DE1231659B

DE1231659B - Machine for the production of wire nets with wires crossing at right angles

Info

Publication number: DE1231659B
Application number: DE1957ST012145
Authority: DE
Inventors: Walter Roesler
Original assignee: Drahtwerke Roesler KG
Current assignee: Drahtwerke Roesler KG
Priority date: 1957-01-18
Filing date: 1957-01-18
Publication date: 1967-01-05

Description

Maschine zur Herstellung von Drahtnetzen mit sich rechtwinklig kreuzenden Drähten Verfahren zur Herstellung von Drahtnetzen, in deren Durchführung ein endloser Querdraht an mehrere, ein Polygon bildende, ebene Längsdrahtbahnen angelegt wird und die Drähte an den Kreuzungsstellen miteinander verschweißt werden, wonach das Trennen zu einzelnen Netzen durchgeführt wird, sind bereits vorgeschlagen worden. Man ging dabei so vor, daß der Querdraht nach dem Anlegen und Verschweißen mit sämtlichen Drähten jeweils einer Längsdrahtbahn zu der vorhergehend belegten Längsdrahtbahn hin abgetrennt und die Längsdrahtbahn absatzweise unabhängig von den anderen Längsdrahtbahnen der Maschenlängsweite entsprechend abgezogen wurde. Eine zur Durchführung dieses Verfahrens dienende Drahtnetzherstellungsmaschine, bei der ein umlaufender Querdrahtzubringer den Querdraht an ebene Längsdrahtbahnen anlegt, die ihrerseits an ein Elektrodenpolygon angrenzen, zeichnet sich demgemäß durch den Längsdrahtbahnen zugeordnete Balkenelektroden mit auf der Zulaufseite des Querdrahtes liegender Querdrahttrennvorrichtung aus. Nach einem weiteren Merkmal dieser Drahtnetzherstellungsmaschine ist vorgesehen, daß die Anschläge für die zu verlegenden Querdrähte als an sich bekannte Drahtwächter ausgebildet sind.Machine for the production of wire nets with crossing at right angles Wires Process for the production of wire nets, in the implementation of which an endless Cross wire is applied to several flat longitudinal wire tracks forming a polygon and the wires are welded together at the crossing points, after which the Disconnecting to individual networks has already been proposed. One proceeded in such a way that the cross wire after laying and welding with all Wires each from a longitudinal wire path to the previously occupied longitudinal wire path separated and the longitudinal wire path intermittently independent of the other longitudinal wire paths according to the length of the mesh. One to carry this out Process-serving wire mesh production machine in which a rotating cross wire feeder the cross wire is placed on flat longitudinal wire tracks, which in turn are attached to an electrode polygon are characterized accordingly by the bar electrodes assigned to the longitudinal wire paths with a cross wire cutting device on the inlet side of the cross wire. According to a further feature of this wire mesh production machine, it is provided that the stops for the cross wires to be laid as known wire guards are trained.

Mit einer derartig ausgebildeten Maschine können zwar mehrere breite Netze gleichzeitig hergestellt werden, das Erzeugungsausmaß kann dabei aber noch nicht auf einen Größtwert gebracht werden. Während nämlich die Längsdrähte bei Durchführung des angegebenen Verfahrens infolge ihres verhältnismäßig geringen Vorschubs im Ausmaß eines Querdrahtabstandes nur verhältnismäßig gering beansprucht sind, ist das Gegenteil bei den Querdrähten der Fall. Diese werden während der verhältnismäßig geringen Zeitspannen, die für die Verlegung zur Verfügung stehen, mit sehr hohen Geschwindigkeiten abgezogen, so daß entsprechend hohe Beschleunigungen entstehen, wobei die Abzugsbewegung nicht geradlinig, sondern, je nach den gerade herrschenden Verhältnissen, mehr oder weniger gekrümmt erfolgt. Das bedeutet, daß auf die Querdrähte in sehr kurzen Zeiten äußerst hohe Zugkräfte ausgeübt werden, denen sie nicht immer gewachsen sind, so daß die Gefahr des Entstehens von Drahtbrüchen wächst. Tritt ein derartiger Drahtbruch bei der eingangs erwähnten Drahtnetzherstellungsmaschine auf, so wird über einen der Drahtwächter die gesamte Maschine stillgesetzt. Außerdem kann die Maschine nicht mittels eines einfachen Rücklaufes in die Stellung gebracht werden, die in dem Zeitpunkt des Drahtbruches erreicht war, weil das gemeinschaftliche Getriebe mit allen beweglichen Maschinenteilen in einer geschlossenen, kinematischen Verbindung steht. Es muß also bei Stillstand der gesamten Maschine diese Verbindung unterbrochen werden, um die durch den Auslauf der Maschine entstandenen Stellungsfehler wieder rückgängig machen zu können. Dadurch entstehen untragbare Ausfälle an Arbeitszeit und damit an Produktion.With a machine designed in this way, several wide Networks can be produced at the same time, but the extent of production can still be achieved cannot be brought to a maximum value. While namely the line wires in implementation of the specified procedure due to their relatively low advance in extent a cross wire spacing are only used relatively little, is the opposite the case with the transverse wires. These will be during the relatively low Spans of time available for laying at very high speeds withdrawn, so that correspondingly high accelerations arise, with the trigger movement not in a straight line, but, depending on the prevailing circumstances, more or more less curved. That means that on the cross wires in very short times extremely high tensile forces are exerted, which they are not always up to, so that the risk of wire breaks increases. If such a wire break occurs in the wire mesh manufacturing machine mentioned at the outset, then a the wire guard stops the entire machine. Besides, the machine cannot can be brought into the position in which the point in time the wire break was achieved because the common gear with all movable Machine parts is in a closed, kinematic connection. So it must when the entire machine comes to a standstill, this connection is interrupted in order to Undo positional errors caused by the machine stopping to be able to. This results in intolerable losses in working hours and thus in production.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Drahtnetzherstellungsmaschine der eingangs erwähnten Art so auszubilden, daß bei einer Störung in der Querdrahtzuführung die Herstellung der Netze nicht in allen Längsdrahtbahnen unterbrochen wird, sondern nur bei der jeweils betroffenen Längsdrahtbahn die Arbeitsvorgänge bis - zum Zulauf des nächsten Querdrahtes unterbrochen werden.The invention is therefore based on the object of the wire mesh manufacturing machine of the type mentioned in such a way that in the event of a fault in the cross wire feed the production of the nets is not interrupted in all longitudinal wire paths, but the work processes up to and including the inlet only in the case of the longitudinal wire path affected in each case of the next cross wire are interrupted.

Ausgehend von einer Maschine zur Herstellung von Drahtnetzen mit sich rechtwinklig kreuzenden Drähten unter Aufschneiden eines absatzweise gefertigten polygonalen Netzschlauches, bei der mindestens zwei endlose Querdrähte unter im Abstand erfolgendem Umkreisen eines mit seinen Seiten die Längsdrahtbahnen bildenden Polygons an die Längsdrähte anlegbar, die Kreuzungsstellen verschweißbar, jeweils an in Verlegerichtung vor einer verschweißten Längsbahn liegenden Polygonecken durchtrennbar und nach dem Durchtrennen die Längsdrahtbahnen der jeweils eingestellten Maschenweite entsprechend einzeln vorschiebbar sind, wobei vom Querdraht berührte Drahtwächter vorgesehen sind, die nach Eintritt der normalen Querdrahtlage gegenüber den Längsdrahtbahnen letztere zum Vorschub freigeben, diesen aber beispielsweise bei einem Querdrahtbruch unterbrechen, ist zur Lösung dieser Aufgabe erfindungsgemäß vorgesehen, daß für jede Längsdrahtbahn eine selbständige Teilmaschine mit Schweiß-, Schneid- und Vorschubeinrichtung vorgesehen ist und daß zur Steuerung der Schweiß-, Schneid- und Vorschubvorgänge innerhalb jeder Längsdrahtbahn jeder Teilmaschine ein eigener, die Arbeitsvorgänge auf den übrigen Längsdrahtbahnen nicht beeinflussender Drahtwächter für den Querdraht zugeordnet ist.Starting from a machine for making wire nets with it wires crossing at right angles while cutting open a discontinuous one polygonal mesh tube with at least two endless transverse wires under the Distance taking place circling one with its sides forming the longitudinal wire paths Polygons can be placed on the longitudinal wires, the crossing points can be welded, respectively Can be cut through at polygon corners in front of a welded longitudinal sheet in the laying direction and after cutting through the longitudinal wire tracks of the mesh size set in each case can be advanced individually, with wire guards touched by the cross wire are provided after the normal transverse wire layer opposite the longitudinal wire paths release the latter for feed, but this, for example, in the event of a cross wire break interrupt, is provided according to the invention to solve this problem that for Each line wire path is an independent sub-machine with welding, cutting and feeding equipment is provided and that to control the welding, cutting and Feed operations within each line wire path, each sub-machine has its own, the work processes Wire guard for the cross wire that does not affect the other longitudinal wire paths assigned.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist in dem jeder Bahn zugeordneten Antrieb für den jeweils in beliebiger Größe einstellbaren Vorschub eine vom zugehörigen Drahtwächter gesteuerte Kupplung angeordnet.In a further embodiment of the invention, each path is assigned to it Drive for the feed, which can be adjusted in any size, from the associated Wire guard controlled clutch arranged.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Drahtnetzherstellungsmaschine wird erreicht, daß die Arbeitsvorgänge des Schweißens an den Kreuzungsstellen, des Trennens der Querdrähte und des Abziehens der Längsdrahtbahn an jedem Netz zeitlich unabhängig von den Arbeitsvorgängen an den anderen Netzen durchgeführt werden. Außerdem wird bei jeder Längsdrahtbahn mittels des zugehörigen Drahtwächters jede Folge von Arbeitsvorgängen in Abhängigkeit von einer bestimmten Querdrahtlage zu der Längsdrahtbahn, an die der Querdraht angelegt und angeschweißt werden soll, ausgelöst, so daß in vorteilhafter Weise allein die Herstellung des Netzes, bei dessen Herstellung gerade ein Querdrahtbruch auftritt, lediglich während der Zeitspanne unterbrochen wird, die vergeht, bis der nächste Querdraht an derselben Stelle verlegt wird, worauf die Herstellung des Netzes fortgesetzt wird. Die nicht gebrochenen Querdrähte bei den anderen Längsdrahtbahnen werden dabei - da sie die vorbestimmte Lage erreichen - Weiterverlegt, und es werden auch die weiteren, zur Bildung der Netze erforderlichen Arbeitsvorgänge ausgelöst, so daß die Produktion an faßt, wie bei 9, 10, Il und 12 in F i g. 1 ersichtlich ist. F i g. 2 läßt weiter erkennen, daß die beweglichen Einzelelektroden 9, 10 wieder in Elektrodenbrücken zusammengefaßt sind. Diese beweglichen Elektrodenbrücken für die Elektroden 9 bis 12 sind bei jeder der Teilmaschinen vorhanden, wie besonders aus F i g. 1 ersichtlich ist, und stehen unter dem Einfluß der doppelarmigen Hebel 13, 14 (vgl. F i g. 2), wobei entsprechende, doppelarmige Hebel in den beiden anderen Teilmaschinen vorgesehen sind. Die freien Enden der Hebel 13,14 tragen Rollen 15 bzw.16, über die die Hebel 13, 14 unter dem Einfluß der Nocken 17 bzw. 18 stehen. Die Nocken 17,18 erhalten ihre Antriebsbewegung über die Kupplungen 19, 20, deren äußere, als Schwungmasse ausgebildete Teile von den Elektromotoren 21, 22 aus angetrieben sind. Die Kupplungen 19, 20 sind als elektrisch steuerbare Kupplungen, beispielsweise als Magnetpulver- oder Induktionskupplungen, ausgebildet. Die zum Vorschub der Längsdrähte bzw. zum Abzug der Netze, soweit diese bereits hergestellt sind, dienenden Aufwickelwalzen 23, 24 werden jeweils über ein Sperrad 25 und einen Sperrklinkenhebel 26 unter Zuhilfenahme von Zugfedern 27 periodisch in Drehung versetzt. Der Sperrklinkenhebel26 wird mittels der Zugstange 28 und der Exzenterscheibe 29 betätigt. In der rechten Hälfte der F i g. 2 ist zu erkennen, daß eine weitere Exzenterscheibe 30 vorgesehen ist, die über eine Zugstange 31 und ein Sperrklinkengetriebe 32 auf die Förderwalze 33 wirkt. Die Exzentrizitäten der Zugstangen 28 und 31 sind verstellbar, um verschiedene Maschenweiten einstellen zu können. Außer der Förderwalze 33 sind Umlenkrollen 34, 35 und 36 für das bereits gebildete Netz vorhanden, während für die Längsdrähte 38, die von den auf dem Längsdrahtspulengestell39 angeordneten Längsdrahtspulen 40 abgezogen werden, besondere Führungsrollen 41, 42 vorgesehen sind.Due to the inventive design of the wire mesh manufacturing machine it is achieved that the operations of welding at the crossing points, des Separation of the transverse wires and the removal of the longitudinal wire path on each network in terms of time can be carried out independently of the operations on the other networks. aside from that for each longitudinal wire path, each sequence of Work processes depending on a specific cross wire layer to the longitudinal wire path, to which the cross wire is to be placed and welded, triggered, so that in Advantageously, only the production of the network, while it is being produced a cross wire break occurs, is only interrupted during the period of time which passes until the next cross wire is laid in the same place, whereupon the establishment of the network continues. The unbroken cross wires at the other longitudinal wire tracks are thereby - since they reach the predetermined position - Relocated, and the others required to form the networks will also be laid Operations triggered, so that the production takes hold, as with 9, 10, Il and 12 in FIG. 1 can be seen. F i g. 2 further shows that the movable Individual electrodes 9, 10 are again combined in electrode bridges. These moveable Electrode bridges for electrodes 9 to 12 are available on each of the sub-machines, as particularly from FIG. 1 can be seen, and are under the influence of the double-armed Lever 13, 14 (see FIG. F i g. 2), with corresponding, double-armed levers in the two other sub-machines are provided. The free ends of the levers 13, 14 carry rollers 15 and 16, via which the levers 13, 14 are under the influence of the cams 17 and 18, respectively. The cams 17,18 receive their drive movement via the clutches 19, 20, whose outer parts designed as a flywheel are driven by the electric motors 21, 22 are. The clutches 19, 20 are as electrically controllable clutches, for example designed as magnetic powder or induction clutches. The one to feed the line wires or take-up rollers used to pull off the nets, if they have already been produced 23, 24 are each via a ratchet wheel 25 and a pawl lever 26 with the aid periodically rotated by tension springs 27. The pawl lever26 is by means of the pull rod 28 and the eccentric disk 29 are actuated. In the right half of the F i g. 2 it can be seen that a further eccentric 30 is provided which Acts on the conveyor roller 33 via a pull rod 31 and a pawl gear 32. The eccentricities of the tie rods 28 and 31 are adjustable to different mesh sizes to be able to adjust. In addition to the conveyor roller 33 are pulleys 34, 35 and 36 for the already formed network in place, while for the longitudinal wires 38, which are from the Line wire spools 40 arranged on the line wire spool rack 39 are withdrawn, special guide rollers 41, 42 are provided.

Was für die in F i g. 2 sichtbaren Teilmaschinen ausgeführt worden ist, gilt sinngemäß für die weiteren in F i g. 1 sichtbaren Teilmaschinen.What for the in Fig. 2 visible sub-machines have been executed applies mutatis mutandis to the others in FIG. 1 visible sub-machines.

Oberhalb der Elektrodenbrücken ist eine Bühne 43 vorgesehen, auf der die den Einzelelektroden zugeordneten Transformatoren 44 aufgestellt sind. Sekundärbänder 45 verbinden die Sekundärseiten der Transformatoren mit den Brücken der Elektrodenreihen 5 bis B.A stage 43 is provided above the electrode bridges on which the transformers 44 assigned to the individual electrodes are set up. Secondary bands 45 connect the secondary sides of the transformers with the bridges of the electrode rows 5 to B.

Die gemeinsame Querdrahtzuführung besteht aus einem ringförmig geschlossenen, die 'Peilmaschinen umkreisenden, bandförmigen Querdrahtzubringer 46. Der Querdrahtzubringer 46 kann aus leichten Werkstoffen wie Sperrholz, Kunststoff, profilierten Leichtmetallen bestehen oder auch fachwerkartig ausgebildet sein. Der Querdrahtzubringer 46 ist, wie F i g. 4 zeigt, mit Trag- und Führungsrollen 47, 48 ausgerüstet und trägt die Querdrahtspulen 49 mit dem praktisch als endlos aufzufassenden Querdrahtvorrat 50. Der Antrieb des Querdrahtzubringers 46 erfolgt über einen Keilriemen 51 (vgi. F i g. 1), Spannrolle 52 und Antriebsmotor 53. Werden mehrere Elektromotoren zum Antrieb verwendet, so werden diese zweckmäßig einander gegenüberliegend angeordnet, um durch die Keilrunen gleichzeitig eine Zentrierung zu erzielen. Die Anzahl der Querdrahtspulen 49 weicht zweckmäßig von der Zahl der Längsdrahtbahnen 37 bzw. Teilmaschinen ab, um durch Versetzung der Arbeitsspielfolgen in den einzelnen Teilmaschinen zu erreichen, daß die Teilmaschinen Drahtnetzen wesentlich erhöht wird.The common cross wire feed consists of a ring-shaped, closed band-shaped cross wire feeder 46 that encircles the direction finder machines. The cross wire feeder 46 can consist of light materials such as plywood, plastic, profiled light metals, or it can be designed like a framework. The cross wire feeder 46 is, as shown in FIG. 4 shows, equipped with support and guide rollers 47, 48 and carries the cross wire spools 49 with the cross wire supply 50, which is practically endless 53. If several electric motors are used for the drive, these are expediently arranged opposite one another in order to achieve centering at the same time through the wedge runes. The number of transverse wire coils 49 expediently differs from the number of longitudinal wire tracks 37 or sub-machines in order to achieve, by offsetting the work cycle sequences in the individual sub-machines, that the sub-machine wire meshes are significantly increased.

Die Zeichnung gibt die beispielsweise Ausführung einer erfindungsgemäß ausgebildeten Drahtnetzherstellungsmaschine in schematisch gehaltener Darstellung wieder.The drawing shows the example of an embodiment according to the invention trained wire mesh manufacturing machine in a schematic representation again.

F i g. 1 entspricht einer Draufsicht auf die Maschine in einer Höhenlage etwas oberhalb eines für alle Teilmaschinen gemeinsamen, bandförmigen Querdrahtzubringers mit Querdrahtspulen; F i g. 2 gibt einen senkrechten Schnitt durch die Maschine gemäß Linie I1-II der F i g. 1 wieder; F i g. 3 entspricht einer teilweisen Draufsicht und einem teilweise waagerechten Schnitt auf bzw. durch die Stoßstelle zweier Teilmaschinen in vergrößerter Darstellung; F i g. 4 gibt einen senkrechten Schnitt durch den bandförmigen Querdrahtzubringer mit auf ihm angeordneten Querdrahtspulen wieder.F i g. 1 corresponds to a plan view of the machine at an altitude slightly above a band-shaped cross wire feeder common to all sub-machines with cross wire coils; F i g. 2 shows a vertical section through the machine according to line I1-II of FIG. 1 again; F i g. 3 corresponds to a partial plan view and a partially horizontal section on or through the joint between two sub-machines in an enlarged view; F i g. 4 gives a vertical section through the ribbon-shaped Cross wire feeder with cross wire coils arranged on it again.

Die F i g. 1 und 2 lassen erkennen, daß die Drahtnetzherstellungsmaschine aus vier Teilmaschinen mit eigenen Schweißvorrichtungen sowie Einrichtungen zur Erzeugung des Elektrodenhubes, der Schweißstromeinwirkung, der Querdrahtdurchtrennung und des Längsdrahtvorschubes besteht. Man erkennt demgemäß in F i g. 2 die an ein quadratisches Polygon angrenzenden Schweißelektrodenbrücken 1, 2, die zur Lagerung der die festen Schweißelektroden 3, 4 tragenden Elektrodenhaiter 5, 6 dienen. Die Elektrodenhalter 5, 6 sind, wie F i g. 1 zeigt, reihenweise angeordnet; in F i g. 1 sind auch die weiteren Elektrodenhalterreihen 7 und 8 der beiden anderen Teilmaschinen zu erkennen. Den feststehenden Elektroden 3, 4 in F i g. 2 gegenüber angeordnet sind die beweglich abgefederten Schweißelektroden 9, 10. Auch diese Einzelelektroden sind reihenweise zusammengeweitestgehend ausgenutzt sind und daß praktisch jede der Teilmaschinen bei störungslosem Betrieb gerade eine Schweißung vollzieht, wenn in den anderen Teilmaschinen das Verlegen der Querdrähte und das Abziehen der Längsdrähte bzw. des fertiggebildeten Netzes erfolgt, so daß diese Vorgänge in sämtlichen Teilmaschinen in zyklischer Vertauschung auftreten. Man erkennt, daß über die auf dem Querdrahtzubringer 46 vorgesehenen Richtrollen 54 die Querdrähte 55, 56, 57 gleichzeitig abgezogen werden. Drahtwächter 58, 59, 60 und 61 sind in den Ecken des Polygons angeordnet, wie besonders F i g. 3 deutlich erkennen läßt, die jedoch eine Phase der Querdrahtverlegung zeigt, die unmittelbar auf die in F i g. 1 dargestellte Verlegungsphase folgt. Die Drahtwächter 58 bis 61 bestimmen die Lage des Querdrahtes, in F i g. 3 gerade des Querdrahtes 55, beim Schweißen. Diese Drahtwächter 58 bis 61 liegen, ohne daß das im besonderen veranschaulicht ist, jeweils in auf die Kupplungen 19, 20 usw. der Teilmaschinen wirkenden Stromkreisen derart, daß bei Anlage eines Querdrahtes unter der Zuführungsspannung an einen derartigen Drahtwächter die Teilmaschine in Tätigkeit, jedoch außer Tätigkeit ist, sobald die Berührung des Drahtwächters mit dem Querdraht aufgehoben ist. Das bedeutet, daß in F i g. 1 durch Anlage des Querdrahtes 55 an den Drahtwächter 58 die mit den Einzelelektrodenreihen 7, 11 ausgerüstete Teilmaschine in Betrieb ist, so daß unmittelbar nach beendeter Anlage des Querdrahtes 55 an die Längsdrahtbahn 37 die zugeordneten beweglichen Elektroden ihren Hub ausführen, die Kreuzungsstellen der Längs- und Querdrähte verschweißt werden und dadurch die Netzbildung erfolgt. Unmittelbar danach wird das Netz über die zugeordnete Aufwickelwalze abgezogen. Inzwischen ist bereits die Querdrahtspule, die den Querdraht 57 verlegt, an der betrachteten Teilmaschine angekommen und hat mit der Verlegung begonnen. Sobald der Querdraht 57 den Drahtwächter 58 berührt, werden wieder die Arbeitsvorgänge wie zuvor ausgelöst. Dagegen wird die betrachtete Teilmaschine ihre Arbeit nicht fortsetzen, wenn zwischen dem Anschweißen des Querdrahtes 55 und der Ankunft der zuletzt betrachteten Querdrahtspule der Querdraht 57 reißt. In diesem Fall bleibt die betreffende Teilmaschine für einen Arbeitstakt außer Tätigkeit. Der nächste ankommende Querdraht setzt die gleiche Teilmaschine über den hierbei berührten Drahtwächter wieder in Tätigkeit. Ein in der Zeichnung nicht dargestellter Niederhalter zwingt die, wie F i g. 2 zeigt, etwas schräg von oben nach unten kommenden Querdrähte 55 bis 57 in vertikaler Richtung auf das am Einlaufende jeder Elektrodenreihe befestigte Messer 62 (vgl. F i g. 3). Das mit der Elektrodenbrücke bewegliche Gegenmesser 63 hat bei 64 eine schlitzförmige Ausnehmung, in der der Querdraht 55 in vertikaler Richtung auf die Elektrodenmitte ausgerichtet wird. Der Abstand zwischen den Schneiden der Messer 62, 63 ist so bestimmt, daß die in der beweglichen Schweißelektrodenbrücke abgefedert gehaltenen Elektroden zunächst auf den Schweißdruck gebracht werden und die Verschweißung durchführen, bevor sich die Messer 62, 63 so genähert haben, daß der Querdraht abgeschnitten wird. Auf diese Weise wird erreicht, daß die Drähte in der Schweißlage die der Maschenweite entsprechende Lage im Verhältnis zueinander erhalten. Überstehende Querdrahtenden werden von Kreismesserscheren abgeschnitten.The F i g. 1 and 2 show that the wire mesh manufacturing machine consists of four sub-machines with their own welding devices and devices for generating the electrode stroke, the action of the welding current, the transverse wire cutting and the line wire feed. Accordingly, one recognizes in FIG. 2 the welding electrode bridges 1, 2 adjoining a square polygon, which are used to support the electrode holders 5, 6 carrying the fixed welding electrodes 3, 4. The electrode holders 5, 6 are, as FIG. 1 shows arranged in rows; in Fig. 1 the further rows of electrode holders 7 and 8 of the two other sub-machines can also be seen. The stationary electrodes 3, 4 in FIG. 2 opposite are the movably sprung welding electrodes 9, 10. These individual electrodes are also used to the greatest possible extent together in rows and that practically each of the sub-machines is performing a weld when the other sub-machines are in the process of laying the transverse wires and pulling off the longitudinal wires or of the completed network takes place, so that these processes occur in all sub-machines in cyclical exchange. It can be seen that the cross wires 55, 56, 57 are drawn off simultaneously via the straightening rollers 54 provided on the cross wire feeder 46. Wire guards 58, 59, 60 and 61 are placed in the corners of the polygon, as shown particularly in FIG. 3 can clearly be seen, which, however, shows a phase of the cross-wire laying that directly relates to the in F i g. The laying phase shown in Fig. 1 follows. The wire guards 58 to 61 determine the position of the cross wire in FIG. 3 straight cross wire 55 when welding. These wire monitors 58 to 61 are, without this being specifically illustrated, in each case in circuits acting on the clutches 19, 20, etc. of the sub-machines in such a way that when a cross wire is applied to such a wire monitor, the sub-machine is in operation, but except Activity is as soon as the wire monitor is no longer in contact with the cross wire. This means that in FIG. 1 by placing the transverse wire 55 on the wire monitor 58, the submachine equipped with the individual electrode rows 7, 11 is in operation, so that immediately after the transverse wire 55 has been placed on the longitudinal wire path 37, the associated movable electrodes execute their stroke, the intersection of the longitudinal and Cross wires are welded and thereby the network formation takes place. Immediately afterwards, the net is drawn off via the associated take-up roller. In the meantime, the cross-wire coil laying the cross-wire 57 has already arrived at the sub-machine under consideration and has started laying. As soon as the cross wire 57 touches the wire guard 58, the work processes are triggered again as before. In contrast, the sub-machine under consideration will not continue its work if the cross-wire 57 breaks between the welding of the cross-wire 55 and the arrival of the cross-wire coil considered last. In this case, the sub-machine in question remains inactive for one work cycle. The next incoming cross wire puts the same sub-machine back into operation via the wire monitor touched in the process. A hold-down device, not shown in the drawing, forces, as shown in FIG. 2 shows transverse wires 55 to 57 coming somewhat obliquely from top to bottom in the vertical direction onto the knife 62 attached to the inlet end of each row of electrodes (cf. FIG. 3). The counter knife 63 movable with the electrode bridge has a slot-shaped recess at 64 in which the transverse wire 55 is aligned in the vertical direction with the center of the electrode. The distance between the cutting edges of the knives 62, 63 is determined so that the electrodes held in a spring-loaded manner in the movable welding electrode bridge are first brought to the welding pressure and weld before the knives 62, 63 have approached so that the cross wire is cut off . In this way it is achieved that the wires in the weld layer are given the position corresponding to the mesh size in relation to one another. Protruding cross wire ends are cut off with circular knife scissors.

Säulen 65 (F i g. 1) tragen die Bühne 43. Weitere Säulen 66 tragen die Schweißelektrodenbrücken 1, 2 usw., wie aus F i g. 2 ersichtlich ist.Columns 65 (FIG. 1) carry the stage 43. Further columns 66 carry the welding electrode bridges 1, 2 etc., as shown in FIG. 2 can be seen.

Claims

Claims: 1. Machine for the production of wire nets with wires crossing each other at right angles by cutting open a polygonal mesh tube made in batches, in which at least two endless transverse wires can be placed against the longitudinal wires with a spaced encircling of a polygon with its sides forming the longitudinal wire paths, the crossing points can be welded, can be cut at polygon corners in front of a welded longitudinal path in the laying direction and, after cutting, the longitudinal wire paths of the respectively set mesh size can be individually advanced, with wire guards touched by the cross wire being provided, which only release the latter for feed after the normal cross wire layer has entered the longitudinal wire paths but interrupt, for example, in the event of a cross wire break, characterized in that an independent sub-machine with welding, cutting and feeding device is provided for each longitudinal wire path (37) en and that to control the welding, cutting and feed processes within each longitudinal wire path (37) each sub-machine is assigned its own wire guard (58 to 61) for the cross wire which does not influence the operations on the other longitudinal wire paths.

2. Wire mesh making machine according to claim 1, characterized in that in the one assigned to each track (37) Drive for the feed, which can be adjusted in any size, from the associated Wire guard (58 to 61) controlled coupling (19, 20) is arranged. Into consideration Drawn publications: German Patent No. 937 223. Under consideration older patents: German Patent No. 1116184.