DE1231279B

DE1231279B - Verfahren zur Herstellung von Stahlband

Info

Publication number: DE1231279B
Application number: DEU12033A
Authority: DE
Inventors: Andrew Lesney
Original assignee: United States Steel Corp
Current assignee: United States Steel Corp
Priority date: 1964-09-15
Filing date: 1965-09-14
Publication date: 1966-12-29
Also published as: NL6512027A; BE669562A; GB1100006A; US3323953A; FR1446902A

Description

BUNDESÄEPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. CL:

C21c

Deutsche Kl.: 18 c-9/52

Nummer: 1 231279

Aktenzeichen: U 12033 VI a/18 c

Anmeldetag: 14. September 1965

Auslegetag: 29. Dezember 1966

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Stahlband, das insbesondere zur Verarbeitung zu Weißblech geeignet ist, aus unberuhigtem Stahl mit maximal 0,05 °/o Kohlenstoff und maximal 0,15 % Mangan durch Kaltverformung.

Gegenwärtig ist Stahlband entweder in duktilem, geglühtem Zustand mit einem rekristallisierten Gefüge (das auch zum Zwecke des Anlassens gewalzt worden sein kann) oder als hochfestes, nicht geglühtes Material mit einem kaltbearbeiteten metallurgischen Gefüge erhältlich. Bei der Anwendung von Stahlband muß man bei einer erwünschten hohen Festigkeit einen Kompromiß in bezug auf die Duktilität eingehen oder umgekehrt. Beträchtliche Mengen von Stahlband werden als Weißblech bei der Herstellung von Dosen und Behältern verwendet. Wenn dabei eine erhebliche Verformung und Bearbeitung erforderlich ist, wie z. B. bei der Herstellung von Behältern, muß das Stahlband so duktil sein, daß es bei den Formungsvorgängen nicht reißt. Die Behälter selbst müssen jedoch große Festigkeit aufweisen.

Die vorliegende Erfindung schafft ein Verfahren zum Herstellen eines Stahlbandes mit einem neuartigen metallurgischen Gefüge, das bewirkt, daß das Band verbesserte Duktilität bei der Verformung besitzt, während es gleichzeitig große Festigkeit beibehält. Das neuartige Gefüge wird erzeugt, indem man von einem unberuhigten Stahl ausgeht, dessen maximaler Kohlenstoff- und Mangangehalt 0,05 bzw. 0,15% beträgt und den Stahl auf eine gewünschte Stärke kaltreduziert. Das kaltreduzierte Band wird nun bei 425 bis 620° C so lange geglüht, bis die Randzone im wesentlichen rekristallisiert, jedoch der Kern im wesentlichen nicht rekristallisiert. Ein weiteres erfindungsgemäßes Verfahren kennzeichnet sich dadurch, daß das Band 16 bis 24 Stunden bei einer Temperatur im Bereich von ungefähr 468 bis 496⁰C partieweise geglüht wird. Nach einer anderen Ausgestaltung des Verfahrens wird das Band 10 bis 30 Sekunden bei einer Temperatur im Bereich von ungefähr 565 bis 593⁰C kontinuierlich geglüht.

Es ist möglich, die Duktilität von Bandmaterial großer Festigkeit, d. h. von teilweise oder vollständig gehärtetem Bandmaterial, durch Glühen zu verbessern. Wird jedoch üblicher, teilweise oder vollständig gehärteter Stahl geglüht, dann erfolgt die Rekristallisation willkürlich im ganzen Band, mit dem Ergebnis, daß die Festigkeit wesentlich verringert wird. Geglühtes »Schwarzblech« ist ein Beispiel für weiches Stahlbandmaterial mit guten Verformungseigenschaften, aber relativ geringer Festigkeit. »Schwarzblech« ist ein kaltreduziertes Produkt Verfahren zur Herstellung von Stahlband

Anmelder:

United States Steel Corporation,

Pittsburgh, Pa. (V. St. A.)

Vertreter:

Dipl.-Ing. M. Licht, Dr. R. Schmidt,

Dipl.-Wirtsch.-Ing. A. Hansmann

und Dipl.-Phys. S. Herrmann, Patentanwälte,

München 2, Theresienstr. 33

Als Erfinder benannt:

Andrew Lesney, Tarentum, Pa. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 15. September 1964
(396 765)

von 0,3581 mm Dicke oder weniger, das nicht eigentlich schwarz ist und zur Herstellung von Weißblech und zu anderen Zwecken verwendetem Blech- oder Plattenmaterial dient. Andererseits kann ein Stahl von hoher Festigkeit selbst in sehr geringen Stärken hergestellt werden, jedoch ist ein Stahlband aus einem solchen Material im allgemeinen so hart, daß es bei starker Verformung reißt. Ungeglühtes, kaltreduziertes Schwarzblech und sogenanntes »Fein«- Blech sind Beispiele für ein solches Material. »Feines« Weißblech wird hergestellt, indem Stahlband einer doppelten Kaltreduzierung ausgesetzt wird, die nicht nur seine Dicke wesentlich vermindert (auf ungefähr 0,111 mm), sondern auch seine Härte und Zugfestigkeit beträchtlich erhöht.

Die vorliegende Erfindung beschreibt ein Verfahren zum Herstellen von Stahlband, das eine rekristallisierte Oberfläche aufweist, die dem Band größere Duktilität verleiht, als sie ungeglühtes hochfestes Bandmaterial besitzt, und einen faserigen, d. h. kalt bearbeiteten Kern, der dem Band eine Zugfestigkeit verleiht, die größer ist als die von üblichem geglühtem Bandmaterial. Es wurde gefunden, daß es durch Verwendung eines unberuhigten Stahls mit einem maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,05 °/o und einem maximalen Mangangehalt von 0,15 % und einer gesteuerten Wärmebehandlung

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möglich ist, das kaltreduzierte Band mit einer solchen Stahlband gewöhnlich zum Zwecke des Anlassens Zusammensetzung so zu glühen, daß die Oberfläche gewalzt, um seine Oberflächenbeschaffenheit zu verbevorzugt rekristallisiert, während der Kern im bessern, das Band flach zu machen und seine mechawesentlichen nicht rekristallisiert. Die Oberfläche des nischen Eigenschaften zu verbessern. Das zum Zwecke kaltreduzierten, unberuhigten Stahls wird rekristalli- 5 des Anlassens gewalzte Band wird gebeizt und kann siert, indem sie bei einer Temperatur im Bereich dann feuerverzinnt oder galvanisch verzinnt werden, von ungefähr 420 bis 625° C so lange geglüht wird, Beim Feuerverzinnen wird das Band durch ein Bad bis die kaltreduzierte Randzone des Bandes im von geschmolzenem Zinn geleitet, wo es einen Überwesentlichen rekristallisiert wird, jedoch nicht so zug des Metalls erhält, der beim Abkühlen erstarrt, lange, daß der kaltreduzierte Kern des Bandes merk- io Das elektrolytische Verzinnen kann entweder in lieh rekristallisiert wird. sauren oder alkalischen Elektrolyten durchgeführt Der hier verwendete Ausdruck »unberuhigter Stahl« werden, in denen das Band als Kathode geschaltet bezieht sich auf einen Stahl, der in einer Gußform und metallisches Zinn auf der Bandoberfläche abgeso zum Erstarren gebracht wurde, daß an der Ober- schieden wird.

fläche des Gußblocks eine Randzone von reinerem 15 Doppelt reduziertes WeiBblechmaterial wird her-Metall als im Kern vorhanden ist. Ein solcher Stahl gestellt, indem der kaltreduzierte Stahl nach einer wird gewöhnlich abgestochen, ohne daß Desoxidie- Zwischenglühung, die gewöhnlich bei ungefähr 675° C rungszusätze in den Ofen gegeben werden, so daß durchgeführt wird, um den Stahl vollständig rekristalligenügend Sauerstoff vorhanden ist, um sich mit sieren zu lassen, einer zweiten Kaltreduzierung ausdem im Stahl vorhandenen Kohlenstoff umzusetzen, 20 gesetzt wird. Bei der zweiten Kaltreduzierung wird wenn der Stahl in eine Gußform gegossen wird. die Dicke des Bandes um ungefähr 40% vermindert Durch die Kohlenstoff-Sauerstoff-Reaktion wird Gas und die Festigkeit sowie die Härte beträchtlich erhöht, entwickelt und, wenn das Metall in der Gußform zu Die Verbesserung gemäß der Erfindung liegt darin, erstarren beginnt, verstärkt sich die Gasentwicklung daß Stahlbandmaterial in der gleichen Weise, wie längs der Oberfläche der Formwandung. Auf Grund 25 oben beschrieben, hergestellt wird, jedoch ein unbedieser Gasentwicklung wird eine äußere Hülle oder ruhigter Stahl verwendet wird, der nicht mehr als Randzone des Gußblocks aus verhältnismäßig reinem 0,05 % Kohlenstoff und 0,15 % Mangan enthält, sowie, Metall gebildet. Da die Erstarrung des Metalls von daß eine gesteuerte Wärmebehandlung durchgeführt einer Schicht aus verhältnismäßig reinem, flüssigem wird. Der Gußblock aus unberuhigtem Stahl wird Metall ausgeht, besteht die ganze erstarrte Randzone 3° zu Blöcken gewalzt und dann bei über 76O⁰C, voraus Eisen, das einen verhältnismäßig geringen Anteil zugsweise zwischen 760 und 870° C, auf die übliche an Rückständen und Legierungsbestandteilen auf- »Warmbandstärke« warmgewalzt und dann aufgeweist. Wird nach der Erstarrung der unruhig ver- wickelt. Der aufgewickelte, unberuhigte Stahl wird gossene Stahlblock gewalzt, beispielsweise zu Bän- dann auf die gewünschte Dicke kaltreduziert, wonach dem, so verbleibt die Randzone an der Oberfläche. 35 er bei einer Temperatur im Bereich von ungefähr Das verhältnismäßig reine Metall in der Randzone 425 bis 620° C so lange geglüht wird, daß zwar die bewirkt eine ausgezeichnete Qualität der gewalzten kaltreduzierte, unberuhigte Oberfläche des Bandes Oberfläche, die charakteristisch für die Herstellung rekristallisiert, jedoch nicht der Bandkern, der sein von Gegenständen aus unruhig vergossenen Blöcken kaltreduziertes, faseriges Metallgefüge beibehält. Es ist. Zur Herstellung von Weißblechmaterial wird ein 40 ist wichtig, den Glühtemperaturbereich, insbesondere Stahlband erzeugt, indem Blöcke, deren Ursprung- die obere Grenze, also 620° C, genau einzuhalten, liehe Dicke ungefähr 101,60 bis 177,80 mm beträgt, Werden höhere Temperaturen angewandt, dann erfolgt bei ungefähr 815° C zu einem einzigen kontinuier- nicht die bevorzugte Rekristallisation des Bandes, liehen Band von »Warmbanddicke« ,d. h. von unge- sondern eine willkürliche Rekristallisation seines fähr 2,032 mm Dicke warmgewalzt werden, das nach 45 Gefüges. Werden Temperaturen unterhalb ungefähr dem Entzundern für die Weiterverarbeitung zu 425° C angewandt, dann erfordert das Glühen zui Rollen aufgewickelt wird. Natürlich hängen die Oberflächenkristallisation eine übermäßig lange Zeit, besonderen Dicken und Verfahrensweisen von dem Es ist erwünscht, daß 100% der Randzone des Verwendungszweck des Endproduktes ab. Zur Her- Bandes durch die Glühbehandlung rekristallisiert stellung des üblichen, im Handel erhältlichen Band- 50 werden, während der Kern so wenig wie möglich materials, d. h., Schwarzblech, das verzinnt wird, rekristallisieren soll. Es kann jedoch auch ein für werden die Bandrollen kontinuierlich gebeizt und viele Zwecke zufriedenstellendes Band hergestellt dann auf ihre endgültige Dicke kaltreduziert. Ge- werden, dessen Oberfläche nur zu 50 % rekristallisiert wohnlich wird das Band um 80 bis 90% kaltreduziert wurde; es kann auch eine Rekristallisation des Kerns und zur Vorbereitung auf das Glühen und Verzinnen 55 in geringerem Ausmaße toleriert werden. Der Grad gereinigt. Das kaltreduzierte Schwarzblech ist ziem- der Rekristallisation, der im Kern gestattet werden lieh hart und muß für die meisten Verwendungszwecke kann, im allgemeinen weniger als 30 %> hängt von durch Glühen weichgemacht werden. Das Glühen der Festigkeit des angestrebten Endproduktes ab, kann absatzweise, durch das sogenannte Kasten- da die Festigkeit mit zunehmender Rekristallisation glühen, oder kontinuierlich durchgeführt werden. 60 abnimmt. In jedem Fall ist es bei Durchführung Beim Kastenglühen von Stahlbändern, die zur Her- des erfindungsgemäßen Verfahrens erforderlich, daß stellung von Weißblech bestimmt sind, wird das die Oberfläche oder Randzone in einem stärkeren Band gewöhnlich in aufgewickeltem Zustand 4 bis Ausmaß rekristallisiert wird als der Kern. Die Ober-12 Stunden bei ungefähr 620 bis 675° C erhitzt. Das flächenrekristallisation des Bandes aus unberuhigtem kontinuierliche Glühen kann bei hohen Geschwindig- 65 Stahl ist abhängig von der Zeit und der Temperatur, keiten, z. B. 305 bis 700 m/Min, durch kontinuierliche Beim Kastenglühen, bei dem das Band verhältnis-Warmbehandlung nicht aufgewickelten Bandmaterials mäßig lange auf Glühtemperatur gehalten wird, durchgeführt werden. Nach dem Glühen wird das können niedrigere Temperaturen verwendet werden,

während beim kontinuierlichen Glühen höhere Temperaturen erforderlich sind, da beim kontinuierlichen Arbeiten nur eine kurze Behandlungszeit möglich ist. So kann z. B. ein Band aus unberuhigtem Stahl durch Kastenglühen bei einer Temperatur von ungefähr 455 bis 510° C in 4 bis 30 Stunden an der Oberfläche in der bevorzugten Weise rekristallisieren, während dies beim kontinuierlichen Glühen bei einer Temperatur 565 bis 62O⁰C nur in 10 bis 30 Sekunden erfolgt. ίο

Bevorzugte Oberflächenrekristallisation des Stahlbandes kann nur mit einem unberuhigten Stahl erzielt werden, dessen Kohlenstoff- und Mangangehalt auf 0,05 bzw. 0,15% beschränkt ist und der in der oben beschriebenen Weise geglüht wurde. Stähle, deren Zusammensetzungen diese Grenzen überschreiten, rekristallisieren willkürlich und nicht bevorzugt an der Oberfläche. Tabelle 1 zeigt die Ergebnisse einer Testreihe, die mit zwei kaltreduzierten, unberuhigten Stählen durchgeführt wurde. Muster »1« enthielt 0,03 % Kohlenstoff und 0,08% Mangan, während Muster »2« 0,04% Kohlenstoff und 0,18 % Mangan enthielt. Die Stahlmuster wurden bei verschiedenen Temperaturen unterschiedlich lange geglüht, und der Rekristallisationsgrad in Prozent sowohl in der Randzone als auch im Kern wurde bei allen Zeit- und Temperaturbedingungen festgestellt. Es ist ersichtlich, daß die Rekristallisation des Stahlmusters »2«, das 0,18% Mangan enthielt, nicht bevorzugt an der Oberfläche erfolgte. Ein ähnliches Verhalten wurde bei einem Kohlenstoffgehalt von über 0,05 % festgestellt. Es folgt Tabelle 1.

Tabelle 1	Glüh	Glühzeit	Muster »	1« (0,03% C,	3,08 °/₀Mn)	Kern	Muster »2« (0,04% C, 0,18% Mn)	% Rekristallisation	0
temperatur		Härte*	% Rekristallisation	0	Härte*	Rand I Kern	0
⁰C	0	R30-T	Rand	0	R30-T	0	0
Vergleich	1 Stunde	77,9	0	0	79,0	0	0
426	8 Stunden	74,8	0	0	77,5	0	0
	16 Stunden	74,5	0	0	76,5	0	0
	24 Stunden	74,5	0	0	76,0	0	30
	1 Stunde	74,2	0	0	75,8	0	75
482	8 Stunden	74,2	5	0	74,8	30	85
	16 Stunden	70,7	20	0	69,0	75	0
	24 Stunden	69,3	100	0	63,2	85	5
	0,33 Minuten	69,3	100	0	62,8	0	80
537	1 Minute	74,8	0	0	76,0	5	90
	5 Minuten	74,0	10	0	74,2	80	95
	10 Minuten	69,7	75	0	65,0	90	100
	15 Minuten	70,0	75	0	59,8	95	100
	30 Minuten	69,0	100	20	59,2	100	100
	0,33 Minuten	68,7	100	30	57,5	100	100
593	1 Minute	69,0	100	50	59,5	100	100
	3 Minuten	66,5	100	70	58,5	100
	5 Minuten	64,0	100	57,2	100
	63,2	100	56,7

* Jeder Härtewert ist der Durchschnitt von fünf Messungen.

Die bei den in Tabelle 1 angegebenen Versuchen verwendeten Stahlmuster waren kleine Proben (2,54 · 5,08 cm), die aus einem Band eines um 90% kaltreduzierten (vollständig harten) Schwarzbleches von 1,676 mm Dicke herausgeschnitten worden waren. Die Proben wurden in geschmolzenem Salz unter den in Tabelle 1 angegebenen Zeit- und Temperaturbedingungen wärmebehandelt und dann in Luft gekühlt. Rockwellhärtetests und metallographische Untersuchungen wurden durchgeführt, um die Härte und den Prozentsatz der Rekristallisation festzustellen. Die Stahlmuster »1« und »2« hatten die folgende Zusammensetzung:

Muster »1«	Muster »2«
C 0,03	C 0,04
Mn 0,08	Mn 0,18
P 0,010	P 0,010
S 0,025	S 0,023
Si 0,008	Si 0,007
Cu 0,02	Cu 0,02
Ni 0,01	Ni 0,01
Cr 0,02	Cr 0,02
Mo 0,01	Mo 0,01
Fe Rest	Fe Rest

Die in F i g. 1 und 2 gezeigten Aufnahmen zeigen in 250facher Vergrößerung von bevorzugt rekristallisierten Platten aus unberuhigtem Stahl nach dem Ätzen mit einer Mischung aus Salpetersäure und Alkohol, bei denen die rekristallisierten Körner an der Oberfläche und das kaltbearbeitete Fasergefüge in der Mitte liegen. Nach der bevorzugten Oberflächenrekristallisation enthält das Stahlband einen faserigen kaltbearbeiteten Kern von ungefähr 0,127mm Dicke, der zwischen zwei Oberflächenschichten von 0,0254 mm Dicke aus vollständig rekristallisiertem Ferrit sandwichartig liegt. Das Band, dessen Schnitte in F i g. 1 und 2 gezeigt sind, hatte die gleiche Zusammensetzung wie Muster »1« von Tabelle 1. Das Muster nach F i g. 1 wurde 20 Stunden bei einer Temperatur von ungefähr 468° C einer simulierten Kastenglühung und das Muster nach F i g. 2 einer 20 Sekunden dauernden simulierten Kastenglühung bei einer Temperatur von ungefähr 579° C ausgesetzt.

Beim Durchführen einer Testreihe, wie sie in Tabelle 1 ao gezeigt ist, wurde festgestellt, daß bei optimalen Kastenglühbedingungen die Glühtemperaturen 468 bis ungefähr 496°C und die Glühzeiten von 16 bis 24 Stunden betragen. Es wurde gefunden, daß die optimalen Bedingungen für das kontinuierliche Glühen bei einer Temperatur von ungefähr 565 bis 593° C während einer Zeitspanne von wenigstens 10 Sekunden, vorzugsweise 20 bis 30 Sekunden, erreicht werden. Die nachstehend angeführte Tabelle 2 stellt eine Zusammenfassung einer Versuchsreihe dar, bei der die Rekristallisation bei kurzen (20 Sekunden) Glühvorgängen festgestellt wurde. Bei diesen Versuchen wurden Stähle von den gleichen Zusammensetzungen wie Muster »1« und Muster »2« der Tabelle 1 verwendet. Es ist ersichtlich, daß das Muster mit dem begrenzten Kohlenstoff- und Mangangehalt (Muster »1«) bevorzugt an der Oberfläche rekristallisiert wurde, während eine Rekristallisation des Kerns erst erfolgen, wenn die Randzone im wesentlichen vollständig rekristallisiert ist. Im Gegensatz dazu erfolgte bei Muster »2« keine bevorzugte Oberflächenrekristallisation, sondern statt dessen eine willkürliche Rekristallisation in gleichem Maße im Kern wie in der Randzone.

Tabelle 2

	Muster »1«	2, 0,08% Mn)	Kern	Muster »2	2, 0,18% Mn)	Kern
Glüh	(0,03% <	Rekristalli	0	(0,04% <	Rekristalli	0
temperatur¹)	Härte	sation	0	Härte	sation	5
	R30-T	Rand	0	R30-T	Rand	70
°C		0	50		0	100
Vergleich	77,9	5	50	79,0	0	100
537	75,0	25	70	76,0	70	100
565	73,0	100	90	66,0	100	100
593	70,0	100	95	59,7	100	100
621	65,0	100	58,5	100
648	59,5	100	57,0	100
676	58,8	100	56,3	100
704	56,3	55,3

^x) Die Muster wurden der Temperatur 20 Sekunden lang ausgesetzt.

unberuhigtem Stahl besteht darin, daß es erhöhte Duktilität auf Kosten einer nur minimalen Verringerung der Zugfestigkeit aufweist. Die verbesserte Duktilität ist aus Tabelle 3 ersichtlich, die die Anzahl der Biegungen um 180° angibt, die Muster verschiedener Bandarten aushalten konnten, bevor sie die ersten Bruchanzeichen zeigten. Das in vollständig hartem Zustand vorliegende Stahlmuster A wurde durch Kaltwalzen ohne darauffolgendes Glühen hergestellt. Muster B und C wurden gemäß der Erfindung einem simulierten Kastenglühen oder kontinuierlichen Glühen ausgesetzt, und Muster D ist ein doppelt reduziertes Weißblech, das zwischen der ersten und der zweiten Kaltreduzierung einer üblichen Zwischenglühung ausgesetzt wurde.

Tabelle 3

	Anzahl	Quer	Zugfestigkeit kg/mm²	Q**	Streck grenze kg/mm²
	der Biegungen	biegung		74,62
Muster	um 180° bis zum ersten Anzeichen	3		61,60
	eines Bruches	16	L*	56,00	L*
	Längs	19	74,34	72,38	73,57
	biegung	8	56,28		54,95
A	19		52,92		52,50
B	29		66,29	66,29
C	37
D	25

A = Vollständig hart (ungeglühter Zustand).

B = Simulierte Kastenglühung bei 468° C,
Dauer 20 Stunden.

C = Simuliertes kontinuierliches Glühen bei 579°C,
Dauer 20 Sekunden.

D = Übliches doppelt reduziertes Weißblech.
* Längsrichtung.
** Querrichtung.

45 Aus Tabelle 3 geht auch hervor, daß die Zugfestigkeit des in der bevorzugt an der Oberfläche rekristallisierten Bandes trotz Glühen zum Verbessern der Duktilität zufriedenstellend hoch bleibt.

Die Zugfestigkeit des üblichen, geglühten Schwarzblechs (nicht in Tabelle 3 enthalten) beträgt nur 42,00 bis 45,50 kg/mm², während die Zugfestigkeit des an der Oberfläche kristallisierten Bandes über 52,50 kg/mm² beträgt und sogar 61,60 kg/mm² erreichen kann.

Das gemäß der Erfindung erzeugte Stahlband ist besonders gut zur Herstellung von Weißblech geeignet. Ein Zinnüberzug kann mit den üblichen Verfahrensweisen auf das Band aufgebracht werden.

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Claims

Patentansprüche: Ein großer Vorteil des gemäß der Erfindung hergestellten oberflächenrekristallisierten Bandes aus

1. Verfahren zur Herstellung von Stahlband, das insbesondere zur Verarbeitung zu Weißblech geeignet ist, aus unberuhigtem Stahl mit maximal 0,05 7o Kohlenstoff und maximal 0,15% Mangan durch Kaltverformung, dadurch gekenn-

zeichnet, daß das Band bei 425 bis 62O⁰C so lange geglüht wird, bis die Randzone im wesentlichen rekristallisiert, jedoch der Kern im wesentlichen nicht rekristallisiert ist.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Band 16 bis 24 Stunden bei

einer Temperatur im Bereich von ungefähr 468 bis 496°C partieweise geglüht wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Band 10 bis 30 Sekunden bei einer Temperatur im Bereich von ungefähr 565 bis 593 ⁰C kontinuierlich geglüht wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen