DE1208235B

DE1208235B - Machine for placing caps on containers, especially on empty tubes

Info

Publication number: DE1208235B
Application number: DEB54530A
Authority: DE
Inventors: Frank Marshall Menheneott; Hadley Wood
Original assignee: HOLLOWAY MILLS; Betts and Co Ltd
Current assignee: HOLLOWAY MILLS; Betts and Co Ltd
Priority date: 1959-08-24
Filing date: 1959-08-24
Publication date: 1965-12-30

Description

Maschine zum Aufsetzen von Kappen auf Behälter, insbesondere auf leere Tuben Maschinen zum Aufsetzen von Kappen auf das dafür vorgesehene offene Ende von Behältern sind an sich bekannt. Insbesondere werden solche Maschinen für rohrförmige Behälter, darunter vor allem Tuben benutzt. Es ist für solche Maschinen im wesentlichen ohne Belang, ob die Tuben vom offenen Behälterende her oder von dem Tubenkopf aus gefüllt werden; in jedem Fall führt man die Tuben häufig den Füllmaschinen mit aufgesetzten Kappen zu.Machine for placing caps on containers, especially empty ones Tube machines for placing caps on the designated open end of Containers are known per se. In particular, such machines for tubular Containers, mainly tubes used. It is essential for such machines regardless of whether the tubes are from the open end of the container or from the tube head to be filled; In any case, the tubes are often led to the filling machines with attached ones Caps closed.

Von Maschinen, die Kappen auf die Behälter aufsetzen, unterscheiden sich daher Maschinen, die die bereits aufgesetzte Kappe nur noch festziehen. Zwar werden an den letztgenannten Maschinen ähnliche Elemente verwendet, jedoch bereitet das richtige Aufsetzen der Kappen auf die Behälter wesentlich größere Schwierigkeiten, wenn es mechanisch durchgeführt werden soll. Dennoch sind Maschinen zum Aufsetzen von Kappen auf Behälter an sich in zahlreichen Ausführungsformen bekanntgeworden. Differentiate from machines that put caps on the containers therefore machines that only tighten the cap that has already been put on. Though Similar elements are used on the latter machines, but prepared the correct placement of the caps on the containers significantly greater difficulties, if it is to be done mechanically. Nevertheless, machines are to be put on from caps to containers has become known per se in numerous embodiments.

Insbesondere gibt es bereits derartige Maschinen, die eine die Behälter der Verschlußstelle, an der die Kappen aufgesetzt werden, zuführende Fördereinrichtungen, eine Haltevorrichtung für die Behälter und eine Zuführung für die Kappen mit einem axial verschiebbaren Kappenspannfutter aufweisen. In particular, there are already such machines that use the container Conveyor equipment feeding the closure point where the caps are placed, a holding device for the container and a feed for the caps with one Have axially displaceable cap chucks.

Der eigentliche Kappenaufbringvorgang setzt voraus, daß die Kappe richtig gegenüber dem für sie bestimmten Behälterende ausgerichtet ist und daß gleichzeitig der Behälter festgehalten wird, um die Kappe aufstecken oder bei Gewindekappen aufschrauben zu können. Die Sicherung gegen Verdrehen erfolgt bei den bekannten Maschinen durch Reibungseingriff oder formschlüssigen Eingriff, wobei man entweder Mittel vorsehen muß, die stramm in die Tube passen, oder Elemente anbringt, die die Tube deformieren, damit der gewünschte formschlüssige Eingriff erzielt wird. In beiden Fällen wird der dünnwandige Tubenmantel leicht beschädigt oder deformiert, so daß es zu Betriebsstörungen in der nachfolgenden Füllstation kommen kann, wenn nicht besondere Gegenmaßnahmen, die selbstverständlich einen kostspieligen zusätzlichen Aufwand erfordern, getroffen werden. Dazu ist zu berücksichtigen, daß in vielen Fällen die Tubeninnenwand mit einer Schutzschicht bestrichen ist. Diese wird durch die bekannten Tubenhalterungen leicht angerissen oder eingerissen oder anderweitig beschädigt und damit wirkungslos. The actual capping process assumes that the cap correctly aligned with the end of the container intended for them and that at the same time the container is held in place around the cap or screwed on in the case of threaded caps to be able to. The known machines are secured against twisting Frictional engagement or positive engagement, either means being provided that fit tightly into the tube or attach elements that deform the tube, so that the desired positive engagement is achieved. In both cases will the thin-walled tube jacket is easily damaged or deformed, causing malfunctions can occur in the subsequent filling station, if not special countermeasures, which of course require a costly additional effort will. It should be noted that in many cases the inner wall of the tube with is coated with a protective layer. This is made possible by the well-known tube holders easily torn or torn or otherwise damaged and therefore ineffective.

Schließlich erfordert es einen erheblichen vorrich tungsmäßigen Aufwand an Zentrierungsmitteln, eine Tube mit weichem Mantel auf einen gerade passenden Dorn aufzustreifen. Finally, it requires a considerable effort in terms of equipment of centering means, place a tube with a soft jacket on a straight fitting one To put on the thorn.

Die Erfindung will diese Nachteile der bekannten Maschinen zum Aufsetzen von Kappen auf Behälter beseitigen. The invention addresses these disadvantages of the known Machines to put on from caps to container.

Bei einer Maschine zum Aufbringen von Verschlußkappen auf das hierfür vorgesehene offene Ende von Behältern, insbesondere von leeren Tuben, mit einer die Behälter der Verschlußstelle absatzweise zuführenden Fördereinrichtung, einer Haltevorrichtung für die Behälter mit einer Zuführung für die Kappen sowie einem axial verschiebbaren Kappenspannfutter werden die genannten Schwierigkeiten erfindungsgemäß dadurch beseitigt, daß zum Aufbringen von Schraubverschlußkappen auf leere rohrförmige Tuben mit weichem, am einen Ende mit einem stabilen Tubenkopf versehenen und am anderen Ende offenen Tubenmantel die Fördereinrichtung als waagerechter Rollenförderer mit Auflagerollen ausgebildet ist und daß die Haltevorrichtung aus einer die Tube an der Verschlußstelle auf je zwei Rollen des Förderers andrückenden Platte und aus einem in die Tube einführbaren Stempel mit kurzem Kopf besteht, der mit der Innenschulter der Tube zum Reibungseingriff gelangt und dessen Außendurchmesser wesentlich geringer als der Innendurchmesser der Tube ist. Durch die Erfindung wird also eine Vorrichtung angegeben, die Tuben mit ausreichender Präzision in die Arbeitsstellung verbringt. Hierzu ist es nicht nötig, wie dies bei einigen zum Stande der Technik gehörigen Vorrichtungen der Fall ist, die Tuben von dem Förderer abzunehmen, mit dem sie dann anschließend zur Füllstation gefördert werden. In a machine for applying sealing caps to this provided open end of containers, especially empty tubes, with a the container of the locking point intermittently feeding conveyor, a Holding device for the container with a feed for the caps and a axially displaceable cap chucks are the difficulties mentioned according to the invention thereby eliminating the need to apply screw caps to empty tubular Tubes with a soft, at one end with a stable tube head and at the the other end of the open tube jacket, the conveyor as a horizontal roller conveyor is designed with support rollers and that the holding device consists of a tube at the locking point on each two rollers of the conveyor pressing plate and consists of a punch with a short head which can be inserted into the tube and which is connected to the The inner shoulder of the tube comes into frictional engagement and its outer diameter is much smaller than the inner diameter of the tube. Through the invention So a device specified, the tubes with sufficient precision in the working position spends. This is not necessary, as is the case with some of the prior art appropriate devices is the case to remove the tubes from the conveyor with that she then subsequently be promoted to the filling station.

Erfindungsgemäß verbleiben vielmehr die Tuben auf dem Förderer. Gegen Rotationsbewegungen um ihre Längsachse sind die Tuben durch die Platte gesichert, die sich auf die jeweils in der Arbeitsstellung befindliche Tube legt. Der maschinelle Aufwand zur Zuführung der Stützplatte ist denkbar gering.Rather, according to the invention, the tubes remain on the conveyor. Against Rotational movements around their longitudinal axis are secured by the plate, which lies on the tube in the working position. The machine The effort involved in supplying the support plate is extremely low.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Platte an einem Arm angelenkt, an dessen Ende ein durch eine Feder gehaltener Arm gelagert ist, der mit einem die zugeführte Kappe in das Spannfutter einstoßenden Arm zusammenwirkt. According to a preferred embodiment of the invention, the plate hinged to an arm, at the end of which an arm held by a spring is supported which cooperates with an arm pushing the fed cap into the chuck.

Dadurch ist die Bewegung für das Festhalten der Tube auf dem Förderer mit dem Einführen der Kappe in das Kappenspannfutter synchronisiert.This provides the movement for holding the tube on the conveyor synchronized with the insertion of the cap into the cap chuck.

Als zweckmäßig hat die Erfindung ferner erkannt, die Platte gegenüber dem sie aufnehmenden Arm einstellbar zu machen, weil dadurch die jeweils optimale Wirkung beim Festhalten der Tube erreichbar ist. The invention has also recognized the plate opposite to be expedient to make the arm receiving them adjustable, because this is the optimal Effect when holding the tube is achievable.

Auch bei einer noch so genau arbeitenden Maschine kommt es gelegentlich vor, daß das Kappenspannfutter ohne Klappe bleibt und daher die Tube nicht verschlossen wird. Um dadurch hervorgerufene Störungen auszuschalten, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, das Kappenspannfutter mit einem Sicherheitsauswerfer zu versehen, der zwangläufig betätigt ist. Unter »zwangläufig betätigt« wird dabei verstanden, daß bei jedem Aufbringvorgang der Sicherheitsauswerfer in Tätigkeit tritt, wobei er jedoch die Kappe nur dann aus ihrem Spannfutter ausstößt, wenn sie aus irgendwelchen Gründen nicht auf den Behälter aufgesetzt worden ist. Even with a machine that works very precisely, it happens occasionally suggest that the cap chuck remains without a flap and therefore the tube is not closed will. In order to eliminate disturbances caused thereby, it is proposed according to the invention that to provide the cap chuck with a safety ejector, which inevitably is actuated. "Inevitably actuated" is understood to mean that with everyone Applying process of the safety ejector comes into action, but he does Cap only ejects from its chuck when for some reason has not been placed on the container.

Die durch die Erfindung erzielbaren technischen Vorteile bestehen vor allem darin, daß der Stempel von hinten in die Tube eingeführt werden kann, ohne dabei den Mantel zu berühren, auch wenn sich die Tube nicht exakt in einer zur Achse des Stempels fluchtenden Stellung befindet, da der Durchmesser des Stempels wesentlich kleiner als der Innendurchmesser des Tubenmantels ist. Dadurch wird verhindert, daß der Tubenmantel in irgendeiner Weise beschädigt wird. Im übrigen gerät der Stempel nur mit dem verhältnismäßig stabilen Tubenkopf in Berührung, erzeugt allerdings an diesem den erforderlichen Gegendruck für das Aufsetzen der Kappe. The technical advantages that can be achieved by the invention exist especially in that the punch can be inserted into the tube from behind, without touching the jacket, even if the tube is not exactly in one is in alignment with the axis of the punch, since the diameter of the punch is much smaller than the inner diameter of the tube jacket. This prevents that the tube jacket is damaged in any way. Otherwise, the stamp turns out only in contact with the relatively stable tube head, however on this the necessary counter pressure for putting on the cap.

Eine Ausführungsform einer Maschine zum Aufbringen von Kappen auf leere Tuben gemäß der Erfindung soll im folgenden an Hand der Zeichnungen näher beschrieben werden. Die Zeichnungen zeigen in F i g. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Verschließmaschine, F i g. 2 eine Frontansicht eines Teiles der Maschine nach Fig. 1 und F i g. 3 einen vergrößerten Schnitt durch einen Teil der Maschine nach F i g. 1. One embodiment of a machine for applying caps empty tubes according to the invention will be explained in more detail below with reference to the drawings to be discribed. The drawings show in FIG. 1 is a side view of a Closing machine according to the invention, FIG. 2 is a front view of part of FIG Machine according to Fig. 1 and F i g. 3 is an enlarged section through part of FIG Machine according to FIG. 1.

Nach den Zeichnungen besteht das Fundament der Maschine aus drei Gußteilen 1, 2 und 3, die miteinander verschraubt sind. Die Behälter 4, die aus einer Produktionsanlage vor dem Verschließvorgang kommen, fallen mit geregelter Geschwindigkeit auf einen horizontal angeordneten Rollenförderer 5 mit Rollen 6, die fest auf den Achsen 7 montiert sind. Die Achsen werden durch zwei Ketten 8 parallel und im Abstand voneinander gehalten. Die Rollen 6 bestehen aus elastischem Material, beispielsweise Gummi. Die Ketten 8 laufen über eine angetriebene Kettenrolle 9 und eine nicht gezeichnete Leerlaufkettenrolle, wobei die Glieder der Kette mit den Zähnen auf dem Um- fang der Kettenrollen im Eingriff stehen. Die Platten 10 führen die Glieder der Kette 8 längs der geraden Förderschiene. Die Behälter 4 nehmen solche Stellungen auf dem Förderer ein, daß der Körper jedes Behälters zwischen zwei Rollen und in Berührung mit diesen liegt. Die Geschwindigkeit, mit der die Behälter auf den Förderer fallen, ist so eingeregelt, daß sich jeweils ein Behälter zwischen jedem Rollenpaar befindet. According to the drawings, the foundation of the machine consists of three Castings 1, 2 and 3 which are screwed together. The container 4, which from a production plant before the sealing process come, fall with regulated Speed on a horizontally arranged roller conveyor 5 with rollers 6, which are permanently mounted on the axles 7. The axes are made parallel by two chains 8 and kept at a distance from each other. The rollers 6 are made of elastic material, for example rubber. The chains 8 run over a driven chain roller 9 and an idle chain roller, not shown, the links of the chain with the Teeth on the catch of the chain rollers are in engagement. The plates 10 lead the links of the chain 8 along the straight conveyor rail. The containers 4 take such Positions on the conveyor set the body of each container between two rollers and is in contact with them. The speed at which the containers open the conveyor fall is regulated so that there is always a container between each pair of rollers.

Die angetriebene Kettenrolle9 ist fest auf einer Achse 11 montiert, an deren Ende ein Zahnrad 12 aufgekeilt ist, welches durch eine Kette 13 mit einem zweiten Zahnrad 14 verbunden ist, das auf ein Ende einer Welle 15 aufgekeilt ist. Die Welle 15 ist drehbar in Lagern 16 auf dem Fundamentglied 3 montiert und trägt an einem Ende ein Malteserkreuz 17. Das Malteserkreuz wird durch einen Betätigungsarm 18 betätigt, dessen Stift 19 in den Schlitz 20 greift und dabei das Malteserkreuz bei jeder vollen Umdrehung des Nockens 18 um 600 dreht. Der Nocken 18 ist an einem Ende einer Hauptwelle 21 aufgekeilt, die drehbar in Lagern 22 auf dem Fundamentglied 1 montiert ist. Die Welle 25 eines Elektromotors 23, der auf einer Konsole 24 des Fundamentgliedes 1 sitzt, ist mit einem Zahnrad 26 verkeilt, welches ein zweites, auf die Hauptwelle 21 aufgekeiltes Zahnrad 27 antreibt. The driven chain roller 9 is firmly mounted on an axle 11, at the end of a gear 12 is keyed, which by a chain 13 with a second gear 14 is connected, which is keyed onto one end of a shaft 15. The shaft 15 is rotatably mounted in bearings 16 on the foundation member 3 and carries at one end a Maltese cross 17. The Maltese cross is operated by an actuating arm 18 actuated, the pin 19 engages in the slot 20 and thereby the Maltese cross rotates by 600 for each full revolution of the cam 18. The cam 18 is on one Keyed end of a main shaft 21 which is rotatable in bearings 22 on the foundation member 1 is mounted. The shaft 25 of an electric motor 23, which is mounted on a console 24 of the Foundation member 1 sits, is keyed to a gear 26, which is a second, gear 27 keyed onto the main shaft 21 drives.

Bei laufendem Motor 23 rückt der Förderer stufenweise in Richtung des Pfeiles A nach F i g. 2 vor, und zwar derart, daß jeder Schritt des Förderers gleich dem axialen Abstand benachbarter Rollen 6 entspricht. With the motor 23 running, the conveyor moves gradually in the direction of the arrow A to FIG. 2 before, in such a way that each step of the conveyor corresponds to the axial distance between adjacent rollers 6.

Auf dem Fundamentglied 2 befindet sich ein Verschlußkopf, der allgemein mit 28 bezeichnet ist. Er besteht aus einem verschiebbar auf dem Fundamentglied montierten Rahmen 29. Auf dem Rahmen 29 ist drehbar in Lagern eine Spindel 30 montiert. Über eine Madenschraube 32 ist mit der Spindel 30 eine Hülse 31 verkeilt, wobei die Spindel 30 und die Hülse 31 zusammen eine Kappenspannfutteraussparung 33 bilden. Die Form der Spannfutteraussparung kann zur Aufnahme von Kappen unterschiedlicher Größe und/oder Form durch Auswechseln der Hülse 31 geändert werden. Ein Zahnrad 34 ist auf die Spindel 30 aufgekeilt und steht mit einem zweiten Zahnrad im Eingriff, welches auf der Antriebswelle einer pneumatischen Drehvorrichtung 36 befestigt ist, die im wesentlichen der üblichen Ausführungsform eines pneumatischen Schraubenziehers entspricht. Der gleitende Rahmen 29 bewegt sich in Richtung des Pfeiles B nach Fig. 1 mittels einer nockenbetriebenen, nicht gezeichneten Vorrichtung innerhalb des Fundamentgliedes 2 hin und her, die von dem Zahnrad 37 auf der Hauptwelle 21 über eine Kette angetrieben wird. On the foundation member 2 there is a locking head, which is generally is designated by 28. It consists of a slidable on the foundation link mounted frame 29. A spindle 30 is rotatably mounted in bearings on the frame 29. A sleeve 31 is wedged with the spindle 30 via a grub screw 32, wherein the spindle 30 and the sleeve 31 together form a cap chuck recess 33. The shape of the chuck recess can be different to accommodate caps Size and / or shape can be changed by replacing the sleeve 31. A gear 34 is keyed onto the spindle 30 and meshes with a second gear wheel, which is attached to the drive shaft of a pneumatic rotating device 36, which is essentially the usual embodiment of a pneumatic screwdriver is equivalent to. The sliding frame 29 moves in the direction of arrow B of Fig. 1 by means of a cam-operated device, not shown, within the Foundation member 2 back and forth from the gear 37 on the main shaft 21 via a chain is driven.

Ein zweites Zahnrad 38 ist ebenfalls auf die Hauptwelle 21 aufgekeilt und durch einen Kettentrieb39 mit einem Zahnrad 40 verbunden. Eine in Lagern im Fundamentglied 2 drehbar montierte Welle 41 trägt auf beiden Enden das Zahnrad 40 und einen Nocken 42 aufgekeilt. Eine Platte 45 ist drehbar auf einer Spindel 44 montiert und trägt einen Stift 43, welcher durch eine Feder gegen die Oberfläche des Nockens 42 gedrückt wird. Ein bogenförmiger, aus einem Stück mit der Platte 45 bestehender Schlitten 46 nimmt eine Schraubkappe 47 auf. In der Nähe der Enden zweier Arme 48, von denen in der Zeichnung lediglich einer dargestellt ist, befindet sich ein Zapfen 49, auf dem drehbar ein Schwenkarm montiert ist, welcher aus einer längeren Platte 50, die normalerweise im wesentlichen senkrecht steht, und einer winkelig dazu stehenden kürzeren Platte 51 besteht. A second gear 38 is also keyed onto the main shaft 21 and connected to a gear 40 by a chain drive 39. One in warehouses in the Foundation member 2 rotatably mounted shaft 41 carries the gear 40 on both ends and a cam 42 keyed. A plate 45 is rotatable on a spindle 44 mounted and carries a pin 43, which by a spring against the surface of the cam 42 is pressed. An arch-shaped, one-piece piece with the plate 45 existing carriage 46 receives a screw cap 47. Near the ends two arms 48, only one of which is shown in the drawing, is located a pin 49 on which a swivel arm is rotatably mounted, which from a longer plate 50, which is normally substantially vertical, and a shorter plate 51 at an angle thereto.

Auf dem Fundamentglied 2 sind zwei Platten 52 montiert. Zwischen ihnen ist fest eine Stange 53 montiert. Auf der Stange 53 sitzt drehbar ein Arm 54. In der Nähe eines Endes dieses Armes befindet sich ein Drehstift 55, auf dem ein kleinerer Arm 56 montiert ist. In der Nähe des anderen Endes des Armes 56 ist eine Rolle 57 drehbar befestigt. Eine Drahtfeder 58 drückt den Arm 56 gegen einen nicht gezeichneten Anschlag auf dem Arm 54. Ein geschlitzter Arm 59 ist einstellbar auf dem Arm 53 montiert, und lose an einem Ende des geschlitzten Armes 59 befindet sich eine rohrförmige Druckplatte 60. Die Einstellung des geschlitzten Armes 59 bezüglich des Armes 54 und der Druckplatte 60 bezüglich des geschlitzten Armes 59 wird durch Schraubstifte 61 und 62 geregelt. Das Ende des Armes 54 bewegt sich in Richtung des Pfeiles C (F i g. 3), wobei die Hin- und Herbewegung des Armes 54 von einem Rad 63 abgenommen wird, welches mit der Oberfläche eines Nockens 64 im Eingriff steht. Der Nocken 64 ist auf eine in Lagern 66 drehbar gelagerte Welle 65 aufgekeilt. Der Antrieb der Welle 65 erfolgt von der Hauptwelle 21 über die Zahnräder 67 und 68 und eine Kette 69. Two plates 52 are mounted on the foundation member 2. Between a rod 53 is fixedly mounted on them. An arm is rotatably seated on the rod 53 54. Near one end of this arm is a pivot pin 55 on which a smaller arm 56 is mounted. Near the other end of the arm 56 is a roller 57 rotatably mounted. A wire spring 58 presses the arm 56 against one Not shown stop on the arm 54. A slotted arm 59 is adjustable mounted on arm 53, and loosely located at one end of slotted arm 59 a tubular pressure plate 60. The setting of the slotted arm 59 with respect to arm 54 and pressure plate 60 with respect to slotted arm 59 is regulated by screw pins 61 and 62. The end of arm 54 moves in Direction of arrow C (Fig. 3), the reciprocating movement of arm 54 of a wheel 63 is removed, which with the surface of a cam 64 in engagement stands. The cam 64 is keyed onto a shaft 65 rotatably mounted in bearings 66. The drive of the shaft 65 takes place from the main shaft 21 via the gears 67 and 68 and a chain 69.

Auf dem Fundamentglied 3 sind in axialer Flucht mit der Spindel 30 ein pneumatischer Zylinder 70 und ein mit ihm zusammenwirkender Stempel 71 vorgesehen. Die Einzelheiten des Zylinders sind in der Zeichnung nicht wiedergegeben, da es sich beim Zylinder um einen üblichen doppeltwirkenden Zylinder handelt. Der Stempel 71 trägt eine Beilagscheibe, die den Zylinder 70 in radialer Richtung in zwei Teile teilt, wodurch der Stempel 71 zwangläufig in Richtung des Pfeiles D nach F i g. 3 bei Beaufschlagung des einen oder anderen der beiden Teile des Zylinders mit Druckluft getrieben wird. Die Regelung der Druckluftzufuhr zu den beiden Teilen des Zylinders 70 erfolgt mittels zweier Ventile 72 und 73, die über nicht gezeichnete Leitungen an den Zylinder70 angeschlossen sind. Die Ventile 72 und 73 werden durch zwei Nocken 74 bzw. 75 betätigt, die auf die Hauptwelle 21 aufgekeilt sind. On the foundation member 3 are in axial alignment with the spindle 30 a pneumatic cylinder 70 and a punch 71 cooperating with it are provided. The details of the cylinder are not shown in the drawing because it the cylinder is a common double-acting cylinder. The Stamp 71 carries a washer which divides the cylinder 70 in two parts in the radial direction divides, whereby the punch 71 inevitably in the direction of arrow D according to FIG. 3 when one or the other of the two parts of the cylinder is pressurized with compressed air is driven. The regulation of the compressed air supply to the two parts of the cylinder 70 takes place by means of two valves 72 and 73, which are connected via lines not shown are connected to the cylinder 70. The valves 72 and 73 are controlled by two cams 74 and 75 actuated, which are keyed onto the main shaft 21.

Das außerhalb des Zylinders 70 liegende Ende des Stempels 71 trägt einen Kopf 76, dessen Profil der Kontur der Innenschulter des Behälters entspricht. The end of the punch 71 lying outside the cylinder 70 carries a head 76, the profile of which corresponds to the contour of the inner shoulder of the container.

Die Maschine arbeitet wie folgt: Ein Behälter mit offenem Boden, beispielsweise eine Tube, kommt von der Enddekorationsstufe und fällt auf den endlosen Förderer 5, wobei er zwischen zwei Walzen und in axialer Ausrichtung mit diesen zu liegen kommt. Der Förderer 5 rückt das Rohr absatzweise vor, wobei jeder Vorschub von einer Ruheperiode gefolgt ist, bis das Rohr an dem Kappenspannfutter 33 ankommt. The machine works as follows: a container with an open bottom, for example a tube, comes from the final decoration stage and falls on the endless one Conveyor 5, being between two rollers and in axial alignment with them comes to rest. The conveyor 5 advances the pipe intermittently, each advancement followed by a period of rest until the tube arrives at the cap chuck 33.

Bei jeder Bewegung durchläuft das Rohr eine Metallführungsplatte, die im geringen Abstand oberhalb der Oberfläche des Förderers angeordnet ist und gegen das offene Bodenende der Röhre anliegt sowie grob mit den Seiten des Förderers fluchtet. Gegebenenfalls kommt jede Röhre in Flucht mit dem Kappenspannfutter 33 und dem pneumatisch betätigten Stempel 71 zur Ruhe. Der Schlitten 46 der Platte 45 schwenkt, nachdem er mit einer Kappe aus einem nicht gezeichneten üblichen Versorgungstrichter versorgt ist, an die Vorderseite des Kappenspannfutters. Dann wird der Arm 54 abgesenkt, was zu einer Spannung der Feder 58 führt. Wenn sich der Arm 56 bezüglich des Armes 54 dreht, dauert die Spannung fort, bis ein Zustand erreicht ist, in dem sich die Rolle 57 rasch längs des Armes 51 bewegt, wodurch der Arm 50 die Kappe vom Schlitten 46 in die Aussparung33 bewegt. Wenn der Arm 53 das Ende seines Weges erreicht, dann bringt die bogenförmige Druckplatte 60 einen leichteren Halterungsdruck auf den Körper der Rolle auf. Die den Schlitten 46 tragende Platte 45 schwenkt nun von der Vorderseite des Kappenspannfutters weg, und gleichzeitig dringt der Stempel 71 in die Röhre, wobei der Kopf 76 mit der Innenfläche der Schulter in Eingriff kommt. Die pneumatische Drehvorrichtung 36 setzt nun die Kappe in Umlauf, und gleichzeitig bewegt sich der Schlitten29 nach vorn, wobei der Abstand zwischen der sich drehenden Kappe und dem Gewindeende der feststehenden Röhre geschlossen wird. Der Stempel 71 mit dem daran sitzenden Kopf 76 hat nun die zweifache Aufgabe, die Röhre im richtigen Abstand vom Kappenspannfutter zu halten und einen Überdruck gegen den Druck des Spannfutters zu liefern. Die sich drehende Kappe greift auf das Gewinde und wird nunmehr auf die Röhre aufgeschraubt. Die Endstufen dieser Arbeitsvorgänge bestehen im Abziehen des Schlittens 26 und des Stempels 71 und im Anheben des Armes 53. Der Förderer bewegt sich nunmehr aus dieser Stellung mit einer mit Kappen versehenen Tube heraus, und der gleiche Arbeitsvorgang wiederholt sich, sobald die nächste Röhre in diese Stellung gelangt.With every movement the pipe passes through a metal guide plate, which is arranged at a small distance above the surface of the conveyor and against the open bottom end of the tube and roughly against the sides of the conveyor flees. If necessary, each tube comes into alignment with the cap chuck 33 and the pneumatically operated ram 71 to rest. The carriage 46 of the plate 45 pivots after being capped from a usual supply funnel, not shown is supplied to the front of the cap chuck. Then the arm 54 is lowered, which leads to tension in the spring 58. When the arm 56 relative to the Poor 54 rotates, the tension continues until a state is reached in which the Roller 57 moves rapidly along arm 51, causing arm 50 to remove the cap from the carriage 46 moved into the recess 33. When the arm 53 reaches the end of its path, then brings the arcuate pressure plate 60 a lighter support pressure on the Body of the role. The plate 45 carrying the carriage 46 now pivots from the Front of the cap chuck away, and at the same time the punch 71 penetrates in the tube with the head 76 engaging the inner surface of the shoulder. The pneumatic rotating device 36 now sets the cap in circulation, and at the same time the carriage 29 moves forward, the distance between the rotating Cap and the threaded end of the fixed tube is closed. The Stamp 71 with the head 76 sitting on it now has the twofold task of keeping the tube in the right position Keep a distance from the cap chuck and create an overpressure against the pressure of the To deliver chuck. The rotating cap engages the thread and becomes now screwed onto the tube. The final stages of these operations exist in pulling off the carriage 26 and the ram 71 and in lifting the arm 53. The The conveyor now moves from this position with a capped one Tube out, and the same process is repeated as soon as the next one Tube reaches this position.

Ein Sicherheitsauswerfer77 verläuft in Achsrichtung durch eine Bohrung in die Spindel 30, wobei das von der Spindel abgewendete Ende in ein kuppelförmiges Glied 78 ausläuft. Ein fest auf der Spindel montierter Nocken 79 ist mit einem Zahnrad verbunden, welches selbst wieder über eine Kette 81 mit einem zweiten, auf der Hauptwelle 21 verkeilten Zahnrad 82 in Verbindung steht. Der Sicherheitsauswerfer gewährleistet, daß in der Aufeinanderfolge der zum Verschließen am Kappenspannfutter ankommenden Tuben die im Spannfutter nach dem Zurückziehen des Rahmens 29 verbleibende Kappe zwangläufig entfernt wird, bevor der Schlitten 46 in seine Stellung mit mit einer frischen Kappe versehenen Spannfutter zurückkehrt. Zwei Stellungen nach der Verschließstellung ist eine zusätzliche Anlage 83 vorgesehen, welche die Verschlußverbindung auf die Innenseite der Röhrenwandung in der Nähe des offenen Endes der Röhre versprüht. Diese Vorrichtung, die nicht Gegenstand der Erfindung ist und nur zur Gesamterläuterung beschrieben wird, besteht aus einer abgeänderten Spritzpistole 84, aus einer Luftturbine 85 und einem drehbaren Zapfkopf 86. A safety ejector77 runs in the axial direction through a hole into the spindle 30, the end facing away from the spindle in a dome-shaped Link 78 expires. A cam 79 fixedly mounted on the spindle is with a gear connected, which itself again via a chain 81 with a second one on the main shaft 21 splined gear 82 is in connection. The safety ejector ensures that in the succession of arriving for closing on the cap chuck Tubes the cap remaining in the chuck after the frame 29 has been withdrawn is inevitably removed before the carriage 46 is in its position with a freshly capped chuck returns. Two positions after the locking position an additional system 83 is provided, which the locking connection to the Sprayed inside the tube wall near the open end of the tube. This device, which is not the subject of the invention and is for general explanation only is described consists of a modified spray gun 84, an air turbine 85 and a rotatable dispensing head 86.

Die in einem entfernten Vorratsbehälter gespeicherte Verschluß verbindung läuft durch nicht gezeichnete Röhren zur Sprühanlage. Die der Anlage zugeführte Druckluft setzt die Luftturbine in Umlauf, so daß sich der Zapfkopf 86 mit hoher Geschwindigkeit dreht, wodurch gleichzeitig die abgeänderte Spritzpistole eine bestimmte Menge der Verschlußverbindung zu dem Zapfkopf liefert. Die durch die kombinierte Wirkung von Druckluftbl aß strahl und hoher Umlaufgeschwindigkeit des Kopfes zerstäubte Verschlußverbindung läuft durch eine Reihe von kleinen Öffnungen im Kopf als feiner, radial gerichteter Sprühstrahl. Die Sprühvorrichtung 83 sitzt auf einem Träger 87, der auf zwei parallelen zylindrischen Führungsstangen 88 verschiebbar montiert ist, die einen Teil eines Rahmens 89 bilden. Der Rahmen 89 ist auf dem Fundamentglied 3 befestigt. Ein auf die Hauptwelle 21 aufgekeilter Nocken 90 ruht gegen ein Ende eines Winkelhebels 91, dessen anderes Ende auf einem Stift 92 auf dem Träger 87 ruht. Der Winkelhebel ist bei 93 am Fundamentglied 3 drehbar gelagert. Die beiden zwischen dem Träger und dem Rahmen 89 montierten Federn 94, von denen nur eine zu sehen ist, drücken den Stift 92 gegen den Winkelhebel 91.The closure compound stored in a remote storage container runs through tubes not shown to the spray system. The one supplied to the system Compressed air sets the air turbine in circulation so that the dispensing head 86 moves with a high Speed rotates, which at the same time the modified spray gun a certain Amount of the closure connection to the dispensing head supplies. The combined by the Effect of compressed air jet and high speed of rotation of the head atomized Locking connection runs through a series of small openings in the head as a finer, radially directed spray jet. The spray device 83 sits on a carrier 87, which is slidably mounted on two parallel cylindrical guide rods 88, the one Form part of a frame 89. The frame 89 is on the Foundation member 3 attached. A cam 90 keyed onto the main shaft 21 rests against one end of an angle lever 91, the other end of which on a pin 92 the carrier 87 rests. The angle lever is rotatably mounted at 93 on the foundation member 3. The two springs 94 mounted between the support and the frame 89, of which only one can be seen, press the pin 92 against the angle lever 91.

Die Wirkungsweise der Sprühvorrichtung ist zeitlich so abgestimmt, daß während einer Ruheperiode der Zapfkopf durch den Nocken 90 über den Hebel 91 und den Träger 87 in das offene Bodenende der mit der Kappe verschlossenen Röhre eingesetzt wird, wobei das Druckmittel von einem der Ventile 72 und 73 dazu dient, die Turbine 85 und die Spritzpistole 84 zu betätigen und derart eine dünne Schicht aus Verschlußverbindung im Innern der Röhre in der Nähe von dessen offenem Bodenende niederzuschlagen. The mode of operation of the spray device is timed so that that during a rest period the dispensing head is driven by the cam 90 via the lever 91 and carrier 87 into the open bottom end of the capped tube is used, the pressure medium from one of the valves 72 and 73 being used to to operate the turbine 85 and the spray gun 84 and so a thin layer from locking connection inside the tube near its open bottom end knock down.

Nach Beendigung des Sprühvorganges und vor Beendigung der Ruheperiode wird der Kopf 86 vom offenen Bodenende der Röhre durch die Feder 94 zurückgezogen.After the end of the spraying process and before the end of the rest period the head 86 is withdrawn from the open bottom end of the tube by the spring 94.

Ferner enthält die Vorrichtung mechanische, pneumatische oder elektrische Sicherheitsvorrichtungen, welche die Maschine zum Anhalten bnngen, wenn eine Kappe oder ein Behälter falsch eingesetzt oder fehlerhaft ist. The device also contains mechanical, pneumatic or electrical ones Safety devices that make the machine stop when a cap or a container is incorrectly inserted or defective.

Durch geringfügige Abänderungen läßt sich die Maschine auch für Behälter mit aufdrückbaren Kappen oder eindrückbaren Stöpseln verwenden. In diesem Fall braucht das Kappenaufbringglied nicht gedreht oder der Behälter nicht gegen Drehung gesichert zu werden. With minor modifications, the machine can also be used for containers Use with push-on caps or push-in plugs. In this case it needs the cap applicator member is not rotated or the container is not secured against rotation to become.

Claims

Claims: 1. Machine for applying sealing caps the intended open end of containers, especially empty tubes, with one the container of the locking point intermittently feeding conveyor, a holding device for the container with a feed for the caps as well an axially displaceable cap chuck, characterized in that for attaching screw caps to empty tubular tubes with soft, with a stable tube head at one end and open at the other end Tube jacket the conveyor device as a horizontal roller conveyor (5) with support rollers (6) is formed and that the holding device consists of a tube (4) at the closure point on each two rollers (6) of the conveyor (5) pressing plate (60) and from one in the tube insertable punch (71) with a short head (76) is made with the The inner shoulder of the tube comes into frictional engagement and its outer diameter is much smaller than the inner diameter of the tube.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the plate (60) is hinged to an arm (54), at the end of which is held by a spring (58) Arm (56) is mounted, which is fed with a cap (47) in the cap chuck impacting arm (48, 50) cooperates.

3. Machine according to claims 1 and 2, characterized in that that the plate (60) is adjustable with respect to the arm (54) receiving it.

4. Machine according to claims 1 and 2, characterized in that that the cap chuck (33) carries a safety cap ejector (77) which is inevitably actuated.

Considered publications: German Patent Specifications No. 735251, 1,043,925; Swiss Patent No. 292269; U.S. Patents No. 1,676,734, 2,066,259, 2,076,631, 2,496,877, 2,827,997.