DE1206349B

DE1206349B - Device for packing items of goods conveyed in a row in flat boxes

Info

Publication number: DE1206349B
Application number: DER32942A
Authority: DE
Inventors: Peter Frank Cox
Original assignee: Rose Brothers Gainsborough Ltd
Current assignee: Rose Brothers Gainsborough Ltd
Priority date: 1961-06-19
Filing date: 1962-06-18
Publication date: 1965-12-02

Description

Vorrichtung zum Verpacken von in einer Reihe geförderten Warenstücken in flache Schachteln Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verpacken von gegebenenfalls vorher eingewikkelten Warenstücken in flache Schachteln, bei der die Warenstücke, z. B. eingewickelte Süßwarenstücke, in einer Reihe auf einem Förderband einer tZbergabestelle zugeführt, hier von einem Querschieber in die sie aufnehmende Schachtel geschoben und die gefüllten Schachteln alsdann weitergefördert werden.Device for packaging items of goods conveyed in a row in flat boxes The invention relates to a device for packaging of any previously wrapped pieces of goods in flat boxes the items of goods, e.g. B. wrapped candy pieces, in a row on one Conveyor belt fed to a delivery point, here from a cross slide into which it The receiving box is pushed and the filled boxes are then conveyed on will.

Es ist bekannt, bei einer solchen Vorrichtung die flachen Schachteln mit einer geneigten Gleitführung in den Bereich der Übergabestelle zu bringen, wobei sie unter Wirkung ihres Eigengewichtes selbsttätig in die Aufnahmestellung rutschen und in dieser Stellung zum leichteren Aufnehmen und Einordnen der von dem Querschieber zugeführten Warenstücke eine zur Bewegungsrichtung des Querschiebers geneigte Lage einnehmen. Die geordnete Schachtelzuführung ist hierbei davon abhängig, daß keine unvorhergesehenen Reibungswiderstände und Klemmungen in der Gleitführung auftreten und eine aufmerksame Nachlieferung von leeren Schachteln erfolgt. It is known to use flat boxes in such a device to bring with an inclined sliding guide in the area of the transfer point, whereby they automatically slide into the receiving position under the effect of their own weight and in this position for easier picking up and filing of the cross slide supplied items of goods a position inclined to the direction of movement of the cross slide take in. The orderly box feed is dependent on the fact that none unforeseen frictional resistance and jamming occur in the sliding guide and an attentive subsequent delivery of empty boxes takes place.

Ferner ist es bekannt, bei diesen und sonstigen Verpackungsvorrichtungen mit einem die Warenstücke in einen Behälter fördernden Schieber den Antrieb des letzteren durch den Förderdruck der auf einem Förderband zugeführten Warenstücke gegen ein in ihrem Förderweg befindliches Schaltglied auszulösen. Schließlich ist es bekannt, Vorrichtungen zum Verpacken von Warenstücken mit einem intermittierend umlaufenden Schachtelförderer zu versehen, der mit U-förmigen Taschen an einem auf-und niedergehenden Stempel vorbeikommt, wobei der Stempel während eines periodischen Stillstandes des Schachtelförderers in eine dieser Taschen eintaucht und eine von einem Magazinstapel dem Schachtelförderer flach zugeführte Packhülle aus Wellpappe od. dgl. in die Aufnahmetasche niederdrückt. It is also known in these and other packaging devices with a slide that promotes the goods in a container, the drive of the the latter by the conveying pressure of the items of goods fed on a conveyor belt to trigger against a switching element located in their conveying path. Finally is it is known devices for packaging items of goods with an intermittent to provide circulating box conveyor with U-shaped pockets on one up and declining pistil passes by, the pistil during a periodic Standstill of the box conveyor dips into one of these pockets and one of Packing sleeve made of corrugated cardboard fed flat to the box conveyor from a magazine stack or the like. Depressed in the receiving pocket.

Die Erfindung macht von diesen Maßnahmen in einer abgewandelten Zusammenstellung Gebrauch, um eine Verpackungsvorrichtung der eingangs angegebenen Art zu schaffen, die hinsichtlich der Schachtelzuführung und hinsichtlich der Weiterleitung der gefüllten Schachteln selbsttätig, schnell und zuverlässig arbeitet, daher mit hoher Leistung betrieben werden kann und sich in der weiteren Ausgestaltung bei geringem Platzbedarf zusätzlich so ausbilden läßt, daß sie die zu füllenden Schachteln auch aus einem zugeordneten Faltschachtelmagazin entnehmen und selbsttätig öffnen kann, ehe sie zur Einfüllstelle gelangen. Dies wird bei einer Schachtelfüllvorrichtung der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Zuführung der Schachteln zu der im Bereich des Querschiebers befindlichen Übergabestelle in offenen Tragrahmen eines schrittweise angetriebenen, parallel und in etwa gleicher Höhe neben dem Warenstückförderer angeordneten Schachtelförderers erfolgt, dessen Tragrahmen an ihrer dem Warenstückförderer zugekehrten Seite um eine zur Förderrichtung gleichlaufende Achse schwenkbar sind, beim Zuführen zur über gabestelle mit einer sie an der gegenüberliegenden Seite in die geneigte Aufnahmestellung anhebenden Kippvorrichtung in Eingriff kommen und nach Aufnahme der vom Querschieber zugeführten Warenstücke beim anschließenden Förderschritt über einen Hubstößel gelangen, der die offenen Tragrahmen von unten her durchstößt, hierbei die gefüllten Schachteln aus den Tragrahmen aushebt und sie einem quer dazu beweglichen Austragschieber vorhält. The invention makes a modified combination of these measures Use to create a packaging device of the type specified above, those with regard to the box feed and the forwarding of the filled ones Nesting works automatically, quickly and reliably, therefore with high performance can be operated and in the further refinement with little space requirement can also be trained in such a way that the boxes to be filled also come from one assigned folding box magazine and can open automatically before it get to the filling point. In the case of a box filling device, this is the case at the outset described type achieved according to the invention in that the supply of the Boxes to the transfer point in the area of the cross slide in an open support frame a step-by-step driven, parallel and at about the same height next to the goods conveyor arranged box conveyor takes place, whose support frame on their the goods conveyor facing side can be pivoted about an axis running in the same direction as the conveying direction, when feeding to the transfer point with one of them on the opposite side come into the inclined receiving position lifting tilting device into engagement and after picking up the pieces of goods fed by the cross slide in the subsequent conveying step reach via a lifting ram that pierces the open support frame from below, in doing so, the filled boxes are lifted out of the support frame and placed across them holds movable discharge slide.

In der schon angedeuteten weiteren Ausgestaltung der Vorrichtung nach der Erfindung ist zweckmäßig der im Bereich der Übergabestelle angeordneten Kippvorrichtung für die Tragrahmen des Schachtelförderers im Förderweg der Schachteln ein Faltschachtelmagazin mit Austragvorrichtung und einem über den Schachtelförderer auf- und niedergehenden Druckstempel vorgeschaltet, der die dem Schachtelförderer flach zugeführten Faltschachteln in die sie aufnehmenden Tragrahmen niederdrückt und öffnet. In the already indicated further embodiment of the device according to the invention, the one arranged in the area of the transfer point is expedient Tilting device for the support frame of the box conveyor in the conveying path of the boxes one folding box magazine with discharge device and one above the box conveyor Rising and lowering pressure stamp connected upstream of the box conveyor flat-fed folding boxes into the supporting frame that holds them and opens.

Weitere Merkmale für die bevorzugte Ausbildung der Vorrichtung nach der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, deren Schutz auf die Anwendung dieser Merkmale bei der Vorrichtung nach der Erfindung beschränkt sein soll. Anspruch 1 schützt nur die Gesamtheit der darin angegebenen Merkmale. Further features for the preferred design of the device according to of the invention emerge from the subclaims, their protection limited to the application of these features in the device according to the invention should be. Claim 1 only protects the entirety of the features specified therein.

Die Zeichnungen zeigen ein Beispiel für die Ausführung der Vorrichtung nach der Erfindung, und zwar zeigt F i g. 1 einen Grundriß der Vorrichtung, F i g. 2, 3 und 4 lotrechte Schnitte durch die Vorrichtung nach den Linie 2-2, 3-3 und 4-4. The drawings show an example of the implementation of the device according to the invention, namely FIG. 1 is a plan view of the device, F i G. 2, 3 and 4 vertical sections through the device according to lines 2-2, 3-3 and 4-4.

Von einer Einwickelmaschine kommende eingewickelte Süßwarenstücke 11, z. B. Schokoladeriegel, werden nacheinander mit einem Förderband 12 zwischen seitlichen Führungsschienen 13 auf einen Tisch 14 (F i g. 3) gefördert, der an der Übergabestelle 15 vorgesehen ist. Das Förderband 12 wird von der Einwickelmaschine über einen Kettentrieb 20 (Fig.2) angetrieben. Damit die Warenstücke bei ihrer Bewegung zur Übergabestelle nicht aufeinander geraten, ist über dem Förderband 12 ein zweites Förderband 16 vorgesehen, dessen unteres Trum sich von oben an die Warenstücke legt. Es wird über Stirnzahnräder 17 synchron mit dem Förderband 12 angetrieben. Wrapped pieces of confectionery coming from a wrapping machine 11, e.g. B. chocolate bars are successively with a conveyor belt 12 between lateral guide rails 13 on a table 14 (F i g. 3) promoted on the Transfer point 15 is provided. The conveyor belt 12 is from the wrapping machine Driven by a chain drive 20 (FIG. 2). So that the items of goods move do not come together to the transfer point, a second is above the conveyor belt 12 Conveyor belt 16 is provided, the lower run of which lies against the goods from above. It is driven synchronously with the conveyor belt 12 via spur gears 17.

Neben dem Förderband 12 und parallel dazu ist eine Förderkette 18 angeordnet. Sie läuft über Kettenräder 19, die in bekannter Weise von einer Welle 21 intermittierend angetrieben werden, und zwar mittels einer nicht gezeigten magnetischen Kupplung, die jeweils nach einer Umdrehung ausgerückt wird. A conveyor chain 18 is located next to and parallel to the conveyor belt 12 arranged. It runs over chain wheels 19, which in a known manner from a shaft 21 are driven intermittently, by means of a magnetic, not shown Clutch that is disengaged after each turn.

Die Förderkette 18 ist mit offenen Tragrahmen 22 zur Aufnahme von Schachteln 23 versehen. An der dem Förderband 12 zugekehrten Seite sind die Tragrahmen an Mitnehmern 24 der Kette mittels Zapfen 25 schwenkbar gelagert, während an ihrer anderen Seite Rollen 26 vorgesehen sind, die in einer Führungsbahn 27 laufen.The conveyor chain 18 has an open support frame 22 for receiving Boxes 23 provided. On the side facing the conveyor belt 12 are the support frames pivotally mounted on drivers 24 of the chain by means of pins 25, while on their on the other side rollers 26 are provided which run in a guide track 27.

Die Schachteln 23 befinden sich zunächst als flache Zuschnitte in einem Magazin 28 (F i g. 2). Durch einen Stößel 29, der in einer Gleitbahn 31 geführt ist, wird der jeweils unterste Zuschnitt des Stapels einem Förderrollenpaar 37, 38 zugeschoben. Der Stößel erhält seine Hin- und Herbewegung von einem Nocken 36 über einen mit einer Stützrolle 34 versehenen Hebel 32, der auf einer Achse 33 gelagert ist. Die Förderrolle 37 wird von der Welle 21 über Zahnräder 39 angetrieben, während die Förderrolle 38 an einem Winkelhebel 40 gelagert ist, der von einer Feder 45 gegen die Förderrolle 37 gedrückt wird. The boxes 23 are initially in the form of flat blanks a magazine 28 (Fig. 2). By a plunger 29 which is guided in a slide 31 is, the bottom blank of the stack is a pair of conveyor rollers 37, 38 pushed in. The ram receives its reciprocating motion from a cam 36 Via a lever 32 which is provided with a support roller 34 and which is mounted on an axle 33 is. The conveyor roller 37 is driven by the shaft 21 via gears 39 while the conveyor roller 38 is mounted on an angle lever 40 which is supported by a spring 45 is pressed against the conveyor roller 37.

Durch die Förderrollen 37, 38 werden die Zuschnitte 23 über einen Tisch 41 zu einer Faltstelle 42 gefördert, wo sie zu Schachteln gefaltet werden. Ein auf einer Achse 46 schwenkbar angeordneter Hebel 43, der von einem auf der Welle 21 sitzenden Nocken 49 über einen mit einer Stützrolle 48 versehenen Arm 47 hin- und herbewegt wird, schiebt mit seiner Spitze 44 die Zuschnitte genau über eine in dem Tisch 41 vorgesehene Formöffnung 51, unter der die Tragrahmen 22 des Kettenförderers 18 nacheinander zum Stillstand kommen. Oberhalb der Faltstelle 42 befindet sich ein Stempel 52, der an einem Parallelogrammlenker53 angeordnet ist und bei seiner Abwärtsbewegung die Zuschnitte nacheinander durch die Formöffnung in die darunter zum Stillstand kommenden Tragrahmen 22 des Kettenförderers 18 drückt. Der Parallelogrammlenker 53 ist an einem Lagerblock 56 gelagert und erhält seinen Antrieb von einem weiteren auf der Welle 21 sitzenden Nocken 61 über einen mit einer Stützrolle 60 versehenen, auf der Achse 33 schwenkbar gelagerten Winkelhebel 58, 59 und einen Lenker 57. By the conveyor rollers 37, 38, the blanks 23 are over a Table 41 conveyed to a folding point 42 where they are folded into boxes. A lever 43 pivotably arranged on an axis 46, which is controlled by a lever 43 on the shaft 21 seated cam 49 over an arm 47 provided with a support roller 48 and is moved, pushes with its tip 44 the blanks exactly over one Mold opening 51 provided in the table 41, under which the support frame 22 of the chain conveyor 18 come to a standstill one after the other. Above the fold 42 is located a punch 52, which is arranged on a parallelogram link 53 and at his Downward movement of the blanks one after the other through the mold opening into the one below coming to a standstill support frame 22 of the chain conveyor 18 presses. The parallelogram handlebar 53 is mounted on a bearing block 56 and receives its drive from another on the shaft 21 seated cam 61 via a provided with a support roller 60, on the axis 33 pivotably mounted angle lever 58, 59 and a link 57.

Beim Niederdrücken in die Tragrahmen 22 werden die Zuschnitte 23 in bekannter Weise zu Schachteln gefaltet. Nach dem Anheben des Stempels 52 gelangt der mit einer offenen Schachtel versehene Tragrahmen 22 zunächst in eine Zwischenstation und dann zur Übergabestelle 15 (Fig. 3). Beim Annähern der Schachtel an diese Stelle verläßt die zugehörige Rolle 26 die Führungsbahn 27 und gelangt in ein Gleitstück 62, das anschließend nach oben gleitet, wobei der Tragrahmen 22 mit der leeren Schachtel um den Zapfen 25 des Mitnehmers 24 hochgeschwenkt wird. When pressed down into the support frame 22, the blanks 23 folded into boxes in a known manner. After lifting the ram 52 arrives the support frame 22 provided with an open box first in an intermediate station and then to the transfer point 15 (Fig. 3). When approaching the box at this point the associated roller 26 leaves the guide track 27 and enters a slide 62, which then slides upwards, the support frame 22 with the empty box is pivoted up about the pin 25 of the driver 24.

Dadurch kippt der dem Tisch 14 zugekehrte Rand der Schachtel 23. etwas unter der Tischoberfläche dicht an den Rand des Tisches. Das Gleitstück62 greift mit zwei Rollenpaaren 63 in zwei kreisbogenförmige Führungsbahnen 64 ein, die an dem Rahmen 66 der Vorrichtung befestigt sind und deren Krümmungsmittelpunkt mit dem Zapfen 25 übereinstimmt, um den die jeweils an der Übergabestelle 15 befindlichen Tragrahmen 22 an der Förderkette verschwenkbar sind. Das Gleitstück 62 wird durch einen Lenker 67 bewegt, der in zeitlicher Abstimmung auf die Bewegung der Förderkette 18 durch einen nicht gezeigten Nocken auf und ab bewegt wird.As a result, the edge of the box 23 facing the table 14 tilts slightly under the table surface close to the edge of the table. The slider 62 engages with two pairs of rollers 63 in two circular arc-shaped guide tracks 64, which at the frame 66 of the device are attached and its center of curvature with the pin 25 coincides by which the respective at the transfer point 15 is located Support frame 22 are pivotable on the conveyor chain. The slider 62 is through a link 67 moves, which is timed to the movement of the conveyor chain 18 is moved up and down by a cam, not shown.

An der Übergabestelle 15 ist ein schwenkbarer Fühler 68 angeordnet. Wenn auf dem Tisch 14 sechs Warenstücke 11 hintereinanderliegen, wird der Fühler 68 durch das vorderste Warenstück in eine Auslösestellung bewegt, in der er einen Mikroschalter 69 betätigt. Hierdurch wird ein Riegel 71 zurückgezogen und damit ein Querschieber 72 freigegeben, der nunmehr die Gruppe von sechs Warenstücken in die Schachtel 23 überschiebt, die sich in dem an der Übergabestelle wartenden Tragrahmen 22 befindet. A pivotable sensor 68 is arranged at the transfer point 15. If there are six pieces of goods 11 in a row on the table 14, the sensor 68 moved by the foremost item of goods in a release position in which he one Microswitch 69 actuated. As a result, a bolt 71 is withdrawn and thus a cross slide 72 is released, which is now the group of six goods in the box 23 slides over, which is in the supporting frame waiting at the transfer point 22 is located.

Der Querschieber 72 ist an einem Parallelogrammlenker 73 a, 73 b angeordnet, der an einem Lagerbock 76 auf einer Achse 74 frei schwenkbar gelagert ist.The cross slide 72 is arranged on a parallelogram link 73 a, 73 b, which is mounted freely pivotable on a bearing block 76 on an axis 74.

Der Lenker 73 a trägt eine Stützrolle 77, mit der er sich gegen einen drehbaren Nocken 78 anlegt. Dieser Nocken sitzt auf einer Welle 79, die in zeitlicher Abstimmung mit der Bewegung des Förderbandes 12 kontinuierlich umläuft. Bei seiner Zurückbewegung wird der Querschieber 72 etwas angehoben, damit er sich über die folgenden, inzwischen auf den Tisch 14 geschobenenWarenstücke hinwegbewegen kann. Damit sich die Warenstücke beim Einschieben in die Schachteln 23 nicht falsch legen können, ist über dem Tisch 14 eine Abdeckplatte 81 angebracht, die am Rahmen 66 befestigt ist und sich bis über die hintere Kante der an der Übergabestelle befindlichen Schachtel erstreckt. Die Abdeckplatte ist mit seitlichen, abwärts gerichteten Seitenflächen 82 versehen, die sich in der hochgekippten Stellung der Tragrahmen bis in die Schachteln erstrecken. Die Abdeckplatte 81 ist mit einem Schlitz 83 versehen, durch den sich der Querschieber 72 bei seiner zu Beginn der Rückbewegung stattfindenden Aufwärtsbewegung hindurchbewegen kann.The handlebar 73 a carries a support roller 77 with which he is against one rotatable cam 78 applies. This cam sits on a shaft 79, which in time Coordination with the movement of the conveyor belt 12 rotates continuously. At his Moving back, the cross slide 72 is raised slightly so that it can move over the can move away the following items of goods that have meanwhile been pushed onto the table 14. So that the items of goods do not lie incorrectly when they are pushed into the boxes 23 can, a cover plate 81 is attached above the table 14, which is attached to the frame 66 is attached and extends beyond the rear edge of the one at the transfer point Box extends. The cover plate has lateral, downwardly directed side surfaces 82 provided, which in the tilted position of the support frame into the boxes extend. The cover plate 81 is provided with a slot 83 through which the transverse slide 72 during its upward movement taking place at the beginning of the return movement can move through.

Bei Betätigung des Fühlers 68 wird außerdem noch ein Riegel 84 zurückgezogen, durch den der Antrieb eines über der Abdeckplatte 81 angeordneten Halters 85 für sechs senkrechte Stößel 86 freigegeben wird. When the sensor 68 is actuated, a bolt 84 is also withdrawn, by which the drive of a holder 85 arranged above the cover plate 81 for six vertical plungers 86 is released.

Diesen Stößeln sind in der Abdeckplatte 81 sechs Schlitze 87 zugeordnet, durch die sie von oben hindurchbewegt werden, um nicht richtig in die Schachtel niedergefallene Warenstücke in die Schachtel niederzudrücken. Der Stößelhalter 85 sitzt an zwei Parallellenkern 88, 89, die an einem auf dem Ständer 76 angeordneten Lagerbock 91 gelagert sind. Der Lenker 89 ist mit einem Arm 92 über seinen Lagerbolzen verlängert, und das Ende dieses Armes ist über einen Lenker 93 mit einem Winkelhebel 94, 96 verbunden, dessen Arm 96 durch den erwähnten Riegel 84 feststellbar ist. Der Arm 96 trägt eine Stützrolle 97, mit der er sich an einem Nocken 98 abstützt, der auf der gleichen Welle 79 wie der Nocken 78 sitzt und daher auch kontinuierlich umläuft.Six slots 87 are assigned to these tappets in the cover plate 81, through which they are moved from above in order not to get properly into the box to push down fallen items into the box. Of the Tappet holder 85 sits on two parallel links 88, 89, which are attached to one on the stand 76 arranged bearing block 91 are mounted. The handlebar 89 is provided with an arm 92 its bearing pin is extended, and the end of this arm is via a link 93 connected to an angle lever 94, 96, the arm 96 of which by the aforementioned bolt 84 can be determined. The arm 96 carries a support roller 97, with which he is on a Supports cam 98, which sits on the same shaft 79 as the cam 78 and therefore also circulates continuously.

Nach dem Einschieben einer Gruppe von sechs Warenstücken in eine Schachtel 23 bewegt sich der Fühler 68 wieder in seine unwirksame Stellung, wodurch die Riegel 71 und 84 wieder wirksam werden und den Antrieb für den Querschieber 72 und die Stößelgruppe 86 blockieren. Sobald wieder sechs Warenstücke hintereinanderliegend auf dem Tisch 14 angelangt sind, werden diese Antriebe wieder freigegeben, so daß ein neuer Übergabevorgang stattfindet. After inserting a group of six items into one Box 23 moves the sensor 68 back to its inoperative position, whereby the bolts 71 and 84 become effective again and the drive for the cross slide 72 and block the tappet assembly 86. As soon as there are six goods in a row again have arrived on the table 14, these drives are released again, so that a new handover process takes place.

Bei jedem Arbeitshub des Querschiebers 72 wird eine Klinke 99 (s. F i g. 3, unten) bewegt, die dadurch ein Klinkenrad 101 um einen bestimmten Winkel dreht. Die Klinke 99 ist an einem Winkelhebel 102 gelagert, der drehbar auf der Achse 103 des Klinkenrades angeordnet ist. Die Achse 103 ist in einem unter dem Ständer 76 vorgesehenen Lagerbock 104 gelagert. Der eine Arm des Winkelhebels 102 ist über einen Lenker 106 mit einem Hebel 107 verbunden, der einen Teil des Parallelogrammlenkers 73 a bildet. With each working stroke of the cross slide 72, a pawl 99 (see Fig. F i g. 3, below), which thereby moves a ratchet wheel 101 through a certain angle turns. The pawl 99 is mounted on an angle lever 102 which is rotatable on the Axis 103 of the ratchet wheel is arranged. The axis 103 is in one under the Stand 76 provided bearing block 104 supported. One arm of the bell crank 102 is connected via a link 106 to a lever 107 which forms part of the parallelogram link 73 a forms.

Mit dem Klinkenrad 101 ist eine kreisförmige Scheibe 108 fest verbunden, die auf ihren Umfang verteilt mehrere Nasen 109 aufweist, und zwar für jeweils zwei Zähne des Klinkenrades eine Nase. Ein seitlich an dem Lagerbock 104 um einen Zapfen 112 schwenkbar gelagerter Hebel 111 trägt an seinem Ende eine Rolle 113. Außerdem ist an dem Ende dieses Hebels ein mit einer Rolle 114 versehener Ansatz vorgesehen. Die Rolle 113 legt sich gegen den Rand der Scheibe 108 an und wird durch die Nasen 109 angehoben. Sobald dies geschieht, wird durch die Rolle 114 ein Mikroschalter 116 betätigt, durch den das eingangs erwähnte magnetische Kupplungsaggregat unter Strom gesetzt wird, wodurch die Antriebswelle 21 für die Förderkette 18 eine Umdrehung ausführt und dadurch die Taschen 22 der Kette jeweils um einen Schaltschritt weiterfördert. Durch diese Anordnung werden jeweils zwei Gruppen von je sechs Warenstücken in eine Schachtel übergeschoben, ehe der Tragrahmen niedergeschwenkt und mit der gefüllten Schachtel weiterbewegt wird.A circular disc 108 is firmly connected to the ratchet wheel 101, which has a plurality of lugs 109 distributed over its circumference, for two at a time Teeth of the ratchet wheel a nose. One on the side of the bearing block 104 around a pin 112 pivotally mounted lever 111 carries a roller 113 at its end. In addition a projection provided with a roller 114 is provided at the end of this lever. The roller 113 rests against the edge of the disc 108 and is supported by the lugs 109 raised. Once this happens, roller 114 becomes a microswitch 116 actuated, through which the aforementioned magnetic clutch unit below Current is set, whereby the drive shaft 21 for the conveyor chain 18 one revolution executes and thereby promotes the pockets 22 of the chain in each case by one switching step. Through this arrangement, two groups of six goods each are in one Box pushed over before the support frame swung down and filled with the Box is moved on.

Durch diese Weiterbewegung gelangen die gefüllten Schachteln zu einer Abgabestelle 117 (F i g. 1 und 4), wo ein Hubstößel 118 von unten durch den Tragrahmen gegen die gefüllte Schachtel stößt und sie aus dem Tragrahmen aushebt. Der Hubstößel 118 sitzt an dem oberen Ende einer Schiene 121, die zwischen an dem Rahmen 66 gelagerten Rollenpaaren 122 geführt ist. Die Schiene 121 ist über einen Lenker 123 mit einem Hebel 124 verbunden, der um einen an einem Lagerbock 126 angeordneten Zapfen 125 schwenkbar ist und eine Stützrolle 127 trägt, mit der er sich unter Federwirkung an einem auf der Welle 21 sitzenden Nocken 128 abstützt. This further movement brings the filled boxes to one Delivery point 117 (F i g. 1 and 4), where a lifting ram 118 from below through the support frame bumps against the filled box and lifts it out of the support frame. The lift ram 118 sits at the upper end of a rail 121, which is mounted between the frame 66 Pairs of rollers 122 is performed. The rail 121 is via a link 123 with a Lever 124 connected to a journal 125 arranged on a bearing block 126 is pivotable and carries a support roller 127 with which he is under spring action is supported on a cam 128 seated on the shaft 21.

Seitlich neben der Übergabestelle befindet sich ein waagerecht hin- und herbeweglicher Austragsehieber 129, der dazu dient, die durch den Hubstößel 118 aus den Tragrahmen 22 ausgehobenen gefüllten Schachteln 23 auf einen Tisch 119 zu schieben. Der Austragschieber 129 sitzt an einem Rahmen 130, der an einem Parallelogrammlenker 131, 132 angeordnet ist; der letztere ist über einen Lenker 134 mit einem Hebel 136 verbunden, welcher sich mit einer Stützrolle 139 an einem Nocken 141 abstützt, der ebenfalls auf der Welle 21 sitzt. Zur Erzielung einer geraden Hin- und Herbewegung des Austragschiebers 129 ist das hintere Ende 142 der Stange 130 mittels einer Rolle 143 in einer gekrümmten Führungsbahn 144 gehalten. To the side of the transfer point there is a horizontally and movable discharge slide 129, which is used to pull through the lift ram 118 off Filled boxes 23 excavated from the support frame 22 onto a table 119 to push. The discharge slide 129 is seated on a frame 130 that is attached to a parallelogram link 131, 132 is arranged; the latter is via a handlebar 134 with a lever 136 connected, which is supported by a support roller 139 on a cam 141, which also sits on shaft 21. To achieve a straight back and forth movement of the discharge slide 129 is the rear end 142 of the rod 130 by means of a roller 143 held in a curved guide track 144.

Der gesamte Arbeitsablauf der Vorrichtung wird durch den Fühler 68 gesteuert. Wenn die erste Gruppe von sechs Warenstücken 11 den Fühler betätigt, wird der Querschieber 72 freigegeben, damit er diese Gruppe in die wartende Schachtel 23 überschiebt. Bei Betätigung des Fühlers durch die zweite Gruppe von sechs Warenstücken wird der Querschieber wiederum freigegeben, so daß er nun auch diese Gruppe auf die bereits in der Schachtel befindlichen Warenstücke schiebt. Hierbei wird nun der Mikroschalter 116 betätigt, wodurch die Welle 21 eine Umdrehung ausführt. Dies bewirkt, daß der Tragrahmen 22, der die soeben gefüllte Schachtel 23 trägt, aus seiner hochgekippten Lage abwärtsgeschwenkt und dann durch die Förderkette 18 um einen Schritt weiterbewegt wird. Gleichzeitig wird ein Schachtelzuschnitt aus dem Magazin 28 entnommen, als Schachtel in einen Tragrahmen 22 der Förderkette gedrückt, die an der Übergabestelle befindliche Schachtel hochgekippt und die zuvor gefüllte Schachtel aus dem an der Abgabe stelle befindlichen Tragrahmen hochgehoben und auf den Tisch 119 geschoben. The entire operation of the device is controlled by the sensor 68 controlled. When the first group of six pieces of goods 11 actuates the sensor, the cross slide 72 is released so that he can put this group in the waiting box 23 slips over. When the sensor is actuated by the second group of six goods the cross slide is released again so that it now also opens this group pushes the items of goods already in the box. Here is now the microswitch 116 is actuated, whereby the shaft 21 executes one revolution. this causes the support frame 22, which carries the box 23 just filled, from its upward tilted position and then pivoted by the conveyor chain 18 to is moved one step further. At the same time, a box blank is made from the Removed magazine 28, pressed as a box into a support frame 22 of the conveyor chain, the box at the transfer point is tipped up and the one previously filled The box is lifted from the support frame located at the delivery point and on pushed the table 119.

Von dem Tisch 119 werden die gefüllten Schachteln durch die nachfolgenden Schachteln einer Verpackungsmaschine zugeschoben, die den Schließvorgang vervollständigt. From the table 119 the filled boxes are passed through the following ones Boxes pushed towards a packaging machine that completes the closing process.

Claims

Claims: 1. Device for packaging, if necessary previously wrapped pieces of goods in flat boxes, in which the pieces of goods on a conveyor belt to a transfer point, here by one by the conveying pressure the pieces of goods triggered cross slide in the receiving, in an inclined The box brought into the pick-up position is pushed and then the filled boxes are further conveyed, characterized in that for feeding the boxes (23) to the transfer point (15) a step-by-step driven, parallel and approximately box conveyor arranged at the same height next to the item conveyor (12, 16) (18,19) is provided with an open support frame (22), which is attached to the goods conveyor (12, 16) facing side can be pivoted about an axis running in the same direction as the conveying direction are, when feeding to the transfer point with one they are on the opposite side into the inclined receiving position lifting tilting device (62 to 67) in engagement come and after picking up the goods (11) fed by the cross slide (72) in the subsequent conveying step reach via a lift tappet (118) which is arranged in this way is that it penetrates the open support frame (22), in this case the filled boxes the end lifts the support frame and a discharge slide that can move transversely to it (129) holds.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the im Area of the tX transfer point (15) arranged tilting device (62 to 67) of the box conveyor (18, 19) a folding box magazine (28) with a discharge device in the conveying path of the boxes (37, 38, 44) and one rising and falling above the box conveyor (18, 19) Upstream pressure ram (52,53), which feeds the flat to the box conveyor Folded boxes (23) in the supporting frame (22) holding them and opens.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the pivotable support frame (22) of the box conveyor enclosing the boxes (23) (18,19) on their side facing away from the article conveyor (12, 16) with rollers (26) slide in a guide track (27) and the one arranged in the area of the transfer point Tilting device (62 to 67) from one in a vertical circular arc guide (64) movable Slider (62) consists of a roller guide receiving the rollers (26) having.

4. Apparatus according to claim 1, 2 or 3, characterized in that that the device in the area of the transfer point (15) one of the goods (11) during transverse conveying and the box support frames in an inclined position (22,23) overlapping cover plate (81) with side surfaces dipping into the boxes (82) and a plunger holder which is arranged above the plate and can be moved up and down (85) with sprung tappets (86), which when going down through associated Immerse the guide slots (87) in the cover plate in the tipped boxes.

Considered publications: German utility model no. 1,793,271; British Patent Nos. 781 404, 894 236; French patent specification No. 1,250,212; U.S. Patent Nos.2277783, 2047272.