DE1024783B

DE1024783B - Mill drying plant

Info

Publication number: DE1024783B
Application number: DED12855A
Authority: DE
Inventors: Fritz Schmidt; Andreas Sifrin
Original assignee: Deutsche Babcock and Wilcox Dampfkesselwerke AG
Current assignee: Deutsche Babcock and Wilcox Dampfkesselwerke AG
Priority date: 1952-07-29
Filing date: 1952-07-29
Publication date: 1958-02-20

Description

Die Erfindung betrifft eine Mahltrocknungsanlage, die aus einer Rohrmühle mit nachgeschaltetem Sichter und einer im Gut- und Heizgasstrom vorgeschalteten Schlägermühle besteht, der das Gut durch einen längeren Vortrockenschacht zuführbar ist.The invention relates to a grinding-drying system consisting of a tube mill with a downstream classifier and a beater mill connected upstream in the material and heating gas stream, which feeds the material through a longer pre-drying shaft can be fed.

Bei einer bekannten Mahltrocknungsanlage dieser Art, bei der das Mahlgut der der Rohrmühle vorgeschalteten Hammermühle durch einen von Heizgasen durchströmten Aufgabeschacht aufgegeben wird, ist, bedingt durch die dieser Anlage zugrunde liegenden Aufgabestellung, Brennstoffe von ganz verschiedenen Eigenschaften zu vermählen, der Austragstutzen der Hammermühle offen in die Aufgabevorrichtung der nachgeschalteten Rohrmühle geführt, von der das vorgetrocknete und vorzerkleinerte Mahlgut durch einen weiteren Heizgasstrom in die Rohrmühle mitgenommen wird.In a known mill-drying system of this type, in which the material to be ground is upstream of the tube mill Hammer mill abandoned through a feed shaft through which heating gases flow is, due to the underlying task of this plant, fuels of very different Grinding properties, the discharge nozzle of the hammer mill open into the feeding device the downstream tube mill from which the pre-dried and pre-crushed grist is taken into the tube mill by a further flow of heating gas.

Bei dieser bekannten. Anlage muß die Hammermühle oberhalb der Rohrmühle angeordnet sein, oder es muß eine besondere Fördervorrichtung vorgesehen werden, um das vorzerkleinerte Mahlgut in die Rohrmühle aufgeben zu können. Ferner ist in beiden. Fällen die Verbindungsleitung zwischen Hammermühle und Trommelmühle unterbrochen.With this well-known. System, the hammer mill must be arranged above the tube mill, or a special conveyor device must be provided to transport the pre-crushed grist into the tube mill to be able to give up. Further is in both. Cases the connecting line between the hammer mill and Drum mill interrupted.

Die vorgenannten Nachteile werden erfindungsgemäß ausgeschaltet, indem die Schlägermühle und die Rohrmühle gleichachsig angeordnet werden und der axial mit einem Durchmesser entsprechend dem Schlägerkreise abgehende gerade Austrittsstutzen der Schlägermühle in den der Schlägermühle, zugewendeten gekrümmten Austrittsstutzen der Rohrmühle eingeführt ist, wobei er in bekannter Weise bis an den Mühlenraum herangeführt ist und innerhalb des Rohrmühlenaustrittsstutzens einen geringeren Durchmesser als dieser aufweist. Dadurch können beide Mühlen auf der gleichen Fundarnentebene ersteilt und strömungstechnisch vorteilhaft für die mit Saug- oder Druckbelüftung arbeitende Mahltrocknungsanlage verbunden werden. Der der Rohrmühle nachgeschaltete Sichter, welcher die abgeschiedenen Grieße in die der Rohrmühle vorgeschalteten Schlägermühle abführt, kann niedriger angeordnet werden als bei der bekannten Anlage mit einer oberhalb der Trommelmühle angeordneten Hammermühle, wodurch sich eine niedrige Bauhöhe der Gesamtanlage ergibt.The aforementioned disadvantages are achieved according to the invention switched off by the beater mill and the tube mill are arranged coaxially and the straight outlet connection axially with a diameter corresponding to the club circle the beater mill into the curved outlet nozzle of the tube mill facing the beater mill is introduced, where it is brought up to the mill room in a known manner and within the tube mill outlet nozzle has a smaller diameter than this. This allows both mills on the same level of Fundarnent and aerodynamically advantageous for the with Suction or pressure ventilation working grinding-drying system can be connected. That of the tube mill downstream sifter, which transfers the separated grit to the tube mill upstream Beater mill discharges, can be arranged lower than in the known system with a hammer mill arranged above the drum mill, which results in a low overall height of the entire system.

Es ist zwar bekannt, einer Rohrmühle eine im Gut- und Heizgasstrom liegende, zur Vortrocknung des Mahlgutes dienende Trockentrommel gleichachsig vorzuschalten, Solche Trockentrommeln haben aber eine ungenügende Zerkleinerungswirkung und erhöhen die Mahlleistung der Gesamtanlage unwesentlich. Außerdem ist die Verarbeitung von hartem, jedoch im Aufgabezustand klebrigem Gut in einer MahltrocknungsanlageIt is known to have a tube mill in the material and heating gas stream, for pre-drying the The drying drum serving for the ground material is to be connected upstream on the same axis, but such drying drums have an insufficient crushing effect and increase the grinding capacity of the entire system insignificantly. In addition, the processing of hard, but sticky material in the feed state is in one Mill drying plant

Anmelder:Applicant:

Deutsche Babcock & Wilcox-Dampfkessel -Werke Aktiengesellschaft,
Oberhausen (RhId.), Duisburger Str. 375Deutsche Babcock & Wilcox-Dampfkessel -Werke Aktiengesellschaft,
Oberhausen (RhId.), Duisburger Str. 375

Andreas Sifrin, Oberhausen (RhId.),Andreas Sifrin, Oberhausen (RhId.),

und Fritz Schmidt, Duisburg,
sind als Erfinder genannt wordenand Fritz Schmidt, Duisburg,
have been named as inventors

Rohrmühle mit vorgeschalteter Trockentrommel nicht möglich, weil diese das Gut nicht genügend zerteilen.Tube mill with upstream drying drum is not possible because it does not divide the material sufficiently.

Eine vorgeschaltete Schlägermühle ist hierfür besser geeignet.An upstream beater mill is better suited for this.

Bei der erfindungsgemäßen Mahltrocknung mit einer Rohrmühle, bei der in an sich bekannter Weise die Mahlgutzuführung auf der Mahlgutaustrittsseite erfolgt, ist es zur Erzielung eines weiten Leistungsbereiches zweckmäßig, der Rohrmühle beiderseitig eine Schlägermühle vorzuschalten und beide Schlägermühlen erfindungsgemäß mit der Rohrmühle zu verbinden. Bei Teillast kann durch Absperrmittel in den Heizgasleitungen und. Sichterleitungen eine der beiden Schlägermühlen mit dem zugehörigen Sichter außer Betrieb gesetzt werden. Die zweiseitig symmetrisch ausgebildete Mahltrocknungsanlage kann durch ein einziges Gebläse saug- oder druckbelüftet werden.In the case of the mill-drying according to the invention with a tube mill, in the case of in a manner known per se the regrind is supplied on the regrind outlet side, it is useful to achieve a wide performance range for the tube mill on both sides upstream a beater mill and to connect both beater mills according to the invention with the tube mill. At partial load, shut-off devices in the heating gas lines and. Classifier lines one of the two Beater mills with the associated classifier are put out of operation. The two-sided symmetrical trained grinding-drying system can be suction or pressure ventilated by a single fan.

In. der Zeichnung ist eine gemäß der Erfindung ausgebildete Mahltrocknung-sanlage in vereinfachter Darstellung wiedergegeben.In. of the drawing is one formed according to the invention Mill-drying system shown in a simplified representation.

Mit der Rohrmühle 1 sind die Schlägermühlen 2, 3, Avelche von Elektromotoren 4,5 direkt angetrieben werden, gleichachsig angeordnet. Die Rohrmühle wird in bekannter Weise von einem nicht dargestellten Motor über den Zahnkranz 6 angetrieben. Sie liegt in den hohlen Halslagern 7, 8. Die Schlägermühlen 2, 3 bestehen aus den mit den Grundplatten 9, 10 verbundenen Gehäusen. 11, 12 und je einer in den Lagern 13, 14 bzw. 15, 16 geführten Welle 17, 18, welche die Schlagwerkzeuge 19 trägt. Sie sind in Achsrichtung durch, Austrittsstutzen 20, 21, die die Austrittsstutzen 22, 23 der Rohrmühle 1 durchdringen, mit der Rohrmühle verbunden,With the tube mill 1, the beater mills 2, 3, Avelche are directly driven by electric motors 4,5, arranged coaxially. The tube mill is driven in a known manner by a motor, not shown driven via the ring gear 6. It lies in the hollow neck bearings 7, 8. The beater mills 2, 3 exist from the housings connected to the base plates 9, 10. 11, 12 and one each in the camps 13, 14 or 15, 16 guided shaft 17, 18, which carries the impact tools 19. They are in the axial direction through, outlet nozzles 20, 21, which penetrate the outlet nozzles 22, 23 of the tube mill 1, with the tube mill tied together,

Den Schlägermühlen 2,3 wird das Heizgas mit Hilfe eines Gebläses 24 mittelbar über einen Lufterhitzer oder unmittelbar durch Kanäle 25, 26 zugeführt. In die als Vortrockenschächte wirkenden lotrechten Kanal-The hot gas is fed to the beater mills 2, 3 indirectly via an air heater with the aid of a fan 24 or supplied directly through channels 25,26. In the vertical sewer ducts, which act as pre-drying shafts,

7C9 880/2507C9 880/250

stücke 27, 28 wird das Mahlgut aus den nicht dargestellten Bunkern mit Hilfe der als regelbare Zuteiler wirkenden Trogkettenförderer 29, 30 und die Kanäle 31, 32 zugeführt. Es trocknet im Fallen vor. wird, von den. Schlägern 19 in die Vortrockenschächte 27, 28 zurückgeworfen und gelangt, wenn es genügend vorzerkleinert ist, mit den Heizgasen durch die Stutzen 20, 21 in die Rohrmühle 1. In dieser wird das Gut feingemahlen und durch die vorbeistreichenden Heizgase fertiggetrocknet.pieces 27, 28 is the grist from the not shown Bunkering with the help of the trough chain conveyor 29, 30 and the acting as an adjustable distributor Channels 31, 32 supplied. It pre-dries when it falls. will, of the. Rackets 19 into the pre-drying shafts 27, 28 thrown back and, when it is sufficiently pre-shredded, passes through the with the heating gases Nozzles 20, 21 in the tube mill 1. In this the Well finely ground and completely dried by the heating gases passing by.

Die Heizgase nehmen den fertigen Staub durch die Austrittsstutzen 22, 23 mit in die Sichter 33, 34. Die in ihnen ausfallenden Grieße werden durch Schurren 35, 36 entweder in die Vortrockner 27, 28 oder in die Mühlen 2, 3 oder in die Austrittsstutzen 20, 21 eingeführt. Der Fertigstaub gelangt durch die Rohre 37, 38 in ein gemeinsames Rohr 39 und durch dieses zur \^rerwendungsstelle oder in einen nicht dargestellten Abscheider.The heating gases take the finished dust with them through the outlet nozzles 22, 23 into the separators 33, 34 , 21 introduced. Of finished dust passes through the tubes 37, 38 in a common pipe 39 and through this to ^r \ erwendungsstelle or in a non-illustrated separator.

Claims

20 patent claims:

1. Mill-drying system, which consists of a tube mill with a downstream classifier and an im There is a beater mill connected upstream of the material and heating gas flow, which feeds the material through a longer period Predrying shaft can be fed in, characterized in that the beater mill (2, 3) and the. Tube mill (1) are arranged coaxially and axially with a corresponding diameter straight outlet nozzles leaving the club circle. (20, 21) of the beater mill (2, 3) in the The curved outlet nozzle (22, 23) of the tube mill (1) facing the beater mill is introduced is. where it is brought up to the mill room in a known manner and within of the tube mill outlet nozzle (22, 23) has a smaller diameter than this.

2. Mill-drying plant according to claim 1, characterized in that the tube mill (1) on both ends with a curved outlet nozzle (22. 23) with a downstream sifter (33, 34) is provided and that a beater mill (2, 3) with a pre-drying shaft (27, 28) and one protruding through the outlet nozzle of the tube mill into the tube mill axial outlet nozzle (20, 21) is connected upstream.

3. Mill drying system according to claim 2, characterized by the heating gases through both Predrying shafts (27, 28), both beater mills (2, 3), the tube mill (1) and the classifier (33, 34) pushing fan (24).

4. Mill-drying plant according to claim 2, characterized in that by the heating gases through both predrying shafts (27, 28), both weighing mills (2, 3), the tube mill (1) and the classifier (33, 34) sucking fan.

5. Mill drying plant according to claim 2, characterized in that in the Heizgaslcitung-s and classifier lines. Shut-off means are provided through which one of the Beater mills (2, 3) can be put out of operation.

Considered publications:
French Patent No. 742 872;
German patent specifications No. 698 311, 565 575.

1 sheet of drawings

1 709 880/250 2.58