DE1214879B - Verfahren zur Herstellung von Polyvinylalkohol - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von PolyvinylalkoholInfo
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C08f
Deutsche Kl.: 39 c-25/01
1214 879
F41564IVd/39c
17. Dezember 1963
21. April 1966
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17. Dezember 1963
21. April 1966
Polyvinylalkohol gewinnt man durch alkalisch oder sauer katalysierte Umesterung von Polyvinylestern,
besonders von Polyvinylacetat in einem aliphatischen Alkohol. Man verwendet dabei meist eine methanolische
Lösung des Polyvinylesters, aus der sich dann der bei der Umesterung entstehende Polyvinylalkohol
abscheidet. Diese Verfahrensweise vollzieht sich also teilweise in heterogenem System. Bei der sauer katalysierten
Verseifung ist es auch möglich, die ganze Reaktion in homogener Phase ablaufen zu lassen.
Man wählt dazu ein Lösungmittel bzw. ein Lösungsmittelgemisch, das sowohl den Polyvinylester als auch
den Polyvinylalkohol löst. Eine andere Möglichkeit homogener Umesterung besteht darin, daß man das
Lösungsmittel während der Reaktion ändert, indem man z. B. den Wasseranteil der Reaktionsphase
laufend erhöht. Es ist bekannt, daß ein derartig hergestellter Polyvinylalkohol sowohl physikalisch als
auch chemisch sehr einheitlich aufgebaut ist und sich für gewisse Verwendungszwecke besonders eignet.
Für verschiedene Zwecke ist es nötig, sehr hochviskose Polyvinylalkohole einzusetzen. Der übliche
Weg zu ihrer Herstellung besteht in der Verseifung eines hochmolekularen Polyvinylesters. Diesen erhält
man durch Polymerisation des Vinylesters mit Hilfe von wenig Katalysator. Die Polymerisation verläuft
daher langsam; sie wird meist nicht zu Ende geführt, um einen geringen Verseifungsabbau des Polyvinylesters
zu gewährlseisten. Beide Maßnahmen verteuern die Produktion eines hochmolekularen Polyvinylalkohole
erheblich.
Es ist bekannt, daß man Polyvinylalkohol mit Glyoxal vernetzen kann, um die Lösungsviskosität
des Polyvinylalkohole zu erhöhen. Die Reaktion verläuft jedoch langsam, und es setzt sich nur ein Bruchteil
des verwendeten Glyoxals mit dem Polyvinylalkohol um.
Es wurde nun gefunden, daß man zu einem hochviskos löslichen Polyvinylalkohol mit guten Schutzkolloideigenschaften
gelangt, wenn während der sauren Umesterung bzw. Hydrolyse der Polyvinylester, vorzugsweise
des Polyvinylacetats, kleine Mengen, d. h. 0,01 bis 0,3 %, vorzugsweise 0,01 bis 0,1 % (bezogen
auf den Polyvinylester) Dialdehyde, deren Aldehydgruppen durch wenigstens ein Kohlenstoffatom getrennt
sind, zugegen sind. Solche Dialdehyde sind z. B. Propandiol, Butandial, Pentandial, Hexandial, Phthalaldehyd,
Isophthalaldehyd, Diphenyldial-4,4', vorzugsweise aber Terephthalaldehyd und/oder Cyclohexandial-1,4.
Mit diesen Aldehyden reagiert der Polyvinylalkohol schnell und quantitativ.
Der Polyvinylester, vorzugsweise das Polyvinyl-Verfahren
zur Herstellung von Polyvinylalkohol
Anmelder:
Farbwerke Hoechst Aktiengesellschaft
vormals Meister Lucius & Brüning,
Frankfurt/M.
vormals Meister Lucius & Brüning,
Frankfurt/M.
Als Erfinder benannt:
Dipl.-Chem. Dr. Werner Ehmann,
Frankfurt/M.;
DipL-Chem. Dr. Siegfried Sommer,
Frankfurt/M.-Höchst;
Dipl.-Ing. Dr. Fritz Winkler, Kelkheim-Münster
acetat, das der Hydrolyse bzw. Alkoholyse unterworfen wird, kann durch Polymerisation in Substanz,
in Lösung, in Suspension oder in Emulsion erhalten worden sein. Zur Alkoholyse werden niedere aliphatische
Alkohole, vorzugsweise Methanol, verwendet. Der Polyvinylester wird vor der Alkoholyse bzw.
Hydrolyse in dem aliphatischen Alkohol bzw. dem Gemisch aus aliphatischen! Alkohol und Wasser
gelöst oder suspendiert, wobei das Verhältnis von Polyvinylester zu flüssiger Phase zwischen 10:90
und 90:10 liegen kann; vorzugsweise beträgt es 20: 80 bis 70: 30. Als Verseifungskatalysätoren dienen
vorzugsweise starke Säuren, wie Schwefelsäure, Salzsäure, Sulfosäuren oder besonders Überchlorsäure.
Sie werden in einer Menge von 0,1 bis 3 %> vorzugsweise 0,3 bis 2 °/o» bezogen auf den Polyvinylester,
eingesetzt. Die Reaktionstemperatur liegt im allgemeinen zwischen 40 und 13O0C, wobei der Bereich
von 40 bis. 65 0C besonders vorteilhaft ist, wenn sich
■ der Polyvinylalkohol in fester Form ausscheiden soll.
Man kann nach dem erfindungsgemäßen Verfahren Polyvinylester vollständig zu Polyvinylalkohol verseifen.
Es ist aber auch möglich, die Reaktion so zu führen, z. B. durch Zugabe einer bestimmten Menge
Wasser, durch relativ wenig Katalysatorsäure, durch Einhalten einer bestimmten Reaktionstemperatur oder
durch Neutralisation der Katalysatorsäure zum gegebenen Zeitpunkt, daß teilverweifte Polyvinylester
entstehen.
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In allen Fällen wird man Polyvinylalkohole von hoher Viskosität erhalten. Es ist beim Arbeiten nach
dem erfindungsgemäßen Verfahren also nicht nötig, die bisher üblichen, das Produkt verteuernden Maßnahmen
zu ergreifen·. Polyvinylalkohollösungen dienen S häufig zur Herstellung von Polyvinylester- und anderen
Kunststoffdispersionen. Im speziellen Fall von PoIyvinylesterdispersionen,
die als Leim Verwendung finden sollen, ist es nötig, daß sie mit der Dispersion hergestellten Verleimungen in der Wärme bei Zugbeanspruchung
keine oder eine möglichst geringe Formänderung erleiden. Es hat sich gezeigt, daß für
diese geforderte Eigenschaft vom Verleimungen, die mit Hilfe von Dispersionen hergestellt wurden, der bei
der Herstellung von diesen Dispersionen verwendete Polyvinylalkohol von Vorteil ist.
Durch eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Polyvinylalkoholherstellung werden
Polyvinylalkohole erhalten, mit deren Hufe man Polyvinylesterdispersionen herstellen kann, welche die
Bedingungen der Verleimungspraxis erfüllen. Diese besonders vorteilhafte Polyvinylalkoholherstellung geht
von Polyvinylacetatlösungen in Methanol mit einem Feststoffgehalt von 30 bis 70% aus. Als Katalysator
hat sich Überchlorsäure bewährt. Die Reaktionstemperatur liegt bei 70 bis 12O0C, wobei unter dem
Druck des Lösungsmittels oder unter dem Druck eines Inertgases gearbeitet wird. Während der Alkoholyse
bzw. Hydrolyse sind 5 bis 45% Wasser, bezogen auf das Polyvinylacetat, anwesend. Dabei wählt man die
Temperatur so, daß zum mindesten während der Verseifung der ersten Hälfte der Acetylgruppen die
Reaktion im homogenen System verläuft. Während der Verseifung der zweiten Hälfte der Acetylgruppen
kann sich aus der Mischung der Polyvinylalkohol als pastenförmige zweite Phase ausscheiden. Das entstehende
Methylacetat entfernt man erst nach beendeter Verseifung. Wenn der Polyvinylalkohol noch
4 bis 25 %, vorzugsweise 7 bis 23 % Restacetylgruppen enthält, wird die Überchlorsäure z. B. mit Natriumhydroxyd
neutralisiert. Während der Verseifung ist mindestens einer der oben aufgezählten Dialdehyde
anwesend. Die Aufarbeitung des Reaktionsgutes erfolgt
durch Abdestnlieren des Lösungsmittels, eventuell unter Einblasen von Wasserdampf.
In einem Glasgefäß von 11 Inhalt, ausgestattet mit Ankerrührer, Rückflußkühler und Mantelheizung
werden 275 g 20%ige methanolische Lösung eines Polyvinylacetats, dessen K-Wert, gemessen in l%iger
Lösung in Äthylacetat bei 20° C, 65 beträgt, mit 27 mg Cyclohexandial-1,4 und 2 g 80%iger Schwefelsäure
15 Stunden unter Rückfluß erhitzt. Der ausgefallene Polyvinylalkohol wird abfiltriert und mit Methanol
neutral gewaschen. Sein Restacetylgehalt beträgt 1,3 %· Die Viskosität einer 10%igen wäßrigen Lösung,
gemessen im Höpplerviskosimeter bei 200C, beträgt
23 Poise.
Wird nach dem gleichen Verfahren ohne Zusatz von Cyclohexandial-1,4 verseift, beträgt die Viskosität
der 10%igen wäßrigen Lösung des derart gewonnenen Polyvinylalkohols nur 7 Poise.
200 g eines Polyvinylacetats vom K-Wert 65 werden in 300 g Methanol gelöst. Zur, Lösung gibt man 30 g
Wasser, 1 g Überchlorsäure (auf 100 % umgerechnet) und 100 mg Terephthalaldehyd. Man verschließt die
Mischung in einem Rührautoklav und erhitzt auf 80° C.
Die zuerst klare Lösung wird nach etwa 10 Stunden trüb. Man entnimmt Proben und verdünnt diese mit
Wasser auf 1 %■ Tritt beim Kochen dieser Lösungen keine Trübung auf, so wird die Überchlorsäure mit
der berechneten Menge wäßriger 3n-Natronlauge neutralisiert, die Mischung mit 100 ml Wasser verdünnt
und anschließend die Polyvinylalkohollösung durch Wasserdampfdestillation von Methanol und
Methylacetat befreit. Die Polyvinylalkohollösung hat, auf 10% Trockengehalt eingestellt, eine Viskosität
von 27 Poise. Der Restacetylgehalt des Polyvinylalkohols beträgt 11%, der K-Wert (K-Wert nach
Fikentscher, Cellulosechemie, Bd. 13, S. 58 [1932]), gemessen als l%ige Lösung in Wasser bei
20°C, ist 80.
In einem Vergleichsversuch wird Polyvinylalkohol,
wie im vorhergehenden Absatz beschrieben, jedoch in Abwesenheit von Terephthalaldehyd hergestellt. Der
Restacetylgehalt dieses Polyvinylalkohols ist ebenfalls 11%, der K-Wert jedoch 68 und die Viskosität der
10%igen wäßrigen Lösung 8 Poise.
300 g Polyvinylacetat vom K-Wert 42 werden in 200 g Methanol gelöst. Dazu werden 2,25 g Überchlorsäure
(umgerechnet auf 100%) sowie 30 g Wasser und 240 mg Terephthalaldehyd gegeben. In einem
Rührautoklav wird die Mischung auf 900C erhitzt. Nach etwa 8 Stunden beginnt der Polyvinylalkohol
sich in Form einer grauen, pastenförmigen Masse auszuscheiden. Wenn die l%ige wäßrige Lösung
keinen Trübungspunkt aufweist, wird die Überchlorsäure mit der errechneten Menge wäßriger Natronlauge
neutralisiert, mit 150 ml Wasser verdünnt und Methanol und Methylacetat mit Wasserdampf abdestilliert.
Die auf 10% verdünnte wäßrige Polyvinylalkohollösung hat eine Viskosität von 43 cP. Der K-Wert
des Polyvinylalkohols ist 44, der Restacetylgehalt 15 %.
In einem Vergleichsversuch wird Polyvinylalkohol, wie im vorhergehenden Absatz beschrieben, hergestellt,
jedoch in Abwesenheit von Terephthalaldehyd. Der Restacetylgehalt dieses Polyvinylalkohols ist ebenfalls
15%, der K-Wert jedoch 37 und die Viskosität der 10%igen wäßrigen Lösung 28 cP.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von Polyvinylalkohol bzw. von teilweise verseiften Polyvinylestern
durch mit Säuren katalysierte Hydrolyse oder Alkoholyse von Polyvinylestern, dadurch
gekennzeichnet, daß während der Hydrolyse oder Alkoholyse kleine Mengen eines
Dialdehyds, dessen Aldehydgruppen durch mindestens ein Kohlenstoffatom getrennt sind, anwesend
sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Dialdehyd Terephthalaldehyd
und/oder Cyclohexandial-1,4 verwendet wird.
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Also Published As
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|---|---|
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| GB1026947A (en) | 1966-04-20 |
| CH436726A (de) | 1967-05-31 |
| BE657268A (de) | 1965-06-17 |
| US3379703A (en) | 1968-04-23 |
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