DE1203631B

DE1203631B - Filling element without filling tube

Info

Publication number: DE1203631B
Application number: DEH52247A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Br-Ing Hermann Wolf
Original assignee: Phoenix Maschf GmbH; Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Current assignee: Phoenix Maschf GmbH; Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Priority date: 1964-04-03
Filing date: 1964-04-03
Publication date: 1965-10-21
Also published as: FR1436181A; GB1073095A; BE662000A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES whWWl· PATENTAMTFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY GERMAN whWWl · PATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. α.:Int. α .:

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:Number:
File number:
Registration date:
Display day:

B 67cB 67c

Deutsche KL: 64 b-10German KL: 64 b-10

1203 631
H52247III/64b
3. April 1964
21. Oktober 19651203 631
H52247III / 64b
April 3, 1964
October 21, 1965

Die Erfindung betrifft ein füllrohrloses Füllelement einer Füllmaschine für Flaschen od. dgl. mit einer Gassperre im Flüssigkeitsauslauf und ist dadurch gekennzeichnet, daß als Gassperre eine Kegelfeder eingesetzt ist.The invention relates to a filling tube-less filling element of a filling machine for bottles od. The like. With a Gas barrier in the liquid outlet and is characterized in that a conical spring is used as the gas barrier is used.

In weiterer Ausbildung der Erfindung ist die Kegelfeder außen in der Wand des Flüssigkeitsauslaufs befestigt und in der Mitte frei beweglich.In a further embodiment of the invention, the conical spring is on the outside in the wall of the liquid outlet attached and freely movable in the middle.

Es sind Füllmaschinen bekannt, die mit füllrohrlosen Füllelementen ausgerüstet sind, bei denen die Füllflüssigkeit nach Öffnen des Flüssigkeitsabsperrventils an einem Führungsrohr entlangfließt, an welchem ein Schirmchen angebracht ist, das den Flüssigkeitsstrom vom Führungsrohr ablenkt und der Wandung des zu füllenden Gefäßes zuleitet. Das durch die Füllflüssigkeit verdrängte Gas-Volumen wird aus dem Gefäß mittels eines Röhrchens entfernt, das üblicherweise mit dem genannten Führungsrohr identisch ist. Wird der Gaszutritt zu diesem Röhrchen vom angestiegenen Flüssigkeitsspiegel unterbrochen, so ist damit auch der Zufluß der Füllflüssigkeit beendet.Filling machines are known that have no filler tubes Filling elements are equipped in which the filling liquid after opening the liquid shut-off valve flows along a guide tube, on which a screen is attached that the Deflects the flow of liquid from the guide tube and feeds it to the wall of the vessel to be filled. That The volume of gas displaced by the filling liquid is removed from the vessel by means of a tube, which is usually identical to the guide tube mentioned. Will gas admission to this Tube interrupted by the increased liquid level, so is the inflow of the Filling liquid ended.

Das Gasröhrchen übt somit gleichzeitig die Funktion der Füllmengenbegrenzung aus. Das im gefüllten Gefäß verbliebene Gas hat, solange das Flüssigkeitsabsperrventil geöffnet ist, das Bestreben, durch die darüber stehende Flüssigkeitssäule nach oben zu entweichen. Würde dieser Fall eintreten, so würde damit ein Nachlaufen von gleichen Flüssigkeitsmengen verbunden sein und die beabsichtigte Füllung auf Niveau unmöglich gemacht. Deshalb wird zwischen Flüssigkeitsabsperrventil und Schirmchen an geeigneter Stelle eine Gassperre eingebaut, die z. B. als Drahtgewebe ausgebildet ist. Die Maschenweite dieses Drahtgewebes ist so bemessen, daß die Oberflächenspannung des obenauf befindlichen Füllmediums zwischen den Maschen größer ist als die von unten wirksame Auftriebskraft des Gases. Während das Drahtgewebe reine Flüssigkeiten einwandfrei durchtreten läßt, versagt es dort, wo Flüssigkeiten mit Trübstoffen, z. B. fruchtfleischhaltige Säfte abgefüllt werden. Innerhalb kurzer Zeit würde hier der freie Querschnitt des Drahtgewebes von Fasern und ähnlichem verstopft, weshalb in solchen Fällen häufig andere Füllelemente zur Abfüllung eingesetzt werden müssen.The gas tube thus simultaneously exercises the function of limiting the filling quantity. That in the filled The gas that has remained in the vessel as long as the liquid shut-off valve is open has the tendency to pass through the column of liquid above to escape upwards. If this were to happen, so this would be associated with an after-run of equal amounts of liquid and the intended one Filling made impossible on level. Therefore, there is a space between the liquid shut-off valve and the umbrella built in a gas barrier at a suitable point, the z. B. is designed as a wire mesh. the The mesh size of this wire mesh is dimensioned so that the surface tension of the one on top The filling medium between the meshes is greater than the buoyancy force effective from below Gas. While the wire mesh allows pure liquids to pass through, it fails there, where liquids with turbid substances, e.g. B. juices containing pulp are bottled. In a short time the free cross-section of the wire mesh would be blocked by fibers and the like, which is why in such Often other filling elements have to be used for filling.

Zur Vermeidung dieses Nachteiles wird eine Gassperre in Form einer Kegelfeder vorgeschlagen. Im Gegensatz zum Drahtgewebe wird damit ein freier Querschnitt von variabler Größe und damit variablem Widerstand geschaffen. Die Spaltbreite zwischen zwei Windungen ist direkt abhängig von deren Be-Füllrohrloses FüllelementTo avoid this disadvantage, a gas barrier in the form of a conical spring is proposed. in the In contrast to wire mesh, this creates a free cross-section of variable size and therefore variable Resistance created. The gap width between two turns is directly dependent on their loading and filling tube Filling element

Anmelder:
Holstein & Kappert,
Maschinenfabrik „Phönix" G. m. b. H.,
Dortmund, Juchostr. 20Applicant:
Holstein & Kappert,
Machine factory "Phoenix" G. mb H.,
Dortmund, Juchostr. 20th

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Dipl.-Br.-Ing. Hermann Wolf, SchriesheimDipl.-Br.-Ing. Hermann Wolf, Schriesheim

lastung durch die durchströmende Flüssigkeit. Enthält diese feste Bestandteile, die sich auf den Windungen der Kegelfeder absetzen, so wird letztere durch den wachsenden Widerstand immer weiter in Fließrichtung gedehnt, bis eine genügende Spaltbreite erreicht ist, durch die der Belag von selbst durchfällt. Ein weiterer Vorteil dieser Kegelfeder besteht darin, daß bei zunehmender Fließgeschwindigkeit der Widerstand dieser Gassperre infolge erweiterten freien Querschnittes abnimmt.load from the flowing liquid. Contains these solid components that are on the coils the conical spring, the latter becomes more and more inward due to the increasing resistance Direction of flow stretched until a sufficient gap width is reached through which the pavement falls through by itself. Another advantage of this conical spring is that with increasing flow rate the resistance of this gas barrier decreases as a result of the enlarged free cross-section.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Füllelementes nach der Erfindung dargestellt. Es zeigtIn the drawing, an embodiment of the filling element according to the invention is shown. It shows

Fig. 1 ein Füllelement,1 shows a filling element,

Fig. 2 ein Drahtgewebe als Gassperre,2 shows a wire mesh as a gas barrier,

Fig. 3 eine Kegelfeder als Gassperre.3 shows a conical spring as a gas lock.

Das Füllelement nach Fig. 1 besteht aus einem Unterteil 1 und einem Oberteil 2, dazu gehört eine Zentrierglocke 3. In dem Unterteil 1 ist eine Sitzfläche 4 für das Absperrventil und ein Flüssigkeitsauslauf 5 angeordnet, in dem eine Gassperre 6 in Form einer außen in der Wand des Flüssigkeitsauslaufs befestigten, in der Mitte frei beweglichen Kegelfeder eingesetzt ist. Das Oberteil 2 trägt einen Verschließkörper 7, der durch eine Feder 8 von der Sitzfläche 4 abgehoben wird. Auf das Oberteil 2 sind zwei einander gegenüber angeordnete Träger 9 eines Führungsringes 10 aufgesetzt. Der Verschließkörper 7 ist mit einer hohlen Stange 11 versehen, in welcher an einer Spindel 12 mit Flanschen 13 ein durch einen Stern 14 gesteuerter Verschließkörper 17 des Gasventils angeordnet ist. Der Sitz 16 des Gasventils befindet sich in dem Verschließkörper 7 des Flüssigkeitsventils. Die Spindel 12 ist mit Rippen 15The filling element according to FIG. 1 consists of a lower part 1 and an upper part 2, one of which is one Centering bell 3. In the lower part 1 there is a seat 4 for the shut-off valve and a liquid outlet 5 arranged in which a gas barrier 6 in the form of an outside in the wall of the liquid outlet attached, freely movable conical spring in the middle is used. The upper part 2 carries a closure body 7, which is lifted from the seat 4 by a spring 8. On the top 2 two opposite carriers 9 of a guide ring 10 are attached. The closing body 7 is provided with a hollow rod 11 in which a spindle 12 with flanges 13 is attached is arranged by a star 14 controlled closing body 17 of the gas valve. The seat 16 of the gas valve is located in the closure body 7 of the liquid valve. The spindle 12 has ribs 15

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versehen. An dem Verschließkörper 7 hängt ein Gasrohr 18, das bei der Abfüllung in die Flasche 19 hineinragt. Das Gasrohr 18 ist mit einem Schirm 20 zum Ableiten der aus dem Auslaufe austretenden Flüssigkeit an die Wand der Flasche 19 versehen. Ein Dichtungsring 21 legt sich beim Abfüllen einerseits an den Auslauf 5, andererseits an die Mündung der Flasche 19, so daß hier eine gasdichte Verbindung entsteht. An dem Füllelement ist ein Entlastungsventil 22 angesetzt.Mistake. A gas tube 18 is suspended from the closure body 7 and is inserted into the bottle 19 during the filling process protrudes. The gas pipe 18 is provided with a screen 20 for diverting the emerging from the outlet Liquid on the wall of the bottle 19 is provided. A sealing ring 21 is placed on the one hand during filling to the outlet 5, on the other hand to the mouth of the bottle 19, so that here a gas-tight Connection is established. A relief valve 22 is attached to the filling element.

Claims

Patent claims:

1. Filling tube-less filling element of a filling machine for bottles or the like. With a gas barrier in the Liquid outlet, characterized in that that a conical spring is used as a gas lock.

2. Filling element according to claim 1, characterized in that the conical spring outside in the Wall of the liquid outlet attached and is freely movable in the middle.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings