DE1200651B

DE1200651B - Grinding plant

Info

Publication number: DE1200651B
Application number: DEG27096A
Authority: DE
Inventors: John Owen Converse
Original assignee: General Mills Inc
Current assignee: General Mills Inc
Priority date: 1958-05-22
Filing date: 1959-05-21
Publication date: 1965-09-09

Description

Mahlanlage Zusatz zum Patent: 1170 223 Das Hauptpatent 1170 223 betrifft eine Mahlanlage für Getreide, welche aus mehreren auf einem Traggestell in verschiedenen Höhen befestigten Mahleinrichtungen und zwischen je zwei Mahleinrichtungen angeordneten Schwingsieben besteht und in welcher das Mahlgut auf einem Zickzackweg von den höhergelegenen Mahleinrichtungen zu den tiefergelegenen Mahleinrichtungen gelangt, wobei zwei solcher Einrichtungen auf einem gemeinsamen Traggestell spiegelbildlich nebeneinander befestigt sind, derart, daß auf dem einen Stockwerk die Mahleinrichtungen unmittelbar nebeneinander innen im Gestell liegen, im nächsttieferen Stockwerk außen am Gestell befestigt sind usw., und daß die jeweils zwei Schwingsiebe, die die Verbindung zwischen den beiden nebeneinanderliegenden höheren und den beiden außenliegenden tieferen Mahleinrichtungen herstellen, in etwa der gleichen Ebene in an sich bekannter Weise gegensinnige Schwingbewegungen ausführen und dadurch massenausgeglichen sind.Grinding system Addendum to patent: 1170 223 The main patent 1170 223 relates to a grinding system for grain, which consists of several grinding devices attached to a support frame at different heights and vibrating sieves arranged between two grinding devices and in which the material to be ground on a zigzag path from the higher-lying grinding devices to the lower-lying grinders arrives, two such devices are attached to a common support frame in a mirror-inverted manner next to each other, such that on one floor the grinders are directly next to each other inside the frame, in the next lower floor are attached to the outside of the frame, etc., and that each two vibrating screens , which establish the connection between the two adjacent higher and the two outer lower grinding devices, perform opposing oscillating movements in approximately the same plane in a manner known per se and thereby mass balance hen are.

Es sind auch bereits Mahlanlagen bekannt, bei denen die Mahleinrichtungen an den Außenseiten der diese Einrichtungen und die Sichtvorrichtungen tragenden Gestelle angeordnet sind. Bei diesen bekannten Mahlanlagen traten jedoch Schwierigkeiten, insbesondere mechanischer Art, z. B. übermäßige Höhe und starke Schwingungen sowie schlechte Regulierbarkeit, auf.There are also already known grinding plants in which the grinding devices on the outer sides of those supporting these facilities and the viewing devices Racks are arranged. With these known grinding plants, however, difficulties arose especially mechanical, e.g. B. Excessive altitude and high vibrations as well poor controllability.

Die erfindungsgemäße Mahlanlage verbindet die Vorteile der massenausgeglichenen Schwingsiebe nach dem Hauptpatent mit der leichteren Zugänglichkeit und Kontrollierbarkeit der bekannten außenliegenden Mahleinrichtungen dadurch, daß die beiden in ein tieferes Stockwerk nach innen gehörigen Mahleinrichtungen zusammen mit den obersten Mahleinrichtungen im obersten Stockwerk angeordnet und durch pneumatische Fördereinrichtungen und Leitungen mit den Schwingsieben verbunden sind.The grinding system according to the invention combines the advantages of the mass-balanced Vibrating screens according to the main patent with easier accessibility and controllability the known external grinding devices in that the two in a deeper Milling devices belonging to the floor inside, together with the uppermost milling devices arranged on the top floor and by pneumatic conveyors and Lines are connected to the vibrating screens.

In der Zeichnung, die zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung darstellt, zeigt F i g. 1 einen Seitenriß einer ersten Ausführungsform einer Mahlanlage nach der Erfindung und F i g. 2 einen schematischen Seitenriß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung.In the drawing, which shows two exemplary embodiments of the invention, shows Fig. 1 shows a side elevation of a first embodiment of a grinding plant of the invention and FIG. Figure 2 is a schematic side elevation of a second embodiment the invention.

Die erfindungsgemäße Mahlanlage ist in einem Gerüst 10 eingebaut. Dieses besteht nach F i g. 1 aus einem mittleren Teil 12 und zwei spiegelbildlich einander gegenüberliegenden Außenteilen 14 und 16, die in der Längsrichtung aufeinander und auf den Mittelabschnitt 12 ausgerichtet sind. Der Mittelabschnitt enthält mindestens zwei Paare senkrechter Pfosten 18 und 20. Die entsprechenden Außenteile bestehen aus mindestens einem Paar senkrechter Pfosten 22 für den rechten Außenteil 14 und einem Paar senkrechter Pfosten 24 für den linken Außenteil 16. Ein oberer Verbindungsträger 26 verbindet die verschiedenen senkrechten Pfosten starr miteinander. Weitere tiefer angeordnete Längsträger 28 verbinden die Pfosten 18 und 22 untereinander und weitere Längsträger 30 die Pfosten 20 und 24. Je nach Bedarf können zur ausreichenden Versteifung auch Querträger vorhanden sein; diese Träger 31 verlaufen dann im allgemeinen senkrecht zur Zeichnungsebene.The grinding plant according to the invention is installed in a frame 10. According to FIG. 1 from a central part 12 and two outer parts 14 and 16 which are opposite one another in mirror image and which are aligned in the longitudinal direction with one another and with the central section 12. The central section contains at least two pairs of vertical posts 18 and 20. The respective outer parts consist of at least one pair of vertical posts 22 for the right outer part 14 and a pair of vertical posts 24 for the left outer part 16. An upper connecting beam 26 rigidly connects the various vertical posts together. Further lower longitudinal members 28 connect the posts 18 and 22 to one another and further longitudinal members 30 connect the posts 20 and 24. Depending on requirements, cross members can also be provided for sufficient stiffening; these carriers 31 then run generally perpendicular to the plane of the drawing.

An dem Gerüst 10 sind mehrere übereinander angeordnete Paare hin- und herbeweglicher Schwingsiebe befestigt. Die Schwingsiebe 32 und 34 sind das oberste Paar der Anlage. In senkrechtem Abstand unterhalb des Paares 32 und 34 bilden die nächsttieferen Schwingsiebe 36 und 38 ein zweites Paar. Die Schwingsiebe 40 und 42 bilden ein drittes Paar unterhalb des zweiten Paares, und die untersten Schwingsiebe 44 und 46 ein noch tiefer liegendes viertes Paar. Die einzelnen Schwingsiebe eines jeden Paares sind im allgemeinen waagrecht in der Längsrichtung aufeinander ausgerichtet und werden unter gegenseitigem Gewichtsausgleich gegensinnig bewegt. Dies geschieht durch Exzenter, die auf den durch Riemen von einem Motor 56 angetriebenen Antriebswellen 48, 50, 52 und 54 befestigt sind. Die einzelnen Schwingsiebe werden für die gewünschte Hin- und Herbewegung von Schwingarmen 68 und 72 gehalten. Jeder Sichter enthält eine oder mehrere Siebflächen 76 zur Aufnahme des Gutes, das durch einen Einlaß 80 am Aufnahmeende der Sichtvorrichtung zugeführt wird. Durch eine entsprechende Hin- und Herbewegung der Sichter wird das Gut von der Eintrittsseite aus nach der entgegengesetzten oder Auslaßseite hin unter Absiebung der feinen Fraktionen die Siebfläche 76 abwärts bewegt. Wie oben beschrieben, werden die entsprechenden Sichterpaare durch Exzenter unter gegenseitigem Gewichtsausgleich angetrieben, wobei die Exzenter eines jeden Paares um genau 180° gegeneinander gedreht sind. Auf diese Weise werden die Sichter jederzeit unter gegenseitigem Gewichtsausgleich in ihrer gemeinsamen waagrechten oder Längsebene bewegt, d. h. entweder aufeinander zu oder voneinander weg.A plurality of pairs of reciprocating vibrating screens arranged one above the other are attached to the frame 10. The vibrating screens 32 and 34 are the top pair of the system. At a vertical distance below the pair 32 and 34 , the next lower vibrating screens 36 and 38 form a second pair. The vibrating screens 40 and 42 form a third pair below the second pair, and the lowermost vibrating screens 44 and 46 form an even lower-lying fourth pair. The individual vibrating screens of each pair are generally horizontally aligned with one another in the longitudinal direction and are moved in opposite directions while counterbalancing each other. This is done by eccentrics which are fastened to the drive shafts 48, 50, 52 and 54 driven by belts from a motor 56 . The individual oscillating screens are held by oscillating arms 68 and 72 for the desired back and forth movement. Each classifier contains one or more screen surfaces 76 for receiving the material which is fed through an inlet 80 at the receiving end of the classifying device. By a corresponding back and forth movement of the sifter, the material is moved downwards from the inlet side to the opposite or outlet side, with the fine fractions being screened off. As described above, the corresponding pairs of separators are driven by eccentrics with mutual weight compensation, the eccentrics of each pair being rotated by exactly 180 ° with respect to one another. In this way, the classifiers are always moved with mutual weight compensation in their common horizontal or longitudinal plane, ie either towards or away from one another.

Die Mahlmaschinen sind nach der Erfindung in einer neuartigen Anordnung verteilt, die bei geringer Gesamthöhe eine sehr gute Zugänglichkeit ermöglicht.According to the invention, the grinding machines are in a novel arrangement distributed, which enables very good accessibility with a low overall height.

Hierbei sind alle Mahlmaschinen an den äußeren Teilen und im Oberteil des Gerüstes angeordnet, während im Mittelteil keine Mahlmaschinen vorgesehen sind. Durch diese Anordnung sind sämtliche Mahlmaschinen leicht zugänglich und lassen sich durch einen Arbeiter leicht im Falle notwendiger Regulierungen zur Instandhaltung und für Ausbesserungen prüfen.Here all grinding machines are on the outer parts and in the upper part of the framework, while no grinding machines are provided in the central part. With this arrangement, all grinding machines are easily accessible and can be easily by a worker in the event of necessary adjustments for maintenance and check for repairs.

Wie aus F i g. 1 hervorgeht, nehmen die oberen Sichter 32 und 34 Behandlungsgut aus den Mahlmaschinen auf, die der Einfachheit halber in der Zeichnung als Mahlwalzen 100 und 102 dargestellt sind. Das Arbeitsgut fließt den Mahlwalzen 100 durch einen Einlaß 104 und den Mahlwalzen 102 durch einen Einlaß 106 zu. Die Produkte aus diesen Mahlmaschinen gelangen sodann bei 108 und 110 in die Aufnahmeenden des obersten Paares zweier einander gegenüberliegender Sichter 32 und 34. As shown in FIG. 1, the upper classifiers 32 and 34 receive material to be treated from the grinding machines, which are shown in the drawing as grinding rollers 100 and 102 for the sake of simplicity. The work material flows to the grinding rollers 100 through an inlet 104 and the grinding rollers 102 through an inlet 106 . The products from these grinding machines then enter the receiving ends of the uppermost pair of two opposing classifiers 32 and 34 at 108 and 110.

Diese Sichter wiederum geben die grobe Fraktion an die Mahlmaschinen der zweiten Stufe ab, die in der Zeichnung als weitere Paare Walzen 112 und 114 dargestellt und an den äußeren Gerüstpfosten 22 und 24 befestigt sind. Diese Mahlmaschinen 112 und 114 geben ihre Produkte sodann direkt in die Aufnahmeenden des nächsten Sichterpaares 36 und 38 ab.These classifiers in turn pass the coarse fraction to the grinding machines the second stage, shown in the drawing as further pairs of rollers 112 and 114 and are attached to the outer scaffolding posts 22 and 24. These grinding machines 112 and 114 then put their products directly into the receiving ends of the next Sifter pairs 36 and 38.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung werden die Mahlmaschinen, die das von den Sieben dieses zweiten Paares abgegebene Gut aufnehmen, oben auf dem Gerüst anstatt unterhalb dieses Sichterpaares angeordnet. Die Mahlwalzenpaare 116 und 118 sind also auf der Oberseite 26 des Mittelteiles des Gerüstes befestigt, wo sie leicht durch einen Arbeiter zu prüfen und zu überwachen sind.According to one embodiment of the invention, the grinding machines, which take up the material discharged from the sieves of this second pair, are arranged on top of the frame instead of below this pair of classifiers. The pairs of grinding rollers 116 and 118 are therefore attached to the upper side 26 of the central part of the stand, where they can easily be checked and monitored by a worker.

Zur Weiterbeförderung des aus den Sichtern 36 und 38 kommenden Gutes an die entsprechenden Mahlmaschinen 116 und 118 dienen ein oder mehrere kurze pneumatische Förderer, z. B. 113 und 115. Diese pneumatischen Förderer nehmen das Gut von den Auslässen der Sichter 36 und 38 auf und führen es nach oben zu den entsprechenden Zyklonabscheidern 112 und 119, die an einen Preßluftventilator angeschlossen sind. Das zu diesen Abscheidern nach oben geförderte und sich in den Abscheidern aus dem Luftstrom abscheidende Gut fällt sodann hinunter in die Mahleinheiten 116 und 118. Drehventile 129 von bekannter Bauart verhüten dabei, daß das pneumatische Fördersystem Luft und Mahlgut aus den Mahlmaschinen 116 und 118 ansaugt, wodurch die Ansaugung des Gutes von unten in die nach oben führenden pneumatischen Förderrohre 113 und 115 gestört würde.For further transport of the coming from the separators 36 and 38 material to the corresponding grinding machines 116 and 118 are one or more short pneumatic conveyor, z. B. 113 and 115. These pneumatic conveyors take the material from the outlets of the separators 36 and 38 and lead it up to the corresponding cyclone separators 112 and 119, which are connected to a compressed air fan. The material conveyed up to these separators and separated from the air flow in the separators then falls down into the grinding units 116 and 118. Rotary valves 129 of known design prevent the pneumatic conveying system from sucking air and ground material from the grinding machines 116 and 118 , whereby the suction of the material from below into the pneumatic conveying pipes 113 and 115 leading upwards would be disturbed.

Das von den Walzen 116 und 118 kommende Mahlgut fließt sodann durch die Leitungen 125 und 127 hinunter nach den Einlässen des dritten Paares einander gegenüberliegender Sichter 40 und 42, und diese wiederum geben ihre grobe Fraktion an die Mahlmaschinen 120 und 122 ab, die an den äußeren Gerüstteilen 22 und 24 befestigt sind. Diese Mahlmaschinen geben ihre Produktgemische an die Einlässe des untersten Sichterpaares 44 und 46 ab. Die Rückstände aus diesen Sichtvorrichtungen werden sodann bei 123 abgezogen und gegebenenfalls noch weiter bearbeitet.The grinding stock coming from the rollers 116 and 118 then flows through the lines 125 and 127 down to the inlets of the third pair of opposing separators 40 and 42, and these in turn give their coarse fraction to the grinding machines 120 and 122, which are connected to the outer Scaffolding parts 22 and 24 are attached. These grinding machines deliver their product mixtures to the inlets of the lowermost pair of separators 44 and 46. The residues from these viewing devices are then drawn off at 123 and further processed if necessary.

Die feinen Fraktionen, die in den verschiedenen Sichtern gewonnen worden sind und nicht der jeweils folgenden Mahlmaschine zugeführt werden sollen, werden durch die mit 96 und 97 bezeichneten gesonderten Auslässe abgezogen. Diese Fraktionen können je nach Beschaffenheit und Güte gesammelt oder auch zur weiteren Verarbeitung in andere Anlagen weitergeleitet werden.The fine fractions that have been obtained in the various classifiers and that are not to be fed to the respective following grinding machine are drawn off through the separate outlets labeled 96 and 97. Depending on their nature and quality, these fractions can be collected or forwarded to other plants for further processing.

Eine Anwendungsart der in dieser ersten Ausführungsform gezeigten Anordnung von Mahlmaschinen nach der Erfindung umfaßt die Möglichkeit der Verwendung üblicher Doppelwalzenmühlen für die entsprechenden ersten und dritten Mahlmaschinen im Oberteil des Gerüstes. Diese Doppelwalzenmühlen sind wohlbekannt und enthalten - wie bei 124 und 126 gezeigt wird - zwei Walzenpaare innerhalb eines gemeinsamen Rahmens und Gehäuses. Geeignete Trennwände 128 und 130 innerhalb der entsprechenden Gehäuse ermöglichen die gewünschte Trennung des den verschiedenen Walzenpaaren zugeführten Gutes. So kann man den Vorteil der leichten Verfügbarkeit und der Wirtschaftlichkeit von Doppelwalzenstühlen ausnutzen, von denen jeder durch eine eigene unabhängige Kraftquelle, z. B. durch Motoren 132 und 134, angetrieben wird. Diese Einheiten sind im Handel erhältlich, und ihre Instandsetzung und Einstellung ist in bekannter Weise leicht möglich, wenn die Arbeiter mit derartigen Vorrichtungen von üblichen Mahlanlagen her vertraut sind.One type of application of the arrangement of grinding machines according to the invention shown in this first embodiment comprises the possibility of using conventional double roller mills for the corresponding first and third grinding machines in the upper part of the stand. These twin roll mills are well known and, as shown at 124 and 126 , contain two pairs of rolls within a common frame and housing. Suitable partition walls 128 and 130 within the corresponding housing enable the desired separation of the goods fed to the various pairs of rollers. So you can take advantage of the easy availability and economy of double roller mills, each of which is powered by its own independent power source, e.g. By motors 132 and 134 . These units are commercially available and they can easily be repaired and adjusted in a known manner if the workers are familiar with such devices from conventional grinding plants.

Durch die Anbringung der Mahlmaschinen im Oberteil und an den Enden der Mahlanlage und die Anordnung der Antriebe für die Sichter im Mittelteil des Gerüstes ist eine leichte Unterhaltung und Regulierung möglich, und die ganze Anlage läßt sich dadurch sehr niedrig halten. Wie die Zeichnung bei 15 und 17 zeigt, sind für das Personal geeignete Plattformen zur überwachung, Regulierung oder Bedienung der Anlage vorgesehen. Zum Beispiel dienen Leitern 19 zur Erreichung der Enden der Plattform 15 für den Zugang zu den Walzen 120 und 122 sowie zu den Sichtern 40, 42, 44 und 46 und ihren Antrieben. Eine Leiter 21 ermöglicht den Zugang zur Plattform 17 vom Boden aus, während eine weitere Leiter 23 von der Plattform 17 nach dem oberen Teil 26 der Einheit führt. Querstreben 31 geben der Anlage nach Bedarf weitere Versteifung. Auf diese Weise sind sämtliche Teile der Mahlanlage einem Arbeiter leicht zugänglich.By attaching the grinding machines in the upper part and at the ends of the grinding system and the arrangement of the drives for the classifier in the middle part of the frame, easy maintenance and regulation is possible, and the entire system can be kept very low. As the drawing at 15 and 17 shows, suitable platforms are provided for the personnel to monitor, regulate or operate the system. For example, ladders 19 are used to reach the ends of the platform 15 for access to the rollers 120 and 122 and to the classifiers 40, 42, 44 and 46 and their drives. A ladder 21 allows access to the platform 17 from the ground, while another ladder 23 leads from the platform 17 to the upper part 26 of the unit. Cross struts 31 give the system further stiffening as required. In this way, all parts of the grinding plant are easily accessible to a worker.

Um die Anlage noch anpassungsfähiger zu machen, ist es nach der Erfindung auch möglich, die genaue Anordnung der Sicht- und Mahlmaschinen zu ändern. Wäre z. B. für das von den Walzen 112 und 114 weitergeleitete Mahlgut eine längere Sichtstufe erforderlich, so könnte man die grobe Fraktion der Sichter 36 und 38 unmittelbar den nächsttieferen Sichtern 40 und 42 zuführen. In einem solchen Falle können die oberen Walzen 116 und 118 Mahlgut aus einer oder mehreren vorhergehenden äußeren Silos anstatt von Sichtern der gleichen Gruppe erhalten. Eine andere Möglichkeit besteht darin, die pneumatischen Hebeförderer 113 und 115 mit irgendeiner anderen Stelle in der Anlage zu verbinden, z. B. mit zwei der Auslässe 96 und 97 oder mit den Auslässen 123 zur Erreichung einer andersartigen Umlaufströmung.In order to make the system even more adaptable, it is also possible according to the invention to change the exact arrangement of the classifying and grinding machines. Z. If, for example, a longer sifting stage is required for the ground material passed on by the rollers 112 and 114 , the coarse fraction of the sifters 36 and 38 could be fed directly to the next lower sifters 40 and 42. In such a case, the upper rolls 116 and 118 may receive regrind from one or more of the preceding outer silos rather than from classifiers of the same group. Another possibility is to connect the pneumatic lift conveyors 113 and 115 to some other point in the plant, e.g. B. with two of the outlets 96 and 97 or with the outlets 123 to achieve a different type of circulating flow.

Eine derartige bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird in F i g. 2 schematisch gezeigt. Hier trägt das Gerüst 151 obere und untere Paare hin- und herbewegliche Sichter 153, 155, 157 und 159. Die oberen Sichter 153 und 155 werden unter gegenseitigem Gewichtsausgleich von einer gemeinsamen Antriebswelle 161 in der Mitte angetrieben. Der Sichter 155 nimmt dasjenige Gut auf, das von einer ersten Mahlmaschine 165 abgegeben wird, die in der Zeichnung als ein erstes Paar Walzen 166 dargestellt ist. Die Walzenmühle 165 erhält dabei das Mahlgut bei 167 von irgendeinem Silo zugeführt.Such a preferred embodiment of the invention is shown in FIG. 2 shown schematically. Here, the frame 151 carries upper and lower pairs of reciprocating separators 153, 155, 157 and 159. The upper separators 153 and 155 are driven by a common drive shaft 161 in the center with mutual weight compensation. The classifier 155 receives the material that is discharged from a first grinding machine 165, which is shown in the drawing as a first pair of rollers 166. The roller mill 165 receives the grinding stock at 167 from any silo.

Eine Mahlgutfraktion aus dem Sichter 155 gelangt sodann am Ende des Gerüstes in eine Walzenmühle 169, die sodann das Gut unmittelbar an den Sichter 159 abgibt. Eine Fraktion des Sichters 159 wird sodann durch einen bei 171 schematisch gezeigten pneumatischen Förderer an einen Zyklonabscheider 173 und von dort nach einem zweiten Walzenpaar 175 im Oberteil des Gerüstes weitergeleitet. Die beiden Walzenpaare 166 und 175 sind vorzugsweise in einem einzigen Gehäuse von der Form eines üblichen Doppelwalzenstuhls vereinigt.A grist fraction from the classifier 155 then arrives at the end of the stand in a roller mill 169, which then delivers the material directly to the classifier 159. A fraction of the classifier 159 is then passed on by a pneumatic conveyor shown schematically at 171 to a cyclone separator 173 and from there to a second pair of rollers 175 in the upper part of the stand. The two pairs of rollers 166 and 175 are preferably combined in a single housing in the form of a conventional double roller frame.

Von den Walzen 175 aus gelangt das Gut in den Sichter 153 des oberen Paares. Eine der von dem Sichter 153 kommenden Fraktionen rieselt sodann hinunter zu der Walzenmühle 177 an dem der Walzenmühle 169 gegenüberliegenden Ende des Gerüstes. Von der Walzenmühle 177 rieselt das Gut dann durch sein Gewicht nach dem Sichter 157 des unteren Paares; die gesichteten Fraktionen werden sodann zur Sammlung oder einer etwaigen Weiterbehandlung aus der Sichtvorrichtung 157 bei 179 ausgetragen.From the rollers 175, the material passes into the classifier 153 of the upper pair. One of the fractions coming from the classifier 153 then trickles down to the roller mill 177 at the end of the stand opposite the roller mill 169. The weight of the material then trickles from the roller mill 177 to the classifier 157 of the lower pair; the fractions screened are then discharged from the sifting device 157 at 179 for collection or any further treatment.

Claims

Claims: 1. Grinding plant for grain, which consists of several grinding devices attached to a support frame at different heights and vibrating sieves arranged between each two grinding devices and in which the ground material arrives in a zigzag path from the higher-lying grinding devices to the lower-lying grinding devices, with two such devices a, common support frame are attached in mirror image next to each other, in such a way that on the one floor the grinding devices are located directly next to each other inside the frame, on the next floor below they are attached to the outside of the frame, etc., and that the two vibrating screens that establish the connection between the two adjacent produce higher and the two external deeper grinding devices, perform opposing oscillating movements in a known manner in approximately the same plane and are thereby mass-balanced, according to main patent 1170223, characterized thereby t, that the two in a deeper floor inwardly associated milling means (116, 118) together with the top grinding means (100, 102) disposed on the top floor and by pneumatic conveyors (113, 115) and lines (125, 127) with the Vibrating screens (36, 38 and 40, 42) are connected.

2. Grinding plant according to claim 1, characterized in that that three or four pairs of grinding devices and three or four pairs of vibrating screens are provided are.

3. Grinding plant according to claim 1 and 2, characterized in that two conventional four-roller mills (124, 126) are arranged on the top floor, each of which corresponds to two grinding devices (100, 116 and 102, 118) , the individual grinding devices having separate feeds (104, 112 and 106, 119) and derivatives (108, 125 and 110, 127) . Documents considered: Swiss Patent No. 5908; U.S. Patent Nos. 977 542, 97 038.