DE1223009B

DE1223009B - Branch clamp for connecting individual insulated wires of a multi-core cable with stripped branch wires

Info

Publication number: DE1223009B
Application number: DEP32750A
Authority: DE
Inventors: Max Hoeckele
Original assignee: ELEKTROTECHNISCHER SPEZIALARTI
Current assignee: ELEKTROTECHNISCHER SPEZIALARTI
Priority date: 1963-10-11
Filing date: 1963-10-11
Publication date: 1966-08-18
Also published as: CH450516A

Description

Abzweigklemme zum Verbinden einzelner isolierter Adern eines Mehrleiterkabels mit abisolierten Abzweigleitern Zusatz zum Zusatzpatent: 1195 386 # Die Erfindung bezieht sich auf eine Abzweigklemme zum Verbinden einzelner isolierter Adern eines Mehrleiterkabels mit abisolierten Abzweigleitern mittels an die Adern andrückbarer, als Segmente einer das Kabel umfassenden Hülse ausgebildeter Kontaktstücke, die auf ihrer dem Kabel zugekehrten Innenfläche mit Zähnen zum Durchstoßen der Aderisolation versehen und auf ihrer Außenfläche isoliert sind, bei der zum Zusammenhalten und Anpassen der Segmente an die Adern mindestens eine der Zahl der Adern entsprechende Zahl von zu einer Außenhülse lösbar verbindbaren Schalen vorgesehen ist.Branch terminal for connecting individual insulated wires of a multi-conductor cable with stripped branch conductors Addition to additional patent: 1195 386 # The invention relates to a branch terminal for connecting individual insulated wires of a multi-conductor cable with stripped branch conductors by means of contact pieces that can be pressed onto the wires and designed as segments of a sleeve encompassing the cable , which are provided on their inner surface facing the cable with teeth for piercing the core insulation and are insulated on their outer surface, in which at least one of the number of cores corresponding number of shells releasably connectable to an outer sleeve is provided for holding together and adapting the segments to the cores .

Um bei solchen Abzweigklemmen zwischen allen Kontaktstücken und den zugeordneten Abzweigleitern einen guten Kontakt zu erzielen, ist es erforderlich, daß vor einem Zusammenschrauben der Schalen beim Anbringen der Klemme alle Kontaktstücke radial gegen das Kabel gepreßt werden. Bekannte Preßvorrichtungen mit zwei Stempeln weisen den Nachteil auf, daß auf die einzelnen Schalen nicht, wie gewünscht, ein konzentrischer Anpreßdruck ausgeübt werden kann, sofern die anzubringende Klemme drei oder mehr Schalen aufweist, so daß auch die Kontaktstücke nicht in radialer Richtung gegen das Kabel gepreßt werden. Ein konzentrischer Anpreßdruck für alle Schalen wäre zwar mit einer Preßvorrichtung erzielbar, die eine der Anzahl der Schalen entsprechende Anzahl von Stempeln besitzt, die räumlich versetzt, bei drei Schalen beispielsweise um 120', angeordnet sind. Eine solche Preßvorrichtung wäre nicht nur teuer, sondern auch im Betrieb unhandlich.In order to achieve good contact between all contact pieces and the associated branch conductors with such branch terminals, it is necessary that all contact pieces are pressed radially against the cable before the shells are screwed together when the terminal is attached. Known pressing devices with two punches have the disadvantage that a concentric contact pressure cannot be exerted on the individual shells, as desired, provided that the clamp to be attached has three or more shells, so that the contact pieces are not pressed in the radial direction against the cable will. A concentric contact pressure for all shells could be achieved with a pressing device which has a number of punches corresponding to the number of shells, which are spatially offset, for example by 120 'in the case of three shells. Such a pressing device would not only be expensive but also cumbersome to operate.

. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Schalen und die zum Anpressen erforderlichen Stempel so auszubilden, daß mittels einer nur in einer Achse wirksamen Preßvorrichtung auf alle Schalen ein konzentrisch wirkender Druck ausgeübt werden kann. Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwei auf die Schalen aufsetzbare, relativ zueinander translatorisch bewegbare Stempel vorgesehen sind, die in eine Preßvorrichtung einsetzbar und mit je einer Aussparung versehen sind, die zwei den Anpreßdruck auf mindestens eine Schale übertragende ebene Flächen aufweist, die ebenso wie die zur Anlage an diese Flächen vorgesehenen Flächen der Schalen in einem Winkel zueinander angeordnet sind, dessen Winkelhalbierende in der Verschieberichtung der Stempel liegt. . The invention is based on the object of designing the shells and the stamps required for pressing them so that a concentrically acting pressure can be exerted on all shells by means of a pressing device which is effective only in one axis. This object is achieved according to the invention in that two punches which can be placed on the shells and are movable in translation relative to one another are provided, which can be inserted into a pressing device and each is provided with a recess which has two flat surfaces which transmit the contact pressure to at least one shell and which likewise how the surfaces of the shells intended to rest on these surfaces are arranged at an angle to one another, the bisector of which lies in the direction of displacement of the stamp.

Durch eine solche Ausbildung der Aussparungen der Drucktempel und der äußeren Anlageflächen der Schalen ist erreicht, das bei jeder Schale die resultierende Anpreßkraft radial nach innen gerichtet ist, so daß die Verschiebung der Schalen während des Anpreßvorgangs und damit die Verschiebung der Kontaktstücke ebenfalls in radialer Richtung erfolgt.Such a design of the recesses of the pressure stamp and the outer contact surfaces of the shells is achieved, the resulting for each shell Contact pressure is directed radially inward, so that the displacement of the shells during the pressing process and thus the displacement of the contact pieces as well takes place in the radial direction.

Vorteilhaft weist für Klemmen für drei Schalen der Winkel, den die den Anpreßdruck übertragenden Flächen einer Aussparung bilden, die Größe von 60', für Klemmen mit vier Schalen die Größe von 90' auf.Advantageously, for clamps for three shells, the angle formed by the surfaces of a recess that transmit the contact pressure is 60 ', for clamps with four shells it is 90' .

Ferner können die Flächen der Aussparungen eine die Schlitze zwischen den Schalen einer eingelegten Abzweigklemme überdeckende Ausdehnung besitzen. Dadurch, daß keiner der zwischen zwei Schalen vorhandenen Schlitze im Zwischenraum zwischen den beiden Stempeln liegt, werden alle Schalen während des ganzen Preßvorganges gleichzeitig und gleichmäßig in radialer Richtung bewegt und nicht, auch nicht während der ersten Phase des Preßvorganges, nur in der Bewegungsrichtung der Stempel verschoben, Die Erfindung ist an Hand von zwei in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen im einzelnen erläutert. Es zeigen F i g. 1 und 2 Stirnansichten der Stempel und einer um ein im Schnitt dargestelltes Kabel gelegten Ab- zweigklemme einer ersten Ausführungsform zu Beginn bzw. nach Beendigung des Preßvorganges, F i g. 3 und 4 den F i g. 1 und 2 entsprechende Stimansichten eines zweiten Ausführungsbeispiels. Zwei in Richtung der Pfeile A und B verschiebbare Stempel 20 und 30 einer im übrigen nicht dargestellten Preßvorrichtung weisen auf den einander zugekehrten Seiten 21 bzw. 31 je eine Aussparung 22 bzw. 32 auf. Beide Aussparungen 22 und 32 sind in gleicher Weise ausgebildet und mit je drei Flächen 23, 24, 25 bzw. 33, 34, 35 versehen, von denen jeweils die mittlere Fläche 24 bzw. 34 senkrecht zur Verschieberichtung der Stempel 20 und 30 steht, während jeweils die'beiden äußeren Flächen 23 und 25 bzw. 33 und -35, die den Anpreßdruck auf die Klemme übertragen, ' unter Bildung eines Winkels von 601 so angeordnet'smid, daß die Winkelhalbierende in der Verschieberichtung liegt. Mit der zugeordneten mittleren Fläche, deren Breite etwas geringer ist als diejenige der seitlichen Flächen, bilden infolgedessen letztere jeweils einen Winkel von 120'. In der Schließstellung der Stempel, in der sich deren Seiten 21 und 31 - berühren, liegen daher die Flächen 23, 24, 25,33 ' 34 und 35 -der Aussparungen 22 und 32 in der Mantelflädhe- em»'es' sechseckigen Prismas.Furthermore, the surfaces of the recesses can have an extent that covers the slots between the shells of an inserted branch terminal. Because none of the slots between two shells is in the space between the two punches, all shells are moved simultaneously and evenly in the radial direction during the entire pressing process and not, not even during the first phase of the pressing process, only in the direction of movement of the punch shifted, The invention is explained in detail with reference to two embodiments shown in the drawing. It shows F i g. 1 and 2 are end views of the punch and a set to a shown in the sectional cable branch terminal of a first embodiment at the beginning and after the end of the pressing operation, F i g. 3 and 4 the F i g. 1 and 2 corresponding front views of a second exemplary embodiment. Two punches 20 and 30, which can be displaced in the direction of arrows A and B, of a pressing device, otherwise not shown, each have a recess 22 and 32 on the mutually facing sides 21 and 31, respectively. Both recesses 22 and 32 are designed in the same way and are each provided with three surfaces 23, 24, 25 and 33, 34, 35 , of which the middle surface 24 and 34 is perpendicular to the direction of displacement of the punch 20 and 30 , while each die'beiden outer surfaces 23 and 25 or 33 and -35 which transmit the pressing force to the clamp, forming an angle of 601 so angeordnet'smid that the bisector is located 'in the direction of displacement. With the associated central area, the width of which is somewhat smaller than that of the lateral areas, the latter consequently each form an angle of 120 '. In the closed position of the stamps, in which their sides 21 and 31 are in contact, the surfaces 23, 24, 25, 33 '34 and 35 of the recesses 22 and 32 are located in the hexagonal prism.

In dieser Mantelfläche liegen auch die- zur Anlage an den Stempel 20 und 30 vorgesehenen Flächen 8' von drei Schalen 8 einer Klemme zum gleichzeitigen Verbinden der eitffelnen- Adern 1 eines Mehrleiterkabels mit Abzweigleitem 2. Jede dieser drei Schalen 8 ist einer dieser Adern 1 zugeordnet und mit einer schwalbenschwanzförmigen Aussparung versehen, in der ein Kontaktstück 3 unter Zwischenfügung einer Isolierschicht 12 angeordnet ist. Jedes Kontaktstück 3 ist auf seiner dem Kabel zugekehrten Innenfläche mit Zähnen 4 - zum Durchstoßen der Isolation 11 der 1 zugeordneten Ader 1 versehen. Ferner weist es- einen Klenunschlitz 5 mit einer kanalförmigen Erweiterung 6 zur Aufnahme des zugeordneten Abzweigleiters 2. auf.The surfaces 8 ' of three shells 8 of a clamp for the simultaneous connection of the single-core wires 1 of a multi-conductor cable with branch conductors 2 are also located in this jacket surface, which are intended to rest on the stamps 20 and 30. Each of these three shells 8 is assigned to one of these wires 1 and provided with a dovetail-shaped recess in which a contact piece 3 is arranged with an insulating layer 12 interposed. Each contact piece 3 is provided on its side facing the cable inner surface with teeth 4 - to pierce the insulation 11 is provided the associated core 1. 1 It also has a Klenun slot 5 with a channel-shaped widening 6 for receiving the associated branch conductor 2.

Die Schalen sind -z"u einer Außenhülse zusammen setzbar und mittels Schrauben 10 miteinander verbindbar. Ferner gehören zu der Klemme Isolierkeile 123 die zwischen die.Adern 1 eintreibbar sind.The shells can be put together using an outer sleeve and can be connected to one another by means of screws 10. The terminal also includes insulating wedges 123 which can be driven between the wires 1 .

Wie F i g. 1 zeigt, - besitzen die Flächen der Aus" sparungen 20 und 30 eine die Schlitze 9 zwischen den Schalen 8 einer eingelegten Abzweigklemme überdeckende Ausdehnung.Like F i g. 1 shows - have the surfaces of the Off "savings 20 and 30 a the slots 9 between the covering shells 8 an inserted branch terminal extension.

Beim Herstellen einer Abzweigverbindung werden zunächst die Schalen 8 in der in F i g. 1 dargestellten Weise um das.Kab#I. gelegt, zwischen dessen Adern 1 die Isolierkeile 12 eingetrieben sind. Sodann wird die Abzweigklemme mittels der Stempel 20 und 30, die in Richtung der Pfeile A bzw. B bewegt werden, so weit zusammengedrückt, bis die Schlitze 9 geschlossen sind. In dieser Stellung berühren sich auch die Flächen 21 und 31 der Stempel'20 und 30, so daß die Schalen 8 nicht verformt werden. -. -7 Während des- Pießvorganges übertragen nur die seitlichen Flächen 23, 25, 33 und 35 der Aussparungen 22 und 32 den Anpreßdruck auf die Anlageflächen 8' der Schalen 8, so daß in jeder Phase des Preßvorganges alle drei Schalen 8 gleichzeitig und gleichmäßig mit konzentrischein Druck gegen die zugeordneten Ad#rii 1 bewegt werden. Eine Führung der Schalen 8 durch die Schrauben 10 ist während des Anpreßvorganges nicht unbedingt erforderlich, da die Flächen 23 und 25 der in F i g. 1 oben angeordneten Aussparuing 22 die ihnen zugekehrten Schlitze 9 überdecken und damit eine Führung bilden, jedoch zweckmäßig.; - Ehe die Stempel 10 und 30 von der Klemme abgenommen werdend, werden die Schrauben 10 festgezogen und die- -Klemme dadurch in der in F i g. 2 dargestellten geschlossenen Stellung gehalten. In ähnlicher Weise wie das in den F i g. 1 und 2 dargestellte erste Ausführungsbeispiel ist das in den F i g. 3 und 4 dargestellte zweite Ausführungsbeispiel ausgebildet. Die beiden Stempel 120 und 130 der in der Zeichnung nicht dargestellten Preßvorrichtung sind ebenfalls auf den einander zugekehrten Seiten 121 und 131 mit je, einer Aussparung 122 und 132 versehen. Da jedoch die mittels dieser Preßvorrichtung anzubringende Klemme vier Schalen 108 aufweist, deren zur Anlage an den Stempeln 120 und 130 vorgesehene Flächen 108' in der Mantelfläche eines regelmäßigen viereckigen Prismas liegen, sind jeweils die beiden den Anpreßdruck übertragenden seitlichen Flächen 123 und 125 bzw. 133 und 135 der Aussparungen 122 bzw. 132 im Winkel von 90' zueinander angeordnet. Die mittlere Fläche 124 bzw. 134 ist bei beiden Aussparungen ebenfalls schmäler als die benachbarten Flächen 123 und 125 bzw. 133 und 135. When establishing a branch connection, the shells 8 are first of all in the manner shown in FIG . 1 shown way around das.Kab # I. placed, between the wires 1, the insulating wedges 12 are driven. The branch terminal is then pressed together by means of the stamps 20 and 30, which are moved in the direction of arrows A and B, respectively, until the slots 9 are closed. In this position the surfaces 21 and 31 of the stamps 20 and 30 also touch each other so that the shells 8 are not deformed. -. -7 During the pissing process only the lateral surfaces 23, 25, 33 and 35 of the recesses 22 and 32 transfer the contact pressure to the contact surfaces 8 'of the shells 8, so that in each phase of the pressing process all three shells 8 simultaneously and evenly with concentric Pressure against the assigned Ad # rii 1 are moved. Guiding the shells 8 by the screws 10 is not absolutely necessary during the pressing process, since the surfaces 23 and 25 of the FIG. 1 above arranged recess 22 cover the slots 9 facing them and thus form a guide, but expedient. - Before the punch 10 and 30 becoming detached from the clamp screws 10 are tightened and diesel -terminal characterized in g in F i. 2 held closed position shown. In a manner similar to that shown in Figs. 1 and 2 is the first embodiment shown in FIGS. 3 and 4 shown second embodiment. The two punches 120 and 130 of the pressing device, not shown in the drawing, are also provided with a recess 122 and 132 each on the mutually facing sides 121 and 131 . However, since the clamp to be attached by means of this pressing device has four shells 108 , the surfaces 108 'of which are intended to rest on the punches 120 and 130 lie in the lateral surface of a regular square prism, the two lateral surfaces 123 and 125 and 133, respectively, which transmit the contact pressure are in each case and 135 of the recesses 122 and 132, respectively, arranged at an angle of 90 ' to one another. The middle surface 124 or 134 is also narrower in both recesses than the adjacent surfaces 123 and 125 or 133 and 135.

Da die einzelnen Teile der Klemme im wesentlichen den entsprechenden Teilen der in den F i g. 1 und 2 dargestellten Klemme gleichen, sind die entsprechenden Teile mit einer um den Wert-100 größeren Bezugszahl versehen und nicht nochmals im einzelnen beschrieben.Since the individual parts of the clamp essentially correspond to the corresponding parts of the FIG. 1 and 2 are the same, the corresponding parts are provided with a reference number greater than 100 and will not be described again in detail.

Durch die beschriebene Anordnung und die Aus# dehnung der Flächen 123, 125, 133 und 135, die die ihnen zugekehrten Schlitze 109 zwischen den Schalen 108 überdecken, werden alle Schalen 108 während des ganzen Preßvorganges gleichzeitig und gleichmäßig in radialer Richtung, auf die ihnen zugeordneten Adern 111 des Kabels aufgepreßt.Due to the described arrangement and the expansion of the surfaces 123, 125, 133 and 135, which cover the slits 109 facing them between the shells 108 , all shells 108 are simultaneously and uniformly in the radial direction on their assigned during the entire pressing process Cores 111 of the cable pressed on.

In der Schließstellung der Stempel, in der die Zähne der Kontaktstücke ini gewünschten Maße in die Adern eingepreßt und normalerweise die Schlitze zwischen den Schalen der Klemme geschlossen sind, können die einander zugekehrten Seiten der Stempel im Gegensatz zu den beschriebenen Ausführungsbeispielen auch einen Abstand aufweisen. Dadurch ist sichergestellt, daß unabhängig von ihrer Bearbeitungsgenauigkeit die Schalen immer im erforderlichen Maße zusammengepreßt werden können. Um bei einer solchen Ausführungsforin eine Verformung der Schalen beim Anpressen zu verhindern, kann die Preßvorrichtung mit einer den Anpreßdruck begrenzenden Sicherungseinrichtung versehen sein.In the closed position of the punch, in which the teeth of the contact pieces pressed into the wires to the desired extent and normally the slots between the shells of the clamp are closed, the sides facing each other can in contrast to the exemplary embodiments described, the stamp also has a spacing exhibit. This ensures that regardless of their machining accuracy the shells can always be compressed to the required extent. To be with a to prevent deformation of the shells when pressed on, can the pressing device with a safety device limiting the contact pressure be provided.

Claims

Claims: 1.- Branch clamp for connecting individual insulated wires of a multi-conductor cable with stripped branch conductors by means of contact pieces which can be pressed onto the wires and are designed as segments of a sleeve encompassing the cable, which are provided with teeth on their inner surface facing the cable to pierce the wire insulation and on their outside are isolated, in which to hold and adjust the segments of the wires at least forward a corresponding number of wires number of an outer sleeve detachably connected shells, is seen to Patent 1195 386, d a d u rch g e k ennzeich ne t that two punches (20, 30) which can be placed on the shells (8) and can be moved in a translatory manner relative to one another are provided, which can be inserted into a pressing device and are each provided with a recess (22, 32) , the two of which exert the contact pressure on at least one Shell (8) transferring flat surfaces (23, 25, 33, 35) which, like the one for contact with this surface Chen provided surfaces (8 ') of the shells (8) are arranged at an angle to one another, the bisector of which lies in the direction of displacement of the stamps (20, 30).

2. Branch terminal according to claim 1, characterized in that with three shells (8) the angle 601 and with four shells (108) 901 . 3. Branch terminal according to claim 1 or 2, characterized in that the surfaces (23, 24, 25, 33, 34, 35) of the recesses (22, 32) one the slots (9) between the shells (8) of the inserted branch terminal have overlapping expansion.