DE1237767B

DE1237767B - Process for the production of cylindrical tubes of finite length with inner flanges made of glass fiber reinforced synthetic resin

Info

Publication number: DE1237767B
Application number: DE1963L0045462
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Rudolf Floetgen; Heinrich Och
Original assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Current assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Priority date: 1963-07-26
Filing date: 1963-07-26
Publication date: 1967-03-30
Also published as: FR1405579A

Description

Verfahren zur Herstellung von zylindrischen Rohren endlicher Länge mit stirnseitig angeordneten Innenflanschen aus glasfaserverstärktem Kunstharz Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von zylindrischen Hohlkörpern aus glasfaserverstärktem Kunstharz mit einem stirnseitig angeordneten Flansch.Process for the production of cylindrical tubes of finite length with inner flanges made of fiberglass-reinforced synthetic resin Die The invention relates to the production of cylindrical hollow bodies made of glass fiber reinforced Synthetic resin with a flange on the face.

Es ist bekannt, zylindrische Hohlkörper mit stirnseitig angeordneten Flanschen herzustellen, bei denen der Mantelkörper aus einem mit Kunstharz verstärkten und axial verlaufenden Faser- oder Fadenmaterial gebildet wird. Bei dem bekannten Verfahren wird der Flansch dadurch hergestellt, das Glasfaserstränge stirnseitig um einen Dorn geführt werden, so daß Schlaufen bzw. Anschluß augen entstehen. Die Schlaufen werden so winklig abgebogen, daß die Ebene der Öffnungen.der Ans chluß augen senkrecht zur Körperachse liegt. Diese abgewinkelten schleifenförmigen Anschluß augen bilden den Flansch. Die Zugfestigkeit des Olasfasermaterials wird dadurch in an sich bekannter Weise weitgehend ausgenutzt. It is known to have cylindrical hollow bodies arranged on the end face To produce flanges in which the jacket body is reinforced with synthetic resin and axially extending fiber or thread material is formed. With the well-known In the process, the flange is produced by placing the glass fiber strands on the face be guided around a mandrel so that loops or connection eyes arise. the Loops are bent at an angle so that the plane of the openings eyes is perpendicular to the body axis. This angled loop-shaped connection eyes form the flange. The tensile strength of the Olasfasfasermaterial is thereby largely exploited in a manner known per se.

Schwierigkeiten entstehen jedoch bei der Bildung der Anschlußaugen. Durch die starke Krümmung in den Schleifen wird das Glasfasermaterial sehr stark beansprucht. Je nach der Stärke des Dornes und der Dicke der Glasfaserstränge entsteht beim Aufbau des zylindrischen Körpers ein mehr oder weniger großer Zwischenraum zwischen den parallel zueinander verlaufenden Glasfasersträngen, der durch Verformung der Stränge oder durch Bindemittel überdeckt werden muß, um eine dichte Manteloberfläche für den zylindrischen Körper zu erhalten.However, difficulties arise in the formation of the connecting eyes. The strong curvature in the loops makes the fiberglass material very strong claimed. Depending on the strength of the mandrel and the thickness of the fiberglass strands a more or less large space in the construction of the cylindrical body between the glass fiber strands that run parallel to one another, which is caused by deformation the strands or must be covered by binding agents in order to obtain a dense jacket surface for the cylindrical body.

Es war ferner bekannt, beim Herstellen von zylindrischen Hohlkörpern fortlaufend Windungen über die Stirnseiten des Hohlkörpers und über einen in die Stirnseite eingesetzten Flansch eines Verschlußteiles zu wickeln in einer Ringbreite, wie sie dem auf der Stirnseite verlaufenden Flanschteil entspricht. It was also known in the manufacture of cylindrical hollow bodies continuous turns over the end faces of the hollow body and over one into the Winding the flange of a closure part inserted on the front side in a ring width, as it corresponds to the flange part running on the front side.

Durch diese Wicklung wird ein in den zylindrischen Hohlkörper eingesetztes Teil in axialer Richtung gehalten. Da die Windungen aber bei dieser bekannten Wicklung im wesentlichen quer zur Längsrichtung des Hohlkörpers aufgebracht werden, kann die Zugfestigkeit der Faserstränge und damit die Festigkeit für den Zylinder in Achsrichtung nicht optimal ausgenutzt werden.Through this winding a is inserted into the cylindrical hollow body Part held in the axial direction. But since the turns in this known winding can be applied essentially transversely to the longitudinal direction of the hollow body the tensile strength of the fiber strands and thus the strength for the cylinder in Axial direction cannot be used optimally.

Es war außerdem bekannt, zur Festlegung von Wicklungen an den Stirnseiten eines Hohlzylinders Stifte vorzusehen, um welche Windungen herumgeführt werden. It was also known to lay down windings on the end faces of a hollow cylinder to provide pins around which turns are guided.

Die vorliegende Erfindung beschreibt einen anderen Verfahrensweg, durch den die vorgenannten Nachteile vermieden werden. The present invention describes another method route, by which the aforementioned disadvantages are avoided.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von zylindrischen Rohren endlicher Länge mit stirnseitig angeordneten Irmenflanschen aus mit Kunstharz versehenem Glasfasermaterial, das einen Mantelkörper aus axial verlaufendem Faser-oder Fadenmaterial bildet, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß über zwei stirnseitig angeordnete Flanschringe fortlaufend rechteckige Windungen aus Glasfasermaterial gewickelt werden derart, daß die Windungen tangential die Flanschinnenkante berühren und im Mantelkörper parallel zueinander verlaufen. The invention is a method for producing cylindrical Pipes of finite length with Irmenflanschen arranged on the front side made of synthetic resin provided glass fiber material, which has a jacket body made of axially extending fiber or Forms thread material, which is characterized in that two end faces arranged flange rings continuously rectangular windings made of fiberglass material are wound in such a way that the turns tangentially touch the inner edge of the flange and run parallel to one another in the casing body.

Das Verfahren nach der vorliegenden Erfindung ermöglicht in einfacher Weise, aus dem Glasfasermaterial die Manteloberfläche herzustellen, unter Ausnutzung der Festigkeitseigenschaften der Faser, wobei zur Führung der Windungen aus dem Faser-bzw. Fadenmaterial in bekannter Weise Stifte, Einkerbungen oder ähnliche Führungselemente in Form eines Kranzes auf den Stirnflanschen angeordnet werden. The method according to the present invention enables in simpler Way to make the jacket surface from the fiberglass material, taking advantage of it the strength properties of the fiber, whereby to guide the turns from the Fiber or Thread material in a known manner pins, notches or similar guide elements be arranged in the form of a wreath on the end flanges.

Zum Aufbau von großen Körpern aus mehreren Zylinderteilen werden auf den Flanschen, die aus Metall oder Kunststoff bestehen können, Durchführungsbuchsen vorgesehen, durch welche Schrauben oder Bolzen zur Verbindung von zwei anliegenden Flanschen gesteckt werden. Used to build large bodies from several cylinder parts bushings on the flanges, which can be made of metal or plastic provided through which screws or bolts to connect two adjacent Flanges are plugged.

Ein Ausführungsbeispiel nach der vorliegenden Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt. An embodiment of the present invention is shown in FIGS Drawings shown.

F i g. 1 zeigt eine Flanschverbindung von zwei aufeinandergesetzten zylindrischen Hohlkörpern. Der Fadenverlauf für den Aufbau des Mantelkörpers ist aus der Fig.2 zu erkennen, und in Fig.3 ist ein Ausschnitt von zwei aufeinandergesetzten Zylindern dargestellt worden. F i g. 1 shows a flange connection of two stacked one on top of the other cylindrical hollow bodies. The thread course for building the shell body is can be seen from FIG. 2, and FIG. 3 shows a section of two stacked one on top of the other Cylinders have been represented.

Wie die Fig. 1 erkennen läßt, sind die zylindrischen Hohlkörper 3 aus glasfaserverstärktem Kunstharz über stirnseitig angeordnete Flanschringe miteinander verbunden. In der Fig. 2 sind einige Windungen 13 aus glasfaserverstärktem Material als Rechteckwindungen über Führungsstifte 12 auf den Stirnflanschen fortlaufend gewickelt, wie mit den Pfeilen angedeutet worden ist. Die Windungen berühren tangential die Flanschinnenkante. Zur Verbindung der zylindrischen Hohlkörper sind stirnseitig auf dem Flansch Führungsbuchsen 15 angeordnet, durch welche Schrauben oder Bolzen zur Verbindung von zwei zusammengefügten Zylindern gesteckt werden können. Fig.3 läßt Einzelheiten der Verbindung von zwei zusammengesetzten Hohlzylindern er -kennen. Glas-Roving-Stränge 23 sind um die Führungsstifte 22 geführt und verlaufen zwischen den DurchführungshüIsen 25. Die stirnseitig an den Hohlzylindern angeordneten Flanschringe 21, 26 sind mit Schrauben 27 verbunden. Um eine einwandfreie und glatte Anlage der Hohlzylinder aufeinander zu gewährleisten, sind die Glasfaserstränge 23, 29 von Winkelflanschen 24, 28 überdeckt worden und stoßen mit ihren glatten Anlageflächen gegeneinander. Der zwischen den Flanschringen entstehende Hohlraum ist mit einer Harzmasse 30 ausgefüllt. Um den zylindrischen Hohlkörper mit einer glatten Oberfläche zu versehen, sind die Glasfaserstränge auf beiden Seiten mit Glasgewebeschichten 31, 32 abgedeckt. Als Kunstharz zur Imprägnierung und als Bindemittel werden zweckmäßig Epoxydharze oder ungesättigte Polyester oder ähnliche Harze verwendet. As can be seen from FIG. 1, the cylindrical hollow bodies 3 are made of fiberglass-reinforced synthetic resin via flange rings arranged on the face tied together. In Fig. 2, some turns 13 are made of glass fiber reinforced material Continuously as rectangular windings via guide pins 12 on the end flanges wrapped as indicated by the arrows. The turns touch tangentially the inside edge of the flange. To connect the cylindrical hollow body are on the front arranged on the flange guide bushes 15, through which screws or bolts can be plugged in to connect two cylinders that are joined together. Fig. 3 shows details of the connection of two assembled hollow cylinders. Glass roving strands 23 are guided around the guide pins 22 and run between them the bushings 25. The flange rings arranged on the front side of the hollow cylinders 21, 26 are connected with screws 27. To ensure that the To ensure hollow cylinders on top of one another, the glass fiber strands 23, 29 are from Angle flanges 24, 28 have been covered and abut with their smooth contact surfaces against each other. The cavity created between the flange rings has a Resin mass 30 filled. Around the cylindrical hollow body with a smooth surface the glass fiber strands are to be provided with layers of glass fabric on both sides 31, 32 covered. As a synthetic resin for impregnation and as a binder become expedient Epoxy resins or unsaturated polyesters or similar resins are used.

Ein Zylinderkörper aus mehreren zusammengefügten, nach dem Verfahren der Erfindung hergestellten Einzelzylindern genügt allen Anforderungen, die in mechanischer Hinsicht in der Praxis an einen solchen Körper zu stellen sind. A cylinder body from several joined together, according to the process of the invention produced single cylinders meets all the requirements in mechanical With respect to such a body in practice.

Claims

Claims: 1. Process for the production of cylindrical tubes of finite length with inner flanges made of synthetic resin and arranged on the face side Glass fiber material, which has a casing body made of axially extending fiber or thread material forms, characterized in that two flange rings arranged on the end face continuously rectangular turns of fiberglass material are wound in such a way, that the turns tangentially touch the flange inner edge and in the shell body run parallel to each other.

2. The method according to claim 1, characterized in that for guidance of the windings pins, notches or similar guide elements in the form of a -Wreath can be arranged on the end flanges.

References considered: U.S. Patents No. 2,718 583, 2,862,541.