DE1207038B

DE1207038B - Spinning head with a sand filter pack for melt spinning

Info

Publication number: DE1207038B
Application number: DEI7449A
Authority: DE
Inventors: William Liddell
Original assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Current assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date: 1952-07-09
Filing date: 1953-07-09
Publication date: 1965-12-16
Also published as: GB735345A; BE521298A; FR1081048A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. α.:Int. α .:

DOIdDOId

Deutsche KL: 29 a-6/12 German KL: 29 a -6/12

Nummer; 1207 038Number; 1207 038

Aktenzeichen: 17449 VII a/29 aFile number: 17449 VII a / 29 a

Anmeldetag: 9. Juli 1953 Filing date: July 9, 1953

Auslegetag: 16. Dezember 1965Opening day: December 16, 1965

Die Erfindung betrifft einen Spinnkopf mit einer Sandfilterpackung für das Schmelzspinnen synthetischer linearer Polymere, wobei der Sand auf einem feinen Maschensieb ruht und die Filterpackung auf einer mit sich kreuzenden Nuten versehenen Stützplatte aufliegt.The invention relates to a spinning head with a sand filter pack for melt spinning synthetic linear polymers, with the sand resting on a fine mesh sieve and the filter packing on top a support plate provided with intersecting grooves rests.

Es ist bereits eine Vorrichtung zum Filtern von Viskose u. dgl. bekannt, bei der das flüssige Material einer Öffnung zugeführt wird, welche sich am Ende einer der sich kreuzenden Nuten befindet. Bei diesem bekannten Filter strömt das flüssige Material aus einer Zufuhröffnung über radial verlaufende Nuten in konzentrische Nuten, von dort durch eine Filterpackung wieder in konzentrische Nuten, von diesen in radial verlaufende Nuten und an deren Ende in eine allen gemeinsame Öffnung, von der aus das flüssige Material der eigentlichen Spinndüse zugeführt wird.A device for filtering viscose and the like is already known in which the liquid material is fed to an opening which is located at the end of one of the intersecting grooves. With this one known filter, the liquid material flows from a feed opening via radially extending grooves into concentric grooves, from there through a filter pack back into concentric grooves, from these into radially extending grooves and at their end into an opening common to all, from which the liquid Material is fed to the actual spinneret.

Im Gegensatz dazu wird durch die Erfindung ein Spinnkopf mit einer Sandfilterpackung für das so Schmelzspinnen synthetischer linearer Polymere geschaffen, bei welchem das geschmolzene Polymer durch die sich kreuzenden Nuten und Bohrungen einer Stützplatte den Spinndüsen direkt zugeführt wird. Mit anderen Worten soll die Filtervorrichtung im Spinnkopf vorgesehen werden, so daß die ganze Schmelzspinnvorrichtung kompakter wird und aus weniger Einzelteilen besteht.In contrast, the invention provides a spinning head with a sand filter pack for so Melt spinning synthetic linear polymers are created in which the molten polymer fed directly to the spinnerets through the intersecting grooves and bores of a support plate will. In other words, the filter device should be provided in the spinning head so that the whole Melt spinning device is more compact and consists of fewer individual parts.

Bei einem Zusammenbau einer Sandfilterpackung und einer Filterplatte, wie sie in der bekannten Vor- 30 richtung verwendet wird, mit einer Spinndüsenplatte ergeben sich im allgemeinen Schwierigkeiten. Es genügt nicht, einfach die stromabwärts gelegene Bodenplatte der bekannten Filtervorrichtung als Spinndüse auszubilden, weil dann eine sogenannte »Knie- 35 bildung« eintritt, d. h. ein nicht geradliniger Verlauf der Fäden nach dem Austreten aus der Spinndüsenöffnung, durch die sich Unregelmäßigkeiten und Fehler im Faden ergeben, die unter Umständen sogar zu einer Unterbrechung des Fadenverlaufs führen. Diese 4° Kniebildung ist darauf zurückzuführen, daß die Spinndüsenplatte einseitig dem Einfluß der Umgebungsluft ausgesetzt ist und deshalb deutlich kälter ist als die Filtertragplatte und das flüssige Polymer, so daß das Polymer beim Auftreffen auf die Spinn- 45 düsenplatte abgekühlt wird. Muß nun das Polymer eine gewisse Strecke parallel zur Spinndüsenplatte fließen, so kühlt es sich einseitig ab, so daß eine ungleichmäßig abgekühlte Schmelze aus den Spinndüsenlöchern austritt. Es wird angenommen, daß 50 diese ungleichmäßige Abkühlung zu der »Kniebildung« mit den erwähnten Nachteilen führt. Fig. 1.When assembling a sand filter pack and a filter plate, as they are in the known Vor 30 direction is used, difficulties generally arise with a spinneret plate. It is sufficient not, simply the downstream base plate of the known filter device as a spinneret to train, because what is known as "knee formation" then occurs, i. H. a not linear course of the threads after exiting the spinneret opening, which causes irregularities and defects result in the thread, which may even lead to an interruption of the thread course. This 4 ° Knee formation is due to the fact that the spinneret plate is exposed to the influence of the ambient air on one side is exposed and is therefore significantly colder than the filter support plate and the liquid polymer, so that the polymer is cooled when it strikes the spinning nozzle plate. Must now be the polymer flow a certain distance parallel to the spinneret plate, it cools down on one side, so that a non-uniform cooled melt emerges from the spinneret holes. It is believed that 50 this uneven cooling leads to the "knee formation" with the disadvantages mentioned. Fig. 1.

Spinnkopf mit einer Sandfilterpackung für das
SchmelzspinnenSpinning head with a sand filter pack for the
Melt spinning

Anmelder:Applicant:

Imperial Chemical Industries Limited, LondonImperial Chemical Industries Limited, London

Vertreter:Representative:

Dr.-Ing. H. Fincke und Dipl.-Ing. H. Bohr,Dr.-Ing. H. Fincke and Dipl.-Ing. H. Bohr,

Patentanwälte, München 5, Müllerstr. 31Patent Attorneys, Munich 5, Müllerstr. 31

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

William Liddell,William Liddell,

Oaklands, Welwyn (Großbritannien)Oaklands, Welwyn (UK)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

Großbritannien vom 9. Juli 1952 (17 296)Great Britain 9 July 1952 (17 296)

Zur Lösung dieses Problems wird ein Spinnkopf der eingangs genannten Art erfindungsgemäß so ausgebildet, daß die Nuten auf der gegen die Sandfilterpackung gerichteten Fläche der Stützplatte ein System von Kanälen bilden, welches aus zwei sich kreuzenden Scharen paralleler Nuten von 1,6 mm Breite und Tiefe besteht, wobei die Nuten eine möglichst große Fläche, soweit dies mit der Festigkeit der Platte vereinbar ist, einnehmen und die Platte an einem Teil der Kreuzungspunkte der Nuten entsprechend den Löchern in der unterhalb der Stützplatte befindlichen Spinndüse durchbohrt ist. Es hat sich gezeigt, daß bei einem in dieser Form ausgebildeten Spinnkopf keine Kniebildung eintritt; vermutlich ist das darauf zurückzuführen, daß die Abkühlung der Schmelze an der kälteren Spinndüsenplatte bei dieser Ausbildung gleichmäßig über ihren Umfang erfolgt, weil den Spinndüsenlöchern durch die Durchbohrungen der Filterhalterplatte heiße Schmelze im wesentlichen senkrecht und nicht parallel zur Spinndüsenplatte zugeführt wird.To solve this problem, a spinning head of the type mentioned is designed according to the invention in such a way that that the grooves on the surface of the support plate facing the sand filter pack form a system of channels, which consists of two intersecting sets of parallel grooves of 1.6 mm Width and depth consists, with the grooves as large an area as possible, as far as this is with the strength the plate is compatible, occupy and the plate at a part of the intersection of the grooves accordingly the holes in the spinneret located below the support plate is pierced. It has shown that with a spinning head designed in this form, no knee formation occurs; probably is this is due to the fact that the cooling of the melt on the colder spinneret plate in this Training takes place evenly over its circumference because the spinneret holes through the through holes the hot melt of the filter holder plate is essentially perpendicular and not parallel to the spinneret plate is fed.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind in der folgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigtFurther details of the invention are explained in more detail in the following description. It shows

F i g. 1 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Stützplatte für eine Filterpackung in Draufsicht, F i g. 1 an embodiment of a support plate according to the invention for a filter pack in plan view,

F i g. 2 einen Schnitt längs der Linie A-A von Fig.l,F i g. 2 shows a section along the line AA of FIG.

F i g. 3 einen Schnitt längs der Linie B-B vonF i g. 3 shows a section along line BB from FIG

509 758/340509 758/340

Die in der Zeichnung dargestellte Stützplatte umfaßt zwei sich kreuzende Scharen 1 und 2 von parallelen Nuten. Die Breite und Tiefe dieser Nuten beträgt etwa 1,6 mm. Bei einem Teil der Kreuzungspunkte dieser Nuten weist die Platte entsprechend den Löchern in der unterhalb der Stützplatte befindlichen Spinndüse Bohrungen 3 bis 7 auf. Die Kreuzungspunkte der Nuten 9 und 10 sind bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel nicht durchbohrt.The support plate shown in the drawing comprises two intersecting flocks 1 and 2 of parallel Grooves. The width and depth of these grooves are about 1.6 mm. At some of the intersection points of these grooves, the plate points accordingly holes 3 to 7 on the holes in the spinneret located below the support plate. The crossing points the grooves 9 and 10 are not pierced in the illustrated embodiment.

Zur besseren Durchführung des Schmelzspinnvorganges kann die in der Zeichnung dargestellte Stützplatte mit einer Heizvorrichtung versehen sein.For better implementation of the melt spinning process, the support plate shown in the drawing be provided with a heating device.

Au sführungs bei spielExecution example

Eine Platte nach der Erfindung mit aufeinander senkrecht stehenden Nutenscharen sowie einem Nutenabstand von 3,2 mm war unterhalb einer von einem Gazesieb mit 0,3 mm Maschenweite umgebenen Sandfilterpackung angeordnet. Es wurde PoIyäthylen-Terephthalat schmelzgesponnen. Die Druckzunähme als Funktion der Zeit betrug etwa ein Fünftel von derjenigen bei Verwendung einer ebenen Platte ohne Nuten.A plate according to the invention with mutually perpendicular groups of grooves and one Groove spacing of 3.2 mm was surrounded below one by a gauze sieve with 0.3 mm mesh size Sand filter pack arranged. Polyethylene terephthalate was melt spun. The pressure increases as a function of time was about a fifth of that when using a plane Plate without grooves.

Claims

Patent claims:

1. Spinning head with a sand filter packing for melt spinning synthetic linear polymers, the sand rests on a fine mesh sieve and the filter pack on one with supporting plate provided with intersecting grooves, characterized in that the grooves on the surface of the support plate facing the sand filter pack form a system of channels form, which consists of two intersecting groups (1 and 2) of parallel grooves of about 1.6 mm in width and depth, the grooves as large an area as possible, as far as this is compatible with the strength of the plate, take and part of the plate (3 to 7) the points of intersection of the grooves corresponding to the holes in the one below the support plate Spinneret is pierced.

2. The method according to claim 1, characterized in that the support plate with heating devices is provided.

Considered publications:
German Patent No. 125,974;
Austrian Patent No. 25 175;
French Patent No. 1011428;
British Patent No. 536,379.

Legacy Patents Considered:
German Patent No. 1025 561.

1 sheet of drawings