DE1226861B - Cross car cutting machine - Google Patents
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Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY
DEUTSCHESGERMAN
PATENTAMTPATENT OFFICE
Int. Cl.:Int. Cl .:
B 23 kB 23 k
Deutsche Kl.: 49 h-37German class: 49 h-37
Nummer: 1226 861Number: 1226 861
Aktenzeichen: M 524121 b/49 hFile number: M 524121 b / 49 h
Anmeldetag: 6. April 1962Filing date: April 6, 1962
Auslegetag: 13. Oktober 1966Opening day: October 13, 1966
Die Erfindung bezieht sich auf eine Kreuzwagen-Brennschneidmaschine mit einem auf dem Oberwagen (Brennerträger) angeordneten Elektromotor, dessen als Magnetspindel ausgebildete Achse sich an einer Schablone abwälzt.The invention relates to a cross carriage cutting machine with an electric motor arranged on the superstructure (torch carrier), the axis of which is designed as a magnetic spindle rolling on a template.
Von bekannten Kreuzwagen-Brennschneidmaschinen dieser Gattung unterscheidet sich der Erfindungsgegenstand in vorteilhafter Weise dadurch, daß die Motorachse auf dem der Magnetspindel entgegengesetzten Ende als Antriebsspindel ausgebildet ist, deren vorzugsweise gerillte Mantelfläche die Mantelfläche von zwei sich rechtwinklig kreuzenden Spanndrähten tangiert, von denen der eine Spanndraht zwischen den Enden des Oberwagens gespannt ist und der andere Spanndraht zwischen Stützen gespannt ist, die an parallel zur Bewegungsrichtung des Oberwagens am Untergestell verschiebbar geführten Schlitten befestigt sind, und jedem der beiden Spanndrähte im Wechsel steuerbar eine Klemme sowie eine Andrückrolle auf der der Antriebsspindel gegenüberliegenden Mantelseite der Spanndrähte zugeordnet sind und die Andrückrollen einzeln oder gemeinsam den Reibungsschluß zwischen der Antriebsspindel und den Spanndrähten bewirken. From known cross carriage cutting machines of this type, the subject of the invention differs in an advantageous manner in that the The motor axis is designed as a drive spindle on the end opposite the magnetic spindle, whose preferably grooved outer surface is the outer surface of two tension wires crossing at right angles tangents, of which one tension wire is stretched between the ends of the superstructure and the other tension wire is stretched between supports that are parallel to the direction of movement of the Upper carriage are attached to the underframe displaceably guided carriage, and each of the two tension wires alternately controllable a clamp and a pressure roller on the one opposite the drive spindle Shell side of the tension wires are assigned and the pressure rollers individually or together cause the frictional connection between the drive spindle and the tension wires.
Dabei können die Andrückrollen und die beweglichen Teile der Klemmen zweckmäßig durch SoIenoide steuerbar sein.The pressure rollers and the moving parts of the clamps can expediently be supported by solenoids be controllable.
Mit Hilfe der neuen Lehre des Erfindungsgegenstandes wird unter Verwendung eines einzigen Elektromotors in einfacher, kostensparender und dennoch vorteilhafter Weise erreicht, daß mit ein und demselben Antriebsmotor alle Bewegungen des Brenners der Brennschneidmaschine durchgeführt werden können.With the help of the new teaching of the subject invention is using a single electric motor achieved in a simple, cost-saving and yet advantageous manner that with one and the same Drive motor all movements of the torch of the cutting machine can be carried out can.
Man ist nunmehr in der Lage, nicht aHein nach Schablone zu arbeiten, sondern kann je nach der Steuerung der Maschine unter Bewegung des Schlittens entlang einem der beiden Drähte in Längsrichtung, entlang dem anderen Draht in Querrichtung und darüber hinaus sogar durch Benutzung beider Spanndrähte in Diagonalrichtung schneiden. Der Ernndungsgegenstand erlaubt somit unter Verwendung eines einzigen Motors Bewegungen des Schneidbrenners in jeder gewünschten Art und Richtung.You are now in a position not just to work according to the template, but can depending on the template Control of the machine by moving the slide along one of the two wires in the longitudinal direction, along the other wire in the transverse direction and beyond even using both Cut the tension wires in a diagonal direction. The subject of the contract thus allows torch movements using a single motor in any desired way and direction.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel nachfolgend an Hand der Zeichnungen erläutert. In den Zeichnungen istFor a better understanding of the invention, a preferred embodiment is shown below Hand of the drawings explained. In the drawings is
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Profilschneidmaschine,Fig. 1 is a perspective view of the profile cutting machine according to the invention,
F i g. 2 eine perspektivische Ansicht der die Tische bewegenden Bauteile undF i g. Figure 2 is a perspective view of the tables moving components and
Kreuzwagen-BrennschneidmaschineCross carriage cutting machine
Anmelder:Applicant:
McNamee Industries Pty. Limited,
Ermington, Neusüdwales (Australien)McNamee Industries Pty. Limited,
Ermington, New South Wales (Australia)
Vertreter:Representative:
Dipl.-Ing. H. Sonnet, Patentanwalt,Dipl.-Ing. H. Sonnet, patent attorney,
Wuppertal-Bannen, Stresemannstr. 6-8Wuppertal Bannen, Stresemannstr. 6-8
Als Erfinder benannt:Named as inventor:
Edward Roy Grant,Edward Roy Grant,
Lane Cove, Neusüdwales (Australien)Lane Cove, New South Wales (Australia)
Beanspruchte Priorität:Claimed priority:
Australien vom 7. April 1961 (3376)Australia 7 April 1961 (3376)
Fig. 3 eine Ansicht des die Tische antreibenden Motors im Teilschnitt.3 is a partial sectional view of the motor driving the tables.
as In Fig. 1 ist eine Kreuzwagen-Brennschneidmaschine 10 als Ganzes dargestellt, die einen Rahmen mit auf zwei Längsträgern 12 angebrachten Schienen 11 aufweist. Die Schienen 11 bestehen aus runden Stahlstangen, die auf V-förmigen Böcken 13 aufliegen. Die beiden Schienen 11 verlaufen parallel zueinander und auf gleicher horizontaler Ebene.As in Fig. 1 is a cross carriage cutting machine 10 shown as a whole, which has a frame attached to two longitudinal beams 12 Has rails 11. The rails 11 consist of round steel rods which are mounted on V-shaped brackets 13 rest. The two rails 11 run parallel to one another and on the same horizontal plane.
Auf der Schiene 11 jedes Längsträgers 12 wälzen sich zwei von den vier Laufrollen 16 eines beweglichen Tisches 17 ab, auf deren oberer Fläche, ähnlieh den am Hauptrahmen angebrachten Schienen 11, in weitem Abstand voneinander Stahlschienen 18 befestigt und auf gleiche Höhe gebracht sind. Auf diese Weise verlaufen die beiden Schienenpaare 11 und 18 jeweils parallel in horizontalen Ebenen und in Bezug aufeinander im Winkel von 90°. Auf dem zweiten Schienenpaar 18 ist ein zweiter beweglicher, rahmenähnlicher Tisch 19 angebracht, der kleiner ist als der Tisch 17 und vier Laufrollen 20 trägt.On the rail 11 of each longitudinal beam 12, two of the four rollers 16 of a movable one roll Tables 17, on the upper surface thereof, are similar to the rails attached to the main frame 11, steel rails 18 are attached at a large distance from each other and brought to the same height. on in this way, the two pairs of rails 11 and 18 each run parallel in horizontal planes and in relation to each other at an angle of 90 °. On the second pair of rails 18 is a second movable, frame-like table 19 attached, which is smaller than the table 17 and four rollers 20 carries.
Am Tisch 19 ist ein Ausleger 21 befestigt, der sich weit über den Hauptrahmen hinaus erstreckt. Der Ausleger 21 ist in seiner Längsrichtung verstellbar und wird in der gewünschten Lage durch Spannzwingen 22 festgeklemmt. Am Ausleger 21 sind Halterungen 23 für an sich bekannte Schneidbrenner 24 befestigt. An einer Seite und etwa in der Mitte des Hauptrahmens ist ein senkrechter Ständer 25 vorgesehen, an dessen oberem Ende ein sich quer überA bracket 21 is attached to the table 19 and extends far beyond the main frame. Of the Boom 21 is adjustable in its longitudinal direction and is in the desired position by means of clamps 22 clamped. Holders 23 for cutting torches 24 known per se are provided on the boom 21 attached. A vertical stand 25 is provided on one side and approximately in the middle of the main frame, at its upper end a cross over
609 670/207609 670/207
den Hauptrahmen erstreckender, Sauerstoff und Gas führende Zuleitungen 27 tragender Tragarm 26 angebracht, in dessen Mitte eine Gelenkverbindung 28 angeordnet ist.the main frame extending, oxygen and gas supply lines 27 carrying support arm 26 attached, in the middle of which an articulated connection 28 is arranged.
Auf dem oberen Tisch 19 befindet sich unterhalb einer Abdeckung 29 ein Gleichstrommotor 30 mit zwei Abtriebsspindeln 31, 32 (Fig. 2 und 3). Die Abtriebsspindel 31 erstreckt sich senkrecht nach oben und ist gerändelt, während die Spindel 32 sich nach unten erstreckt und mit einer Verlängerung versehen ist, an der elektrische Mittel zur Erzeugung eines magnetischen Kraftfeldes angeordnet sind.A DC motor 30 is located on the upper table 19 below a cover 29 two output spindles 31, 32 (Fig. 2 and 3). The output spindle 31 extends vertically at the top and is knurled while the spindle 32 extends downward and with an extension is provided on the electrical means for generating a magnetic force field are arranged.
Das Hin- und Herbewegen des Tisches 17 wird dadurch ermöglicht, daß ein Spanndraht 33 an zwei je eine Klemmvorrichtung 34 aufweisenden Pfosten 33 α befestigt ist. Diese Klemmvorrichtung 34 ist an jedem Ende des Hauptrahmens an einem auf Rollen laufenden Wagen 35 befestigt. Die Wagen 35 laufen auf dem Hauptrahmen und halten den Spanndraht 33 in einer solchen Höhe, daß er in der Nähe der oberen senkrechten gerändelten Abtriebsspindel 31 des Motors 30 liegt.The back and forth movement of the table 17 is made possible in that a tension wire 33 is attached to two posts 33 α each having a clamping device 34. This clamping device 34 is attached to a carriage 35 running on rollers at each end of the main frame. The carriages 35 run on the main frame and hold the tension wire 33 at such a height that it lies in the vicinity of the upper vertical knurled output spindle 31 of the motor 30.
Die Bewegung des Tisches 19 in bezug auf den Tisch 17 wird durch einen mit seinen Enden an Stützen 37 befestigten Spanndraht 36 herbeigeführt. Die Stützen 37 sind am Tisch 17 angebracht und halten den Spanndraht 36 in einer solchen Höhe, daß er ebenfalls in der Nähe der oberen senkrechten gerändelten Abtriebsspindel 31 des Motors 30 liegt.The movement of the table 19 with respect to the table 17 is controlled by one with its ends Supports 37 attached tension wire 36 brought about. The supports 37 are attached to the table 17 and hold the tension wire 36 at such a height that it is also near the upper vertical knurled output spindle 31 of the motor 30 is located.
Die eigentliche Bewegung der beiden Tische 17 und 19 kommt dadurch zustande, daß die Drähte 33 und/oder 36 in Anlage mit der gerändelten Spindel 31 gedrückt werden. Die Drähte 33 und 36 sind vorzugsweise mit einem einen hohen Reibungskoeffizienten aufweisenden Material überzogen. Nebeü dem Gleichstrommotor 30 befindet sich untefhalb der Abdeckung 20 ein am Tisch 19 befestigter aufrechter Zapfen 38 (Fig. 2), um den eine Reihe Arme 39, 40, 41 und 42 schwenkbar sind, von denen jeder an einem Ende unmittelbar mit einem beweglichen Teil eines Elektromagnets 43, 44, 45 und 46 verbunden ist, während das andere Ende der Arme 39 und 41 mit Rollen 47 bzw. 48 versehen ist, die jede für sich oder beide zusammen die Drähte 33 oder 36 in Anlage mit der gerändelten Spindel 31 des Motors 30 drücken. Die beiden anderen Arme 40 und 42 sind an ihren freien Enden mit Klemmhalterungen 49 und 50 besetzt, die mit festen Teilen 51 und 52 zusammenarbeiten, um einzeln oder zusammen die Drähte 33 und/oder 36 festzuklemmen. Jeder der Elektromagnete 43, 44, 45 und 46 ist für sich getrennt erregbar, um die Tische 17 und 19 festzuklemmen oder jeweils einen in bezug auf den anderen zu bewegen oder aber beide zu bewegen, wodurch die am Tisch 19 befestigten Schneidbrenner 24 eine Bewegung von 45° erfahren. Die Bewegungsrichtung und -geschwindigkeit der Tische 17 und 19 wird durch die Richtung und Drehgeschwindigkeit der gerändelten Spindel 31 gesteuert. Demzufolge können geradlinige Schnitte in beinahe jeder Richtung auf einem in geeigneter Weise unterhalb des die Sauerstoff und Gas führenden Zuleitungen 27 tragenden Tragarms 26 vorgesehenen Stahlblechs ohne Schablone ausgeführt werden.The actual movement of the two tables 17 and 19 comes about because the wires 33 and / or 36 are pressed into contact with the knurled spindle 31. Wires 33 and 36 are preferred coated with a material having a high coefficient of friction. Besides that DC motor 30 is located below the cover 20 and attached to the table 19 upright Pin 38 (Fig. 2) around which a series of arms 39, 40, 41 and 42 are pivotable, each of which is attached one end directly connected to a movable part of an electromagnet 43, 44, 45 and 46 is, while the other end of the arms 39 and 41 is provided with rollers 47 and 48, respectively, each for itself or both together the wires 33 or 36 in contact with the knurled spindle 31 of the motor 30 to press. The other two arms 40 and 42 are at their free ends with clamp brackets 49 and 50 occupied, which work together with fixed parts 51 and 52 to individually or together the wires 33 and / or 36 to be clamped. Each of the electromagnets 43, 44, 45 and 46 can be excited separately, to clamp the tables 17 and 19 or to move one at a time with respect to the other or to move both, whereby the cutting torches 24 attached to the table 19 move experienced from 45 °. The direction and speed of movement of the tables 17 and 19 is determined by the direction and speed of rotation of the knurled spindle 31 are controlled. As a result, rectilinear Cuts in almost every direction on an appropriately below that of the oxygen and Gas-carrying supply lines 27 carrying support arm 26 provided sheet steel executed without a template will.
Die erfindungsgemäße Kreuzwagen-Brennschneidmaschine ist jedoch nicht auf das geradlinige Schneiden begrenzt. Zwischen den beiden Längsträgern 12 des Hauptrahmens ist eine Stahlplatte 53 beträchtlicher Dicke befestigt. An der oberen Fläche der Stahlplatte 53 sind Schablonen 54 der erforderlichen Form durch eine elektromechanische Aufspannvorrichtung gehalten. Diese Aufspannvorrichtung kann irgendwo oberhalb oder unterhalb der Stahlplatte 53 vorgesehen sein, oder die Schablonen 54 werden unmittelbar an der Stahlplatte 53 angeklemmt.The cross-carriage cutting machine according to the invention, however, is not aimed at straight-line cutting limited. A steel plate 53 is more substantial between the two side members 12 of the main frame Thickness attached. On the upper surface of the steel plate 53, templates 54 of the necessary ones are provided Mold held by an electromechanical jig. This jig can be provided somewhere above or below the steel plate 53, or the templates 54 are immediately clamped to the steel plate 53.
Für das Schneiden mittels Schablone 54 könnenFor cutting using template 54 you can
die Spanndrähte 33 und 36 entfernt werden oderthe tension wires 33 and 36 are removed or
ίο auch nicht; die Elektromagnete 43, 44, 45 und 46 werden ausgeschaltet, und die magnetisierte Spindelίο not either; the electromagnets 43, 44, 45 and 46 are turned off, and the magnetized spindle
55 des Gleichstrommotors 30 wird mit der Schablone 54 in Kontakt gebracht. Sobald der Motor 30 erregt wird und die Spindel 55 mittels einer sie umgebenden Spule 56 magnetisch geworden ist, übertragen beide bewegliche Tische 17 und 19 die Form der Schablone 54 in einem Verhältnis 1:1 auf den am Ausleger 21 angebrachten Schneidbrenner 24, wenn sich die rotierende magnetisierte Spindel 55 auf der Kantenfläche der Schablone 54 entlangbewegt. Diese Art der Schablonenanbringung hat einen' zweifachen Vorteil, indem die Schablone 54 in jeder gewünschten Lage in einfacher Weise festgeklemmt werden kann, und zwar ohne mechanische Befestigung, und daß der in der Schablone 54 von der elektromechanischen Aufspannvorrichtung herrührende Magnetismus zusammen mit dem von der Spule 56 erzeugten Magnetismus eine erhöhte magnetische Anziehung zwischen der Kantenfläche der Schablone 54 und der Spindel 55 bewirkt.55 of the DC motor 30 is brought into contact with the template 54. As soon as the engine 30 is excited and the spindle 55 has become magnetic by means of a coil 56 surrounding it, transmitted both movable tables 17 and 19 the shape of the template 54 in a ratio of 1: 1 on the cutting torch 24 attached to boom 21 when rotating magnetized spindle 55 moved along the edge surface of the template 54. This type of stencil attachment has a ' twofold advantage in that the template 54 is easily clamped in any desired position can be, without mechanical attachment, and that the in the template 54 of the electromechanical jig originating magnetism together with that of the Coil 56 produced an increased magnetic attraction between the edge surface of the magnetism Template 54 and the spindle 55 causes.
Zwischen der Spindel 32 des Motors 30 und der magnetisierten Spindel 55 besteht eine Verbindung über einen an der Spindel 32 befestigten Flansch 57 (F .ι g. 3), der wiederum mit einem Flansch 58 an der Spindel 55 über mehrere im Flansch 57 befestigte Bolzen 59 verbunden ist, die gleitbar in Bohrungen im Flansch 58 eingreifen. Die beiden Flansche 57, 58 werden durch Federn· 60 getrennt gehalten. Es können (nicht dargestellte) Elektromagnete vorgesehen werden, die die Federn 60 zusammendrücken und die Spindel 55 und ihre magnetisierende SpuleThere is a connection between the spindle 32 of the motor 30 and the magnetized spindle 55 via a flange 57 (FIG. 3) attached to the spindle 32, which in turn has a flange 58 on the Spindle 55 is connected by a plurality of bolts 59 fastened in flange 57, which are slidable in bores engage in flange 58. The two flanges 57, 58 are kept separated by springs 60. It For example, electromagnets (not shown) can be provided which compress the springs 60 and the spindle 55 and its magnetizing coil
56 über die Schablone 54 anheben, die damit in ihrer Lage belassen werden kann, wenn ein Schneiden ohne Schablone durchgeführt werden soll.Lift 56 over template 54 so that it can be left in place when cutting should be carried out without a template.
Claims (2)
Deutsche Patentschriften Nr. 894188, 1094 077. Considered publications:
German patent specifications No. 894188, 1094 077.
Applications Claiming Priority (1)
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1962
- 1962-03-30 GB GB1224562A patent/GB949418A/en not_active Expired
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| GB949418A (en) | 1964-02-12 |
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