DE3321349C2

DE3321349C2 -

Info

Publication number: DE3321349C2
Application number: DE3321349A
Authority: DE
Inventors: Werner Dipl.-Ing. 5200 Siegburg De Krude
Original assignee: UNI-CARDAN AG, 5200 SIEGBURG, DE
Current assignee: UNI-CARDAN AG, 5200 SIEGBURG, DE
Priority date: 1983-06-13
Filing date: 1983-06-13
Publication date: 1987-10-15
Also published as: DE3321349A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Gelenkhälfte aus Kunststoff für Kreuzgelenke mit in Öffnungen zweier Gabelarme gelagertem Zapfenkreuz. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Gelenkhälfte.The invention relates to a joint half made of plastic for Universal joints with bearings in openings in two fork arms Cone cross. The invention further relates to a method for the production of such a joint half.

Bei Kreuzgelenkwellen für größere Belastungen müssen die das Zapfenkreuz lagernden Übertragungsteile so beschaffen sein, daß die bei der Drehmomentübertragung wirksamen Kräfte an den gabelartigen Übertragungsteilen sicher auf genommen werden können, ohne das sich diese auseinanderbie gen oder anderweitig verformen.For universal joint shafts for larger loads, the obtain the transmission components bearing the cross be that effective in torque transmission Forces on the fork-like transmission parts safely can be taken without these apart deform or otherwise.

In der DE-OS 28 18 167 ist eine Kreuzgelenkwelle vorgeschla gen worden, deren Übertragungsrohr aus faserverstärktem Kunstharz besteht und durch Wickeln von harzgetränkten Fasern auf einem Dorn hergestellt ist. Dabei ist das Rohrende verdickt ausgebildet. Durch die Lagerung des Zapfenkreuzes in dem verstärkten Rohrende muß der das Zapfenkreuz aufnehmende Endteil der Rohrwelle jedoch einen so großen Durchmesser haben, daß sich der abtreibende ga belartige Übertragungsteil innerhalb des Rohres genügend frei bewegen kann, um einen ausreichend großen Beugungs winkel zu gewährleisten. Bei einer solchen Lösung ist daher ein Rohrdurchmesser erforderlich, welcher für die zu übertragenden Drehmomente an sich im allgemeinen nicht be nötigt wird. In DE-OS 28 18 167 a universal joint shaft is proposed gene, whose transmission tube made of fiber-reinforced Resin is made and by winding resin-soaked Fibers on a mandrel is made. It is Tube end formed thickened. By storing the Cross in the reinforced pipe end must be the However, an end portion of the tubular shaft which receives the cross member have such a large diameter that the abortion ga sufficient transmission part inside the tube can move freely to a sufficiently large diffraction to ensure angles. With such a solution is therefore a pipe diameter required for the transmitted torques in general not be is required.

Eine Kreuzgelenkwelle aus Kunststoff ist aus der FR 11 45 867 bekannt, wobei sowohl die Wellenenden als auch das Zapfenkreuz aus einem verformbaren elastischen Kunststoff wie Nylon bestehen. Hierbei wird das im wesentlichen kugelförmige Zapfenkreuz mit kurzen, auf Abflachungen stehenden Zapfen über abgeschrägte Gleitflächen zwischen die Gabelarme des jeweiligen Rohrendes eingeführt, wobei diese elastisch nachgeben, bis die Zapfenenden in entsprechende Bohrungen der Gabelarme einrasten. Allein aus der Art der Montage ist ersichtlich, daß es sich hierbei um ein Kreuzgelenk zur Übertragung nur begrenzter Drehmomente handelt, bei dem die Gabelarme bei höheren Drehmomenten sowohl radial als auch tangential zum Rohrkörper verformbar sind und wobei sich das Zapfenkreuz aufgrund elastischer Verformung aus den Gabelarmen lösen kann. Die aufgezeigte Konstruktion kann kein Vorbild für Kreuzgelenkwellen aus faserverstärktem Kunststoff zur Übertragung erhöhter Drehmomente sein.A plastic universal joint shaft is from FR 11 45 867 known, both the shaft ends and the Pin cross made of a deformable elastic plastic like nylon. This essentially becomes spherical cone cross with short, on flats standing pegs over slanted sliding surfaces between the fork arms of the respective pipe end inserted, whereby give this elastic until the pin ends in engage the corresponding holes in the fork arms. Alone out the type of assembly shows that this is a universal joint for the transmission of only limited torques acts in which the fork arms at higher torques deformable both radially and tangentially to the tubular body are and where the peg cross due to elastic Can release deformation from the fork arms. The shown Construction cannot be a role model for universal joint shafts fiber-reinforced plastic for increased transmission Torques.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Gelenkhälfte aus Kunststoff (Faserverbundwerkstoffen) zu schaffen, bei der Torsions- und Biegeverformungen der Gabelarme verringert werden, wobei in werkstoffgerechter Konstruktion die Gewichtsvorteile ausgeschöpft werden sollen. Dabei soll die Gewichtsverringerung keine Einschränkung der Winkelbeweglichkeit des Gelenks zur Folge haben. Darüber hinaus soll auch ein Verfahren zur Herstel lung eines Kreuzgelenkes geschaffen werden, welches die Herstellung des erfindungsgemäßen Erzeugnisses in günstiger Weise ermöglicht.The invention is based on the object, a Joint half made of plastic (fiber composite materials) too create the torsional and bending deformations of the Fork arms are reduced, being in a material-appropriate Construction the weight advantages are exhausted should. The weight reduction should not be Limitation of the angular mobility of the joint to have. In addition, a method of manufacture is also intended be created a universal joint, which the Production of the product according to the invention in cheaper Way.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe im wesentlichen dadurch gelöst, daß die Gelenkhälfte als ein in Richtung der Ge lenkachse geschlossener faserverstärkter Ringkörper ausgebildet ist, wobei die Gabelarme zu beiden axialen Seiten des Zapfenkreuzes durch Stege einstückig miteinander verbunden sind.According to the invention, this object is essentially achieved solved that the joint half as a in the direction of Ge steering axis closed fiber-reinforced ring body is formed, the fork arms to both axial Sides of the tenon cross in one piece by means of webs are connected.

Der Ringkörper läßt sich durch die Wickeltechnik nicht nur einfach und kostengünstiger als ein Gabelkörper herstellen, sondern er hat gegenüber diesem auch eine erhöhte Stabilität hinsichtlich Verformungen infolge Über tragung höherer Drehmomente. Die Form des Ringkörpers kann entsprechend den jeweiligen räumlichen Gegebenheiten und den Anforderungen an die Winkelbeweglichkeit des Gelenks unterschiedlich sein: Bei einer Ausführungsform hat der Ringkörper im wesentlichen eine viereckige Form. Eine andere mögliche Ringform ist die einer Halbellipse. Die in den Seitenstegen des Ringkörpers einander gegenüberlie genden ausgebildeten Bohrungen dienen zur Aufnahme der Lagerbuchsen, in welchen ein Zapfenpaar des Zapfenkreuzes, z. B. auf Nadeln, gelagert ist. The ring body can be by the winding technique not just simple and cheaper than a fork body produce, but he also has one compared to this increased stability regarding deformation due to over carrying higher torques. The shape of the ring body can according to the respective spatial conditions and the requirements for the angular mobility of the joint be different: in one embodiment, the Ring body essentially a square shape. A another possible ring shape is that of a semi-ellipse. In the opposite the side webs of the ring body The trained holes serve to accommodate the Bearing bushes in which a pair of journals of the journal cross, e.g. B. is stored on needles.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung be steht die Faserverstärkung am Frontsteg aus unter einem Winkel α≦45° zur Querachse des Ringkörpers verlau fenden Einzelfasern oder Faserverbänden (Rovings). Durch diese Faserlage am Frontsteg des Ringkörpers werden im Hinblick auf die spätere Beanspruchung, insbesondere die Beanspruchung auf Torsion um die Längsachse, höchste Fe stigkeit erzielt. Zweckmäßigerweise sind im Ringkörper die Einzelfasern oder Faserverbände in mehreren sich kreuzenden Lagen übereinander angeordnet. Der Kreuzungs winkel β ist dabei im allgemeinen kleiner als 90°. Beim Frontsteg liegt der Kreuzungswinkel β insbesondere im Bereich von 20° bis 60°, wenngleich an Stellen starker Faserumlenkung auch hiervon abweichende Kreuzungswinkel möglich sind. Das kreuzweise Anordnen übereinanderliegen der Faserlagen ist vor allem für die durch den Frontsteg des Ringkörpers laufenden Faserverbände notwendig, weil hierdurch eine gute Stabilisierung der Seitenstege gegen Verformungen unter Einwirkung starker Drehmomente er reicht wird.According to a preferred embodiment of the invention, the fiber reinforcement on the front web consists of individual fibers or fiber associations (rovings) which run at an angle α ≦ 45 ° to the transverse axis of the ring body. Due to this fiber layer on the front web of the ring body, maximum strength is achieved with regard to the subsequent stress, in particular the stress on torsion about the longitudinal axis. The individual fibers or fiber assemblies are expediently arranged one above the other in a plurality of intersecting layers in the ring body. The crossing angle β is generally less than 90 °. In the case of the front web, the crossing angle β is in particular in the range from 20 ° to 60 °, although crossing angles deviating therefrom are also possible in places where the fiber is deflected strongly. The crosswise arrangement of the fiber layers one above the other is particularly necessary for the fiber associations running through the front web of the ring body, because this ensures good stabilization of the side webs against deformations under the action of strong torques.

Zweckmäßigerweise sind die Einzelfasern oder Faserverbän de an den in den Seitenstegen befindlichen Bohrungen um gelenkt. Hierdurch wird eine gute Einbindung der Lager buchsen und Kraftübertragung von den Lagerbuchsen durch die Seitenstege auf den als Flansch dienenden rückseiti gen Steg erreicht.The individual fibers or fiber bundles are expedient de on the holes in the side bars directed. This ensures good integration of the bearings bushings and power transmission from the bearing bushings through the side webs on the back serving as a flange reached towards the jetty.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kreuzgelenkes ist der rückseitige Steg des Ringkörpers als Flansch ausgebildet, an welchen ein weiterer Übertra gungsteil angesetzt werden kann. Dabei führen die Fasern oder Faserverbände auch diesen Flansch. Die Flanschboh rungen können unter Umlenkung der Fasern bzw. der Faser verbände schon bei der Herstellung des Ringkörpers gebil det oder aber auch nach dem Fertigstellen des Ringkörpers gebohrt werden.In a preferred embodiment of the invention The universal joint is the back web of the ring body formed as a flange on which another transmission can be applied. The fibers guide or fiber associations also this flange. The flange boh stanchions can be deflected by the fibers or the fiber associations already in the manufacture of the ring body gebil det or after the completion of the ring body be drilled.

Vorzugsweise ist das gabelartige Rohrende, das die andere Gelenkhälfte bildet, mittels eines den lichten Innenraum des Ringkörpers zwischen dem Zap fenkreuz und dem rückseitigen Steg durchgreifenden Bügel versteift. Beim Lagern des Zapfenkreuzes in gabelartigen Armen aus faserverstärktem Kunststoff an einem Ende oder an beiden Enden des Übertragungsrohres wird eine erhöhte Winkelbeweglichkeit des Gelenkes (im Vergleich zu der in der DE-OS 28 18 167 vorgeschlagenen Lagerung) erzielt, wobei ein Bügel die Gabelarme gegen Biegung und Torsion versteift.Preferably, the fork-like tube end, which forms the other half of the joint, is by means of a the clear interior of the ring body between the Zap cross and the crossbar on the rear web stiffened. When storing the cross in fork-like Arms made of fiber reinforced plastic at one end or at both ends of the transmission tube is increased Angular mobility of the joint (compared to that in DE-OS 28 18 167 proposed storage) achieved with a bracket the fork arms stiffened against bending and torsion.

Das Verfahren zum Herstellen des Kreuzgelenkes kennzeich net sich erfindungsgemäß dadurch, daß man auf einen Wickeldorn mit einem, dem lichten Innenraum des Ringkörpers entsprechenden Querschnitt und zwei einander gegenüberliegenden und entfernbaren Seitendornen, Fasern oder Faserverbände (Rovings) unter einem Wickelwinkel je γ≧45° zu einem Ringkörper aufwickelt, die Fasern oder Faserverbände vor, während oder nach dem Aufwickeln mit einem Kunstharz tränkt. Das Harz härtet sodann im Ringkörper aus, die Seitendorne werden entfernt und der Ringkörper vom Wickeldorn abgezogen. Schließlich werden in den von den Seitendornen gebildeten Bohrungen Lager buchsen befestigt und ein Zapfenkreuz mit dem einen Zap fenpaar in die Lagerbuchsen und mit dem anderen Zapfen paar in das gabelartige Rohrende eingesetzt. Der Ringkörper kann in einer solchen Wickeltechnik einfach und kosten günstig hergestellt werden. Die Bohrungen zur Aufnahme der Lagerbuchsen werden schon bei der Herstellung gebil det, so daß die spätere Nachbearbeitung nur relativ ge ring ist. Wenn der Ringkörper die bevorzugte viereckige Form hat, wird er auf einem entsprechenden Vierkantdorn gewickelt. Dabei lassen sich auf einem Dorn zugleich eine größere Anzahl von Ringkörpern herstellen. Entsprechend den späteren Beanspruchungen des Ringkörpers können ge eignete Faserwerkstoffe und Matrix-Harze sowie ein Fa ser-Lageplan ausgewählt werden, wobei dieser im allgemei nen für den jeweiligen Fall berechnet ist. Der Dorn ist für eine Vielzahl von Wicklungen wiederverwendbar und besteht z. B. aus verchromtem Stahl. Als Material für die Verstärkungsfasern bzw. Rovings kommen in erster Linie Glas, insbesondere das an Aluminiumoxyd und Magnesiumoxyd reiche S-Glas, oder Kohlenstoff in Betracht. In bestimm ten Fällen können jedoch auch Stahldrähte und Polyamid- Fasern eingesetzt werden. Geeignete Matrix-Kunstharze sind Polyepoxyd- oder Polyesterharze.The method for producing the universal joint is characterized according to the invention in that a winding mandrel with a cross section corresponding to the clear interior of the ring body and two opposite and removable side arbors, fibers or fiber associations (rovings) at a winding angle of γ ≧ 45 ° coiled a ring body, which impregnates fibers or fiber dressings with a synthetic resin before, during or after winding. The resin then hardens in the ring body, the side mandrels are removed and the ring body is pulled off the winding mandrel. Finally, bearing bushes are fastened in the holes formed by the side arbors and a spigot with a pair of pegs is inserted into the bearing bushes and with the other peg pair in the fork-like pipe end. The ring body can be produced easily and inexpensively in such a winding technique. The holes for receiving the bearing bushes are already gebil det during manufacture, so that the subsequent post-processing is only relatively ge ring. If the ring body has the preferred square shape, it is wound on a corresponding square mandrel. At the same time, a larger number of ring bodies can be produced on one mandrel. Depending on the later stresses of the ring body, suitable fiber materials and matrix resins and a fiber location map can be selected, which is generally calculated for the respective case. The mandrel is reusable for a variety of windings and consists, for. B. made of chromed steel. The material used for the reinforcing fibers or rovings is primarily glass, in particular the S glass rich in aluminum oxide and magnesium oxide, or carbon. In certain cases, steel wires and polyamide fibers can also be used. Suitable matrix synthetic resins are polyepoxy or polyester resins.

Zweckmäßigerweise wickelt man die Fasern bzw. Faserver bände in mehreren sich kreuzenden Lagen übereinander. Der Kreuzungswinkel β übereinanderliegender Lagen im Front steg liegt im allgemeinen im Bereich von 20° bis 60°. Es sind jedoch auch kleinere Kreuzungswinkel möglich. Um eine gute Kraftübertragung von den Lagerbuchsen über die Seitenstege auf den rückseitigen Flansch des Ringkörpers zu erreichen, lenkt man einen Teil der Fasern bzw. der Faserverbände beim Aufwickeln an den Seitendornen um, so daß die Raumzonen der entstehenden Bohrungen eine beson dere Verstärkung erfahren. Expediently, the fibers or fiber bundles are wound one above the other in several layers. The crossing angle β of layers lying one above the other in the front web is generally in the range from 20 ° to 60 °. However, smaller crossing angles are also possible. In order to achieve a good power transmission from the bearing bushes via the side webs to the rear flange of the ring body, part of the fibers or fiber associations are rewound during winding on the side mandrels, so that the spatial zones of the resulting holes experience a special reinforcement.

Zweckmäßigerweise bildet man die Bohrungen in dem rück seitigen Flansch durch Umwickeln von entsprechenden Sei tendornen oder durch Aufbohren nach dem Aushärten des Ringkörpers.Expediently, the holes are formed in the back side flange by wrapping around appropriate tendon or by boring after hardening of the Ring body.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher beschrieben, in welcher eine Ausführungsform des Kreuzge lenkes dargestellt ist. Dabei zeigtThe invention will now be described with reference to the drawing in which an embodiment of the Kreuzge is shown. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht des Kreuzgelenkes, teilweise im Schnitt; Figure 1 is a side view of the universal joint, partially in section.

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1, und Fig. 2 is a section along the line II-II of Fig. 1, and

Fig. 3 eine Draufsicht auf den im Gelenk nach den Fig. 1 und 2 eingesetzten Ring körper, teilweise im Schnitt. Fig. 3 is a plan view of the ring body used in the joint of FIGS. 1 and 2, partially in section.

Bei der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsform des Kreuzgelenkes 3 besteht der Abtriebskörper aus einem im wesentlichen viereckigen Ringkörper 4, wie insbesonde re die in Fig. 3 gezeigte Draufsicht erkennen läßt. Die Seitenstege 4 a enthalten zueinander fluchtende Bohrungen 9 für die Aufnahme der Lagerbuchsen 7 a. Die Seitenstege 4 a sind vorderseitig durch den Frontsteg 4 b und rücksei tig durch den als Flansch dienenden Steg 4 c verbunden. Der Steg 4 c enthält dabei zugleich Bohrungen 13 zum An schluß an ein weiteres Übertragungsteil. In the embodiment of the universal joint 3 shown in the drawings, the output body consists of a substantially quadrangular ring body 4 , as can be seen in particular from the plan view shown in FIG. 3. The side webs 4 a contain mutually aligned bores 9 for receiving the bearing bushes 7 a . The side webs 4 a are connected on the front by the front web 4 b and on the rear side by the web 4 c serving as a flange. The web 4 c also contains holes 13 to the connection to another transmission part.

In den Lagerbuchsen 7 b ist das eine Zapfenpaar eines Zap fenkreuzes 14, z. B. mittels Nadellager, drehbar gelagert. Mit dem anderen, aus den Öffnungen 17 des Ringkörpers 4 herausragenden Zapfenpaar ist das Zapfenkreuz 14 mit an gelenktem Ringkörper 4 in den Lagerbuchsen 7 a angeordnet, welche ihrerseits in Bohrungen 5 a der Gabelarme 5 ange ordnet sind. Die Gabelarme 5 bilden das Ende 2 eines Übertragungsrohres 1. Die Lagerbuchsen 7 a sind in der Bohrung 5 a mittels Fixierungsmittel 8 festgelegt. Zwi schen die Gabelarme 5 ist ein U-förmiger Bügel 6 einge schoben, welcher mit den Außenflächen seiner Schenkel an den Innenflächen der Gabelarme 5 formschlüssig anliegt. Zugleich haben die Bügelschenkel seitlich offene Bohrun gen 6 a, mit welchen sie die Lagerbuchsen 7 a bzw. die Fi xierungsmittel teilweise umgreifen. Durch diesen Eingriff des Bügels 6 an den Armen 5 und den Lagerbuchsen 7 a wird die Biege- und Torsionssteifigkeit der Arme 5 entspre chend verstärkt.In the bearing bushes 7 b is a pair of pins of a Zap fenkreuzes 14 , z. B. rotatably by means of needle bearings. With the other, from the openings 17 of the ring body 4 projecting pin pair, the cross member 14 is arranged with a steered ring body 4 in the bearing bushes 7 a , which in turn are arranged in holes 5 a of the fork arms 5 is. The fork arms 5 form the end 2 of a transmission tube 1 . The bearing bushes 7 a are fixed in the bore 5 a by means of fixing means 8 . Inter mediate the fork arms 5 is a U-shaped bracket 6 is inserted, which rests with the outer surfaces of its legs on the inner surfaces of the fork arms 5 form-fitting. At the same time, the stirrup legs have laterally open holes 6 a , with which they partially encompass the bearing bushes 7 a or the fixing means. This engagement of the bracket 6 on the arms 5 and the bearing bushes 7 a , the bending and torsional rigidity of the arms 5 is increased accordingly.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, erstreckt sich der Bügel 6 durch den lichten Innenraum 16 und die Öffnungen 17 des Ringkörpers 4 hindurch; im Bereich des lichten Innenraums 16 ist er in seiner Breite reduziert, damit er die Win kelbeweglichkeit des Ringkörpers 4 um die Achse 10 mög lichst wenig beeinträchtigt. . As can be seen from Figure 2, the strap 6 extends through the clear inner space 16 and the openings 17 of the ring body 4 through; in the area of the clear interior 16, it is reduced in width so that it affects the win kelility of the ring body 4 around the axis 10 as little as possible.

Aus den Fig. 1 und 2 ist der bevorzugte Verlauf der Fa serverbände 15 ersichtlich. Der Wickelwinkel γ, d. h. der Winkel, unter welchem die Faserverbände zur Winkelachse 10 aufgewickelt sind, beträgt bei dieser Aus führungsform im Bereich des Frontstegs 4 b etwa 72°; dem gemäß liegt der Kreuzungswinkel β bei etwa 36°. From Figs. 1 and 2, the preferred course of the server volumes Fa 15 can be seen. The winding angle γ , ie the angle at which the fiber bundles are wound up to the angular axis 10 , is in this embodiment from about 72 ° in the region of the front web 4 b ; accordingly, the crossing angle β is approximately 36 °.

Die Faserverbände 15 sind in den Seitenstegen am Rande der Bohrungen 9 umgelenkt. Dabei kann die Umlenkung ge ring sein, beispielsweise im Bereich von 0° bis 30°. Das Umlenken der Faserverbände kann aber auch über 180° hin ausgehen, so daß ein vom oberen Bereich des rückseitigen Stegs 4 c kommender Roving in der Randzone der Bohrung 9 etwa um 270° umgelenkt und sodann in den unteren Bereich des Stegs 4 c zurückgeführt wird (Fig. 1).The fiber associations 15 are deflected in the side webs on the edge of the bores 9 . The deflection can be ge ring, for example in the range from 0 ° to 30 °. The deflection of the fiber assemblies can also extend over 180 °, so that a roving coming from the upper region of the rear web 4 c in the edge zone of the bore 9 is deflected by approximately 270 ° and then returned to the lower region of the web 4 c ( Fig. 1).

Bei der dargestellten Ausführungsform des Kreuzgelenkes besteht außer dem Ringkörper 4 auch das Übertragungsrohr 1 mit dem gabelartigen Rohrende 2 aus faserverstärktem Kunststoff. Der aus faserverstärktem Kunststoff bestehende ringförmige Abtriebskörper 4 kann auch bei nicht aus Kunststoff bestehenden Rohrwellen 1, 2 eingesetzt werden, etwa bei solchen aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen.In the illustrated embodiment of the universal joint, in addition to the ring body 4, there is also the transmission tube 1 with the fork-like tube end 2 made of fiber-reinforced plastic. The ring-shaped output body 4 , which is made of fiber-reinforced plastic, can also be used for tubular shafts 1, 2 not made of plastic, for example those made of aluminum or aluminum alloys.

Claims

1. Articulated half made of plastic for universal joints with spigot cross mounted in openings in two fork arms, characterized in that the articulated half is formed as a fiber-reinforced ring body ( 4 ) closed in the direction of the articulated axis, the fork arms ( 4 a) being th to both axial sides of the Pin cross ( 14 ) by webs ( 4 b , 4 c) are integrally connected.

2. Joint half according to claim 1, characterized in that the fiber reinforcement on the front web ( 4 b) seen in the projection in the axial direction of the joint half at an angle α ≦ 45 ° to the transverse axis ( 12 ) of the ring body ( 4 ) extending individual fibers or Fiber associations ( 15 ).

3. Joint half according to claim 1 or 2, characterized in that the individual fibers or fiber associations ( 15 ) of the fiber reinforcement are arranged one above the other in several crossing layers.

4. Joint half according to one of claims 1 to 3, characterized in that the individual fibers or fiber associations ( 15 ) are deflected at the openings ( 9 ).

5. Joint half according to one of claims 1 to 4, characterized in that the webs ( 4 a, b, c) in longitudinal section through the transverse axis ( 12 ) of the ring body ( 4 ) form a square substantially.

6. Joint half according to one of claims 1 to 5, characterized in that the rear web ( 4 c) of the ring body ( 4 ) is designed as a flange.

7. cardan shaft with a joint half according to one of claims 1 to 6, wherein the cardan shaft is provided with a fork-like tube end with openings for receiving the journal cross, characterized in that the fork-like tube end ( 2 ) by means of a the inner space ( 16 ) of the ring body ( 4 ) is stiffened between the journal cross ( 14 ) and the rear web ( 4 c) by gripping bracket ( 6 ).

8. Method of making a joint half after one of claims 1 to 6, characterized, that you put on a mandrel with one of them Interior of the ring body corresponding cross-section and two opposite, removable Side thorn fibers or fiber bundles to form a ring body wraps up the fibers or fiber dressings, during or after winding up with an uncured Resin soaks, the resin hardens in the ring body, removed the side arbors and then the ring body of pulls the mandrel.