DE1229370B

DE1229370B - Tube or drum mill for grinding drying with air flow sifting

Info

Publication number: DE1229370B
Application number: DER36667A
Authority: DE
Inventors: Earle Clarence Miller
Original assignee: Riley Power Inc
Current assignee: Riley Power Inc
Priority date: 1962-12-18
Filing date: 1963-11-28
Publication date: 1966-11-24
Also published as: GB1050686A; BE641176A

Description

Rohr- oder Trommelmühle zur Mahltrocknung mit Luftstromsichtung Die Erfindung betrifft eine Rohr- oder Trommelmühle zur Mahltrocknung mit Luftstromsichtung, deren offene Lager durch eine Trennwand in Auslaßöffnungen für die Zu- und Abführung des Mahlgutes sowie der Trägerluft unterteilt sind.Tube or drum mill for grinding drying with air flow sifting Die The invention relates to a tube or drum mill for grinding drying with air flow sifting, their open bearings through a partition in outlet openings for supply and discharge the ground material and the carrier air are divided.

Wegen ihrer grundlegend einfachen und robusten Konstruktion und ihrer relativ geringen Betriebskosten haben sich Rohrmühlen zur Pulverisierung von Kohle bewährt. Es sind Rohrmühlen mit Luftsichtung bekannt, bei denen das feuchte Mahlgut in das Sichtersteigrohr eingeworfen wird, das im Strom der staubtragenden Brüden vortrocknet und nach Abscheidung in dem Sichter durch ein Fallrohr in die Rohrmühle oder in die zur Mühle führende Heißluftleitung eingeführt wird. Es ist ferner bekannt, die Heißluftleitung und die Brüdenleitung konzentrisch ineinander anzuordnen und durch ein Halslager in die Rohrmühle einzufügen.Because of their fundamentally simple and robust construction and their Tube mills for pulverizing coal have relatively low operating costs proven. There are known tube mills with air separation, in which the moist grist is thrown into the sifter riser pipe in the stream of dust-bearing vapors predried and after separation in the classifier through a downpipe into the tube mill or is introduced into the hot air line leading to the mill. It is also known to arrange the hot air line and the vapor line concentrically inside one another and to be inserted into the tube mill by means of a neck bearing.

. Solche Rohrmühlen werden meist für hohe Durchsätzleistungen gebaut. Da sie nur bei der Durchsatzleistung wirtschaftlich arbeiten, für die sie ausgelegt sind, werden sie meist als Zentralmahlanlage ein-, gesetzt, die den erzeugten Mahlstaub einer Zwischenbunkerung zuführt. Wünschenswert wäre aber eine wirtschaftlich arbeitende Rohrmühle mit direkter Einblasung des Mahlgutes in die Feuerung. . Such tube mills are usually built for high throughputs. Since they work efficiently only in the throughput performance for which they are designed, they are usually switched on as central grinding set that supplies the generated grinding dust a Zwischenbunkerung. However, it would be desirable to have an economically operating tube mill with direct injection of the material to be ground into the furnace.

Es ist ferner eine luftstromgesichtete Rohrmühle für Mahltrocknung bekannt, bei welcher jedes Ende der Mahltrommel mit zwei Rohren für Ein- und Auslaß des Mahlgutes und der Trägerluft bzw. der Brüden und mit einem Sichter versehen ist, aus welchem die Grieße wieder in die Mühle zurückgeführt werden. Eine weitere Ausführung dieser Art schlägt vor, zur Erhöhung der Wirtschaftlichkeit gleichzeitig oder abwechselnd zwei Mahlgutsorten verschiedener Feuchtigkeit zu mahlen, wobei jede Mühlenseite mit zwei Aufgabevorrichtungen versehen sein muß, von denen die für das feuchtere Gut bestimmte in das Sichtersteigrohr und die für das weniger feuchte Gut bestimmte in die Grießrückführleitung einspeist. Ob- wohl die letztgenannte Lösung den wirtschaftlichen Einsatzbereich vergrößert, ist ein wirtschaftliches Arbeiten unter Teillast in Frage gestellt. Man kann zwar bei Teillast eine der beiden symmetrischen Aufgabe- bzw. Absaugvorrichtungen abschalten, jedoch Wird durch diese Maßnahme die maximal zulässige Baulänge der Trommel stark eingeschränkt. Hinzu kommt, daß die konzentrische Anordnung der Mahlgut- und der Heißluftleitung den tatsächlichen Strömungsverhältnissen und der Lage des Mahlgutes in der Trommel nicht gerecht wird, so daß eine tote Zone entstehen kann, durch welche ein Teil des Trommelmantels unwirksam wird. Auch dieser Nachteil stellt sich einer wünschenswerten Verlängerung der Mahltrommel zur Erhöhung der maximalen Durchsatzleistung entgegen. Auch ist die konzentrische Führung zweier getrennt herangeführter Rohrleitungen konstruktiv nicht einfach zu bewältigen, da besonders an der Zusammenführungsstelle die innere Leitung ein beachtliches strömungstechnisches Hinäernis bildet.Furthermore, an air-flow-sighted tube mill for grinding drying is known, in which each end of the grinding drum is provided with two tubes for inlet and outlet of the ground material and the carrier air or the vapors and with a sifter from which the grits are returned to the mill . Another embodiment of this type proposes to simultaneously or alternately grind two types of grist of different moisture to increase the economy, each side of the mill must be provided with two feeding devices, of which the one intended for the more humid material in the sifter riser pipe and that for the less moist material certain feeds into the semolina return line. Although the last-mentioned solution increases the economic area of application, economic work under partial load is called into question. You can switch off one of the two symmetrical feed or suction devices at partial load, but this measure severely limits the maximum permissible length of the drum. In addition, the concentric arrangement of the material to be ground and the hot air line does not do justice to the actual flow conditions and the position of the material to be ground in the drum, so that a dead zone can arise through which part of the drum shell becomes ineffective. This disadvantage is also opposed to a desirable lengthening of the grinding drum in order to increase the maximum throughput. The concentric routing of two separately brought pipelines is also not easy to manage from a constructional point of view, since the inner line forms a considerable fluidic obstacle, especially at the point of convergence.

- Allgemein sind an Rohrkugelmühlen mit direkter Einblasung des Mahlgutes in die Feuerung folgende besondere Anforderungen zu stellen. Ein gewisses Minimum an Luftstrom in den zu den Brennern füh- renden Leitungen muß aufrechterhalten werden, da sonst die Brennstoffzufuhr ausfällt. Es ist ferner bekannt, daß der Brennstoff, der # aus der Rohrmühle entfernt wird, in direktem Verhältnis zu dem hindurchgehenden Luftstrom steht. Das bereits erwähnte wirtschaftliche Problem liegt darin, einen angemessenen Luftstrom durch die Leitungen aufrechtzuerhalten, auch wenn die Luft in der Rohrmühle bei niedrigen Chargen reduziert wird. - In general, the following special requirements apply to tube ball mills with direct injection of the ground material into the furnace. A certain minimum amount of air flow into the leadership to the burners in power lines must be maintained, otherwise the fuel supply fails. It is also known that the fuel removed from the tube mill is in direct proportion to the air flow therethrough. The economic problem mentioned earlier is maintaining adequate air flow through the ducts even if the air in the tube mill is reduced at low batches.

lIeses ist bei den bekannten Ausführungen entweder überhaupt nicht oder nur durch andere bereits beschriebene konstruktive Nachteile zu erreichen.It is either not at all in the known designs or can only be achieved through other design disadvantages already described.

. ; , Es wird daher eine Rohrmühle vorgeschlagen, die eine direkte Einblasung des Mahlgutes in die Feuerung ermöglicht und auch bei wechselnder Belastung, insbesondere bei Teillast, wirtschaftlich arbeitet. Die Nachteile der bekannten Ausführungen werden bei der eingangs umrissenen Mühlengattung erfindungsgemäß dadurch vermieden, daß die Trennwand für die Ein- und Auslaßöffnungen als achsparallele ebene Wand ausgebildet ist. Ihre Ebene ist, wie es in der Erfindung weiter vorgesehen ist, zur Waagerechten geneigt, und zwar vorzugsweise in einem Winkel, welcher der Neigung der Oberfläche der Mühlenfüllung während des Betriebes entspricht. . ; It is therefore proposed a tube mill, which allows direct injection of the material to be ground into the furnace and also with varying loads, particularly at part load, operates economically. The disadvantages of the known designs are avoided according to the invention in the mill type outlined at the beginning in that the partition wall for the inlet and outlet openings is designed as an axially parallel flat wall. As is further provided in the invention, its plane is inclined to the horizontal, specifically preferably at an angle which corresponds to the inclination of the surface of the mill filling during operation.

Eine solche Anordnung der getrennten Mahlgutzufuhr- und Abfuhreinrichtung ist strömungstechnisch günstig und konstruktiv einfach durchzuführen. Sie entspricht in idealer Weise der Mahlgutverteilung innerhalb der Trommel während des Betriebes, da sich die Mahlgut- und Primärluftzuführung im Bereich der Trommelschale befindet, während die Auslaßöffnung im Bereich des bereits pulverisierten Mahlgutes liegt. Diese Anordnung und die Tatsache, dag an beiden Tronimelenden eine solche Ein- und Auslaßvorrichtung vorgesehen ist, ermöglicht gegenüber den bisher bekannten Ausführungen die Verwendung einer wesentlich längeren Rohrtrommel, ohne daß deren Mahlwirkung in irgendeiner Zone beeinträchtigt wird.Such an arrangement of the separate regrind supply and discharge devices is favorable in terms of flow technology and can be carried out in a structurally simple manner. It corresponds in an ideal way to the regrind distribution within the drum during operation, since the regrind and primary air supply is in the area of the drum shell, while the outlet opening is in the area of the already pulverized regrind. This arrangement, and the fact that such an inlet and outlet device is provided at both ends of the Tronimel, enables the use of a considerably longer tubular drum compared to the previously known designs without its grinding effect being impaired in any zone.

Die Erfindung sieht weiter vor, daß die zur Einlaß- bzw. Auslaßöffnung fii4renden Kanäle verschließbar miteinander verbunden sind und daß an der Verbindungsstelle beider Kanäle verstellbare Luftsteuerklappen vorgesehen sind.The invention further provides that the inlet or outlet opening Fii4renden channels are closably connected to each other and that at the connection point adjustable air control flaps are provided for both channels.

Durch diese Maßnahme wird die Forderung nach einem angemessenen Luftstrom in den Brennerleitungen erfüllt, auch -wenn die Luft in der Rohrmühle bei niedrigen Chargen reduziert wird. Hierdurch ist in vorteilhafter Weise auch ein wirtschaftlicher Betrieb der Mühle bei Teillast gegeben. Die Gefahr des Verstopfens der Brennerleitungen wird beseitigt und der Leerlaufsleistungsbedarf auf ein Minimum gesenkt.This measure eliminates the requirement for adequate airflow met in the burner lines, even -when the air in the tube mill is low Batches is reduced. As a result, it is also an economical one in an advantageous manner Operation of the mill given at partial load. The risk of clogging the burner lines is eliminated and the idle power requirement is reduced to a minimum.

Die Erfindung wird an Hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen in F i g. 1, eine Rohrkugehnühle in Vertikal-Längs-7 schnitt, F i g. 2. die Mühle nach F i g. 1, teils in Seitenansicht, teils im Schnitt F i g. 3 die Ein- und Auslaßöffnung mit dem Halslager im Querschnitt nach der Ebene 111-III der Fig. 1. The invention is explained in more detail using an exemplary embodiment. The drawings show in FIG. 1, a tubular ball mill in vertical longitudinal section 7, F i g. 2. the mill according to FIG. 1, partly in side view, partly in section F i g. 3 the inlet and outlet opening with the neck bearing in cross section according to plane III-III of FIG .

Die Rohrmühle10 ist über Rohrleitungen13 mit Brennern12 einer Dampferzeugungsanlagell verbunden. Die Rohrmühle ist auf Betonauflagern14 und 15 montiert, die von dem Betonfundament16 nach aufwärts verlaufen. Sie besteht aus einem Zylindermantel 17 mit den Stimwänden 18 und 19, die mit hohlen zentrischen Lagerzapfen 21 und 22 versehen sind. Innerhalb des Zylindermantels 17 befindet sich eine Charge 23 des zu mahlenden Gutes zusammen mit den Mahlkugeln aus Eisen oder ähnlichem Werkstoff. Dieses Gut, beispielsweise Kohle, stellt seine nach aufwärts gerichtete Oberfläche 24 in einem Winkel zur Horizontalen ein. Die hohlen Lagerzapfen 21, 22 sind durch je eine ebene, achsparallele Wand 25, 26 unterteilt, die gleichzeitig versetzt und parallel zur Oberfläche 24 der Charge 23 liegen. Die eine Wand 25 ist in einer Rohrhülse 27 innerhalb des Halslagers 21 befestig4 während eine ähnliche Hülse 28 im Halslager 22 zur Halterung der anderen Wand 26 vorhanden ist. Diese Rohrhülsen gewährleisten, daß die Wände 25 und 26 gegenüber der Mühle stillstehen und schnell entfernt sowie winklig verstellt werden können. Die #ebene Teilwand 25 teilt die öffnugg.des Hals lagers 21 in emien Einlaßteil 29 und einen Auslaßteil 31. Vom Einlaßteil 29 führt ein Kanal 32 zu einer Vorbrech- und Trockenanlage 33. Das Brechwerk steht durch eine Leitung 34 mit einer Aufgabevorrichtung 35 sowie einer Zweigleitung 36 in Verbindung, die zu einem Kanal 37 führt, der seinerseits durch ein Gebläse 38 über eine Leitung 39 an die Luftkammer um die Brenner 12 angeschlossen ist. Die Kammer ist durch einen Kanal 41 an einen nicht dargestellten Luftvorwärmer angeschlossen. Das Unterteil des Kanals 32 steht durch eine Rohrleitung 42 mit dem Bedienungsflur der Vorrichtung für die Einführung von neuen Mahlkugeln in das Mahlwerk nach Verschleiß der alten in Verbindung.The tube mill 10 is connected via pipes 13 to burners 12 of a steam generating plant. The tube mill is mounted on concrete supports 14 and 15 which extend upwards from the concrete foundation 16. It consists of a cylinder jacket 17 with end walls 18 and 19, which are provided with hollow central bearing pins 21 and 22. Inside the cylinder jacket 17 is a batch 23 of the material to be ground together with the grinding balls made of iron or similar material. This good, for example coal, sets its upwardly directed surface 24 at an angle to the horizontal. The hollow bearing journals 21, 22 are each subdivided by a flat, axially parallel wall 25, 26 , which are simultaneously offset and parallel to the surface 24 of the batch 23 . One wall 25 is fastened in a tubular sleeve 27 within the neck bearing 21, while a similar sleeve 28 is present in the neck bearing 22 for holding the other wall 26 . These tubular sleeves ensure that the walls 25 and 26 stand still with respect to the mill and can be quickly removed and angularly adjusted. The flat wall part 25 divides the opening of the neck bearing 21 into an inlet part 29 and an outlet part 31. From the inlet part 29 , a channel 32 leads to a pre- crushing and drying system 33. The crusher stands through a line 34 with a feed device 35 and a Branch line 36 in connection, which leads to a channel 37 , which in turn is connected by a fan 38 via a line 39 to the air chamber around the burners 12. The chamber is connected by a duct 41 to an air preheater, not shown. The lower part of the channel 32 is connected by a pipe 42 with the service floor of the device for the introduction of new grinding balls into the grinder after the old ones have worn out.

Der Auslaßteil 31 ist durch einen Kanal 43 an einen Sichter 44 angeschlossen. Bei diesem Sichter handelt es sich -um einen Luftstromsichter mit einem Prallgitter 45, das in einem spitzen Winkel zum Gasstrom angeordnet ist. Eine Rückführleitung 46 nimmt die Grobpartikel von der Unterseite des Prallgitters 45 auf und führt diese zum Unterteil des Kanals 32 dicht an dessen Befestigung mit dem Einlaßteil 29 zurück.The outlet part 31 is connected to a sifter 44 through a channel 43. In this classifier is -um an air classifier with a headboard 45, which is disposed at an acute angle to the gas flow. A return line 46 picks up the coarse particles from the underside of the impact grille 45 and guides them back to the lower part of the channel 32 close to its attachment to the inlet part 29 .

Ein Abzweigstutzen 47 verbindet den Kanal 32 und die Leitung 43. Der Kanal 32 hat eine öffnung mit darin festeingestellten Steuerklappen 48. Die Wand des Kanals 43 ist mit einer öffnung versehen, der eine verstellbare Steuerklappe 49 zugeordnet ist. Dadurch ist eine Umleitung der Luft um das Mahlwerk möglich. Die Kanäle 32 und 43 stehen in sehr enuer Verbindun miteinander und sind mit einem C 9 Balg 51 versehen; der die übertragung von Vibrationen in das obere Rohrsystem der Anlage verhindert. Eine ähnliche Anordnung des Zuführrohres 52 und der Brech- und Trockenanlage 53 ist dem Halslager 22 am anderen Ende der Mühle zugeordnet. Ein Sichter 54 mit Rückstromleitungen und eine Umführung ist ebenfalls auf dieser Seite der Mühle vorgesehen. Durch die Auslaßöffnung 31 in der Mühle ist eine Meßleitung 55 geführt, die an eine Niveaumeßvorrichtung 56 angeschlossen ist. Die Meßleitung 55 verläuft durch die Wand des Kanals 32 und ist über eine Leitung 57 mit einem Steuerkasten 58 verbunden. Eine ähnliche Meßleitung 59 ist durch das Halslager 22 geführt, mit einer Niveau-Meßvorrichtun2 61 verbunden und über die Leitung 62 an einen Steuerkasten. 63 angeschlossen. Eine Leitung 64 steht mit dem Innern der Leitung 32 in Verbindung und überträgt Druckmeßwerte an den Steuerkasten 53. Eine ähnliche Leitung 65 geht auf einer Seite in den entsprechend dem Halslager 22 zugeordneten Kanal und ist an den Steuerkasten 63 angeschlossen. Der Steuerkasten 58 ist seinerseits durch eine Leitung 66 mit der Aufgabevorrichtung 35 zur Steuerung der in die Mahlanlage zugeführten Brennstoffmenge verbunden, während eine ähnliche Leitung 67 vom Steuerkasten 63 zur Aufgabevorrichtung 52 läuft. Eine Luftschleuse 68, die mit Druckluft durch die Gebläse 69 und 71 beliefert wird, führt zu den Vorbrechtrockenanlagen 33 und 53 und den Aufgabevorrichtungen 35 und 52, wodurch verhindert wird, daß Kohlenstaub in den Betriebsraum der Dampferzeugungsanlage eindringt. Ein Zahnkranz 72 ist außen auf dem Zylindermantel 17 der Mühle angebracht und dient zum Antrieb der Trommel. A branch connection 47 connects the channel 32 and the line 43. The channel 32 has an opening with control flaps 48 fixed therein. The wall of the channel 43 is provided with an opening to which an adjustable control flap 49 is assigned. This allows the air to be diverted around the grinder. The channels 32 and 43 are in very close connection with one another and are provided with a C 9 bellows 51 ; which prevents the transmission of vibrations into the upper pipe system of the plant. A similar arrangement of the feed pipe 52 and the crushing and drying system 53 is associated with the neck bearing 22 at the other end of the mill. A sifter 54 with return lines and a bypass is also provided on this side of the mill. A measuring line 55 which is connected to a level measuring device 56 is passed through the outlet opening 31 in the mill. The measuring line 55 runs through the wall of the channel 32 and is connected to a control box 58 via a line 57 . A similar measuring line 59 is passed through the neck bearing 22, connected to a level measuring device 61 and via the line 62 to a control box. 63 connected. A line 64 is in communication with the interior of the line 32 and transmits pressure readings to the control box 53. A similar line 65 goes on one side into the channel corresponding to the neck bearing 22 and is connected to the control box 63 . The control box 58 is in turn connected by a line 66 to the feed device 35 for controlling the amount of fuel fed into the grinding system, while a similar line 67 runs from the control box 63 to the feed device 52 . An air lock 68, which is supplied with compressed air by the fans 69 and 71 , leads to the pre-breaker dryers 33 and 53 and the feeders 35 and 52, which prevents coal dust from entering the operating room of the steam generating plant. A ring gear 72 is attached to the outside of the cylinder jacket 17 of the mill and is used to drive the drum.

Das Mahlgut tritt in das System über die Aufgabevorrichtungen 35 und 52 ein, während die erwärmte Primärluft durch den Hauptkanal 37 zuströmt. Luft und Mahlgut vereinigen sich unterhalb der Dosiervorrichtungen 35 und 52 und laufen gemeinsam durch die Vorbrechtrockenanlagen 33 und 53, in denen die Rohkohle einem Brechvorgang unterworfen wird, wobei die in der Vorrichtung erzeugte Durchwirbelung eine gründliche Vermischung des Brennstoffes mit der warmen Luft bewirkt und die Kohle vortrocknet. Die Vorbrechtrockenanlage 33 entläßt die Mischung von Primärluft und vorgemahlener Kohle durch den Kanal 32, von wo aus diese Mischung durch die Einlaßöffnung 29 in die Rohrmühle gelangt und der Charge 23 beigegeben wird. Das Niveau der Charge wird durch die Niveaumeßvorrichtungen 56 und 61 auf dem gewünschten Wert gehalten, die ein Signal an den Steuerkasten 58 geben. Dieses Signal wird zusammen mit dem Signal in Kanal 32 zur Steuerung der Zufuhrmenge ausgewertet. Nun strömt die Primärluft, die mit dem Mahlgut ankommt, weiter nach aufwärts über den Oberteil der Charge, wo sie einen ähnlichen Luftstrom antrifft, der vom anderen Ende der Mühle kommt; die beiden Luftströme prallen gegeneinander und werden in der Mühlenmitte gezwungen, umgekehrt horizontal rückwärts zu strömen. Die Luft, die durch das Halslager 21 einströmt, strömt durch den Auslaßteil 31 oberhalb der Wand 25 aus. Diese Luft enthält natürlich eine gewisse Menge feinpulverisierter Kohle und passiert bei ihrem Weg durch den Kanal 43 das Prallgitter 45. Die Grobpartikel werden über die Leitung 46 zur Mühle zurückgeführt, während die Luft und die Feinpartikel über die Rohrleitungen 13 den Brennem 12 zuströmen. Die Anordnung von je einer der vorstehend beschriebenen Ein- und Auslaßöffnungen an jedem Ende der Mühle ermöglicht es, deren Länge wesentlich zu erhöhen.The ground material enters the system via the feed devices 35 and 52 , while the heated primary air flows through the main channel 37 . Air and ground material combine below the metering devices 35 and 52 and run together through the pre- crushing dryers 33 and 53, in which the raw coal is subjected to a crushing process, the vortex generated in the device causing thorough mixing of the fuel with the warm air and the coal pre-dries. The pre-crushing dryer 33 discharges the mixture of primary air and pre-ground coal through the channel 32, from where this mixture passes through the inlet opening 29 into the tube mill and is added to the batch 23 . The level of the batch is kept at the desired value by the level measuring devices 56 and 61 which give a signal to the control box 58 . This signal is evaluated together with the signal in channel 32 to control the supply quantity. Now the primary air that arrives with the grist flows further upwards over the top of the batch, where it encounters a similar air flow coming from the other end of the mill; the two air currents collide against each other and are forced in the middle of the mill to flow horizontally backwards in reverse. The air flowing in through the neck bearing 21 flows out through the outlet part 31 above the wall 25 . This air naturally contains a certain amount of finely pulverized coal and passes the impact grille 45 on its way through the channel 43. The coarse particles are returned to the mill via the line 46, while the air and the fine particles flow to the burner 12 via the pipes 13. The arrangement of one of the inlet and outlet openings described above at each end of the mill enables its length to be increased significantly.

Ein gewisses Minimum an Luftstrom ist in den zu den Brennem führenden Leitungen 13 aufrechtzuerhalten, da sonst der Brennstofftransport gefährdet ist. Soll die Mühle bei Teillast gefahren werden, so ist die Luftstromumleitung über Kanal 47 zu benutzen. Ein Teil der abwärts durch den Kanal 32 strömenden Luft wird seitwärts bewegt und strömt seitwärts über die Klappen 48, während der Brennstoff weiter nach unten in die Kugelmühle fällt. Die Luft, die über die Klappen 48 geht, strömt ebenfalls über die Klappe 49, die die umgeleitete Luftmenge steuert. Diese umgeleitete Luft trifft mit der Luft und der pulverisierten Kohle zusammen, die nach oben durch den Kanal 43 herangeführt wird und strömt mit dieser zusarnmen durch die Sichter 44, 54 und nach aufwärts in die Rohre 13. Der Luftstrom in den Rohren 13 ist daher viel größer als der Luftstrom durch die Mühle, so daß sowohl eine erforderliche Drosselung beim Mahlbetrieb als auch eine ausreichende Strömung in den Trocken- und Brennerrohren ohne weiteres und ohne wesentliches Absinken des Wirkungsgrades der Anlage eingestellt werden können.A certain minimum of air flow must be maintained in the lines 13 leading to the burners, otherwise the fuel transport is endangered. If the mill is to be operated at partial load, the air flow diversion via channel 47 must be used. Some of the air flowing downwardly through channel 32 is moved sideways and flows sideways over flaps 48 as the fuel continues to fall down into the ball mill. The air that goes over the flaps 48 also flows over the flap 49, which controls the amount of air diverted. This diverted air meets the air and pulverized coal that is brought up through the channel 43 and flows together with this through the separators 44, 54 and up into the pipes 13. The air flow in the pipes 13 is therefore high greater than the air flow through the mill, so that both a required throttling during grinding operation and a sufficient flow in the drying and burner tubes can be set easily and without a significant decrease in the efficiency of the system.

In der Beschreibung behandelte Gegenstände, für die kein Patentschutz beantragt ist, gehören nicht zur Erfindung.Subject matter dealt with in the description for which no patent protection is requested do not belong to the invention.

Claims

Patent claims: 1. Tube or drum mill for grinding drying with air flow sifting, the open bearing journals of which are divided by a partition into inlet and outlet openings for the supply and discharge of the ground material and the carrier air, characterized in that the partition for the inlet and outlet openings (29 and 31) is designed as an axially parallel flat wall (25, 26) .

2. Tube mill according to claim 1, characterized in that the partition (25, 26) is stationary with respect to the mill and its plane is inclined to the horizontal. 3. Tube mill according to claim 2, characterized in that the plane of the partition wall (25, 26) is inclined to the horizontal at an angle which corresponds to the inclination of the surface of the mill filling during operation. 4. Tube mill according to one of claims 1 to 3, characterized in that the ducts (32 and 43) leading to the inlet and outlet openings (29 and 31) are closably connected to one another. 5. Tube mill according to spoke 4, characterized in that adjustable control flaps (48 and 49) are provided at the junction of these two channels (32, 43). 6. Tube mill according to one of the preceding claims, characterized in that the partition (25, 26) is offset from the mill axis in such a way that the inlet opening (29) is substantially larger than the outlet opening (31) . Considered publications: German Auslegeschriften No. 1 024 783, 1062 532; U.S. Patent No. 2,174,630.