DE1129881B

DE1129881B - Machine for introducing items of goods grouped on a base into containers

Info

Publication number: DE1129881B
Application number: DEF28660A
Authority: DE
Inventors: David Charles Morton; Percival James Packman
Original assignee: Forgrove Machinery Co Ltd
Current assignee: Forgrove Machinery Co Ltd
Priority date: 1959-06-10
Filing date: 1959-06-10
Publication date: 1962-05-17

Description

Maschine zum Einbringen von auf einer Unterlage gruppierten Warenstücken in Behälter Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Einbringen von auf einer Unterlage in, sich kreuzenden Reihen gruppierten Warenstücken, insbesondere Süßwarenstücken wie Pralinen, in Behälter, bei der die Waren stücke zusammen mit der sie tragenden Unterlage in einer Lage oder in mehreren übereinanderliegenden, und durch die Unterlagen getrennten Lagen in die zugeordneten Behälter eingebracht werden. Die Warenstücke können sich dabei in kleinen Papiernäpfchen mit gewelltem Rand befinden, wie dies bei Pralinenpackungen üblich ist, bei denen die Papiernäpfchen die empfindlichen Warenstücke gegen Berührung und Stoß schützen. Machine for introducing items of goods grouped on a base in container The invention relates to a machine for introducing a base in, intersecting rows grouped pieces of goods, in particular Pieces of confectionery such as chocolates in containers, in which the pieces of goods together with the supporting base in one layer or in several superimposed, and introduced into the associated container layers separated by the documents will. The items of goods can be placed in small paper cups with corrugated Edge are, as is usual with chocolate packs, where the paper cups Protect the sensitive items of goods against contact and impact.

Es ist bekannt, Maschinen zum Einbringen von Warenstücken, z. B. Flaschen, in Behälter mit zwei übereinanderliegenden, schrittweise bewegten Förderern zu versehen, von denen, der obere die Waren-- stücke, der untere Förderer die Behälter zu einer Übergabestelle bringt, in deren Bereich die Warenstücke in den sie aufnehmenden Behälter niederfallen. It is known machines for introducing items of goods, e.g. B. Bottles, in containers with two stacked, step-by-step moving conveyors of which, the upper one the goods, the lower conveyor the containers brings to a transfer point, in the area of which the goods in the receiving it Drop container.

Zum Verpacken von Pralinen ist es ferner bekannt, die Warenstücke zunächst reihenweise mit einem Förderer zu einem Greifer zu bringen, der sie in die mit einem anderen Förderer zugeführten Papiernäpfchen einsetzt, worauf die mit den Papiernäpfchen versehenen Warenstücke reihenweise in den Bereich eines mit mehreren Stößeln versehenen Stempels gelangen, der die in einer Reihe nebeneinanderliegenden Warenstücke mit den Papiernäpfchen durch zugeordnete Öffnungen eines Halters nach unten in die mit einem anderen Förderer zugeführten, schrittweise weiterbewegten Behälter drückt. Dabei haben die mit Randfalten versehenen Papiernäpfchen an den Öffnungen des Halters beim Niederbringen einen Reibungswiderstand, so daß die Warenstücke nicht unordentlich in den sie aufnehmenden Behälter niederfallen können, und zur besseren Sicherung ihrer richtigen, Lage im Behälter sind die Behälter durch sich kreuzende Trennwände in einzelne Abschnitte unterteilt, die je ein einzelnes Warenstück aufnehmen. For packing chocolates, it is also known to use the pieces of goods first to be brought in rows with a conveyor to a gripper, which then grabs them the paper pans fed in with another conveyor are used, whereupon the Pieces of goods provided with the paper cups in rows in the area of one with several Plungers provided stamp arrive, which are located in a row next to each other Items of goods with the paper cups through associated openings of a holder at the bottom in those fed in with another conveyor, moved step-by-step Container presses. The paper cups with folds on the edges have Openings of the holder when bringing down a frictional resistance, so that the pieces of goods can not fall untidily into the container receiving them, and for The containers are by themselves better securing their correct position in the container Crossing partitions divided into individual sections, each with a single item of goods take up.

Schließlich hat man auch schon vorgeschlagen, Maschinen zum Einlegen von Pralinen od. dgl. in Schachteln oder Kartons mit zwei nebeneinanderliegenden Fördervorrichtungen zu versehen, von denen die eine die Pralinen, die andere die Behälter in gleichen Richtungen zu einer Übergabestelle befördert, in deren Bereich über den Behältern eine aus zwei verschiebbaren Abdeckblechen gebildete, mit Öffnungen versehene Tragplatte und an jeder Seite der Tragplatte eine Reihe von Greifern angeordnet sind, wobei die auf der einen Seite der Tragplatte befindlichen Greifer zunächst aus zugeordneten Magazinen Papiernäpfchen in einer Reihe auf die Tragplatte bringen, anschließend die auf der anderen Seite befindlichen Greifer eine entsprechende Anzahl von Pralinen in diese Papiernäpfchen einsetzen, worauf die in den Papiernäpfchen befindlichen Warenstücke als Reihe in den sie aufnehmenden Behälter niedergleiten, wobei auf sie von oben noch Druckstößel einwirken. Finally, it has already been proposed to insert machines of chocolates or the like in boxes or cartons with two adjacent To provide conveyors, one of which the chocolates, the other the Containers transported in the same directions to a transfer point in their area Above the containers one formed from two sliding cover plates, with openings provided support plate and arranged on each side of the support plate a number of grippers are, with the gripper located on one side of the support plate initially Bring paper cups from assigned magazines in a row onto the support plate, then the grippers on the other side a corresponding number of chocolates in these paper cups, whereupon those in the paper cups Items of goods located in a row slide down into the container receiving them, pressure tappets still act on them from above.

Die Maschine nach der Erfindung unterscheidet sich von diesen Verpackungsvorrichtungen dadurch, daß die Warenstücke gruppenweise in zuvor hergestellter Ordnung zusammen mit einer sie tragenden Unterlage maschinell in die sie aufnehmenden Behälter eingebracht werden sollen, wobei die Unterlage dem Zuschnitt des Behälters derart angepaßt ist, daß sie der ganzen Fläche seines Aufnahmeraumes entspricht, so daß jeweils eine ganze Lage von auf der Unterlage gruppierten Warenstücken in den Behälter eingebracht wird und bei entsprechender Höhe des Behälters auch mehrere Lagen von fertig auf einer Unterlage gruppierten Warenstücken übereinander in den Behälter eingebracht werden können. Da alle in einer Lage des Behälters nebeneinanderliegenden Warenstücke gleichzeitig in den Behälter eingesetzt werden, geht das Füllen der Behälter sehr schnell vor sich, so daß die Maschine mit hoher Leistung betrieben werden kann. The machine according to the invention differs from these packaging devices in that the items of goods are grouped together in a previously established order mechanically introduced into the receptacle receiving them with a support that supports them are to be, the base is adapted to the shape of the container in such a way that that it corresponds to the entire area of its recording space, so that each one whole layer of goods grouped on the base is brought into the container is and with a corresponding height of the container also several layers of finished A base grouped pieces of goods placed one on top of the other in the container can be. Since all items of goods lying next to one another in one layer of the container are inserted into the container at the same time, the filling of the container is very easy quickly in front of you, so that the machine can be operated at high power.

Die Maschine nach der Erfindung weist in bekannter Ausführung zwei übereinanderliegende, schritt- weise bewegte Förderer auf, von denen der obere die Unterlagen mit den darauf gruppierten Warenstücken, der untere die offenen Behälter zu einer tSbergabestelle fördert, an der ein auf- und niedergehender Stempel die Unterlagen mit den darauf gruppierten Waren stücken in den darunter befindlichen Behälter drückt. Die Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß der obere Förderer mit hintereinanderliegenden Tragplatten versehen ist, die Ausschnitte von einer dem Zuschnitt der Unterlagen entsprechenden Größe und an gegenüberliegenden Kanten der Ausschnitte angeordnete, in die Ausschnitte ragende elastische Randleisten aufweisen, die die in die Ausschnitte eingelegten Unterlagen abstützen, beim Niedergehen des an der Übergabestelle befindlichen, die Tragplattenausschnitte durchschreitenden Stempels nach unten ausweichen, dabei die Tragplattenausschnitte für den Durchlaß der Unterlagen mit den darauf befindlichen Warenstücken freigeben und die Unterlagen beim Niedersenken in die Behälter an gegenüberliegenden Seiten führend einfassen. The machine according to the invention has two in a known embodiment superimposed, step- have moving conveyors, of which the upper one the documents with the items of goods grouped on them, the lower the promotes open container to a transfer point where a rising and falling Stamp the documents with the goods grouped on them in the pieces below located container presses. The invention is characterized in that the upper Conveyor is provided with support plates lying one behind the other, the cutouts of a size corresponding to the cut of the documents and on opposite sides Elastic edge strips arranged at the edges of the cutouts and protruding into the cutouts that support the documents inserted in the cutouts when going down of the one located at the transfer point, which passes through the support plate cutouts Dodge the punch downwards, making the support plate cutouts for the passage release the documents with the goods on them and the documents When lowering into the container, enclose it on opposite sides.

In bevorzugter Ausführung weist die Maschine nach der Erfindung im Bereich der Übergabestelle oberhalb des die Warenstücke zuführenden oberen Förderers paarweise auf gegenüberliegenden Seiten angeordnete, horizontal ein- und auswärts bewegliche Schieberleisten auf, die auf einen der Größe der Tragplattenausschnitte entsprechenden Abstand zusammenrückbar sind und von denen mindestens die an der Zuführungsseite der Waren stücke befindliche Schieberleiste in der zurückgezogenen Stellung auf- und niederbeweglich ist, damit sie den Durchlaß für die Warenstücke freigibt. Beim Zusammenrücken der Schieberleisten werden dann auch die Warenstücke, die sich zweckmäßig in den bekannten Papiernäpfchen befinden können, auf die für ihre Einbringung in die Behälter vorgesehene Gruppierung zusammengerückt, in der sie beim Niederbringen in die Behälter durch die an den Ausschnitten der Tragplatten befindlichen Randleisten zusammengehalten werden. Auf diese Weise geht das Gruppieren der Warenstücke auf den Unterlagen sehr rasch vonstatten. In a preferred embodiment, the machine according to the invention in Area of the transfer point above the upper conveyor feeding the goods in pairs on opposite sides, horizontally inwards and outwards movable slider strips on one of the size of the support plate cutouts appropriate distance can be pushed together and of which at least the at the Feed side of the goods pieces located slide bar in the retracted Position can be moved up and down so that they open the passage for the items of goods releases. When the slide bars move together, the items of goods, which can be conveniently located in the well-known paper pans on which for their introduction into the container moved together in the intended grouping when they are brought down into the container through the cutouts in the support plates located edge strips are held together. This is how grouping works of the goods on the documents take place very quickly.

Sollen die Behälter zwei übereinander befindliche Lagen von Warenstücken aufnehmen, so weist zweckmäßig jede Tragplatte des oberen Förderers zwei nebeneinanderliegende Ausschnitte von gleicher Größe mit den einwärts ragenden elastischen Randleisten, der an der Übergabestelle auf- und niedergehende Stempel zwei in Hubrichtung unterschiedlich lange Druckschenkel auf, von denen der längere an der Zuführungsseite der Behälter liegt. Liegen die beiden Förderer dabei parallel übereinander und bewegen sie sich in gleichen Richtungen, so werden sie derart angetrieben, daß der Schalthub des oberen Förderers doppelt so lang ist wie der Schalthub des unteren Förderers. Should the container have two layers of goods on top of one another take up, each support plate of the upper conveyor expediently has two adjacent Cut-outs of the same size with the inwardly protruding elastic edge strips, the ram rising and falling at the transfer point is two different in the stroke direction long pressure legs, of which the longer one is on the feed side of the container lies. If the two conveyors are lying parallel on top of each other and they are moving in the same directions, they are driven in such a way that the switching stroke of the upper conveyor is twice as long as the switching stroke of the lower conveyor.

Die Zeichnung zeigt ein Beispiel für die Ausführung der Maschine nach der Erfindung, und zwar zeigt Fig. 1 den Grundriß einer Maschine zum lagenweisen Einbringen von Süßwarenstücken in zugeordnete Schachteln, Fig. 2 eine Teildraufsicht auf die gleiche Maschine in größerem Maßstab, Fig. 3 die zugehörige Teilansicht der Maschine, Fig. 4 einen senkrechten Querschnitt durch die Maschine nach der Linie IV-IV in Fig. 3, Fig. 5 bis 7 schematische Darstellungen der einzelnen Arbeitsstellungen der Maschine, Fig. 8 eine schematische Darstellung der Arbeitsweise der Maschine zum Einbringen von zwei übereinanderliegenden Lagen in eine Schachtel und Fig. 9 einen Teilschnitt einer abgewandelten Maschine entsprechend Fig. 4. The drawing shows an example of the execution of the machine according to the invention, namely Fig. 1 shows the plan of a machine for layer by layer Introducing pieces of confectionery into associated boxes, FIG. 2 is a partial plan view on the same machine on a larger scale, Fig. 3 the associated partial view of the machine, Fig. 4 is a vertical cross-section through the machine along the line IV-IV in Fig. 3, Fig. 5 to 7 are schematic representations of the individual working positions the machine, 8 is a schematic representation of the operation of the machine for the introduction of two superimposed layers into a box and Fig. 9 a partial section of a modified machine according to FIG. 4.

Die in Fig. 1 gezeigte Maschine 10 ist mit zwei parallel übereinander angeordneten und gleichsinnig, in Fig. 1 von links nach rechts schrittweise umlaufenden Förderern versehen. Der obere Förderer 11 bringt Tragplatten 12, der untere Förderer 13 Schachteln 19 zu einer im Förderweg befindlichen Übergabestelle. The machine 10 shown in Fig. 1 is two parallel one above the other arranged and in the same direction, in Fig. 1 gradually encircling from left to right Provide conveyors. The upper conveyor 11 brings support plates 12, the lower conveyor 13 boxes 19 to a transfer point located in the conveying path.

Jede Tragplatte 12 weist zwei gleiche Ausschnitte 14 auf, wie dies Fig. 1 rechts unten zeigt, die in ihrer Größe mit der inneren Bodenfläche der Schachteln übereinstimmen. In jeden Ausschnitt wird ein in gleicher Größe zugeschnittenes Stück gewelltes Papier eingelegt, das durch biegsame Randleistenl6, z. B. aus Gummi, getragen wird, die von den längeren Kanten in die Ausschnitte 14 vorstehen. Die in die Schachteln einzubringenden Warenstücke sind Pralinen 17, die je in einem Näpfchen 18 aus gewelltem Papier liegen. Für jede Tragplatte 12 werden auf die beiden als Unterlagen für die Pralinen dienenden Wellpapierstücke 15 je zwölf Näpfchen mit Pralinen in sich kreuzenden Reihen gelegt, wie dies auf der linken Seite in Fig. 1 gezeigt ist, wobei die Näpfchen die Unterlagen 15 nach allen Seiten etwas überragen. Dies kann von Hand oder maschinell geschehen.Each support plate 12 has two identical cutouts 14, like this Fig. 1 shows at the bottom right, which in size with the inner bottom surface of the boxes to match. A piece of the same size is cut into each cutout Corrugated paper inserted, which by flexible edge strips, z. B. made of rubber which protrude into the cutouts 14 from the longer edges. The ones in the boxes Items to be brought in are chocolates 17, each in a cup 18 made of corrugated Paper lying. For each support plate 12 are on the two as documents for the Chocolates serving corrugated paper pieces 15 each with twelve cups with chocolates intersecting Rows laid as shown on the left in Fig. 1, with the wells the documents 15 protrude slightly on all sides. This can be done by hand or by machine happen.

Die Tragplatten 12 werden nach dem Auflegen der Pralinen von Hand auf den oberen Förderer 11 gelegt und daran befestigt, wie dies noch beschrieben wird. The support plates 12 are after placing the chocolates by hand placed on the upper conveyor 11 and attached to it, as will be described will.

Die zu füllenden Schachteln 19 werden geöffnet von Hand in Mitnehmer 20 des unteren Förderers 13 eingelegt. Beide Förderer werden durch einen Malteserkreuzantrieb od. dgl. schrittweise bewegt, und zwar derart, daß jeweils unter jedem Ausschnitt 14 der Tragplatte 12 bzw. dem darin eingelegten Wellpapierstück 15 eine Schachtel 19 auf dem unteren Förderer liegt. Das Zusammenschieben der mit Pralinen gefüllten Näpfchen und das Herchdrücken dieser Näpfchen zusammen mit der sie tragenden Unterlage 15 in die daninterliegende Schachtell9 wird dann von Hand vorgenommen. Durch Betätigen von Drehknöpfen 21, 22 kann die Bedienungsperson zunächst seitliche Schieberleisten 23, 23 A und vordere und hintere Schieberleisten 24 aus der in Fig. 5 gezeigten Stellung nach innen bewegen, wodurch die Näpfchen zusammengeschoben werden. Die Bedienungsperson betätigt dann den Handhebel 25 und bewirkt dadurch eine Abwärtsbewegung eines von oben kommenden Stempreis26 (Fig.7), wodurch die Unterlage15 mit den gefüllten Näpfchen nach unten in die Schachtel gedrückt wird. Hierbei werden die beiden Randleisten 16 nach unten umgebogen, so daß sie die die Warenstücke tragende Unterlage beim Niedersenken führend einfassen.The boxes 19 to be filled are opened by hand in drivers 20 of the lower conveyor 13 is inserted. Both conveyors are driven by a Maltese cross drive or the like. Moved step by step, in such a way that each under each section 14 of the support plate 12 or the piece of corrugated paper 15 inserted therein is a box 19 is on the lower conveyor. The pushing together of the filled with chocolates Cups and the pressing of these cups together with the support that supports them 15 in the box 9 next to it is then done by hand. By pressing The operator can initially use rotary knobs 21, 22 to slide bars on the side 23, 23 A and front and rear slide bars 24 from that shown in FIG Move the position inwards, which pushes the pans together. the The operator then operates the hand lever 25, thereby causing a downward movement a stem price 26 coming from above (Fig. 7), whereby the pad15 is filled with the Cup is pressed down into the box. Here are the two edge strips 16 bent down, so that they are the support of the goods when Edge lowering leading.

Hinter der Übergabestelle werden die leeren Tragplatten 12 und die gefüllten Schachteln aus der Maschine herausgenommen, wie dies in Fig. 1 angedeutet ist. Behind the transfer point, the empty support plates 12 and the filled boxes are removed from the machine, as indicated in FIG is.

Statt von Hand können die Schieberleisten 23, 23 A und 24 und der Stempel 26 auch mechanisch, beispielsweise durch eine Nockensteuerung, in zeitlicher Abstimmung mit der schrittweisen Bewegung der Förderer betätigt werden. Instead of hand, the slide bars 23, 23 A and 24 and the Stamp 26 also mechanically, for example by a cam control, in terms of time Coordination with the gradual movement of the conveyor can be operated.

Die Einzelheiten der Ausbildung und Anordnung der Teile sind aus Fig. 3 und 4 erkennbar. Wie Fig. 4 zeigt, besteht der untere Förderer 13 aus zwei Ketten 27, die die Mitnehmer20 für die Schachteln tragen. The details of the design and arrangement of the parts are from 3 and 4 can be seen. As shown in Fig. 4, the lower conveyor 13 consists of two Chains 27, which carry the carriers 20 for the boxes.

Feste Führungen28 halten die seitlichen Laschen 29 der Schachteln beim Fördern nach außen. Der obere Fördererll besteht aus einer einzigen Kette 30 mit Mitnehmerstiften31, auf die die mit entsprechenden Bohrungen 32 versehenen Tragplatten 12 aufgesteckt werden. Auf ihrer anderen Seite weisen die Tragplatten Kugeln33 auf, mit denen sie auf einer Längsschiene 34 laufen. Die Tragplatten können aber auch anders ausgebildet und an der Kette festgelegt sein.Fixed guides 28 hold the side flaps 29 of the boxes when conveying to the outside. The upper conveyor consists of a single chain 30 with driver pins 31 onto which the support plates provided with corresponding bores 32 12 can be attached. On their other side, the support plates have balls33, with which they run on a longitudinal rail 34. The support plates can also designed differently and attached to the chain.

Fig. 4 läßt auch erkennen, daß Teile der äußeren, mit Pralinen gefüllten Näpfchen vor dem Zusammen; schieben auf einem etwas vertieften Rand 55 der Ausschnitte 14 der Tragplatten aufliegen. Beim Zusammenschieben gelangen alle Näpfchen auf das Wellpapierstück 15.Fig. 4 also shows that parts of the outer, filled with chocolates Pots before getting together; slide on a slightly recessed edge 55 of the cutouts 14 of the support plates rest. When pushing together, all of the pans reach the Piece of corrugated paper 15.

Die Schieberleisten 24 (Fig. 2) werden durch Hebel 35 betätigt, die auf den Achsen36 sitzen, an denen ebenfalls Hebel 37 befestigt sind, die durch einen Lenker 38 miteinander verbunden sind. Eine der Achsen36 trägt den Knopf 22, bei dessen Drehung die Schieberleisten 24 gleichzeitig nach innen oder außen bewegt werden. The slide bars 24 (Fig. 2) are operated by levers 35 which sit on the axes36, on which levers 37 are also attached, which by a Handlebars 38 are connected to one another. One of the axes 36 contributes the button 22 the rotation of which moves the slide bars 24 inwards or outwards at the same time will.

Die seitliche Schieberleiste 23 sitzt unmittelbar auf einer Stange 39, während die gegenüberliegende Leiste 23 A an zwei Haltern 40 befestigt ist, die ihrerseits an einer ähnlichen Stange 39 sitzen. Die Enden der beiden Stangen sind an der vorderen und hinteren Seite der Maschine an Schlitten 41 befestigt. Jeder Schlitten weist zwei nach außen vorstehende Stifte 42, 43 auf, die in horizontale Schlitze44 der vorderen und hinteren Wand der Maschine eingreifen (Fig. 3). The lateral slide bar 23 sits directly on a rod 39, while the opposite bar 23 A is attached to two holders 40, which in turn sit on a similar rod 39. The ends of the two poles are attached to carriage 41 at the front and rear of the machine. Each carriage has two outwardly projecting pins 42, 43 which are in horizontal Slots 44 in the front and rear walls of the machine engage (Fig. 3).

Die Stifte 43 sind länger als die Stifte 42 und greifen vorn wie hinten in gegabelte Hebe145 ein, die um Achsen 46 schwenkbar angeordnet sind und je zu zweit über Arme 47 und einen Lenker48 so miteinander verbunden sind, daß sie gleiche und entgegengesetzte Schwenkbewegungen ausführen, wenn man an dem auf der einen Achse 46 sitzenden Knopf 21 dreht.The pins 43 are longer than the pins 42 and grip both front and rear in forked Hebe145, which are arranged pivotably about axes 46 and each to second are connected to each other via arms 47 and a link 48 that they are the same and perform opposite swivel movements when you look at the one on the one Axis 46 seated button 21 rotates.

Ist eine Gruppe mit Pralinen gefüllter Näpfchen in eine darunterliegende Schachtel übergeführt worden, werden alle Schieberleisten in ihre äußeren Stellungen zurückbewegt, bevor die Förderer ihren nächsten Bewegungsschritt ausführen. Da sich die Förderer in Fig. 1 von links nach rechts bewegen, muß die auf der Zuführungsseite befindliche Leiste 23 in die in Fig. 5 strichpunkiert dargestellte Lage angehoben werden,, damit die gefüllten Näpfchen unter ihr hindurch zur Übergabestelle gefördert werden können. Is a group of bowls filled with chocolates in one below After the box has been transferred, all slide bars are in their outer positions moved back before the conveyors make their next move. That I move the conveyor in Fig. 1 from left to right, the one on the feed side must located bar 23 is raised into the position shown in phantom in Fig. 5 are, so that the filled cells are conveyed under her to the transfer point can be.

Dies wird von Hand durch Hochbewegen des Knopfes 49 bewirkt, der sich an dem vorderen Stift 42 dieser Leiste befindet (Fig. 3) und beim Anheben die Leiste um die Stifte 43 verschwenkt. Die Stifte 42 bewegen sich dabei in Schlitzen 50 der vorderen und hinteren Wand und rasten in ihrer obersten Stellung in eine Ausnehmung dieses Schlitzes ein. Vor dem Betätigen des Knopfes 21 wird der Knopf 49 und damit die Leiste 23 wieder nach unten geschwenkt.This is done by hand by moving up the button 49, the on the front pin 42 of this bar (Fig. 3) and when lifting the bar pivoted about the pins 43. The pins 42 move in slots 50 of the front and rear wall and snap in their uppermost position in a recess this slot. Before the button 21 is pressed, the button 49 and thus the bar 23 is pivoted back down.

Wie Fig. 3 und 4 zeigen, umgreift der Handhebel 25 den Stempel 26 mit seinem gegabelten Ende, wobei an dem Stempel vorgesehene Stifte 52 in Schlitze des Hebels eingreifen. Eine Feder 53 zieht den Hebel in eine Stellung, in der der Stempel angehoben ist. As FIGS. 3 and 4 show, the hand lever 25 engages around the punch 26 with its forked end, with pins 52 provided on the punch in slots of the lever intervene. A spring 53 pulls the lever into a position in which the The stamp is raised.

Sollen, zwei Gruppen gefüllter Näpfchen in übereinanderliegenden Lagen in jede Schachtel eingebracht werden, so werden gemäß Fig. 8 zwei Gruppen von gefüllten und zusammengerückten Näpfchen gleichzeitig an die Übergabestelle gebracht. Der Stempel ist mit zwei Druckschenkeln 126, 226 versehen, von denen der an der Zuführungsseite der Schachteln befindliche Druck schenkel 126 um eine Lagenhöhe länger als der andere ist. Beim Niedergehen des Stempels drückt dieser Schenkel die untere Lage in eine leere Schachtel, während der andere Schenkel die zweite Gruppe gefüllter Näpfchen in eine Schachtel drückt, die vorher bereits die untere Lage erhalten hatte. Der Schalthub des oberen Förderer 11 muß hierbei doppelt so lang wie der des unteren Förderers 13 sein. Shall, two groups of filled wells in one on top of the other Layers are placed in each box, so as shown in FIG. 8, two groups of filled and pushed together pans at the same time brought to the handover point. The stamp is provided with two pressure legs 126, 226, of which the one on the Feed side of the boxes located pressure leg 126 by a layer height longer than the other. When the ram goes down, this leg presses the bottom layer in an empty box, while the other leg the second Group of filled pans presses into a box that was previously the lower one Location had received. The switching stroke of the upper conveyor 11 must be twice as high be as long as that of the lower conveyor 13.

Gegebenenfalls können die Tragplatten 12 an der Kette 30 des oberen Förderers 11 angelenkt sein, wie dies Fig. 9 erkennen läßt. In diesem Fall werden die Platten durch entsprechende Führungen bei Annäherung an die tlbergabestelle der Maschine aus einer vertikalen Stellung in die horizontale Lage gebracht und nachher wieder hochgeschwenkt. Durch das Hochschwenken der Tragplatten wird das Auflegen der Schachteln auf den unteren Förderer erleichtert. Optionally, the support plates 12 on the chain 30 of the upper Conveyor 11 be articulated, as shown in FIG. In this case it will be the plates through appropriate guides when approaching the tl delivery point brought the machine from a vertical position to a horizontal position and swiveled up again afterwards. By swiveling the support plates up, this becomes Placing the boxes on the lower conveyor makes it easier.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Machine for placing on a support Pieces of goods, in particular pieces of confectionery, grouped in intersecting rows like chocolates, in containers with a base corresponding to the size of the base have, with two superimposed, step-by-step moving conveyors, of which the upper one the documents with the items of goods grouped on them, the lower one promotes the open container to a transfer point where a rising and falling Stamp the documents with the items of goods grouped on them in the ones below Container pushes, characterized in that the upper conveyor (11) with one behind the other Support plates (12) is provided, the cutouts (14) from one of the blank of the Documents (15) appropriate size and on opposite edges of the cutouts arranged, in the cutouts protruding elastic edge strips (16) which Support the documents placed in the cutouts when the an the transfer point located, the support plate cut-out stamps evade downwards, with the cutouts for the passage of the documents release the goods on it and the documents when lowering edging on opposite sides.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the machine in the area of the transfer point above the upper conveyor (11) in pairs on opposite sides Slider strips arranged on the sides and movable horizontally in and outwards (23, 23 A, 24) which corresponds to one of the size of the support plate cutouts (14) Distance can be moved together and of which at least the one on the feed side the bar (23) located in the retracted position and open is downwardly mobile.

3. Machine according to claim 1 and 2, characterized in that for simultaneous loading of neighboring containers with located at different heights Layers of grouped Pieces of goods each support plate (12) of the upper Conveyor (11) with two adjacent cutouts (14) of the same size inwardly protruding elastic edge strips (16), which up at the transfer point and descending punch two pressure legs of different lengths in the direction of stroke (126, 226), of which the longer one (126) on the feed side of the container (19) is, and with parallel movement of both conveyors (11, 13) in the same direction of Schaithub of the upper conveyor (11) is twice as long as the switching stroke of the lower Conveyor (13).

Documents considered: German Patent No. 544 492; U.S. Patent Nos. 2 102640, Re 21 288, 2 842 912, 2886927.

Older patents considered: German Patent No. 1 097893.