DE1170223B

DE1170223B - Grinding plant

Info

Publication number: DE1170223B
Application number: DEG27095A
Authority: DE
Inventors: Nandor Szasz
Original assignee: General Mills Inc
Current assignee: General Mills Inc
Priority date: 1958-05-22
Filing date: 1959-05-21
Publication date: 1964-05-14

Description

Mahlanlage Es sind bereits Versuche unternommen worden, um Mahlvorrichtungen für Getreide innerhalb eines Rahmens anzuordnen, in dem das Mahlgut aufeinanderfolgenden Mahleinrichtungen und dazwischen angeordneten Sichtern zugeführt wird.Grinder Attempts have been made to create grinders for grain to be arranged within a frame in which the grist is successive Grinding devices and separators arranged between them is supplied.

Die Erfindung betrifft eine Mahlanlage für Getreide, welche aus mehreren, auf einem Traggestell in verschiedenen Höhen befestigten Mahleinrichtungen und zwischen je zwei Mahleinrichtungen angeordneten Schwingsieben besteht und in welcher das Mahlgut auf einem Zickzackweg von den höher gelegenen Mahleinrichtunaen zu den tiefer gelegenen Mahleinrichtungen gelangt und die dadurch gekennzeichnet ist, daß zwei solcher Einrichtungen auf einem gemeinsamen Traggestell spiegelbildlich nebeneinander befestigt sind, in der Weise, daß auf dem einen Stockwerk die Mahleinrichtungen unmittelbar nebeneinander innen im Gestell liegen, im nächst tieferen Stockwerk außen am Gestell befestigt sind usw., und daß die jeweils zwei Schwingsiebe, die die Verbindung zwischen den beiden nebeneinanderliegenden höheren und den beiden außenliegenden tieferen Mahleinrichtungen herstellen, in etwa der gleichen Ebene in an sich bekannter Weise gegensinnige Schwingbewegungen ausführen und dadurch massenausgeglichen sind.The invention relates to a grinding plant for grain, which consists of several, Grinding devices fixed on a support frame at different heights and between there is two vibrating screens arranged in each case and in which the Grist on a zigzag path from the higher-lying grinding facilities to the lower ones located grinders arrives and which is characterized in that two such facilities are mirror images of each other on a common support frame are attached in such a way that the grinding devices on one floor lie directly next to each other on the inside of the frame, on the next lower floor are attached to the outside of the frame, etc., and that the two vibrating screens that the connection between the two adjacent higher and the two Establish external, deeper grinders, at roughly the same level carry out oscillating movements in opposite directions in a manner known per se and thereby are mass balanced.

Da die zusammengehörigen Sichter sich jederzeit in gegenseitigem Massenausgleich bewegen, d. h. aufeinander zu oder voneinander weg, gleichen sich die Massenkräfte der zusammengehörigen Sichter weitgehend aus und setzen die auf den Rahmen übertragenen Schwingungen auf ein Minimum herab. Dieser Schwingungsausgleich wird weiter verstärkt, wenn die Beschickungsrichtungen bei den entsprechenden Sichtern eines gegebenen Paares einander entgegengesetzt angeordnet sind. Die Zuführung von ungefähr gleichen Gewichtsmengen und Arten von Mahlgut zu jedem Sichter eines sich gegenüberstehenden Paares sichert weiter den Ausgleich der waagerechten Kräfte und die Herabsetzung oder Ausschaltung von Kräften, die gegebenenfalls die senkrechten Pfosten des Rahmens verbiegen können. Der Verfahrenslauf läßt sich variabel gestalten, da man mit verschiedenem Mahlgut arbeiten kann.Since the classifiers that belong together are mass balancing each other at any time move, d. H. Towards or away from each other, the mass forces are equal of the associated classifier largely and set the transferred to the frame Vibrations to a minimum. This oscillation compensation is further intensified, if the loading directions are given for the corresponding classifiers Pair are arranged opposite to each other. Feeding approximately the same Amounts of weight and types of regrind for each classifier of an opposing one The couple further ensures the balance of the horizontal forces and the reduction or elimination of forces that may affect the vertical posts of the frame can bend. The course of the procedure can be designed variably, since you deal with different things Regrind can work.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung ergibt sich eine gedrängte Mahlanlage, in welcher die auftretenden Kräfte ausgeglichen sind. Vibrationen, die die Lebensdauer von Maschinen und Gebäuden herabsetzen, werden vermindert. Es lassen sich vier Paar Mahleinrichtungen und vier Paar Sichtmaschinen in einem Gerüst unterbringen, wodurch eine Mahlanlage mit äußerst geringem Raumbedarf entsteht, in der das Mahlgut direkt von einer Stufe zur anderen wandert.The arrangement according to the invention results in a compact grinding system, in which the forces that occur are balanced. Vibrations that affect the service life of machines and buildings are diminished. There are four pairs Place grinders and four pairs of sifting machines in one frame, which means a grinding system with an extremely small footprint is created in which the grist is delivered directly moves from one level to another.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Anlage ist in der Zeichnung dargestellt. Darin zeigt F i g. 1 einen Seitenriß einer einzelnen Mahleinheitsgruppe, F i g. 2 eine perspektivische Teilansicht einer der hin- und hergehenden Sichtmaschinen der Gruppe der F i g. 1, F i g. 3 eine Teilansicht, die Einzelheiten des Antriebsmechanismus der Sichtmaschinen zeigt, F i g. 4 eine Vorderansicht einer verbesserten Mahlwalzeneinheit von geringer vertikaler Höhe, F i g. 5 einen Schnitt entlang Linie 5-5 von einem Ende der Vorrichtung von F i g. 4 und F i g. 6 eine Endansicht des entgegengesetzten Endes der Einheit der F i g. 4 von der - der besseren Übersicht halber - bestimmte Teile weggelassen sind.An embodiment of the system according to the invention is shown in the drawing shown. In it, F i g. 1 is a side elevation of a single group of grinding units, F i g. Figure 2 is a partial perspective view of one of the reciprocating classifiers the group of F i g. 1, Fig. 3 is a partial view showing the details of the drive mechanism of the viewer shows, F i g. Figure 4 is a front view of an improved grinding roll assembly of low vertical height, FIG. Figure 5 is a section along line 5-5 of one End of the device of FIG. 4 and FIG. 6 is an end view of the opposite End of the unity of FIG. 4 of the - for the sake of clarity - certain Parts are omitted.

F i g. 1 zeigt ein Stützgerüst 10, das aus einem mittleren Stützteil 12 und nach entgegengesetzten Richtungen sich erstreckenden Endteilen 14 und 16 besteht, die zueinander und zum Mittelteil 12 in Längsrichtung ausgerichtet sind. Der mittlere Teil hat mindestens zwei Paar senkrecht stehende Säulen 18 und 20, wobei sich auf jeder Seite der Maschine eine Säule jedes Paares befindet. Die entsprechenden Endstützen bestehen aus mindestens einem Paar senkrechter Säulen 22 für den Endteil 14 und einem Paar senkrechter Säulen 24 für den Teil 16. Verbindungsträger 26 verbinden oben die senkrechten Pfosten starr miteinander. Zusätzliche Längsstreben 28 verbinden die Säulen 18 und 22 untereinander, während weitere Träger 30 die Säulen 20 und 24 miteinander verbinden.F i g. 1 shows a support frame 10, which consists of a central support part 12 and end parts 14 and 16 which extend in opposite directions and which are aligned with one another and with the central part 12 in the longitudinal direction. The middle part has at least two pairs of upright columns 18 and 20 with one column of each pair on each side of the machine. The corresponding end supports consist of at least one pair of vertical columns 22 for the end part 14 and a pair of vertical columns 24 for the part 16. Connecting beams 26 rigidly connect the vertical posts to one another at the top. Additional longitudinal struts 28 connect the columns 18 and 22 to one another, while further supports 30 connect the columns 20 and 24 to one another.

Es werden zwei oder mehrere Paare Schwingsichteinheiten in die entsprechenden Rahmenteile eingebaut. Wie aus F i g. 1 hervorgeht, bilden z. B. die obersten Sichter 32 und 34 ein erstes Paar, die nächst tieferen Sichter 36 und 38 bilden ein zweites Paar, die nächst tieferen Sichter 40 und 42 ein drittes Paar und die untersten Sichter 44 und 46 ein viertes Paar. Die einzelnen Sichter jedes Paares sind in Längsrichtung zueinander ausgerichtet und erstrecken sich vom mittleren Stützteil des Rahmens bis zu den entgegengesetzten Endteilen des Rahmens.There are two or more pairs of oscillating visual units in the corresponding Frame parts installed. As shown in FIG. 1 it can be seen, form z. B. the top classifier 32 and 34 form a first pair, the next lower classifiers 36 and 38 form a second Pair, the next lower classifier 40 and 42, a third pair and the lowest classifier 44 and 46 a fourth pair. The individual separators of each pair are longitudinal aligned with each other and extending from the central support portion of the frame to the opposite end parts of the frame.

Es ist besonders zweckmäßig, wenn man die Sichter so anordnet, daß das Mahlgut in den beiden Sichtern in entgegengesetzter Richtung, also entweder in beiden Sichtern von innen nach außen oder in beiden Sichtern von außen nach innen (im Gestell) wandert. Im Mittelteil des Rahmens befinden sich daher entweder die entsprechenden Aufnahmeenden oder die Auslaßenden beieinander. Wenn die Sichter jedes Paares in gegenseitigem Ausgleich hin- und herbewegt werden, wird ein Förderhub gegen einen Förderhub und ein Rückwärtshub gegen einen Rückwärtshub ausgeglichen.It is particularly useful if you arrange the classifier so that the grist in the two classifiers in opposite directions, so either in both classifiers from the inside to the outside or in both classifiers from the outside to the inside (in the frame) wanders. In the middle part of the frame there are either the corresponding receiving ends or the outlet ends together. When the sifter of each pair are moved back and forth in mutual compensation, becomes a conveying stroke balanced against a delivery stroke and a reverse stroke against a reverse stroke.

Es ist aber auch - besonders dann, wenn die entsprechenden Mahlgutmengen im Vergleich zu den Gewichten der Sichter selbst verhältnismäßig klein sind - möglich, das Mahlgut in den beiden Sichtern jedes Paares in der gleichen Richtung wandern zu lassen, während sie in gegenseitigem Ausgleich gegeneinander bewegt werden.But it is also - especially when the appropriate regrind quantities are relatively small compared to the weights of the classifiers themselves - possible the grist migrates in the same direction in the two classifiers of each pair to let while they are moved against each other in mutual balance.

Die entsprechenden Sichterpaare sind so gebaut, daß sie von mehreren Antriebswellen 48, 50, 52 und 54 in ausgeglichener Weise angetrieben oder hin-und herbewegt werden. Die Welle 48 z. B. wird über einen Zwischenriemen 58 durch einen Motor 56 angetrieben. Ein weiterer Riemen 60 treibt die Welle 50 von Welle 48 aus durch den gleichen Motor 56 an. In ähnlicher Weise wird die Welle 52 durch einen Motor 62 über Riemen 64 angetrieben. Ein weiterer Riemen 66 treibt die Welle 54 von Welle 52 aus an. Die Antriebswellen sind so angeordnet, daß eine Welle als gemeinsamer Antrieb für beide Sichter eines Paares dient. Die Wellen werden daher zweckmäßig im mittleren Teil des Rahmens zwischen den Sichtern jedes Paares angeordnet.The corresponding pairs of separators are built so that they can be used by several Drive shafts 48, 50, 52 and 54 driven in a balanced manner or back and forth be moved. The shaft 48 z. B. is via an intermediate belt 58 by a Motor 56 driven. Another belt 60 drives shaft 50 from shaft 48 by the same motor 56. Similarly, the shaft 52 is through a Motor 62 driven by belt 64. Another belt 66 drives the shaft 54 from shaft 52 on. The drive shafts are arranged so that one shaft is common Drive for both classifiers of a pair is used. The waves therefore become appropriate placed in the middle part of the frame between the classifiers of each pair.

Zur Erzielung der Schwingbewegung werden die einzelnen Sichter in bekannter Weise von Aufhängern 68 und 72 gehalten. Wie die F i g. 1 und 2 im einzelnen zeigen, ist der Sichter 32 bei 69 drehbar an den unteren Enden eines Paares von Aufhängern 68 (von denen nur einer in der Zeichnung gezeigt wird) befestigt. Das obere Ende dieses Aufhängers wird von einem Stützträger 70 am mittleren Stützgerüst 12 drehbar gehalten. In ähnlicher Weise wird der Aufhänger 72 am entgegengesetzten Ende der Sichtmaschine 32 von einem Träger 74 am Endrahmen gehalten. Die entsprechenden Sichter enthalten Siebflächen, wie das in F i g. 1 und 2 für den Sichter 32 gezeigt ist. Die Siebfläche befindet sich innerhalb des Körpers 78 des Sichters und dient zur Aufnahme des in das Einlaßende 92 des Sichters durch einen Einlaß 80 eingeführten Mahlgutes. Die Schwingbewegung des Sichters 32 dient zur Förderung des Mahlgutes aus diesem Einlaßende zu dem entgegengesetzten oder Auslaßende 94 des Sichters, wobei die Feinteilchen durch die Siebfläche 76 durchfallen.To achieve the oscillating movement, the individual classifiers are in held by hangers 68 and 72 in a known manner. As the F i g. 1 and 2 in detail 9, the sifter 32 is rotatable at 69 at the lower ends of a pair of Hangers 68 (only one of which is shown in the drawing). That The upper end of this hanger is supported by a support bracket 70 on the central support frame 12 rotatably held. Similarly, the hanger 72 is on the opposite The end of the viewing machine 32 is held by a carrier 74 on the end frame. The corresponding Classifiers contain sieve surfaces, such as the one in FIG. 1 and 2 for the classifier 32 are shown is. The screen surface is located within the body 78 of the sifter and serves for receiving the one inserted into the inlet end 92 of the classifier through an inlet 80 Grist. The oscillating movement of the classifier 32 serves to convey the ground material from that inlet end to the opposite or outlet end 94 of the sifter, whereby the fine particles fall through the sieve surface 76.

Die Frequenz und Amplitude der Hin- und Herschwingungen und ihre durch die Winkelausrichtung der Aufhänger 68 und 72 bestimmte Richtung sind so eingerichtet, daß das Mahlgut in bekannter Weise vom Einlaßende zum Auslaßende jedes Sichters gefördert wird. In dem Sichter 32 wird also das Mahlgut am inneren Aufnahmeende 92 im mittleren Bereich des Rahmens aufgenommen und quer über die Siebfläche 76 dem äußeren Endteil des Rahmens zugeführt. Das auf dem Sieb bleibende Mahlgut wird dann durch den Stutzen 94 abgezogen, während das durch Sieb 76 hindurchgehende Gut getrennt durch den Stutzen 96 abgezogen wird. Ein ähnlicher Auslaß 97 ist bei dem Sichter 34 gezeigt, und die übrigen Sichter sind auf ähnliche Weise konstruiert. Für Erläuterungszwecke wurde nur eine einzige Siebfläche 76 gezeigt. Je nach Wunsch können zusätzliche Siebflächen und getrennte Auslässe für das durch diese Siebflächen getrennte Mahlgut eingebaut werden, vorausgesetzt, daß die entgegengesetzten Sichter eines Paares von im wesentlichen von gleichem Gewicht und gleicher Konstruktion sind.The frequency and amplitude of the reciprocating vibrations and their direction determined by the angular orientation of the hangers 68 and 72 are arranged so that the grist is conveyed in a known manner from the inlet end to the outlet end of each classifier. In the sifter 32, the ground material is thus received at the inner receiving end 92 in the central region of the frame and fed across the sieve surface 76 to the outer end part of the frame. The grinding stock remaining on the sieve is then drawn off through the connection 94, while the material passing through the sieve 76 is drawn off separately through the connection 96. A similar outlet 97 is shown in sifter 34 and the remaining sifters are constructed in a similar manner. Only a single screen surface 76 has been shown for purposes of illustration. Additional screen surfaces and separate outlets for the grist separated by these screen surfaces can be incorporated as desired, provided that the opposing classifiers of a pair are of substantially the same weight and construction.

Die erfindungsgemäße Mahlanlage zeigt mehrere Paare Mahlmaschinen, die am Stützgerüst befestigt sind. Zum Beispiel ist am oberen Ende des mittleren Rahmenteils ein erstes Paar derartiger Mahlmaschinen 98 befestigt, die in der Zeichnung als einzelne Walzenstühle 100 und 102 dargestellt sind. Diese werden weiterhin durch Zeichen 1 A und 1 B bezeichnet, um zu zeigen, daß verschiedenes Mahlgut Verwendung finden kann. Das im Walzenstuhl 100 zu mahlende Gut wird bei 104 eingeführt und das im Walzenstuhl 102 zu mahlende Gut wird bei 106 eingeführt. Diese ersten Walzenstühle 100 und 102 geben dann ihre gemahlenen Produkte bei 108 bzw. 110 an die Aufnahmeenden des obersten Paares Sichter 32 und 34 ab.The grinding system according to the invention shows several pairs of grinding machines which are attached to the support frame. For example, a first pair of such grinding machines 98, which are shown in the drawing as individual roller mills 100 and 102 , are attached to the upper end of the central frame part. These are further denoted by characters 1 A and 1 B to show that different types of millbase can be used. The material to be ground in the roller mill 100 is introduced at 104 and the material to be ground in the roller mill 102 is introduced at 106. These first roller mills 100 and 102 then deliver their ground products at 108 and 110, respectively, to the receiving ends of the uppermost pair of classifiers 32 and 34.

Ein zweites Paar Walzenstühle 112, 114 ist vorgesehen, die an den entsprechenden äußeren Rahmenteilen 22 und 24 befestigt sind und Mahlgut aus den Sichtern 32 und 34 aufnehmen. Das Mahlgut gelangt aus den Walzenstühlen 112 und 114 direkt in die Sichter 36 und 38, von dort in das dritte Paar Walzenstühle 116 und 118, dann weiter in die nächst tieferen Sichter 40 und 42 und von dort zuletzt in das vierte Paar Walzenstühle 120 und 122 und die Sichter 44 und 46.A second pair of roller mills 112, 114 are provided which are attached to the respective outer frame members 22 and 24 and receive regrind from the classifiers 32 and 34. The grist passes from the roller mills 112 and 114 directly into the classifiers 36 and 38, from there into the third pair of roller mills 116 and 118, then on to the next lower classifier 40 and 42 and from there finally into the fourth pair of roller mills 120 and 122 and classifiers 44 and 46.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, besitzt jeder Walzenstuhl ein Paar Walzen in einem entsprechenden Gehäuse. Diese Walzen 124 und ihre Gehäuse haben Befestigungsflansche 126, die durch Bolzen bei 128 an den entsprechenden Stützpfosten des Gerüstes befestigt sind. An einer der Walzen ist eine Antriebsriemenscheibe 130 durch einen Riemen 132 mit der Antriebsriemenscheibe 134 eines Motors 136 verbunden. Im dargestellten Fall werden die entsprechenden Walzenstühle paarweise angetrieben, und der Motor 136 treibt daher auch den unteren Walzenstuhl 116 über einen Riemen 138 an. In ähnlicher Weise treibt ein einziger Motor 140 an jedem Ende des Rahmens die übrigen Walzenstühle an. Zum Beispiel ist der Motor 140 durch den Riemen 142 mit dem Walzenstuhl 112 und durch den Riemen 144 mit dem Walzenstuhl 120 verbunden. Weitere Antriebsmotore stehen in Verbindung mit den Walzenstühlen 102 und 118 sowie den Walzenstühlen 114 und 122 an den anderen Teilen des Rahmens. Jeder Motor treibt also zwei übereinander angeordnete Walzenstühle an, zwischen denen er am Gerüst befestigt ist.As can be seen from the drawing, each roller mill has a pair of rollers in a corresponding housing. These rollers 124 and their housings have mounting flanges 126 which are fastened by bolts at 128 to the corresponding support posts of the frame. On one of the rollers, a drive pulley 130 is connected to the drive pulley 134 of a motor 136 by a belt 132. In the case shown, the corresponding roller mills are driven in pairs, and the motor 136 therefore also drives the lower roller mill 116 via a belt 138. Similarly, a single motor 140 at each end of the frame drives the remaining roller mills. For example, the motor 140 is connected to the roller mill 112 by the belt 142 and to the roller mill 120 by the belt 144. Further drive motors are in connection with the roller mills 102 and 118 and the roller mills 114 and 122 on the other parts of the frame. Each motor therefore drives two roller mills arranged one above the other, between which it is attached to the stand.

Wie bereits oben erwähnt, kann verschiedenes Gut durch die rechten Walzenstühle l A, 2A, 3 A und 4 A einerseits und die linken Walzenstühle 1B, 2B, 3B und 4B andererseits eingeführt werden.As already mentioned above, various goods can be introduced through the right roller mills 1A, 2A, 3 A and 4 A on the one hand and the left roller mills 1B, 2B, 3B and 4B on the other hand.

Falls man mit gleichem Mahlgut in der ganzen Anlage nach F i g. 1 arbeiten will, kann das Ausgangsmaterial aus einem gemeinsamen Bunker zugeführt und durch einen Verteiler 107 getrennt werden, so daß jedem der Walzenstühle 1A und 1B im wesentlichen gleiche Mengen des gleichen Mahlgutes zugeführt werden. In jedem Fall ergibt die Verwendung zweier spiegelbildlich nebeneinander angeordneter Gruppen von Walzenstühlen und gegensinnig fördernder Sichter eine besonders vorteilhafte Anlage, in der unerwünschte Schwingungen auf ein Minimum herabgesetzt sind und in der jeder der Sichter im wesentlichen die gleiche Ladung trägt. Dadurch erzielt man eine wohlausgeglichene, dicht gedrängte Anlage mit minimalen Schwingungen.If the same regrind is used in the entire system according to FIG. 1 want to work, the raw material can be fed from a common bunker and separated by a manifold 107 so that each of the roller mills 1A and 1B essentially equal amounts of the same ground material are fed. In in each case results in the use of two mirror images arranged side by side Groups of roller mills and sifter conveying in opposite directions are particularly advantageous System in which undesirable vibrations are reduced to a minimum and in each of the classifiers carries essentially the same load. Achieved thereby a well-balanced, densely packed system with minimal vibrations.

Bei der hier beschriebenen Ausführungsform der Erfindung ist eine besondere Form der Walzenstühle vorgesehen, die auf neuartige Weise an den senkrechten Pfosten in der Mitte und an den Enden des Gerüstes angebracht werden kann. Diese Walzenstühle besitzen besondere Gehäuse mit Befestigungsflansche an den Rückwänden. Dadurch lassen sich die Maschinen durch Befestigung dieser Wandteile an senkrechten Pfosten des Gerüstes befestigen.In the embodiment of the invention described here is a special shape of the roller mills provided, which in a novel way on the vertical Posts in the middle and at the ends of the scaffolding can be attached. These Roller mills have special housings with mounting flanges on the rear walls. As a result, the machines can be fixed to vertical by attaching these wall parts Fasten the posts to the scaffolding.

Im Gegensatz zu den üblichen Walzenstühlen, die einen schweren Sockel besitzen, haben die Walzenstühle nach der Erfindung nur eine sehr geringe lotrechte Höhe. Sie lassen sich daher jeweils zwischen je zwei übereinander angeordneten Sichtern anbringen, die dadurch einen viel geringeren lotrechten Abstand besitzen können als sich mit üblichen Walzenstühlen erzielen ließe.In contrast to the usual roller mills, which have a heavy base have, the roller mills according to the invention have only a very slight perpendicular Height. They can therefore each be placed between two separators arranged one above the other attach, which can thus have a much smaller vertical distance than can be achieved with conventional roller mills.

Diese Walzenstühle sind außerdem so angeordnet, daß sich sämtliche Schaltelemente und Antriebe an ihren Stirnwänden befinden und deshalb notwendige Regulierungen und Reparaturen durchgeführt werden können, während sie ihre Stellung auf dem Rahmen beibehalten.These roller mills are also arranged so that all Switching elements and drives are located on their end walls and are therefore necessary Adjustments and repairs can be done while they are in position retained on the frame.

Schließlich ermöglicht die besondere Anbringung dieser Walzenstühle die Entfernung eines einzelnen Walzenstuhls vom Gerüst und ihren Ersatz durch einen anderen ähnlichen Walzenstuhl, so daß die üblichen Instandsetzungs- und Unterhaltungsarbeiten ohne unnötige Unterbrechung des Betriebs durchgeführt werden können.Finally, the special mounting of these roller mills makes it possible the removal of a single roller mill from the stand and its replacement by one another similar roller mill, so that the usual repair and maintenance work can be carried out without unnecessary interruption of operation.

Einzelheiten der Walzenstühle sind in den F i g. 4, 5 und 6 unter besonderer Bezugnahme auf den Walzenstuhl 112 von F i g. 1 gezeigt. Dieser enthält ein Gehäuse 146, das die Stirnwände 148 und 150 enthält, in denen Lager für die Mahlwalzen 174, 176 angebracht sind.Details of the roller mills are shown in FIGS. 4, 5 and 6 below particular reference to roller mill 112 of FIG. 1 shown. This contains a housing 146 which contains the end walls 148 and 150 in which bearings for the Grinding rollers 174, 176 are attached.

Der Walzenstuhl wird durch an der Rückwand 154 angebrachte Flansche126, 128, 156 und 158 am Gerüst befestigt. Die Flansche besitzen mehrere öffnungen 160, durch die Anschlußbolzen 162 gesteckt sind, um die Flansche an den senkrechten Pfosten 22 des Gerüstes zu befestigen.The roller frame is attached to the rear wall 154 by flanges 126, 128, 156 and 158 attached to the frame. The flanges have several openings 160, through which terminal bolts 162 are inserted to attach the flanges to the upright posts 22 of the scaffolding.

Die Stirnwände 148 und 150 besitzen Tragplatten 164 und 166, in denen die Lager 168 zum Halten der Wellen 170 und 172 der entsprechenden Mahlwalzen 174 und 176 eingebaut sind. Die Lager lassen sich entfernen, um die Entfernung der einzelnen Mahlwalzen für Ersatz oder Instandsetzung zu gestatten. Die Tragplatten 164 und 166 befinden sich vorzugsweise gegenüber den entsprechenden Flanschen.The end walls 148 and 150 have support plates 164 and 166 in which the bearings 168 for supporting the shafts 170 and 172 of the respective grinding rollers 174 and 176 are installed. The bearings can be removed to facilitate the removal of each Allow grinding rollers for replacement or repair. The support plates 164 and 166 are preferably located opposite the corresponding flanges.

Wie in F i g. 4 gezeigt, ragt eine der Walzenwellen 170 über mindestens eine Stirnwand 178 des Gehäuses hinaus und hat eine Riemenscheibe 180, die von dem Riemen 142 angetrieben wird. An der entgegengesetzten Stirnwand 150 des Gehäuses sind Einrichtungen angebracht, um die erforderlichen Differentialgeschwindigkeiten für die beiden Walzen 174, 176 zu erzielen. Die Walzenwellen 170 und 172 tragen Kettenräder 182, 184, die untereinander durch eine Antriebskette 186 verbunden sind. Diese Kette kann über die beiden Kettenräder auf den Walzenwellen und über weitere Umlenkrollen 188 und 190 laufen, die - wie aus der Zeichnung hervorgeht -an der Tragplatte 166 befestigt sind. Ein abnehmbarer Deckel 192 schließt die Stirnwand 150 des Gehäuses und bietet nach Bedarf bequemen Zugang zu dem Differentialmechanismus.As in Fig. 4, one of the roller shafts 170 protrudes beyond at least one an end wall 178 of the housing and has a pulley 180 driven by the Belt 142 is driven. On the opposite end wall 150 of the housing facilities are attached to the required differential speeds for the two rollers 174, 176 to be achieved. The roller shafts 170 and 172 carry Chain wheels 182, 184 which are connected to one another by a drive chain 186. This chain can use the two sprockets on the roller shafts and others Deflection rollers 188 and 190 run, which - as can be seen from the drawing - on the Support plate 166 are attached. A removable cover 192 closes the end wall 150 of the housing and provides convenient access to the differential mechanism as needed.

Zur Zuführung des Mahlgutes zu den Walzen ist in der oberen Wand des mittleren Gehäuseteils oberhalb der Walzen eine Einlaßöffnung 194 vorhanden. Zur Verbindung dieser Öffnung 194 mit dem Auslaßende eines Sichters oder einer anderen Quelle für Mahlgut für den Walzenstuhl 112 kann ein Einlaßrohr oder ein Aufgabetrichter 196 aufgesetzt werden. Die Einlaßöffnung und das Rohr besitzen die übliche runde Form und befinden sich in der Mitte der, oberen Wand. Im vorliegenden Fall jedoch ist ein Aufgabetrichter mit länglichem Querschnitt gezeigt. Auf diese Weise kann das von einem Sichter direkt oberhalb der Walzenmühle 112 abgegebene Gut über eine Breite verteilt werden, die jener der Mahlwalzen entspricht. Das durch Öffnung 194 aufgenommene Mahlgut wird auf bekannte Weise durch eine Speisewalze weiterverteilt, so daß eine gleichmäßige Schicht Material zwischen den Mahlwalzen 174 und 176 gelangt.To feed the ground material to the rollers is in the upper wall of the In the middle of the housing above the rollers, there is an inlet opening 194. To the Connection of this port 194 to the outlet end of a classifier or other The source of regrind for the roll mill 112 may be an inlet tube or hopper 196 are put on. The inlet opening and the tube are of the usual round shape Shape and are in the middle of the, upper wall. In the present case, however a feed hopper with an elongated cross-section is shown. That way you can the material discharged from a sifter directly above the roller mill 112 via a Width that corresponds to that of the grinding rollers. That through opening 194 the ground material that has been picked up is further distributed in a known manner by a feed roller, so that a uniform layer of material passes between the grinding rollers 174 and 176.

Unmittelbar unterhalb der Mahlwalzen hat die untere Wand 200 des Gehäuses eine in Richtung der Mahlwalzenlänge verlaufende Öffnung 202, durch die das Mahlgut direkt durch seine Schwere ausläuft. Zur Führung des Mahlgutes von dieser Bodenöffnung zu einem folgenden Walzenstuhl sind an der Bodenwand Halteträger 204 vorgesehen, an denen ein Auslaßtrichter 206 durch Bolzen 208 befestigt sein kann. Trichter 206 und Bodenöffnung 202 sind ebenfalls mit länglichen Querschnitten dargestellt, um gegebenenfalls die seitliche Verteilung des Mahlgutes zu sichern, wenn dieses einem nachfolgenden Walzenstuhl zugeführt wird. In einem solchen Fall sollte der Einlaß des folgenden Walzenstuhls im allgemeinen die gleiche Weite besitzen. Auf diese Weise kann die seitliche Verteilung des Mahlgutes in der ganzen Anlage aufrechterhalten werden.Immediately below the grinding rollers has the lower wall 200 of the housing an opening 202 running in the direction of the grinding roller length through which the grinding stock leaks right through its heaviness. For guiding the ground material from this bottom opening For a following roller mill, holding supports 204 are provided on the bottom wall, to which an outlet funnel 206 can be attached by bolts 208. Funnel 206 and bottom opening 202 are also shown with elongated cross-sections to if necessary to secure the lateral distribution of the ground material, if this one downstream roller mill is fed. In such a case, the inlet should of the following roller mill generally have the same width. To this Way can maintain the lateral distribution of the grist in the whole plant will.

Der Walzenstuhl besitzt ein oder mehrere Verstellhandräder 210 und 212 an ihrer Vorderwand 214 zur Verstellung des Walzenabstandes in bekannter Weise. Die Vorderwand 214 enthält außerdem eine abnehmbare oder durchsichtige Kontrolltür 216, durch die ein Müller den Zustand des die Walzen verlassenden Mahlgutes prüfen kann. Ein weiterer abnehmbarer Deckel 218 befindet sich auf dem oberen Teil des Gehäuses zur Kontrolle des Betriebes der Speisewalze 198 oder zur Herausnahme der Walzen. Gegebenenfalls können außerdem noch automatische Walzenauswurfmechanismen, automatische Beschikkungskontrollen und andere Einrichtungen an üblichen Walzenstühlen eingebaut werden.The roller mill has one or more adjusting handwheels 210 and 212 on its front wall 214 for adjusting the roller spacing in a known manner. The front wall 214 also includes a removable or see-through inspection door 216, through which a miller can check the condition of the grist leaving the rollers can. Another removable cover 218 is located on the top of the Housing to control the operation of the feed roller 198 or to remove the Rollers. If necessary, automatic roller ejection mechanisms, automatic loading controls and other devices on conventional roller mills to be built in.

Claims

Claims: 1. Grinding plant for grain, which consists of several on grinding devices attached to a support frame at different heights and between there is two vibrating screens arranged in each case and in which the Grist on a zigzag path from the higher-lying grinders to the lower ones located grinding devices arrives, d u r c h g e - indicates that two such Devices (100, 102, 112, 114; 116, 118; 120, 122) on a common support frame are attached in mirror image side by side, in such a way that on one floor the grinding devices are directly next to each other inside the frame, in the next lower floor are attached to the outside of the frame, etc., and that they each have two Vibrating screens (32, 34; 36, 38; 40, 42; 44, 46) that connect the two adjacent higher and the two external lower grinding devices produce oscillating movements in opposite directions in approximately the same plane in a manner known per se and are thus mass balanced.

2. Grinding plant according to claim 1, characterized in that the pair of grinding devices (116, 118) located on the inside of the frame are in such a position below the inner ends. the overlying pair of vibrating screens (36, 38) and above the inner .Ends of the underlying pair of vibrating screens (40, 42) is arranged so that the grist flows directly from the classifier into the grinder and back into the classifier.

3. Grinding plant according to claim 1, characterized in that above the uppermost pair of grinding devices (100, 102) a distributor device (107) is provided which receives a single type of ground material and this ground material to each of the two uppermost grinding devices (100, 102) distributed with essentially equal amounts per unit of time.

4. Grinding plant according to claims 1 to 3, characterized in that each of the grinding devices contains a pair of grinding rollers (174, 176) in a manner known per se.

5. Grinding plant according to claims 1 to 4, characterized in that on the rear wall (154) of the housing of each grinding device flanges (126, 128; 156, 158) are provided for connecting the housing to the support frame (22) of the grinding plant, wherein the housing is located between two of the classifiers arranged one above the other.

6. Grinding plant according to claim 1 and 2, characterized in that the vibrating devices for the vibrating screens have a common drive shaft (48) fixed between the vibrating screens and two eccentrics rotated close to each other and rotated by 180 ° to each other, which are connected to the relevant sifter are connected by push rods. Considered publications: German Patent Nos. 926 338, 835 826, 704 401, 472 049; Austrian Patent No. 50 064; Swiss Patent No. 5,908; U.S. Patent No. 97,038.