DE1238335B - Hydraulische Fernsteuereinrichtung - Google Patents
Hydraulische FernsteuereinrichtungInfo
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Description
DEUTSCHES W7TW> PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
DeutscheKl.: 60-30
Nummer: 1 238 335
Aktenzeichen: G 255351 a/60
1 238 335 Anmeldetag: 22. Oktober 1958
Auslegetag: 6. April 1967
Die Erfindung bezieht sich auf eine hydraulische Fernsteuereinrichtung mit einer Druckflüssigkeitsquelle,
einer die Druckflüssigkeit zu einem Druckzylinder führenden Zuleitung, einer an die Zuleitung
angeschlossenen Ableitung, einem die Zuleitung steuernden und durch eine Feder in die Schließstellung
gedrückten Einlaßventil sowie einem durch eine Feder in die Schließstellung gedrückten Ablaßventil.
Bei der Steuerung von hydraulischen Kraftvorrichtungen ist es oft notwendig, hydraulische Relais
einzubauen, weil die Steuerorgane entweder keinen ausreichenden Durchflußquerschnitt besitzen oder
weil sie von der Kraftvorrichtung zu weit entfernt liegen und es von Bedeutung ist, daß keine zu großen
Flüssigkeitsmengen bewegt werden müssen.
Die bisher bekannten hydraulischen Relais haben den schwerwiegenden Nachteil, daß sie beim Auslösen
der gesteuerten Vorgänge mit bedeutenden Verzögerungen arbeiten. Bei bestimmten Anwendungsarten
sind solche Verzögerungen unzulässig. Das ist besonders dann der Fall, wenn es sich um die
Steuerung des Öffnens eines elektrischen Abschalters durch Entleeren seiner Steuervorrichtung handelt.
Diese Bedingung ist mit Schiebersteuerungen nicht zu erfüllen, da ein Schieber, um dicht zu schließen,
eine Uberdeckung braucht. Beim Öffnen entsteht also ein Totweg, durch den eine zeitliche Verzögerung
entsteht. Bei bekannten hydraulischen Relais liegen zwischen dem hydraulischen Steuerbefehl
für das Öffnen zwei Arbeitsgänge: Das Abschließen der Druckmittelzuleitung und das nachfolgende Öffnen
der Ableitung. Diese Aufeinanderfolge bringt für das Relais selbst bei günstigster Konstruktion eine
funktionell bedingte Ansprechzeit mit sich.
Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und damit eine Fernsteuereinrichtung mit
hydraulischen Relais zu schaffen, die auf den hydraulischen Steuerbefehl ohne Totzeit anspricht und ein
sofortiges Entleeren der Kraftvorrichtung ohne Totzeit bewirkt und diesem Entleeren keinerlei Widerstand
entgegensetzt, der die Beschleunigung des gesteuerten Organs unter der Einwirkung des Entleerungsdruckes
verzögern könnte.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Einlaßventil und das Ablaßventil durch
je einen Kolben entgegen der Federwirkung geöffnet werden können, dessen eine Seite dem Druck in der
Zuleitung ausgesetzt ist und dessen andere Seite vermittels eines Steuerventils entweder an einen Auslaß
oder, zwecks Öffnens des Einlaßventils unter gleichzeitigem Schließen des Ablaßventils, an die Druckflüssigkeitsquelle
anschließbar ist, wobei Drosselmit-Hydraulische Fernsteuereinrichtung
Anmelder:
Jean Louis Gratzmuller,
Neuilly-sur-Seine, Seine (Frankreich)
Neuilly-sur-Seine, Seine (Frankreich)
Vertreter:
Dipl.-Ing. R. Müller-Börner
und Dipl.-Ing. H. H. Wey, Patentanwälte,
Berlin 33, Podbielskiallee 68
Als erfinder benannt:
Jean Louis Gratzmuller,
Neuilly-sur-Seine, Seine (Frankreich)
Jean Louis Gratzmuller,
Neuilly-sur-Seine, Seine (Frankreich)
Beanspruchte Priorität:
Frankreich vom 23. Oktober 1957 (750 028) - -
tel vorgesehen sind, die einen Druckabfall zwischen der Quelle und dem das Einlaßventil steuernden Kolben
erzeugen, so daß die bei geschlossenem Ablaßventil an beiden Seiten dieses Kolbens herrschenden
Drücke nur dann ausgeglichen sind, wenn durch das offene Einlaßventil keine Druckflüssigkeit mehr
strömt.
Das Einlaßventil schließt sich also, sobald das Arbeitsgerät mit Druckflüssigkeit gefüllt ist, unter der
Einwirkung seiner Rückstellfeder.
Es versteht sich, daß unter diesen Bedingungen durch plötzliches Einv/irken auf den in der Steuerleitung
herrschenden Druck, z. B. indem diese Leitung mit der Druckflüssigkeitsquelle oder mit dem
Entleerungsbehälter verbunden wird, das Arbeitsgerät ohne jede Totzeit gefüllt oder entleert werden
kann, da die Übertragungsgeschwindigkeit des Steuerbefehls zwischen dem den in der Steuerleitung herrschenden
Druck bestimmenden Organ und dem Arbeitsgerät nur durch die Schallgeschwindigkeit in
der Flüssigkeit begrenzt ist.
Dadurch, daß zur Speisung des Arbeitsgerätes und zur Speisung der Steuerleitung der Vorrichtung dieselbe
Druckflüssigkeitsquelle benutzt wird, wird die Abdichtung der hydraulischen Betätigungsvorrichtungen
der Ventile vereinfacht.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird das Ablaßventil von einem Kolben gesteuert, der
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einen größeren Durchmesser hat als der Sitz des Ventils, damit dieses, sobald die Steuerleitung mit dem
Auslaß in Verbindung gebracht wird, sich sofort durch den Druck der zu entleerenden Flüssigkeit
öffnet. S
Das Ablaßventil und der Kolben seiner hydraulischen Betätigungsvorrichtung kann aus ein und
demselben Werkstück von allgemein zylindrischer Form bestehen, das in einer gemeinsamen Bohrung
verschiebbar ist.
Im übrigen besteht, wenn die hydraulische Betätigungsvorrichtung des Arbeitsgeräts in einer gewissen
Höhe oberhalb der Steuerorgane angeordnet ist, die Gefahr, daß die in der Zuleitung enthaltene Flüssigkeitssäule
bei Ruhestellung der hydraulischen Betätigungsvorrichtung beim Auftreten des geringsten
Druckabfalls ausfließt. Das gleiche geschieht im Fall einer Wärmeausdehnung der zwischen der hydraulischen
Betätigungsvorrichtung und dem Ablaßventil enthaltenen Flüssigkeitssäule.
Um diesen Nachteil zu vermeiden, enthält die erfindungsgemäße Vorrichtung bei einer Ausführungsform geeignete Mittel, um die Speiseleitung ständig
mit Flüssigkeit gefüllt zu halten. Zu diesem Zweck ist der zwischen dem Einlaßventil und dem Arbeitsgerät
liegende Abschnitt der Zuleitung über ein Druckminderventil mit dem vor dem Einlaßventil
liegenden Abschnitt der Zuleitung verbunden. Da das Ablaßventil mit Hilfe einer Feder ständig auf seinen
Sitz gedrückt wird, so ist, wenn die hydraulische Kraftvorrichtung des Arbeitsgerätes nicht betätigt
wird, die Zuleitung ständig mit unter geringem Druck stehender Flüssigkeit gefüllt. Zum Schutz des Druckminderventils
vor Verschleißerscheinungen ist vor dem Druckminderventil vorzugsweise eine Durchflußbegrenzung
eingebaut.
Ein Kugelrückschlagventil verhindert das Zurückfließen der unter hohem Druck stehenden Flüssigkeit
von der Zuleitung in Richtung auf das Druckminderventil, wobei in dem Druckminderventil vorzugsweise
ein Höchstdruckventil eingebaut ist.
Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden
näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform der hydraulischen Fernsteuereinrichtung
nach der Erfindung und
F i g. 2 den Hauptabschnitt der Einrichtung nach F i g. 1 in vergrößertem Maßstab, der außerdem ein
Druckausgleichssystem hinzugefügt worden ist.
Die in F i g. 1 dargestellte Einrichtung nach der Erfindung soll abwechselnd die Speisung eines
Arbeitsgerätes U mit Druckflüssigkeit, z. B. Öl, aus einer Druckflüssigkeitsquelle S, und die Entleerung
des Arbeitsgerätes U auslösen. Dazu ist das Arbeitsgerät U einerseits über eine Zuleitung 1,11,12, in
deren Verlauf sich ein normalerweise elastisch gegen seinen Sitz gedrücktes Einlaßventil CA befindet, mit
der Druckflüssigkeitsquelle S und andererseits über eine Leitung 12,14, in deren Verlauf im dargestellten
Beispiel ein normalerweise ebenfalls gegen seinen Sitz gedrücktes Ablaßventil CP angeordnet ist, mit
dem Entleerungsbehälter 15 verbunden. Das Einlaßventil CA wird von einer hydraulischen Betätigungsvorrichtung
gesteuert, deren Kolben VA das Einlaßventil unmittelbar öffnet, und das Ablaßventil CP
wird von einer hydraulischen Betätigungsvorrichtung gesteuert, deren Kolben VP mit dem Ablaßventil CP
aus einem Stück hergestellt ist. Die Zylinder der beiden hydraulischen Betätigungsvorrichtungen sind mit
einer gemeinsamen Steuerleitung 3 verbunden. Ein Steuerventil 4, z. B. ein Dreiwegehahn, ermöglicht es,
die gemeinsame Leitung 3 über eine Leitung 7 wahlweise mit einer Druckflüssigkeitsquelle, die in der
vorliegenden Ausführungsform wiederum die Druckflüssigkeitsquelle S ist, und mit einem Auslaß 5 zu
verbinden. Die Auslässe 5 und 14 münden in den Betriebsbehälter 15.
Das dargestellte Arbeitsgerät U ist eine einfach wirkende hydraulische Kraftvorrichtung, deren Kolben
8 mit dem Druck einer gegen die in die Kraftvorrichtung eingelassenen Druckflüssigkeit wirkenden
Feder 9 beaufschlagt ist. Die Zuleitung zwischen dem Einlaßventil CA und dem Arbeitsgerät U ist in
zwei Abschnitte 11 und 12 aufgeteilt, die durch eine Kammer 13 unterbrochen sind, in der sich das Ablaßventil
CP befindet. Die beiden Zuleitungsabschnitte 11 und 12 stehen ständig miteinander in
Verbindung. Der Abschnitt 12 bildet gleichzeitig einen Abschnitt der Auslaßleitung, die von dem Ablaßventil
CP gesteuert wird, dessen Sitz an der öffnung des anderen, mit dem Entleerungsbehälter 15
verbundenen Abschnitts 14 der Ableitung liegt.
Das Einlaßventil CA besteht aus einem mittels einer Feder 16 auf seinen Sitz gedrückten Kolben.
Das Einlaßventil CA ist so ausgebildet, daß der Flüssigkeitsdruck, wenn es geöffnet ist, auf seine beiden
Flächen wirkt. Bei der dargestellten Ausführungsform ist der Kolben in seinem hinteren, mit Hilfe
von radial angeordneten Löchern 18 mit der Einlaßleiiung 1 in Verbindung stehenden Abschnitt hohl.
Bezüglich der Wirkung der Druckflüssigkeit befindet sich dieses Ventil, sofern es geöffnet ist, also im
Gleichgewicht.
Der Flüssigkeitszufluß zu dem Einlaßventil erfolgt über eine Düse oder eine Drosselöffnung 19, die während
der Zuflußdauer das Verringern und Regulieren des Druckes der in das Arbeitsgerät strömenden
Flüssigkeit bezweckt.
Das Öffnen des Einlaßventils CA wird entgegen der Wirkung der Rückstellfeder 16 durch den Kolben
VA bewirkt, der unmittelbar auf das Einlaßventil CA einwirkt. Das Ablaßventil CP wird durch
eine Feder 21 in Richtung auf seinen Sitz gedrückt. Es besteht aus einem Kolben, der in einer Bohrung
verschiebbar ist, gegen die er nicht abgedichtet zu werden braucht, da während des Zuflusses und des
Vorhandenseins von Flüssigkeit im Arbeitsgerät auf beiden Seiten des Kolbens genau der gleiche Druck,
und zwar der Druck der Druckflüssigkeitsquelle S, herrscht.
Während dieser Zeit wird das Ablaßventil CP nicht nur durch die Wirkung der Feder 21 auf seinen Sitz
gedrückt, sondern auch dadurch, daß die Druckflüssigkeit auf die Fläche des Kolbens, an der sich die
Feder befindet, einen höheren Druck ausübt als auf die ringförmige gegenüberliegende Fläche des Kolbens,
da der den Auslaß 14 verschließende Mittenabschnitt des Ablaßventils diesem Druck nicht ausgesetzt
ist.
Die Steuervorrichtung nach der Erfindung arbeitet in folgender Weise: Wenn angenommen wird, daß
sich das Arbeitsgerät in Ruhestellung befindet, so ist das Ablaßventil CP durch die Feder 21 auf seinen
Sitz gedrückt, die aus zwei Abschnitten 12 und 14 zusammengesetzte Ableitung mit nicht unter Druck
stehendem oder höchstens einen dem Druck der Höhenlage des Betriebsbehälters 15 entsprechenden
Druck aufweisendem Öl gefüllt. Der Abschnitt 11 der Zuleitung hinter dem Einlaßventil CA ist ebenfalls
mit nicht unter Druck stehendem oder nur einen geringen Druck aufweisendem Öl gefüllt. Schließlich
befindet sich das Steuerventil 4 in der Stellung II, und die Steuerleitung 3 sowie der Auslaß 5 sind ebenfalls
mit keinem oder nur schwachen Druck aufweisendem öl gefüllt. Das Einlaßventil CA wird natürlich durch
seine Feder 16 und durch die Einwirkung des Flüssigkeitsdruckes aus der Quelle 5 auf seinen Sitz gedrückt.
Zum Betätigen des Arbeitsgerätes U bringt man das Steuerventil 4 in die Stellung I. In der Steuerleitung
3 baut sich der Flüssigkeitsdruck auf und verstärkt die Wirkung der Rückholfeder 21 des Ablaßventils,
wodurch dieses stark auf seinen Sitz gedrückt gehalten wird, wo es sich bereits befand. Der Flüssigkeitsdruck
wirkt gleichfalls auf den Kolben VA des Einlaßventils CA und bewirkt dessen Öffnen entgegen
der Kraft seiner Rückholfeder 16. Es gibt also keine Totzeit zwischen dem Zeitpunkt, da man das
Steuerventil 4 aus der Stellung II in die Stellung I bringt, und dem Zeitpunkt, da das Einlaßventil CA
sich öffnet, sowie dem Zeitpunkt, da das Arbeitsgerät betätigt wird, weil bei Beginn des Vorganges
alle Leitungen und Ventile bereits mit Öl gefüllt waren. Die theoretische Zeitspanne zwischen dem
Zeitpunkt des Betätigens des Steuerventils und dem Zeitpunkt des Betätigungsbeginns des Arbeitsgerätes
U ist gleich der Zeitspanne, die der Schall zum Durcheilen der zwischen den beiden Geräten (Einlaßventil
und Arbeitsgerät) liegenden Flüssigkeitssäule benötigt. Die Druckflüssigkeit wird demzufolge
also über die Zuleitung 1,11,12 plötzlich in das Arbeitsgerät U eingelassen. Wenn der Kolben 8 des
Arbeitsgerätes U durch die Druckflüssigkeit gegen die Einwirkung seiner Rückholfeder 9 bis zu seinem
Hubende zurückgedrückt worden ist, findet keine Druckflüssigkeitsströmung und folglich an der Drosselöffnung
19 kein Druckabfall mehr statt, so daß der in der Druckflüssigkeitsquelle S herrschende
Flüssigkeitsdruck auf beiden Seiten des Kolbens VA des Einlaßventils herrscht und die Feder 16 das Einlaßventil
CA schließt. Solange der Flüssigkeitsdruck in der Zuleitung 3 beibehalten wird, bleiben das
Ablaßventil CP geschlossen und das Arbeitsgerät U unter Druck.
Zum Erzeugen eines Druckabfalls im Arbeitsgerät U genügt es, das Steuerventil 4 in die Stellung II
zu bringen. Die Zuleitung 3 wird plötzlich über die Leitung 5 mit dem Entleerungsbehälter in Verbindung
gebracht, und der Druck hinter dem Ablaßventil CP fällt plötzlich ab. Der noch auf die ringförmige
Fläche in der Kammer 13 wirkende starke Druck hebt das Ablaßventil von seinem Sitz ab, wodurch
das Arbeitsgerät schlagartig mit dem Entleerungsbehälter 15 in Verbindung gebracht wird.
Der dynamische Druck der aus dem Arbeitsgerät entweichenden Flüssigkeit hält das Ablaßventil CP weit
geöffnet. Wenn das Entleeren des Arbeitsgerätes U beendet ist, schließt sich das Ablaßventil CP wieder
unter der Einwirkung der Rückstellfeder 21. Es ist klar, daß das Einlaßventil CA unter der Einwirkung
der Feder 16 und des in der Quelle S herrschenden Flüssigkeitsdruckes während der gesamten Entleerungsdauer
und danach geschlossen geblieben ist.
Die Fernsteuereinrichtung befindet sich jetzt wieder in ihrer vorstehend beschriebenen Ausgangsstellung.
In F i g. 2 ist eine Einrichtung dargestellt, bei der eine einzige Sjeuerleitung die Speisung oder Entleerung
mehrerer Arbeitskreise 12 a, 12 b, 12 c von mehreren Zuleitungen la, lb, lc, Id steuert.
Außerdem hat man im dargestellten Beispiel der bestehenden Einrichtung aus verschiedenen Gründen,
und zwar zum Ausgleich eines eventuellen Druckabfalls, insbesondere durch unvollständige Abdichtung
des Ablaßventils CP, zum Ausgleich der thermischen Volumenverringerungen der Flüssigkeit und
zum Ausgleich des im Arbeitsgerät oder in der Ableitung in der Nähe des Arbeitsgerätes am Schluß
der Entleerung unter Einwirkung der von der aus dem Arbeitsgerät ausströmenden Flüssigkeit angenommenen
Geschwindigkeit gegebenenfalls entstehenden Teilvakuums eine selbsttätige Druckausgleichsvorrichtung
hinzugefügt.
Diese Druckausgleichsvorrichtung enthält eine vor der Drosselöffnung 19 von der Speiseleitung 1 abgezweigte
und im dargestellten Beispiel hinter dem Einlaßventil erneut in die Zuleitungll einmündende
Leitung 25. In dieser Leitung sind hintereinander eine Verbrauchssperre 26, ein Druckminderventil 30 mit
dem Höchstdruckventil 27 und ein Kugelrückschlagventil 28 angeordnet. Die Verbrauchssperre 26 besteht
bei der dargestellten Ausführungsform aus einer Reihe von hinter- und gegeneinander versetzt angeordneten
geeichten Öffnungen. Das Ventil 27 besteht aus einer in Strömungsrichtung durch eine Feder 31
auf ihren Sitz gedrückten Kugel, die durch einen mit einer in einem Zylinder 34 verschiebbaren Platte 33
fest in Verbindung stehenden Schaft 32 von ihrem Sitz abgehoben werden kann. Das Druckminderventil
30 enthält außerdem noch einen rohrförmigen Entleerungskern 35, der von der ringförmigen elastischen
Membran 36 des Druckminderventils getragen wird. Die mit einem Dichtungsring versehene obere Fläche
der Platte 33 dient dem unteren Rand des ein Ventil bildenden Kerns 35 als ebener Sitz. Eine Feder 37
drückt den Kern 35 in Richtung auf die Platte 33. Der oberhalb der Membran 36 vorhandene Raum steht
über eine in die Ablaßleitung 14 einmündende Leitung 39 mit dem Entleerungsbehälter 15 (s. Fig. 1)
in Verbindung. Der Zylinder 34 steht über eine Leitung 41 mit dem Kugelrückschlagventil 28 in Verbindung,
das eine Rückholfeder 42 besitzt. Der Hub der Platte 33 wird in Richtung auf die Membran 36
durch eine Schulter 43 begrenzt, damit das Druckminderventil mit dem Entleerungsbehälter in Verbindung
gebracht werden kann. Die Feder 37 bestimmt den Betriebsdruck des Druckminderventils.
Wenn sich die Platte 33 mit der Schulter 43 in Berührung befindet, kann die Flüssigkeit von der einen
Seite auf die andere Seite der Platte 33 gelangen, indem sie durch in dieser Platte vorhandene Kanäle 44
hindurchströmt.
Die Arbeitsweise dieser Druckausgleichsvorrichtung ist folgende: Wenn das Arbeitsgerät entleert
worden ist, wird jeder Flüssigkeitsabfluß durch das Ablaßventil CP in Richtung auf den Entleerungsbehälter sofort durch einen Flüssigkeitszufluß ausgeglichen,
der über folgenden Weg in die Leitungll gelangt: Drackausgleichsleitung 25, Ventil 27, das
durch die Feder 37 des Druckminderventils geöffnet ist, da der Flüssigkeitsabfluß den Druck in den Leitungen
11 und 41 und folglich in dem Zylinder 34
Claims (7)
1. Hydraulische Fernsteuereinrichtung mit einer Druckflüssigkeitsquelle, einer die Druckflüssigkeit
zu einem Druckzylinder führenden Zu-
leitung, einer an die Zuleitung angeschlossenen Ableitung, einem die Zuleitung steuernden und
durch eine Feder in die Schließstellung gedrückten Einlaßventil sowie einem durch eine Feder in die
Schließstellung gedrückten Ablaßventil, dadurch gekennzeichnet, daß das Einlaßventil
(CA) und das Ablaßventil (CP) durch je einen Kolben (VA bzw. VP) entgegen der Federwirkung
geöffnet werden können, dessen eine Seite dem Druck in der Zuleitung (1,11,12) ausgesetzt
ist und dessen andere Seite vermittels eines Steuerventils (4) entweder an einen Auslaß (5)
oder, zwecks Öffnens des Einlaßventils unter gleichzeitigem Schließen des Ablaßventils, an die
Druckflüssigkeitsquelle (S) anschließbar ist, wobei Drosselmittel (19) vorgesehen sind, die einen
Druckabfall zwischen der Quelle (S) und dem das Einlaßventil steuernden Kolben (VA) erzeugen,
so daß die bei geschlossenem Ablaßventil (CP) an beiden Seiten dieses Kolbens (VA) herrschenden
Drücke nur dann ausgeglichen sind, wenn durch das offene Einlaßventil keine Druckflüssigkeit
mehr strömt.
2. Fernsteuereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der das Ablaßventil
(CP) steuernde Kolben (VP) ein mit dem Ablaßventil aus einem Stück bestehender Differentialkolben
ist, dessen dem Druck in der Zuleitung ausgesetzte Fläche kleiner als die dem Druck der
Quelle (S) ausgesetzte Fläche ist.
3. Fernsteuereinrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der das
Einlaßventil (CA) steuernde Kolben (VP) auf seiner dem Druck in der Zuleitung ausgesetzten
Fläche eine mit dem Einlaßventil (CA) in Berührung kommende Stange trägt.
4. Fernsteuereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die das Einlaßventil
(CA) mit dem Arbeitsgerät (U) verbindenden Leitungsabschnitte (11,12) der Zuleitung (1,11,12)
über ein Druckminderventil (30) mit einem vor dem Einlaßventil (CA) liegenden Abschnitt (1)
der Zuleitung (1,11,12) verbunden sind.
5. Fernsteuereinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Druckminderventil
(30) eine Verbrauchssperre (26) angeordnet ist.
6. Fernsteuereinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß hinter dem Druckminderventil
(30) ein Kugelrückschlagventil (28) angeordnet ist.
7. Fernsteuereinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckminderventil
(30) ein eingebautes Höchstdruckventil (27) enthält.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Französische Patentschrift Nr. 1 007 845;
USA.-Patentschriften Nr. 2 391 035, 2 669 096.
Französische Patentschrift Nr. 1 007 845;
USA.-Patentschriften Nr. 2 391 035, 2 669 096.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
709 548/213 3. 67 © Bundesdruckerei Berlin
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR750028 | 1957-10-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1238335B true DE1238335B (de) | 1967-04-06 |
Family
ID=8704960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1958G0025535 Pending DE1238335B (de) | 1957-10-23 | 1958-10-22 | Hydraulische Fernsteuereinrichtung |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1238335B (de) |
| GB (1) | GB842065A (de) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0099930B1 (de) * | 1982-01-16 | 1989-10-11 | Ebara Corporation | Druckregelventil und ölzufuhranlage mit diesem ventil |
| FR2547108B1 (fr) * | 1983-05-30 | 1986-07-04 | Gratzmuller Claude | Commande oleopneumatique pour disjoncteurs electriques |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2391035A (en) * | 1941-10-01 | 1945-12-18 | Vickers Inc | Hydraulic retractor control |
| FR1007845A (fr) * | 1948-04-07 | 1952-05-12 | Cie Gen Equip Aeronautique | Perfectionnement aux dispositifs de contrôle de circuits hydrauliques |
| US2669096A (en) * | 1950-03-01 | 1954-02-16 | Bendix Aviat Corp | Temperature compensated force and motion transmitting system |
-
1958
- 1958-10-22 DE DE1958G0025535 patent/DE1238335B/de active Pending
- 1958-10-23 GB GB3401658A patent/GB842065A/en not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2391035A (en) * | 1941-10-01 | 1945-12-18 | Vickers Inc | Hydraulic retractor control |
| FR1007845A (fr) * | 1948-04-07 | 1952-05-12 | Cie Gen Equip Aeronautique | Perfectionnement aux dispositifs de contrôle de circuits hydrauliques |
| US2669096A (en) * | 1950-03-01 | 1954-02-16 | Bendix Aviat Corp | Temperature compensated force and motion transmitting system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB842065A (en) | 1960-07-20 |
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