DE1207038B - Spinnkopf mit einer Sandfilterpackung fuer das Schmelzspinnen - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. α.:

DOId

Deutsche KL: 29 a-6/12

Nummer; 1207 038

Aktenzeichen: 17449 VII a/29 a

Anmeldetag: 9. Juli 1953

Auslegetag: 16. Dezember 1965

Die Erfindung betrifft einen Spinnkopf mit einer Sandfilterpackung für das Schmelzspinnen synthetischer linearer Polymere, wobei der Sand auf einem feinen Maschensieb ruht und die Filterpackung auf einer mit sich kreuzenden Nuten versehenen Stützplatte aufliegt.

Es ist bereits eine Vorrichtung zum Filtern von Viskose u. dgl. bekannt, bei der das flüssige Material einer Öffnung zugeführt wird, welche sich am Ende einer der sich kreuzenden Nuten befindet. Bei diesem bekannten Filter strömt das flüssige Material aus einer Zufuhröffnung über radial verlaufende Nuten in konzentrische Nuten, von dort durch eine Filterpackung wieder in konzentrische Nuten, von diesen in radial verlaufende Nuten und an deren Ende in eine allen gemeinsame Öffnung, von der aus das flüssige Material der eigentlichen Spinndüse zugeführt wird.

Im Gegensatz dazu wird durch die Erfindung ein Spinnkopf mit einer Sandfilterpackung für das so Schmelzspinnen synthetischer linearer Polymere geschaffen, bei welchem das geschmolzene Polymer durch die sich kreuzenden Nuten und Bohrungen einer Stützplatte den Spinndüsen direkt zugeführt wird. Mit anderen Worten soll die Filtervorrichtung im Spinnkopf vorgesehen werden, so daß die ganze Schmelzspinnvorrichtung kompakter wird und aus weniger Einzelteilen besteht.

Bei einem Zusammenbau einer Sandfilterpackung und einer Filterplatte, wie sie in der bekannten Vor- 30 richtung verwendet wird, mit einer Spinndüsenplatte ergeben sich im allgemeinen Schwierigkeiten. Es genügt nicht, einfach die stromabwärts gelegene Bodenplatte der bekannten Filtervorrichtung als Spinndüse auszubilden, weil dann eine sogenannte »Knie- 35 bildung« eintritt, d. h. ein nicht geradliniger Verlauf der Fäden nach dem Austreten aus der Spinndüsenöffnung, durch die sich Unregelmäßigkeiten und Fehler im Faden ergeben, die unter Umständen sogar zu einer Unterbrechung des Fadenverlaufs führen. Diese 4° Kniebildung ist darauf zurückzuführen, daß die Spinndüsenplatte einseitig dem Einfluß der Umgebungsluft ausgesetzt ist und deshalb deutlich kälter ist als die Filtertragplatte und das flüssige Polymer, so daß das Polymer beim Auftreffen auf die Spinn- 45 düsenplatte abgekühlt wird. Muß nun das Polymer eine gewisse Strecke parallel zur Spinndüsenplatte fließen, so kühlt es sich einseitig ab, so daß eine ungleichmäßig abgekühlte Schmelze aus den Spinndüsenlöchern austritt. Es wird angenommen, daß 50 diese ungleichmäßige Abkühlung zu der »Kniebildung« mit den erwähnten Nachteilen führt. Fig. 1.

Spinnkopf mit einer Sandfilterpackung für das
Schmelzspinnen

Anmelder:

Imperial Chemical Industries Limited, London

Vertreter:

Dr.-Ing. H. Fincke und Dipl.-Ing. H. Bohr,

Patentanwälte, München 5, Müllerstr. 31

Als Erfinder benannt:

William Liddell,

Oaklands, Welwyn (Großbritannien)

Beanspruchte Priorität:

Großbritannien vom 9. Juli 1952 (17 296)

Zur Lösung dieses Problems wird ein Spinnkopf der eingangs genannten Art erfindungsgemäß so ausgebildet, daß die Nuten auf der gegen die Sandfilterpackung gerichteten Fläche der Stützplatte ein System von Kanälen bilden, welches aus zwei sich kreuzenden Scharen paralleler Nuten von 1,6 mm Breite und Tiefe besteht, wobei die Nuten eine möglichst große Fläche, soweit dies mit der Festigkeit der Platte vereinbar ist, einnehmen und die Platte an einem Teil der Kreuzungspunkte der Nuten entsprechend den Löchern in der unterhalb der Stützplatte befindlichen Spinndüse durchbohrt ist. Es hat sich gezeigt, daß bei einem in dieser Form ausgebildeten Spinnkopf keine Kniebildung eintritt; vermutlich ist das darauf zurückzuführen, daß die Abkühlung der Schmelze an der kälteren Spinndüsenplatte bei dieser Ausbildung gleichmäßig über ihren Umfang erfolgt, weil den Spinndüsenlöchern durch die Durchbohrungen der Filterhalterplatte heiße Schmelze im wesentlichen senkrecht und nicht parallel zur Spinndüsenplatte zugeführt wird.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind in der folgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Stützplatte für eine Filterpackung in Draufsicht,

F i g. 2 einen Schnitt längs der Linie A-A von Fig.l,

F i g. 3 einen Schnitt längs der Linie B-B von

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Die in der Zeichnung dargestellte Stützplatte umfaßt zwei sich kreuzende Scharen 1 und 2 von parallelen Nuten. Die Breite und Tiefe dieser Nuten beträgt etwa 1,6 mm. Bei einem Teil der Kreuzungspunkte dieser Nuten weist die Platte entsprechend den Löchern in der unterhalb der Stützplatte befindlichen Spinndüse Bohrungen 3 bis 7 auf. Die Kreuzungspunkte der Nuten 9 und 10 sind bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel nicht durchbohrt.

Zur besseren Durchführung des Schmelzspinnvorganges kann die in der Zeichnung dargestellte Stützplatte mit einer Heizvorrichtung versehen sein.

Au sführungs bei spiel

Eine Platte nach der Erfindung mit aufeinander senkrecht stehenden Nutenscharen sowie einem Nutenabstand von 3,2 mm war unterhalb einer von einem Gazesieb mit 0,3 mm Maschenweite umgebenen Sandfilterpackung angeordnet. Es wurde PoIyäthylen-Terephthalat schmelzgesponnen. Die Druckzunähme als Funktion der Zeit betrug etwa ein Fünftel von derjenigen bei Verwendung einer ebenen Platte ohne Nuten.

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Spinnkopf mit einer Sandfilterpackung für das Schmelzspinnen synthetischer linearer Polymere, wobei der Sand auf einem feinen Maschensieb ruht und die Filterpackung auf einer mit sich kreuzenden Nuten versehenen Stützplatte aufliegt, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten auf der gegen die Sandfilterpackung gerichteten Fläche der Stützplatte ein System von Kanälen bilden, welches aus zwei sich kreuzenden Scharen (1 und 2) paralleler Nuten von etwa 1,6 mm Breite und Tiefe besteht, wobei die Nuten eine möglichst große Fläche, soweit dies mit der Festigkeit der Platte vereinbar ist, einnehmen und die Platte an einem Teil (3 bis 7) der Kreuzungspunkte der Nuten entsprechend den Löchern in der unterhalb der Stützplatte befindlichen Spinndüse durchbohrt ist.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützplatte mit Heizvorrichtungen versehen ist.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 125 974;
österreichische Patentschrift Nr. 25 175;
französische Patentschrift Nr. 1011428;
britische Patentschrift Nr. 536 379.

In Betracht gezogene ältere Patente:
Deutsches Patent Nr. 1025 561.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

509 758/340 12.65 © Bundesdruckerei Berlin