DE1219779B - Mahltrocknungsverfahren und Anlage zur Durchfuehrung des Verfahrens - Google Patents

Description

• Mahltrocknungsverfahren und Anlage zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung bezieht sich auf ein Mahltrocknungsverfahren für feuchtes Gut, das zunächst in einer Trocknungsstufe im wesentlichen nur getrocknet und anschließend gemahlen wird, wobei der bei einer Schichtun' des gemahlenen Gutes anfallende Grießanteil erneut gemahlen wird und wenigstens eine Mahlstufe der Trocknunasstufe räumlich unmittelbar nachgeschaltet ist.
• Bei einem bekannten Mahltrocknunasverfahren wird das feuchte Mahlgut zunächst einer Hammer-oder Prallmi.ihle aufgegeben und aelanat dann zum Sichter, dessen Grieße einer Kucyelmühle zugeführt werden, deren Produkte Teichfalls dem Sichter aufgegeben wird. Die einzelnen Aggregate dieser bekannten AnlaLJe werden zur Trocknung des Gutes beheizt. Bei diesem bekannten Maliltrocknun2sverfahren ergeben sich bei sehr feuchtem, klebrigem 1lalilaut in der Hammer- oder Prallmühle leicht störende Verstopfungen und Anbackungen, die sich auch durch eine zusätzliche Beheizung der Schlag-oder Prallflächen nicht völlig vermeiden lassen. Nachteilig ist bei diesem bekannten Mahltrocknungsverfahren weiterhin, daß sich im Sichter im Hinblick auf die hohe mechanische und thermische Be-anspruchung ein erheblicher Verschleiß ergibt.
• Es ist ferner ein hfahltrocknungsverfahren bekannt, bei dem das Mahlnut in einer Luftstromrohrmühle gleichzeitig mit dem Mahlvorgang durch Trocknungs-Qas getrocknet und dann im Luftstrom zum Sichter gefördert wird. Dieses Verfahren bedingt durch die hohen Strömungswiderstände einen erheblichen Energieverbrauch.
• Um das Mahlgut vor dein Eintritt in den eigentlichen Mahlraum zwecks besserer Mahlbarkeit möglichst weitgehend zu trocknen, hat man weiterhin ein Mahltrocknunasverfahren entwickelt, bei dem eine Rohrmühle mit einer gesonderten Trocknunaskammer Verwendung findet. Bei diesem bekannten Mahltrocknungsverfahren wird das Trocknungsgas nacheinander durch die Trocknunaskammer und die INlahlkaminer -efi.ihrt. Nun gibt es jedoch für die Trocknung in der Trocknungskammer einer Rohrmühle eine optimale Geschwindigkeit des Trockiluil,-saases, die jedoch bei feuchtem Gut weit über der Gcacli@viiidi,keit lic'tit, wie sie für den Mahlvornan;! L11'e(:knl;lßia ist. Das Mahl,ut wird bei zu hoher G@S!@eSCh@'ilndl'@klat in tinerwünSChter lNlen(,e mit dem Gasstrom #itis#;ctri##cn, \vas den llahlvor;aiig beeintrüchti`,it und zu einem minöti;en Ener-icaufwand führt.
• Eine besonders aus@@cprä@atc Diskrepanz zwischen stufe andererseits optimalen Gasvolumina ergibt sich bei Verwendung von Trocknuncsuasen niedrieer Temperatur, wie sie neuerdings zur Mahltrocknung in zunehmendem Maße Verwendung finden. Je geringer die Temperatur des Trocknungsgases ist, um @so größer ist das für die Trocknun@-sstufe benötigte Gasvolumen. Uni so schwerer lassen sich daher bei dem bekannten Maliltrocknunasverfahren, bei dem das Trocknungsgas anschließend durch die Mahlstufe strömt, in letzterer einigermaßen günstige Betriebsverhältnisse erzielen.
• Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Mahltrocknunasverfahren der eingangs genannten Art so auszubilden, daß sich auch bei Verwendung von Gasen niedriger Temperatur sowohl in der Trocknungsstufe als auch in der Mahlstufe optimale Verhältnisse ergeben.
• Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das der Trocknungsstufe zu-eführte Trocknungsgas unmittelbar nach deren Durchströmen abgeführt und der bzw. den räumlich unmittelbar nachgeschalteten Mahlstufen ein gesonderter Gasstrom zugeführt wird.
• Auf diese Weise kann man die beiden Vorgänge der Trocknung und Mahlung unbeeinflußt voneinander ohne gegenseitige Abhängigkeit durchführen und sowohl in der Trocknun@(sstufe als auch in der Mahlstufe die optimalen Verhältnisse hinsichtlich Gasmenge, Gasgeschwindigkeit und Gastemperatur einstellen.
• Einzelheiten der Erfindun(1 Qehen aus der Beschreibung einiger in der Zeichnung veranschaulichter Ausführungsbeispiele hervor. Es zeigen F i n. 1 bis @3 schematische Schnitte durch drei Rohrmühlen Ztir Durchführung des erfindunas- F i @. -1 ein Gesamtschema einer erfindungsgemäßen 1\lahltrocknunasanlaae.
• Bei der in F i g. 1 dargestellten Rohrmühle wird das feuchte Malilaut durch eine Aufgabe 1 in die TrocknunAkammer 2 eingeführt. Hubschaufeln 3 sorgen für einen sehr intensiven Kontakt des Gutes mit dem über einen Stutzen 4 in steuerbarer Menge eintretenden Trocknungsgas. Das Gas wird nach Durchströmen der Trocknunaskammer 2 durch Öffnungen 5 und eine Leitung 6V abgesaugt. Das Mahlgut fällt durch die Öffnungen z in ein Austra-s-@iiehäuse 7 und wird durch einen Stutzen 8 abgezogen.
• Die Rohrmühle enthält weiterhin eine Mahlkammer 9, aus der das Gut durch eine Schlitzwand 10 in das Austragsaehäuse 7 gelangt. Der Gesamtgutstrom geht zu einem Sichter. dessen Grieße über die Aufhabe 11 in die Mahlkammer 9 eingeführt werden. Die Mahlkammer wird durch einen Stutzen 12 mit einem gesonderten Gasstrom versorgt.
• Bei der in F i g. 2 dargestellten Rohrmühle wird das feuchte Mahlgut gleichfalls über die Aufgabe 1 zugeführt, in der Trocknungskammer 2 getrocknet und durch die Öffnungen 5 ausgetragen. Das Trocknungsgas wird nach Durchströmen der Trocknungskammer 2 abgesaugt, ohne die Mahlkammer 9 zu passieren. Das Mahlgut aus der Mahlkammer 9 wird nicht mit dem Gut aus der Trocknun-skammer 2 zusammengeführt; die beiden Gutströme werden vielmehr getrennt über- die beiden Austragsgehäuse 7' und 7" abgezogen. Hierbei tritt das Gut aus der Mahlkammer 9 durch die Schlitzwand 10 und Öffnungen 5' in das Austragsgehäuse 7".
• Wenn das aus der Trocknungskammer 2 ausgetragene Gut für eine Feinmahlung in der Mahlkammer 9 noch zu grob ist, kann das getrocknete Gut zuvor in einer Hammer- oder Prallmühle vorzerkleinert (und hier gegebenenfalls nachgetrocknet) werden, ehe die Sichtung und Feinmahlung erfolgt. Das Gut aus der Mahlkammer 9 wird zweckmäßiaerweise mit dem Gut aus der Hammer- oder Prallmühle zusammenLefi.ihrt und gesichtet, wobei der ausgesichtete Grobanteil über die Aufgabe 11 der Mahlkammer 9 zugeführt wird.
• Das erfindungsgemäße Mahltrocknungsverfahren läßt sich auch mit der in F i g. 3 dargestellten Rohrmühle durchführen. Das aus der Trocknungskammer 2 kommende Gut wandert hier über einen Siebzylinder 13. Das durch diesen Siebzylinder hindurchtretende Feingut gelangt durch die Öffnungen 5 in das Atistra@(Ysgeliäuse 7, während der Siebrückstand von einer Hubwand 14 in eine Vormahlkammer 15 geführt wird. Aus dieser wird das Gut zusammen mit dem aus der Feinmahlkammer 9 kommenden Gut durch die Schlitzwände 16 bzw. 10 und Öffnungen 17 in das Gehäuse 7 ausgetragen. Der durch den Stutzen 8 abgezogene gesamte Gutstrom wird einem Sichter zugeführt, dessen Grobanteil über die Aufgabe 11 in die Feinmahlkammer 9 gelangt.
• .auch bei diesem Ausführungsbeispiel wird das der Trocknunasstufe zugeführte Trocknungsgas unmitteI-bar nach deren Durchströmen abgeführt, während den Nfahlstufen ein gesonderter Gasstrom zugeführt wird. In der Absaugleitung 6 ist ein zusätzliches Steuerorgan 18 vorgesehen, um die Gasgeschwindigkeiten in den einzelnen Kammern auf die gewünschten Werte einzustellen.
• Bei der in F i g. -1 dargestellten Maliltrocknunasani;ige wird das feuchte Nlalil#-,ut über die Auf-abe 1 und einen Zuteiler 19 der Trocknungskammer 2 der Rohrmühle 20 zugeführt. Das in der Trocknungskammcr 2 intensiv den Trocknungsgasen ausgesetzte und hierdurch vorgetrocknete Gut gelangt über ein Becherwerk 21 zu einer beheizten Hammermühle 22. Eine Förderschnecke 23 transportiert das fertig oder zumindest nahezu fertig getrocknete Gut zur Feinmahlkammer 9 der Rohrmühle 20. Das aus dieser Feinmalilkammer austretende Gut wird über ein Beclierwerk 2-1 einem Sichter 25 aufgegeben. Dessen Grieße gehen mit dem Gut von der Hammermühle 22 zur Feinmahlkammer 9, während das fertige Mehl im Gasstrom aus dem Sichter 25 ausgetragen und in einem Zvklon 26 bzw. in einer Entstaubungseinrichrichtuna 27 abgeschicdcn wird.
• Die Trocknungsoase. die beispielsweise durch die Abgase einer Drehofenanla-e gebildet werden, gelangen über eine Leitung 28- und eine Abzweigung 4 in die Trocknungskammer 2 der Rohrmühle 20. Eine weitere Abzweigung 29 der Rohrleitung 28 versorgt ferner die Hammermühle 22 mit Trocknungsgas, während über die untere Abzweigung 30 auch die Feinmalilkammer 9 der Rohrmühle 20 mit heißen Gasen gespeist werden kann. Die durch die beiden Kammern 2 und 9 der Rohrmühle 20 geführten Gasströme werden über das Austragsgcliäuse 7 abgezogen. Die Abcyase der Rohrmühle 20 und der Hammermühle 22 durchströmen den Sichter und werden über den Zyklon 26 und die Entstaubun;seinrichtung 27 ins Freie abgesaugt.
• Unter der Hammermühle 22 kann eine Absiebung des zerkleinerten Gutes erfolgen, wobei der Grobanteil über die Schnecke 23 der Feinmalilkammer 9 aufgegeben wird, während der Feinanteil dem Becherwerk 24 zugeführt wird und zunächst den Sichtcr 25 passiert. auf diese Weise wird aus dem Feingutanteil der Hammermühle 22 das fertige Mehl ausgeschieden, das die Feinmahlkammer 9@nicht mehr belastet.
• Statt des in F i g. 4. vorgesehenen fremdbelüfteten Sichters 25 kann auch ein Turbosichter mit eigener Belüftung verwendet werden. In diesem Falle muß in die Absaugleitung für die Abgase der Rohrmühle 20 ein Grießabscheider eingebaut werden, damit das in der Entstaubungseinrichtung anfallende Feingut kein 17berkorn enthält. Die Grieße aus dem Grießabscheider werden der Feinmahlkammer 9 zugeführt.
• Man kann ferner auch das aus der Trocknungskammer 2 der Rohrmühle 20 austretende Gut einem Siebvorgang unterziehen und den hierbei anfallenden Feinanteil dem zum Sichter 25 führenden Becherwerk 24 auf@17eben, während der Grobanteil über das Becherwerk 21 in die Hammermühle 22 gelangt.
• Ist ein ganz besonders zum Kleben oder Anbacken neigendes feuchtes Mahlgut zu verarbeiten, so kann ein Teilstrom des bereits in der Trocknungskammer 2 getrockneten und von der Hammermühle 22 zerkleinerten Gutes zusammen mit dem frischen Gut erneut der Trocknungskammer 2 zugeführt werden. Hierdurch erfolgt eine Bepuderung des frischen Mahlgutes, durch die Anbackungen mit noch größerer Sicherheit verhindert werden.

Claims (1)

1. Patentansprüche: 1. N-faliltrockntings@-crfaliren für feuchtes Gut, das zunächst in einer Trockntingsstufe im wesentlichen nur -etrocknct und anschließend gemahlen wird, wobei der bei einer Sichtung des gcmalilenen Gutes anfallende Grießanteil erneut gemahlen wird und wenigstens eine Mahlstufe der Trocknungsstufe räumlich unmittelbar nachgeschaltet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das der Trocknungsstufe zugeführte Trocknungsgas unmittelbar nach deren Durchströmen abgeführt und der bzw. den räumlich unmittelbar nachgeschalteten Mahlstufen ein gesonderter Gasstrom zugeführt wird. ?. Nifahltrocknungsverfahren nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet. daß das in der Trocknungsstufe getrocknete Gut in einer Vorzerkleinerunisstufe schlagender und prallender Bearbeitung unterworfen wird und anschließend zusammen mit dem aus der Mahlstufe ausgetragenen Gut einer Sichtung unterworfen wird, wobei der Grießanteil wieder der Mahlstufe zugeführt wird. 3. Mahltrocknungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das in der Trocknungsstufe getrocknete Gut zusammen mit dem aus der Mahlstufe ausgetragenen Gut einer Sichtung unterworfen und der Grießanteil wieder in die Mahlstufe zurückgeführt wird." 4. Mahltrocknungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das in der Trocknun£issttife getrocknete Gut nach AusSSleburig des Feinanteiles einer ersten Mahlstufe zugeführt und anschließend zusammen mit dem aus einer zweiten Mahlstufe ausgetragenen Gut einer Sichtung unterworfen wird. 5. Maliltrocknungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Trocknun#,sstufe neben dem feuchten AufLabegut ein Teilstrom von bereits vorgetrocknetem Gut zugeführt wird. 6. Mahltrocknungsanlage zur Durchführung der in den Ansprüchen 1 und 3 bis 5 gekennzeichneten Verfahren, bestehend aus einer gasdurchströmten Rohrmühle mit einer die Trocknungsstufe bildenden Trocknungskammer und wenigstens einer Mahlkammer, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Hubschaufeln versehene Trocknungskammer (2) und die mit Mahlkörpern bestückte Mahlkaminer (9) der Rohrmühle an ihren äußeren Stirnseiten je eine Zuleitung (4, 12) für das Trocknungsgas und im Bereich ihrer gemeinsamen Stirnseite ein aemeinsames Auslaßgehäuse (7) für das Gas und das Mahlgut aufweisen, wobei die äußere Stirnseite der Trocknungskammei mit einer Roligutaufgabe (1) versehen ist und dei Austragstutzen (8) des gemeinsamen Auslaß-'gehäuses mit einem Sichter (25) verbunden ist, dessen Grießrückleitung (11) in die äußere Stirn. wand der Ivfahlkammer mündet. 7. Mahltrocknungsanlage nach Anspruch 6 insbesondere zur des Verfahren: nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, da! zwischen der Trocknungskammer (2) und de Mahlkammer (9) der Rohrmühle eine Vormahl kammer (15) eingeschaltet ist, der das von de Trocknungskammer kommende Mahlgut übe eine Siebkammer (13) zugeleitet wird und die mi der Mahlkammer gemeinsame Gut- und Gasaus trittsöffnungen (17) aufweist, die zusammen mi den Feingutaustragsöffnungen (5) der Sieb kammer in das gemeinsame Auslaßgehäuse (7 münden. S. Maliltrocknungsanlage nach den Ansprü chen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß i dem gemeinsamen Auslaßgehäuse (7) der Rohi mühle Teilkammern (T, 7") zum getrennten Al führen des aus der Trocknun,Tskammjr (2) un aus der Mahlkammer (9) der Rohrmühle au; getragenen iN,lalilgutes vor2eselien sind. 9. - Nlaliltrocknuiinsanla2c nach Anspruch 1 insbesondere zur Durchführung des Verfalirer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, da der Austragsstutzen (8') für das von der Trocl nunmkammer kommende 1,1ahlgut mit einer zi Vorzerkleinerung dienenden Mühle (22) und di Stutzen (8") für das aus der Mahlkammer au getragene Mahlgut mit dem Sichter (25) verbu den ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 680 969, 577 537.