DE1301071B - Verfahren zur Polymerisation geradkettiger alpha-Olefine - Google Patents
Verfahren zur Polymerisation geradkettiger alpha-OlefineInfo
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Description
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Die Erfindung betrifft die Herstellung von synthe- atomen im Molekül in einem flüssigen Reaktionstischen Schmierölen, welche ungewöhnlich hohe Vis- medium mit Katalysatoren aus Titantetrachlorid und
kositätsindizes und niedrige Gießpunkte aufweisen, einem Aluminiumalkylsesquichlorid ist dadurch gedurch
Polymerisation von bestimmten geradkettigen kennzeichnet, daß man Katalysatoren verwendet, die
«-Olefinen mit einem besonderen Katalysator- 5 ein Aluminiumalkylsesquichlorid, Titantetrachlorid
system. und ein Tetraalkylsilikat enthalten, in dem die Alkyl-
Es gibt verschiedene besondere Anwendungsfor- reste jeweils 1 bis 4 Kohlenstoffatome aufweisen und
men für Schmieröle, bei denen es außerordentlich unverzweigt sind, wobei das Atomverhältnis von
erwünscht ist, daß das verwendete Öl einen besonders Al: Ti zwischen 0,8 und 2,5 und das von Silikat-O: Al
hohen Viskositätsindex hat, z. B. einen Viskositäts- io zwischen 0,4 und 0,8 liegt und man die Reaktion bei
index (V.l.) von oberhalb 130. Das Öl sollte auch einer Temperatur von 0 bis 500C in einem gesättigten
einen niedrigen Gießpunkt, ζ .B. unterhalb von Kohlenwasserstoff, einem Halogenbenzol mit 1 bis
—34,4° C, sowie hohe Oxydationsstabilität und gute 2 Halogenatomen, einem Trihalogenäthan, Tetrahalo-Schmierfähigkeit
besitzen, was insgesamt gute Aus- genäthan, Trihalogenäthylen oder Tetrahalogenäthynutzungseigenschaften
ergibt. Eine solche Anwen- 15 len, wobei das Halogen jeweils Chlor und/oder Fluor
dungsmöglichkeit ist im Schmiersystem von Düsen- sein kann, durchführt und das Polymerisat, das im
flugzeugen gegeben, in dem Bedingungen sowohl Bereich von Schmierölen siedet, abtrennt,
niedriger als auch hoher Temperatur auftreten. Die Tetraalkylsilikat-Komponente des Katalysator-
Andere besondere Anwendungsformen, bei denen systems ist eine, in der die Alkylgruppen jeweils 1
Schmiermittel mit solchen Eigenschaften erwünscht ao bis 4 Kohlenstoffatome enthalten und nicht verzweigt
sind, sind die automatische Übertragungsschmierung, sind. Die Alkylgruppen können also eine Methyl-,
hydraulische Vorrichtungen, die bei hoher Tempera- Äthyl-, n-Propyl- oder eine n-Butylgruppe sein. Die
tür betrieben werden, und Bremsflüssigkeiten. vier Alkylgruppen können stets die gleichen sein,
Schmieröle, die vom Erdöl abgeleitet werden können, oder das Silikat kann gemischte Alkylgruppen ententhalten
im allgemeinen nicht die gewünschte Korn- 25 halten. Beispiele für die Silikatkomponente sind Tebination
der für diese Anwendungsformen geforder- tramethylsilikat, Tetraäthylsilikat, Tetra-n-butylsiliten
Eigenschaften. kat, Methyl-triäthylsilikat, Diäthyl-dipropylsilikat
Schmieröle mit Viskositätsindizes, die beträchtlich und Methyl-diäthyl-butylsilikat.
höher sind als bei denjenigen, die normalerweise vom Die aluminiumhaltige Komponente des Katalysa-
Erdöl abstammen, wurden bisher durch Polymerisa- 30 torsystems muß ein Sesquichlorid sein, da die getion
verschiedener Olefine erhalten. Es sind hierfür wünschten Ergebnisse nicht erhalten werden können,
mehrere Katalysatorsysteme bekannt, welche diese wenn es sich nur um ein Aluminiumdialkylmonochlo-Reaktion
einleiten und ölige Polymere erzeugen. Alu- rid oder um ein Aluminiumalkyldichlorid handelt,
mimumehlorid ist einer der Katalysatoren, der für Der Alkylrest im Sesquichlorid kann beispielsweise 1
diesen Zweck verwendet worden ist (vgl. USA.- 35 bis IOC-Atome enthalten und stellt vorzugsweise
Patentschrift 2 559 984). Dieser Katalysator leitet die einen geradkettigen Alkylrest dar. Das Sesquichlorid
Reaktion nach einem kationischen Mechanismus ein kann verzweigtkettige Alkylreste wie Isobutyl oder
und ist infolgedessen nicht nur wirksam, um die Poly- Isopentyl enthalten, doch wird dies nicht bevorzugt,
merisation der Olefine zu bewirken, sondern er verur- Beispiele für solche Alkylreste im Sesquichlorid sind:
sacht auch die Isomerisierung der olefinischen Mono- 40 Methyl, Äthyl, Propyl, η-Butyl, n-Hexyl, n-Octyl
meren vor der Polymerisation und die Isomerisierung und n-Decyl.
des Polymerisationsprodukts. Dies ist ein erheblicher Es ist zur Erzielung der besten Ergebnisse in guter
Nachteil, da das erhaltene Produkt niedrigere Indi- Ausbeute sehr wichtig, daß die drei Komponenten
zes aufweist als ohne Isomerisation. des Katalysatorsystems in bestimmten Mengen vor-
In der USA.-Patentschrift 2 937129 ist die Ver- 45 handen sind. Das Aluminiumalkylsesquichlorid und
wendung eines anderen Katalysatorsystems zur Her- das Titantetrachlorid sind in solchen Mengen zu
Stellung polymerer Schmieröle beschrieben, nämlich verwenden, daß sich ein Atomverhältnis von Al: Ti
die Verwendung von ditertiären Alkylperoxyden. im Bereich von 0,8 bis 2,5, insbesondere von 1,0 bis
Dieser Katalysatortyp leitet Reaktionen nach einem 1,6, ergibt. Mit Al-Ti-Verhältnissen unterhalb 0,8
Freie-Radikale-Mechanismus ein. Er hat ebenfalls 50 kann die gewünschte Eigenschaft hinsichtlich Viskoden
Nachteil, daß er eine Isomerisierung veranlaßt, sität des Endprodukts nicht sichergestellt werden,
wenn die Polymerisation stattfindet. während bei Verhältnissen oberhalb von 2,5 die
Die Polymerisation von Äthylen zu ölen unter Eigenschaften hinsichtlich Viskosität für die Öle
Verwendung einer Kombination von TiCl4 und einem schlechter sind und sich auch eine Neigung zur Er-Aluminiumalkylhalogenid
wie Aluminiumäthylses- 55 zeugung von festen Polymeren bemerkbar macht,
quichlorid ist in der USA.-Patentschrift 2 993 942 be- Zweitens ist es sehr wichtig, daß die Menge an Tetraschrieben.
Ein derartiges Katalysatorsystem enthält alkylsilikat im Katalysatorsystem so bemessen ist,
anionische und kationische Komponenten und verur- daß das Atomverhältnis von O: Al innerhalb besacht bei höheren Olefinen auch eine Isomerisierung stimmter enger Bereiche liegt. Dieser Bereich liegt bei
des olefinischen Monomeren und des polymeren Pro- 60 0,4:1 bis 0,8:1; der besonders bevorzugte Bereich
dukts. Mit Äthylen als Ausgangsolefin kann die Iso- liegt zwischen 0,5 und 0,7. Die Verringerung des
merisierung des Monomeren natürlich nicht stattfin- O-Al-Verhältnisses auf unterhalb 0,4 führt zu
den, jedoch hat das polymere Produkt einen so hohen schlechteren Viskositäts- und Temperatureigenschaf-Gießpunkt,
daß es sich im allgemeinen als Schmier- ten im Endprodukt, während eine Erhöhung des Vermittel
für die speziellen Anwendungsformen, die 65 hältnisses auf oberhalb von 0,8 eine geringe Ausbeute
oben angegeben sind, nicht eignet. des Produkts ergibt. Das besonders bevorzugte O-Al-
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Polymerisa- Verhältnis liegt bei etwa 0,67, da es ausgezeichnete
tion geradkettiger «-Olefine mit 6 bis 14 Kohlenstoff- Viskositäts- und Temperatureigenschaften mit im
wesentlichen maximaler Ausbeute des Produkts Wenn das Lösungsmittel beispielsweise Chlorbenzol
ergibt. ist, liegen die Umwandlungen bei 85 % bei Verhält-
Die Reaktion wird unter Verwendung eines Lö- nissen bis zu 200:1, bei 70% bei 300:1 und bei
sungsmittels ausgeführt, das ein gesättigter Kohlen- 37% bei einem Verhältnis von 400:1.
wasserstoff oder ein Halogenkohlenwasserstoff sein 5 Die Temperatur zur Durchführung der Reaktion kann. Wenn man einen gesättigten Kohlenwasserstoff liegt im Bereich von 0 bis 50° C. Bei einem gesättigverwendet, kann es ein paraffinischer Kohlenwasser- ten Kohlenwasserstoff als Lösungsmittel wird vorstoff einschließlich der η-Paraffine als auch ein Iso- zugsweise eine Temperatur von 10 und 30° C einparaffin oder ein naphthenischer Kohlenwasserstoff gehalten, während bei Halogenkohlenwasserstoffen oder eine Mischung hiervon sein. Beispiele für geeig- io die bevorzugte Temperatur 25 bis 40° C ist. Das nete Kohlenwasserstofflösungsmittel sind n-Pentan, Molekulargewicht des Produkts neigt mit zunehmen-Isopentan, Hexane, Octane, Dekane, Cyclohexan, der Reaktionstemperatur zum Ansteigen.. Bei Tem-Methylcyclopentan oder Dimethylcyclohexan. Ein peraturen unterhalb 0° C findet im wesentlichen aromatischer Kohlenwasserstoff wie Benzol oder To- keine Reaktion statt, während bei einer Temperatur luol sollte nicht verwendet werden, da er die Bildung 15 oberhalb 50° C die Viskosität des Produkts extrem von zu vielen dimeren Substanzen verursacht, welche hoch wird und auch der Katalysator erheblich weniunterhalb des gewünschten Bereichs für das Schmier- ger aktiv wird.
wasserstoff oder ein Halogenkohlenwasserstoff sein 5 Die Temperatur zur Durchführung der Reaktion kann. Wenn man einen gesättigten Kohlenwasserstoff liegt im Bereich von 0 bis 50° C. Bei einem gesättigverwendet, kann es ein paraffinischer Kohlenwasser- ten Kohlenwasserstoff als Lösungsmittel wird vorstoff einschließlich der η-Paraffine als auch ein Iso- zugsweise eine Temperatur von 10 und 30° C einparaffin oder ein naphthenischer Kohlenwasserstoff gehalten, während bei Halogenkohlenwasserstoffen oder eine Mischung hiervon sein. Beispiele für geeig- io die bevorzugte Temperatur 25 bis 40° C ist. Das nete Kohlenwasserstofflösungsmittel sind n-Pentan, Molekulargewicht des Produkts neigt mit zunehmen-Isopentan, Hexane, Octane, Dekane, Cyclohexan, der Reaktionstemperatur zum Ansteigen.. Bei Tem-Methylcyclopentan oder Dimethylcyclohexan. Ein peraturen unterhalb 0° C findet im wesentlichen aromatischer Kohlenwasserstoff wie Benzol oder To- keine Reaktion statt, während bei einer Temperatur luol sollte nicht verwendet werden, da er die Bildung 15 oberhalb 50° C die Viskosität des Produkts extrem von zu vielen dimeren Substanzen verursacht, welche hoch wird und auch der Katalysator erheblich weniunterhalb des gewünschten Bereichs für das Schmier- ger aktiv wird.
öl sieden. Bei einem aromatischen Kohlenwasserstoff- Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung
lösungsmittel besteht auch die Neigung zur Alkylie- und zeigen die Bedeutung der Einarbeitung des Tetrarung
der Aromaten, selbst wenn sich nur kleine Men- 20 alkylsilikats in das Katalysatorsystem in einer Menge,
gen Wasser im System vorfinden. bei der sich ein Atomverhältnis von O: Al innerhalb
Die Typen an Halogenkohlenwasserstoffen, welche des oben angegebenen Bereichs ergibt,
als Reaktionsmedium geeignet sind, sind Halogenbenzole mit 1 bis 2 Halogenatomen, Trihalogen- Beispiele 1 bis 4
äthane, Tetrahalogenäthane, Trihalogenäthylene und as Es wurden mehrere Vergleichsversuche durchge-Tetrahalogenäthylene, in denen das Halogen ent- führt, bei denen die Reaktionsbedingungen identisch weder Chlor oder Fluor oder beides sein kann. waren mit der Ausnahme, daß die in das Katalysator-Besonders geeignete Lösungsmittel sind die Mono- system eingearbeitete Menge an Tetraalkylsilikat halogenbenzole, d. h. Chlorbenzol und Fluorbenzol, variiert wurde.
als Reaktionsmedium geeignet sind, sind Halogenbenzole mit 1 bis 2 Halogenatomen, Trihalogen- Beispiele 1 bis 4
äthane, Tetrahalogenäthane, Trihalogenäthylene und as Es wurden mehrere Vergleichsversuche durchge-Tetrahalogenäthylene, in denen das Halogen ent- führt, bei denen die Reaktionsbedingungen identisch weder Chlor oder Fluor oder beides sein kann. waren mit der Ausnahme, daß die in das Katalysator-Besonders geeignete Lösungsmittel sind die Mono- system eingearbeitete Menge an Tetraalkylsilikat halogenbenzole, d. h. Chlorbenzol und Fluorbenzol, variiert wurde.
und die Dihalogenbenzole, die bei der Reaktions- 30 Als Silikat wurde Tetraäthylsilikat, als Lösungstemperatur flüssig sind, z. B. ortho- und meta-Di- mittel getrocknetes η-Hexan und als Monomeres im
chlorbenzole oder Difluorbenzole, da mit solchen Lö- wesentlichen reines Okten-1 verwendet. Ein mit
sungsmitteln im allgemeinen beträchtlich höhere Aus- einem Rührwerk versehenes Reaktionsgefäß wurde
beuten an polymerem Schmieröl pro Gramm TiCl4 vor der Verwendung sorgfältig getrocknet. Die Reakerhalten
werden als bei Verwendung eines Reaktions- 35 tionsmischungen wurden durch Zugabe in das Reakmediums
auf der Basis von gesättigten Kohlenwasser- tionsgefäß hergestellt, und zwar in der Reihenfolge:
stoffen. Beispiele für andere Halogenkohlenwasser- η-Hexan, Äthylaluminiumsesquichlorid, TiCl4, Testoffe
sind: Methylchloroform, 1,1,2-Trichloräthan, traäthylsilikat (ausgenommen im Ansatz 1) und Ok-1,1,2,2-Tetrachloräthan,
Trifluoräthane, Chlordifluor- ten-1. Die Aluminium-, Titan- und Siliciumverbinäthane,
Tetrafluoräthan und ähnliche Äthylenderi- 40 düngen wurden jeweils als Lösung in n-Hexän zugevate,
welche 3 bis 4 Halogenatome in Form von Chlor geben. Die gesamte Menge an η-Hexan war ungefähr
und/oder Fluor enthalten. Das Lösungsmittel kann in 65 ml, das TiCl4 lag in einer Menge von 2,77 g vor,
einer Menge verwendet werden, daß das Gewichts- und das Okten-1 wurde in einer Menge von 280 g
verhältnis des Olefinmonomeren zum Lösungsmittel zugegeben. In jedem Fall war das Atomverhältnis
im Bereich von 5:95 bis 95:5, insbesondere von 1:2 45 von Al: Ti 1,25. Die Atomverhältnisse von O: Al
bis 4:1, liegt. in den Ansätzen änderten sich von 0 im Ansatz 1 bis
Das Gewichtsverhältnis von Olefin zum Titantetra- zu 6,8 im Ansatz 4. Alle Ansätze wurden bei einer
chlorid, das in der Reaktionsmischung verwendet Temperatur von 15° C etwa 20 Stunden lang durchwird,
kann beträchtlich variieren. Wenn man einen geführt. Der Katalysator wurde dann durch Zugabe
gesättigten Kohlenwasserstoff als Lösungsmittel ver- 50 von 20 g Na2CO3 und durch Zufügen von 25 ml Waswendet,
sollte dieses Verhältnis im Bereich von 25:1 ser zum Reaktionsgefäß und gründliches Mischen
bis 100:1 liegen, wobei das optimale Gewichtsver- und Filtrieren zerstört bzw. deaktiviert. Man ließ das
hältnis im allgemeinen im Bereich von 50:1 bis 75:1 Filtrat absitzen, um als obere Schicht Lösungsmittel
liegt. Bei einem Verhältnis von 50:1 werden gewöh- und unumgesetztes Okten zu entfernen. Das PoIylich
mehr als 85% des olefinischen Monomeren in 55 merisat wurde dann im Vakuum destilliert, um das
das Polymere übergeführt, bevor das Katalysator- Dimere zu entfernen und das Schmieröl als Rücksystem
deaktiviert wird, während bei einem Verhält- Standspolymerisat zu erhalten. Die dabei erhaltenen
nis von 100:1 die Umwandlung etwa 66% des Mo- Ergebnisse einschließlich der Viskositätswerte und
nomeren beträgt. Bei höheren Verhältnissen werden des Gießpunktes des Schmieröls sind in der folgenden
im Fall eines gesättigten Kohlenwasserstoffs als Lö- 60 Tabelle angegeben,
sungsmittel praktisch nicht mehr Monomere umge- .
sungsmittel praktisch nicht mehr Monomere umge- .
wandelt als dies bei 100:1 der Fall ist. Wenn man Beispiele i und ö
Halogenkohlenwasserstoffe als Lösungsmittel ver- Zwei Vergleichsansätze wurden hergestellt, um die
wendet, kann der Katalysator im allgemeinen eine Wirkung der Zugabe von Tetraäthylsilikat in das
größere Umwandlung des olefinischen Monomeren 65 Katalysatorsystem zu zeigen, wenn als Lösungsmittel
bewirken und infolgedessen sollte eine größere Menge Chlorbenzol verwendet wurde. Bei jedem dieser Ver-Olefin
zum Titantetrachlorid verwendet werden, z. B. suche enthielt das Raktionsgemisch 181 ml Chlormit
einem Gewichtsverhältnis von 100:1 bis 500:1. benzol, 300 g Okten-1, 1,0 g TiCl4 und eine Menge
an Äthylaluminiumsesquichlorid, daß sich ein Atomverhältnis
von Al:Ti wie 1,25 ergab. Im Ansatz5
wurde kein Silikat verwendet, während bei Versuch 6 Tetraäthylsilikat dem Katalysatorsystem in einer
Menge zugegeben wurde, daß sich ein Atomverhältnis von O: Al von 0,5 einstellte. Beide Ansätze ließ man
Stunden lang bei 300C laufen. Das Reaktionsprodukt wurde in der gleichen Weise wie oben erwähnt
aufgearbeitet; die Ergebnisse sind ebenfalls in der folgenden Tabelle zusammengestellt.
| Ansatz | Atomverhältnis | Al: Ti | Lösungs mittel |
Umwandlung von Okten-1 (Gewichts |
Gewichts prozent Dimeres |
KV100O *) | HöJ KV210O |
ieres Polym V.l. |
5,07 | 135 | ärisat Gießpunkt |
| O:A1 | 1,25 | prozent) | 6,08 | 147 | 0C | ||||||
| I | 0 | 1,25 | Hexan | 76,3 | 17,7 | 25,8 | 5,05 | 137 | -67,8 | ||
| II | 0,67 | 1,25 | Hexan | 80,0 | 15,9 | 42,4 | 7,80 | 145 | -67,8 | ||
| III | 1,0 | 1,25 | Hexan | 35,0 | 18,3 | 470,0 | 62,4 | 131 | -51,1 | ||
| IV | 6,8 | 1,25 | Hexan | 1,0 | elastomeres Polymerisat | ||||||
| V | 0 | 1,25 | Chlorbenzol | 80,0 | 19,1 | 26,2 | -67,8 | ||||
| VI | 0,5 | Chlorbenzol | 69,0 | 16,9 | 30,95 | -67,8 |
*) KV = Kinematische Viskosität, gemessen nach AStM D 445—53 T
Aus den Werten in der Tabelle kann man entnehmen, daß ölige Produkte mit Viskositätsindizes
oberhalb 140 nur dann erhalten werden, wenn das O-Al-Verhältnis innerhalb des oben angegebenen Bereichs
(0,4 bis 0,8) liegt. Die Ergebnisse aus den Versuchen unter Verwendung von Hexan als Lösungsmittel
zeigen, daß eine Zunahme des O-Al-Verhältnisses
auf einen Wert oberhalb des gewünschten Bereichs eine geringere Umwandlung des Monomeren
mit sich bringt und das ölige Produkt eine Viskosität besitzt, die beträchtlich höher ist als sie für die meisten
Anwendungszwecke erwünscht ist. Bei hohen O-Al-Verhältnissen
hat das System praktisch keine katalytische Aktivität und die kleine Menge an Reaktionsprodukt, die erhalten worden ist, ist kein Öl sondern
ein elastomeres Polymerisat. Beim Arbeiten mit Verhälnissen der Katalysatorkomponenten, die hier angegeben
sind, können öle mit ungewöhnlich hohen Viskositätsindizes und niedrigen Gießpunkten in guter
Ausbeute erhalten werden. Diese Öle sind nach dem Hydrieren gute Schmiermittel und zeigen gute
Schmiermitteleigenschaften sowie ausgezeichnete Oxydationsstabilität.
Die Vergleichsansätze 2 und 6 zeigen, daß die Verwendung von Chlorbenzol an Stelle von gesättigten
Kohlenwasserstofflösungsmitteln vorteilhaft ist, weil hierdurch eine wesentlich höhere Menge des
erwünschten öligen Produkts pro Gramm TiCl4 erhalten werden kann. Bei Ansatz 2 werden 65 g gewünschtes
ölprodukt pro Gramm TiCl4 erhalten im Vergleich zu 156 g bei Ansatz 6.
Wenn an Stelle des Tetraäthylsilikats andere Tetraalkylsilikate verwendet worden sind, wurden im
wesentlichen die gleichen Ergebnisse wie bei den obigen Beispielen erzielt.
Claims (7)
1. Verfahren zur Polymerisation geradkettiger a-Olefine mit 6 bis 14 Kohlenstoffatomen im
Molekül in einem flüssigen Reaktionsmedium mit Katalysatoren aus Titantetrachlorid und einem
Aluminiumalkylsesquichlorid, dadurch gekennzeichnet, daß man Katalysatoren verwendet,
die ein Aluminiumalkylsesquichlorid, Titantetrachlorid und ein Tetraalkylsilikat enthalten,
in dem die Alkylreste jeweils 1 bis 4 Kohlenstoffatome aufweisen und unverzweigt
sind, wobei das Atomverhältnis von Al: Ti zwischen 0,8 und 2,5 und das von Silikat-O: Al zwischen
0,4 und 0,8 liegt und man die Reaktion bei einer Temperatur von 0 bis 50° C in einem gesättigten
Kohlenwasserstoff, einem Halogenbenzol mit 1 bis 2 Halogenatomen, einem Trihalogenäthan,
Tetrahalogenäthan, Trihalogenäthylen oder Tetrahalogenäthylen, wobei das Halogen jeweils
Chlor und/oder Fluor sein kann, durchführt und das Polymerisat, das im Bereich von Schmierölen
siedet, abtrennt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Atomverhältnis von
Silikat-O: Al zwischen 0,5 und 0,7 wählt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man das Atomverhältnis von
Al: Ti zwischen 1,0 und 1,6 wählt.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als Tetraalkylsilikat
Tetraäthylsilikat verwendet.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man als Reaktionsmedium
ein Monohalogenbenzol, insbesondere Chlorbenzol, verwendet.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man die Polymerisation bei
25 bis 40° C durchführt.
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man als Aluminiumalkylsesquichlorid
Aluminiumäthylsesquichlorid verwendet.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1964S0091617 DE1301071B (de) | 1964-06-19 | 1964-06-19 | Verfahren zur Polymerisation geradkettiger alpha-Olefine |
| NL6407432A NL6407432A (de) | 1964-06-19 | 1964-06-30 | |
| FR981092A FR1410258A (fr) | 1964-06-19 | 1964-07-08 | Huiles lubrifiantes synthétiques |
| BE650326D BE650326A (de) | 1964-06-19 | 1964-07-09 |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1964S0091617 DE1301071B (de) | 1964-06-19 | 1964-06-19 | Verfahren zur Polymerisation geradkettiger alpha-Olefine |
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| BE650326 | 1964-07-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1301071B true DE1301071B (de) | 1969-08-14 |
Family
ID=27424775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1964S0091617 Pending DE1301071B (de) | 1964-06-19 | 1964-06-19 | Verfahren zur Polymerisation geradkettiger alpha-Olefine |
Country Status (4)
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| DE (1) | DE1301071B (de) |
| FR (1) | FR1410258A (de) |
| NL (1) | NL6407432A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5539067A (en) * | 1980-08-13 | 1996-07-23 | Montedison S.P.A. | Components and catalysts for the polymerization of olefins |
-
1964
- 1964-06-19 DE DE1964S0091617 patent/DE1301071B/de active Pending
- 1964-06-30 NL NL6407432A patent/NL6407432A/xx unknown
- 1964-07-08 FR FR981092A patent/FR1410258A/fr not_active Expired
- 1964-07-09 BE BE650326D patent/BE650326A/xx unknown
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| None * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5539067A (en) * | 1980-08-13 | 1996-07-23 | Montedison S.P.A. | Components and catalysts for the polymerization of olefins |
| US6194342B1 (en) | 1980-08-13 | 2001-02-27 | Montell Technology Company Bv | Components and catalysts for the polymerization of olefins |
| US6515085B1 (en) | 1980-08-13 | 2003-02-04 | Basell Poliolefine Italia S.P.A. | Components and catalysts for the polymerization of olefins |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE650326A (de) | 1964-11-03 |
| FR1410258A (fr) | 1965-09-10 |
| NL6407432A (de) | 1965-12-31 |
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