DE1299845B

DE1299845B - Channel for receiving pipelines in buildings

Info

Publication number: DE1299845B
Application number: DER40505A
Authority: DE
Inventors: Wagner Artur; Bortz Franz
Original assignee: RAWELL KG KUNSTSTOFF und KUNST
Current assignee: RAWELL KG KUNSTSTOFF und KUNST
Priority date: 1965-04-30
Filing date: 1965-04-30
Publication date: 1969-07-24

Description

Die Erfindung betrifft einen Kanal zur Aufnahme von p,ohileitungen in Gebäuden, insbesondere von Kalt- und Warmwasserleitungen sowie Gas- und Heizungsrohren, welche innerhalb des Gebäudes in raumabschließenden, flächigen Bauteilen mit rinnenartigen Aussparungen verlegt sind, die nach außen von als Putzträger ausgebildeten Platten abgedeckt sind.The invention relates to a channel for receiving pipelines in buildings, especially cold and hot water pipes as well as gas and heating pipes, which within the building in space-enclosing, flat components with channel-like Recesses are laid, the outwardly designed as a plaster base plates are covered.

Es ist bekannt, Rohrleitungen in Gebäuden in einem in das Mauerwerk geschlagenen Schlitz zu verankern und danach zuzuputzen, so daß sie samt ihren Ankern dicht von Putz umgeben sind. Diese Arbeitsweise hat zwei Hauptnachteile: Einmal ist das nachträgliche Herausspitzen der Schlitze zeitraubend und als Handarbeit ziemlich teuer, während das Verputzen der Schlitze -in mehreren Arbeitsgängen erfolgen muß und ebenso umständlich und kostspielig ist. Zum zweiten sind die verlegten Rohre und Leitungen voll vom Putz ummantelt; jeder Defekt ist schwer zu lokalisieren, jede Reparatur sowie jede Änderung oder Ergänzung des Leitungssystems erfordert eine zeitraubende Bauarbeit, bei der insbesondere in bewohnten Räumen Schmutz anfällt.It is known to anchor pipelines in buildings in a slot made in the masonry and then to plaster them so that they and their anchors are tightly surrounded by plaster. This way of working has two main disadvantages: on the one hand, the subsequent sharpening of the slots is time-consuming and quite expensive as manual work, while the plastering of the slots - has to be done in several operations and is just as laborious and expensive. Secondly, the pipes and lines that have been laid are fully coated with plaster; every defect is difficult to localize, every repair as well as every change or addition to the piping system requires time-consuming construction work, during which dirt accumulates, especially in inhabited rooms.

Es sind in Gebäuden Kanäle zur Aufnahme von Heizungs- und Lüftungskanälen bekannt, welche in einer Betondecke mit rinnenartigen Aussparungen verlegt sind. Die Aussparungen sind dabei zur Decke hin von im Querschnitt wellenförmigen Leichtbauplatten begrenzt, die bei der Herstellung der Decke als verlorene Schalung dienen. In den von den Wellen begrenzten Rinnen sind die Leitungen angeordnet und nach außen von als Putzträger ausgebildeten Platten abgedeckt, die jeweils an dem Wellental der Leichtbauplatten anliegen.There are ducts in buildings to accommodate heating and ventilation ducts known, which are laid in a concrete ceiling with channel-like recesses. The recesses are made of lightweight panels with an undulating cross section towards the ceiling limited, which serve as permanent formwork in the production of the ceiling. In the The lines are arranged and outward from the grooves bounded by the waves Covered as plaster base plates, each on the trough of the Make contact with lightweight panels.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kanal der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß bei Defekten in den Leitungen die Schadensstelle leicht und schnell ermittelt werden kann und eine erforderliche Reparatur, Änderung oder aber auch eine spätere Erweiterung des Leitungssystems ohne großen Aufwand, beispielsweise wegen; des Lösens von Putzträgern großer Abmessungen, möglich ist.The invention is based on the object of a channel of the initially to improve the named type so that in the event of defects in the lines, the damaged area can be easily and quickly identified and a required repair, change or a later expansion of the pipeline system without great effort, for example because of; the loosening of plaster bases of large dimensions is possible.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß in die Aussparungen vorgefertigte Schalen aus parallel zu ihrer Längsachse durchschnittenen röhrenförmigen Hohlkörpern gelegt sind und die Platten die Abmessungen der offenen Seite der Schalen aufweisen und mit den äußeren Rändern der Schnittfläche der Schalen lösbar verbunden sind.This object is achieved according to the invention in that in the recesses prefabricated shells made of tubular shells cut parallel to their longitudinal axis Hollow bodies are placed and the plates have the dimensions of the open side of the shells have and releasably connected to the outer edges of the cut surface of the shells are.

Die Vorteile des Kanals nach der Erfindung liegen darin, daß die Schalen schon beim Bau mit eingemauert oder einbetoniert werden können und nach dem Abdecken mit den Platten sofort - also vor dem Verlegen der Leitungen - bündig angeputzt werden können. Danach können die Leitungen zu jedem beliebigen Zeitpunkt verlegt werden und gegebenenfalls auch z. B. mit Glaswolle oder Schaumstoff isoliert werden. Auch das Verlegen der Leitungen ist einfacher und schneller; vormontierte Leitungsstränge können in die Kanäle eingezogen werden. Insbesondere bei späteren Reparaturen und Erweiterungen wird der Verputz nicht zerstört, sondern lediglich die abdeckenden Platten müssen gelöst und später wieder aufgesetzt werden. Die Kanäle können vorzugsweise aus glasfaserverstärktem Polyesterharz hergestellt sein. Weitere Ausbildungen des Kanals nach der Erfindung sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 9.The advantages of the channel according to the invention are that the shells can already be walled in or concreted in during construction and after covering Immediately plastered flush with the panels - i.e. before laying the cables can be. The lines can then be laid at any time and possibly also z. B. be insulated with glass wool or foam. Laying the cables is also easier and faster; pre-assembled cable harnesses can be drawn into the channels. Especially with later repairs and Extensions, the plaster is not destroyed, but only the covering Plates have to be loosened and put back on later. The channels can preferably be made of glass fiber reinforced polyester resin. Further training of the Channel according to the invention are the subject of claims 2 to 9.

Mehrere Ausführungsbeispiele des Kanals nack der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt. Es zeigt F i g. 1 eine Draufsicht auf eine Schale L, F i g. 2 eine Seitenansicht der Schale nach F i g. 1, F i g. 3 eine Draufsicht auf eine die Schale abdeckende Platte, F i g. 4 eine Seitenansicht der Platte nach F i g. 3, F i g. 5 einen Querschnitt nach der Linie A-A in F i g. 1, F i g. 6 - einen Querschnitt nach der Linie B-B in F i g. 3, F i g. 7 einen Querschnitt nach der Linie C-C in F i g. 3, F i g. 8 eine Draufsicht auf eine Schale K, die aus einem durchschnittenen Rohrkreuz gebildet ist, F i g. 9 ein Schema einer Kanalanordnung, F i g. 10 eine Rohrbefestigung in der Draufsicht, F i g. 11 einen Schnitt nach der Linie E-E in F i g. 10, F i g. 12 einen Querschnitt nach der Linie D-D in F i g. 10 durch eine leere Schale, F i g. 13 den Schnitt nach F i g. 12 mit in der Schale befestigten Rohren, F i g. 14 ein Detail der Rohrbefestigung nach F i g. 13 im Schnitt, F i g. 15 einen Schnitt ähnlich F i g. 14 bei einem Rohr geringen Durchmessers, F i g. 16 einen Längsschnitt der Rohrbefestigung nach F i g.14, F i g. 17 in der Draufsicht eine weitere Rohrbefestigung, F i g. 18 den Längsschnitt nach der Linie G-G in F i g. 17, F i g. 19 den Querschnitt nach der Linie F-F in F i g. 17, F i g. 20 den Schnitt nach F i g. 19 mit in den Schalen angeordneten. Rohrleitungen; F i g. 21 bis 23 zeigen Details der Rohrbefestigung in dem Kanal nach F i g. 17 bis 20.Several embodiments of the channel nack of the invention are shown in FIG shown in the drawing. It shows F i g. 1 is a plan view of a shell L, F i g. Figure 2 is a side view of the shell of Figure 2. 1, Fig. 3 is a plan view of FIG a plate covering the tray, FIG. 4 is a side view of the plate according to FIG i g. 3, fig. 5 shows a cross section along the line A-A in FIG. 1, Fig. 6 - one Cross section along the line B-B in FIG. 3, fig. 7 shows a cross section according to FIG Line C-C in FIG. 3, fig. 8 is a plan view of a shell K, which consists of a cut pipe cross is formed, F i g. 9 a diagram of a channel arrangement, F i g. 10 shows a pipe fastening in plan view, FIG. 11 a section according to the Line E-E in FIG. 10, fig. 12 shows a cross section along the line D-D in FIG. 10 through an empty shell, F i g. 13 shows the section according to FIG. 12 with in the bowl attached pipes, F i g. 14 shows a detail of the pipe fastening according to FIG. 13 on average, F i g. 15 shows a section similar to FIG. 14 for a pipe with a small diameter, F i g. 16 shows a longitudinal section of the pipe fastening according to FIGS. 14 and 14. 17 in the Top view of another pipe fastening, FIG. 18 the longitudinal section along the line G-G in FIG. 17, fig. 19 shows the cross section along the line F-F in FIG. 17, F i G. 20 the section according to FIG. 19 with arranged in the shells. Pipelines; F i g. 21 to 23 show details of the pipe mounting in the channel according to FIG. 17th until 20.

Die Längsschale L in F i g. 1, die die Gestalt eines parallel zu seiner Längsachse durchschnittenen, geradlinigen Rohrstranges aufweist, besteht aus einem Boden 1 und Seitenwänden 2, die oben (vgl. F i g. 5) in je eine Auflage 3 für die die Schalen abdeckenden Platten ausmünden und vorteilhaft mit Begrenzungsstegen 4 abschließen. In geringen Abständen erweitert- sich periodisch der Kanalquerschnitt zu einer Muffe 5. Wird eine Schale L an einem Muffenende durchsägt, dann zerstört die Schnittstärke die Muffenschräge, so daß die getrennten Teile aus einem glatten Strangende und einer glatten Muffe 5 bestehen, die ineinandergeschoben werden können.The longitudinal shell L in FIG. 1, which has the shape of a straight pipe string cut through parallel to its longitudinal axis, consists of a base 1 and side walls 2, which open out at the top (see FIG complete with delimitation bars 4 . The channel cross-section periodically expands to form a socket 5. If a shell L is sawn through at one socket end, the thickness of the cut destroys the socket bevel, so that the separated parts consist of a smooth strand end and a smooth socket 5, which can be pushed into one another .

An den Begrenzungsstegen 4 in F i g. 2 und 5 sind in geringen Abständen durchbohrte Laschen 6 so angebracht, daß ihre stoffliche Verbindung zur Schale L nur aus einer dünnen Haut besteht. Mittels dieser Laschen 6 kann die Schale L z. B. an die Holzschalung der zu betonierenden Wand angenagelt werden. Beim späteren Ausschalen der Wand werden dann die Laschen 6 von der eingebundenen Schale L einfach abgerissen.At the delimitation webs 4 in FIG. 2 and 5 are pierced lugs 6 at small intervals so attached that their material connection to the shell L consists only of a thin skin. By means of these tabs 6, the shell L z. B. be nailed to the wooden formwork of the wall to be concreted. When the wall is stripped later, the tabs 6 are then simply torn off from the integrated shell L.

Die Schalen L werden nach F i g. 6 und 7 mit einer Platte 7 abgedeckt, deren Ränder in den Längsabständen der Muffen mit Krallen 8 (vgl. F i g. 4 und 6) besetzt sind, welche um die Auflagen 3 der Schalen L greifen, an welchen Stellen natürlich die Begrenzungsstege 4 mit entsprechenden Aussparungen 9 in F i g. 1 versehen sind.The shells L are shown in FIG. 6 and 7 covered by a plate 7, the edges in the longitudinal distances of the sleeves with claws 8 (see FIG. F i g. 4 and 6) are occupied, which grip around the supports 3 of the shells L, the points at which of course the limiting webs 4 with corresponding recesses 9 in FIG. 1 are provided.

Stoßen Leitungen im Winkel aufeinander, z. B. bei Kreuzungen, Abzweigen usw., dann werden die Schalen K nach F i g. 8 und 9 verwendet, die aus durchschnittenen Rohrkreuzen gebildet sind. Deren Ausbildung im einzelnen entspricht bezüglich Auflage 3, Begrenzungsstege 4, Muffen 5, Laschen 6 und Aussparungen 9 derjenigen der normalen Schale L, ebenso die sie abdeckende Platte 7 mit ihren Krallen 8, die eine angepaßte Kreuzform aufweist.If lines meet at an angle, e.g. B. at intersections, branches, etc., then the shells K according to F i g. 8 and 9 are used, which are formed from cut tube crosses. Their training in detail corresponds with respect to support 3, limiting webs 4, sleeves 5, tabs 6 and recesses 9 of those of the normal shell L, as well as the plate 7 covering it with its claws 8, which has an adapted cross shape.

Die Enden der Kreuzschale K münden in Muffen 5 aus, sind jedoch mit einer dünnen Stirnwand 10 verschlossen, so daß sie in unveränderter Form sowohl als End-, als Abzweig- wie auch als Kreuzungselement verwendet werden kann. Von dem jeweils benutzten Ende wird durch einen Sägeschnitt 11 in F i g. 8 die Stirnwand 10 entfernt, wonach eine Längsschale L in diese Muffe 5 eingeschoben werden kann.The ends of the cross shell K open out into sleeves 5, but are closed with a thin end wall 10 so that they can be used in unchanged form both as an end element, as a branch element as well as as a crossing element. From the end used in each case, a saw cut 11 in FIG. 8, the end wall 10 is removed, after which a longitudinal shell L can be pushed into this sleeve 5.

Für die Verankerung der Rohre in den aus den Schalen L, K gebildeten Kanälen sind zwei Beispiele näher geschildert, deren erstes in den F i g. 10 bis 16 veranschaulicht ist. Hier ruhen die Rohre R auf Mulden 12 eines Stützbocks 13, welcher aus dem hochgezogenen Boden 1 der Schale L gebildet ist. Jede Mulde 12 ist mit zwei Nuten 14 versehen, in die eine Halbschelle 15 mit an ihren Unterkanten angegossenen Nasen 16 (vgl. F i g. 14 und 15) einrastet. Die genuteten Mulden 12 und die unteren Teile der Halbschellen 15 haben für jeden Rohrdurchmesser die gleichen Abmessungen, während die Innenöffnung der Halbschellen 15 für den gewünschten Rohrdurchmesser bemessen ist, so daß der Installateur nur nach Durchmesser sortierte Halbschellen benötigt, während der Kanal selbst ohne Berücksichtigung der später zu verlegenden Rohrgrößen einheitlich hergestellt und verlegt werden kann.For the anchoring of the pipes in the channels formed from the shells L, K, two examples are described in more detail, the first of which is shown in FIGS. 10-16 is illustrated. Here the pipes R rest on troughs 12 of a support frame 13 which is formed from the raised bottom 1 of the shell L. Each trough 12 is provided with two grooves 14 into which a half-clamp 15 engages with lugs 16 cast on their lower edges (see FIGS. 14 and 15). The grooved troughs 12 and the lower parts of the half clamps 15 have the same dimensions for each pipe diameter, while the inner opening of the half clamps 15 is dimensioned for the desired pipe diameter, so that the installer only needs half clamps sorted by diameter, while the channel itself without taking into account the Pipe sizes to be laid later can be manufactured and laid uniformly.

Von Vorteil ist es, wenn in die für Rohre geringen Durchmessers bestimmten Halbschellen 15 hinter den Nasen 16 gemäß F i g. 15 Spalte 18 eingeschnitten werden, um die Elastizität zu vergrößern und ein einwandfreies Einrasten in die Nuten 14 zu gewährleisten. Ebenso vorteilhaft ist es, die am Rohr R anliegende Innenwandung der Halbschelle 15 mit einem Dehnglied 17 zu besetzen, dessen Elastizität das Eindrücken der Nasen 16 in die Nuten 14 erleichtert, ohne dabei die Rohrbefestigung zu lockern. Das Dehnglied 17 kann beispielsweise aus Filz oder auch aus angegossenen Lamellen oder Zähnen bestehen. It is advantageous if the half-clamps 15 intended for pipes with a small diameter are inserted behind the lugs 16 according to FIG. 15 column 18 are cut in order to increase the elasticity and to ensure proper engagement in the grooves 14. It is also advantageous to occupy the inner wall of the half- clamp 15 resting on the pipe R with an expansion member 17 , the elasticity of which makes it easier for the lugs 16 to be pressed into the grooves 14 without loosening the pipe fastening. The expansion member 17 can consist, for example, of felt or of cast-on lamellae or teeth.

Im zweiten Beispiel der Rohrbefestigung gemäß den F i g. 17 bis 23 ist der Schalenboden 1 zu je einem flachen Höcker 19 für jedes Rohr R hochgezogen. An der Oberseite des Höckers 19 ist ein Schlitz 20 angeordnet. über das zu befestigende Rohr R wird eine Ringschelle 21 gestülpt, die an einer Stelle aufgeschnitten ist und von den Schnittenden aus in Federkeile 22 ausmündet. Vorteilhaft ist zwischen Federkeil 22 und Ringschelle 21 ein Stützflansch 23 vorgesehen, der durch eine Nut vom Federkeil 22 getrennt ist.In the second example of the pipe fastening according to FIGS. 17 to 23, the tray bottom 1 is drawn up to form a flat hump 19 for each tube R. A slot 20 is arranged on the upper side of the hump 19. An annular clip 21 is slipped over the pipe R to be fastened, which is cut open at one point and opens out into spring wedges 22 from the cut ends. A support flange 23, which is separated from the spring wedge 22 by a groove, is advantageously provided between the spring wedge 22 and the ring clip 21.

Wird die übergestülpte Ringschelle 21 mit den Federkeilen 22 in den Schlitz 20 gedrückt, dann preßt dieser die Federkeile zusammen, bis ihre Nut einrastet, so daß die Ringschelle über den Stützflansch 23 auf der Oberseite des Höckers 19 aufsitzt. Die Ringschelle 21 ist so bemessen, daß in eingerastetem Zustand die Federkeile 22 noch leicht gespannt sind und die Ringschelle das Rohr R dadurch fest umklammert.If the slipped ring clamp 21 with the spring wedges 22 is pressed into the slot 20, the latter presses the spring wedges together until their groove engages, so that the ring clamp sits on the top of the hump 19 via the support flange 23. The ring clamp 21 is dimensioned so that the spring wedges 22 are still slightly tensioned in the locked state and the ring clamp firmly clasps the pipe R as a result.

Ein Einschnitt 24 auf einer Seite des Höckers 19 erlaubt das Einführen eines Messers od. dgl., mit welchem der eine Federkeil 22 nach innen gedrückt werden kann, bis er nicht mehr an der Schlitzseite anstößt; er kann danach leicht aus dem Schlitz 20 herausgezogen werden, so daß ein Lösen der Rohrbefestigung ohne Beschädigung des Kanals möglich ist.An incision 24 on one side of the hump 19 allows the introduction of a knife od. it can then be easily pulled out of the slot 20 so that the pipe fastening can be loosened without damaging the channel.

Claims

Claims: 1. Channel for receiving pipelines in buildings, in particular of hot and cold water pipes and heating pipes, which within of the building in space-enclosing, flat components with channel-like recesses are laid, which are covered to the outside by plates designed as a plaster base are, d a -characterized that in the recesses prefabricated shells (L) laid from tubular hollow bodies cut through parallel to their longitudinal axis and the panels have the dimensions of the open sides of the shell and are releasably connected to the outer edges of the cut surface of the shells.

2. Channel according to claim 1, characterized in that the shells are made of cut through Pipe crosses (K) are formed.

3. Channel according to claim 1 or 2, characterized in that that the shells (L, K) are expanded at regular intervals to form sleeves (5).

4th Channel according to Claim 3, characterized in that the pipe crosses made of cut through Shells formed (K) open out at all ends in sleeves (5), each through a Saw-off end wall (10) are closed.

5. Channel according to one of claims 1 to 4, characterized in that the plates (7) have claws on their longitudinal edges (8) that snap into place at the edges of the shells (L, K).

6th channel after one of claims 1 to 5, characterized in that the edges of the shells (L, K) are provided with tabs (6) angled into the plane of the cut surfaces, whose connection to the shells is thin and easy to tear off.

7. Channel according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the direction of the channel longitudinal axis of the bottom (1) of the shells (L, K) is pulled up at regular intervals to the plate and designed as a support body for the tubes, over which with grip the support body releasably connected brackets. B.

Channel according to claim 7, characterized in that the support body for each tube consists of a trough (12) with two grooves (14) running parallel to the longitudinal axis of the channel and the holder consists of a half-clamp (15) with lugs (16) on its Edges are formed which each snap into a groove (14) of the support body.

9. Channel according to claim 7, characterized in that the support body for each tube is formed from a hump (19) with a longitudinal slot (20) and the holder in each case from an annular clip (21) with spring wedges (22) which are provided with grooves and click into place in the longitudinal slot.