mit derjenigen Trennebene des Angußkanals oder der Mischkammer in der gleichen geometrischen Ebene Hegt. Das heißt also, daß unter dem Begriff »Trennebene« hier die Trennung des Formwerkzeuges, des Angußkanals und der Mischkammer in zwei Teile zu verstehen ist, gleichgültig, ob diese Trennebene stückweise räumlich versetzt ist. Es ist beispielsweise möglich, daß derjenige Teil der Trennebene, der den Formhohlraum betrifft, horizontal angeordnet ist, während der Teil der Trennebene des Angußkanals und der Mischkammer hierzu schräg oder senkrecht verlaufen kann. Die einzige konstruktive Begrenzung ist dadurch gegeben, daß sich das Formwerkzeug öffnen und daß das geformte Material entnehmen lassen muß.

Dies erscheint zwar zunächst aufwendiger als die vorbekannten Ausführungsformen, weil jedem Formwerkzeug eine eigene Mischvorrichtung zuzuordnen ist. Bedenkt man aber, daß die Mischvorrichtung lediglich aus der Mischkammer und den Einlaßdüsen sowie Anschlüssen für die Zuleitungen besteht, so ist der Aufwand im Vergleich zu dem erzielten Fort-