DE1299529B

DE1299529B - Rotary tablet machine

Info

Publication number: DE1299529B
Application number: DEST16313A
Authority: DE
Inventors: Frank Raymond George
Original assignee: FJ Stokes Corp
Current assignee: FJ Stokes Corp
Priority date: 1959-07-20
Filing date: 1960-04-04
Publication date: 1969-07-17
Also published as: US3029752A

Description

Die Erfindung betrifft eine Rundlauftablettiermaschine mit in einem Drehkopf gegenläufig geführten, mit der Matrizenplatte umlaufenden Ober- und Unterstempeln, die eine Schulter zwischen Stempel-und Stempelschaft aufweisen, sowie mit einer Absaugeleitung an der Unterseite des Matrizentisches für den bei der Herstellung der Tabletten abfallenden Pulverstaub.The invention relates to a rotary tablet machine in one Rotary head counter-rotating upper and lower punches rotating with the die plate, which have a shoulder between the punch shaft and the punch shaft, as well as with a Extraction line on the underside of the die table for use during manufacture Powder dust falling off the tablets.

Die Verwendung von Rundlauftablettiermaschinen ist weit verbreitet. Es sind Maschinen entwickelt worden, die die Herstellung von Tabletten mit genau eingestellter Größe und Form bei hohen Geschwindigkeiten ermöglichen. Meistens enthält das den Maschinen zugeführte Pulver, aus dem die Tabletten gepreßt werden, feine Bestandteile, die die Neigung besitzen, durch kleine Spalte zwischen den Gesenken und Unterstempeln zu fließen. Dieses Eindringen von Pulver läßt sich erfahrungsgemäß auch nicht durch die sehr genaue Passung der Tablettierstempel in ihren Führungen vermeiden. Das Eindringen von Tablettenpulver zwischen die Unterstempel und ihre Führungen, in denen sich die Unterstempel im Zuge des Herstellungsvorgangs auf- und abbewegen, führt häufig zur Bildung einer Schmierschicht, die ein einwandfreies Funktionieren der Rundlauftablettiermaschine in Frage stellt. Das feine Pulver häuft sich im Schmiermittel an, bis die Unterstempel klemmen. Dieses Klemmen der Unterstempel kann ein solches Ausmaß annehmen, daß die Rückführung der Unterstempel in. ihre abgesenkte Lage einen solchen Widerstand findet, daß die hierzu vorgesehenen Organe an den Unterstempeln beschädigt und unbrauchbar werden. Das Klemmen der Stempel in ihren Führungen wird durch die in modernen Rundlauftablettiermaschinen erreichten hohen Geschwindigkeiten bei der Tablettenherstellung noch erheblich verstärkt. Obwohl man schon durch eine sorgfältige Auswahl des Schmiermittels das Klemmen in den mit hohen Geschwindigkeiten arbeitenden Tablettiermaschinen zu vermeiden versucht hat, ist es noch nicht gelungen, diese Schwierigkeiten auszuräumen. Zudem macht die Auswahl eines geeigneten Schmiermittels Schwierigkeiten, weil die zur Tablettenherstellung verwendeten Pulver auf das Schmiermittel einwirken und in diesen Veränderungen hervorrufen können. Die Folge ist, daß einheitliche Schmiermittel in RundlauftabIettiermaschinen, die verschiedene Sorten von Tabletten herstellen, nicht verwendet werden können. Man hat deshalb bereits versucht, Tablettiermaschinen mit Absaugstutzen zu entwickeln, um das bei der Tablettierung entweichende Pulver abzusaugen. Offensichtlich kann durch diese bekannten Absaugstutzen jedoch das Klemmen der Stempel nicht verhindert werden, weil- die Absaugstutzen hinter der Tablettierstation arigebrdnet sind, wo das Pulver schon in die Führung der Unterstempel eingetreten ist und dort seine schädliche Wirkung ausgeübt hat.The use of rotary tablet machines is widespread. Machines have been developed that allow the manufacture of tablets with precisely set size and shape at high speeds. Mostly contains the powder fed into the machines, from which the tablets are pressed, is fine Components that have the tendency to pass through small gaps between the dies and undermining to flow. Experience has shown that this penetration of powder can be achieved not even because of the very precise fit of the tabletting punches in their guides avoid. Penetration of tablet powder between the lower punches and theirs Guided tours in which the lower punches are positioned in the course of the manufacturing process. and moving away, often leads to the formation of a smear layer, which is a flawless Functioning of the rotary tablet machine into question. The fine powder piles up in the lubricant until the lower punches jam. This clamping of the lower punch can assume such an extent that the return of the lower dies into their lowered position finds such resistance that the organs provided for this purpose at the lower punches become damaged and unusable. The clamping of the stamp in their guides is reached through the in modern rotary tablet machines high speeds in tablet production are significantly increased. Even though You can get the jamming in the with a careful selection of the lubricant tried to avoid high-speed tableting machines, has not yet succeeded in overcoming these difficulties. It also makes the choice a suitable lubricant because of difficulties in making tablets The powder used can act on the lubricant and cause changes in it can. The result is that uniform lubricants in rotary dispensing machines, that produce different types of tablets cannot be used. Attempts have therefore already been made to develop tablet machines with suction nozzles, to suck off the powder that escapes during tableting. Obviously can however, this known suction nozzle does not prevent the stamp from jamming because the suction nozzles are arigebrdnet behind the tableting station, where the powder has already entered the guide of the lower die and its there has had a harmful effect.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rundlauftablettiermasr,hine so- auszubilden, daß das bei der Tablettierürii anfallende überflüssige Pulver einwandfrei und so frühzeitig entfernt wird, daß ein Eindringen von Tablettenpulver in die Führungen der Unterstempel mit Sicherheit vermieden und dadurch ein Klemmen der Unterstempel ausgeschaltet wird.The invention is based on the object of providing a rotary tablet machine in such a way that the superfluous powder that arises during the tableting is flawless and is removed so early that tablet powder penetrates into the guides the lower punch avoided with certainty and thereby jamming of the lower punch is turned off.

Diese Aufgabe wird bei einer Rundlauftablettiermaschine der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß seitlich in der Stempelführung eines jeden Unterstempels eine nur bei abgesenktem Unterstempel frei liegende Mündung eines ein Druckgas, wie Druckluft, führenden, im Drehkopf ausgebildeten Kanalsystems und dieser Mündung gegenüber die Absaugeleitung vorgesehen ist.In the case of a rotary tablet machine, this task is described at the beginning described type solved in that laterally in the punch guide of each Lower punch a mouth of a exposed only when the lower punch is lowered a compressed gas, such as compressed air, leading channel system formed in the rotary head and the suction line is provided opposite this mouth.

Vorzugsweise besteht das Kanalsystem für das Druckgas im Drehkopf in einem Ringkanal an der Unterseite des Drehkopfes mit senkrecht von ihm ausgehenden, den einzelnen Stempelführungen zugeordneten Bohrungen und Abzweigen, die von den Bohrungen ausgehend in die Stempelführungen münden. Der Gasdruck kann selbstverständlich regelbar sein.The channel system for the pressurized gas is preferably in the rotary head in an annular channel on the underside of the rotary head with perpendicular outgoing, the individual punch guides assigned holes and branches, which are from the Boreholes open out into the punch guides. The gas pressure can of course be controllable.

Es ist grundsätzlich bekannt, Schmiermittel den Unterstempeln zuzuführen. Im Rahmen der Erfindung wird aber nun die Möglichkeit geschaffen, das Schmiermittel in Verbindung mit der Vorrichtung zur Entfernung des schädlichen Pulvers einzuführen. Das geschieht zweckmäßig dadurch, daß ein Abzweig der Druckgasleitung über den Spiegel eines abgeschlossenen Ölbehälters geführt ist, dessen Ölleitung einen Zugang zum Ringkanal des Kanalsystems im Drehkopf besitzt. Außerdem kann die zum Kanalsystem im Drehkopf führende Druckgasleitung eine an sich bekannte ölzerstäubervorrichtung aufweisen.It is known in principle to supply lubricant to the lower punches. In the context of the invention, however, the possibility is now created, the lubricant in connection with the device for removing the harmful powder. This is expediently done in that a branch of the compressed gas line over the mirror a closed oil container is performed, the oil line an access to Has ring channel of the channel system in the rotary head. In addition, the canal system In the rotating head leading pressure gas line is a known oil atomizer exhibit.

Die durch die Erfindung erzielten Vorteile sind insbesondere darin zu sehen, daß das bei der Tablettierung entstehende Pulver auf einfache Weise schnell und einwandfrei entfernt wird, so daß ein Klemmen und schließlich Beschädigen der Unterstempel durch das Eindringen von Tablettenpulver in die Führungen - der Unterstempel nicht mehr eintritt. Die mit hohen Geschwindigkeiten arbeitenden Rundlauftablettiermaschinen können nunmehr zuverlässig gegen Blockierung durch das bei der Herstellung der Tabletten anfallende überflüssige Pulver gesichert werden. Von besonderem Vorteil ist es ferner, daß die hierzu verwendeten und notwendigen Einrichtungen mit einer Schmierung der Unterstempel der Tablettiermaschine kombiniert werden können, was eine besonders zweckmäßige Ausgestaltung der bisher nicht mehr sehr wirkungsvollen Schmiereinrichtungen an Tablettiermaschinen bedeutet.The advantages achieved by the invention are in particular therein to see that the resulting powder in the tableting quickly in a simple manner and is properly removed so that jamming and eventual damage to the Lower punch due to the penetration of tablet powder into the guides - the lower punch no longer occurs. The high-speed rotary tablet machines can now be reliably prevented from blocking during the manufacture of the tablets Accruing superfluous powder can be secured. It is also of particular advantage that the facilities used and necessary for this purpose with a lubrication of the Lower punch of the tablet machine can be combined, which is a special one expedient configuration of the lubrication devices, which have not been very effective up to now on tablet machines means.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert ist. Es zeigt F i g. 1 einen senkrechten Teilschnitt durch die Rundlauftablettiermaschine, F i g. 2 eine vergrößerte Einzelheit des Teilschnitts nach F i g. 1, F i g. 3 einen Teilschnitt wie nach F i g. 2 im Bereich der Druckmittel- und Schmiermittelzufuhr, F i g. 4 einen Schnitt längs der Linie 4-4 der F i g. 3 und F i g. 5 einen Schnitt längs der Linie 5-5 der F i g. 3.In the following the invention is based on an exemplary embodiment illustrative drawing is explained in more detail. It shows F i g. 1 a vertical Partial section through the rotary tablet machine, FIG. 2 shows an enlarged detail of the partial section according to FIG. 1, Fig. 3 shows a partial section as in FIG. 2 in Area of pressure medium and lubricant supply, F i g. 4 shows a section along the Line 4-4 of FIG. 3 and F i g. 5 is a section along line 5-5 of FIG. 3.

Die Maschine 10 besitzt einen starren Rahmen 12, in dem ein Drehkopf 14 mittels einer Spindel 16 drehbar gelagert ist. Oberstempel 18 sind innerhalb des Drehkopfes 14 geführt und gegenüber Gesenken 20 axial ausgerichtet. Die Gesenke 20 befinden sich innerhalb des Drehkopfes 14 und liegen in einer Ebene mit der Oberfläche einer Matrizenplatte 22. Unterstempel 24 befinden sich innerhalb von Stempelführungen in dem Drehkopf 14. Die Unterstempel 24 fluchten in der Vertikalen mit den Gesenken 20 und den Oberstempeln 18. Die Drehbewegung des Drehkopfes 14 wird durch Eingriff einer Schnecke 28 in ein Schneckenrad 30 erzeugt. Die Schnecke 28 ist an einen Antrieb 32 angeschlossen. Die Unterstempel 24 sind in einer unteren Leitspur 34 geführt, wobei die der Abwärtsbewegung dienende Seite 36 des Stempelkopfes 38 jedes Unterstempels 24 während des Augenblickes der Tablettenherstellung, in dem sich ein Unterstempel 24 in der abgesenkten Stellung befindet, mit der unteren Leitspur 34 in Eingriff tritt. Die abgesenkte Stellung eines Unterstempels 24 ist auf der linken Seite der F i g. 1 dargestellt. Während des Preßvorgangs im Verlauf der Tablettenherstellung wirkt die Unterseite des Stempelkopfes 38 jedes Unterstempels 24 mit einer unteren Rolle 40 zusammen, was rechts in F i g. 1 veranschaulicht ist.The machine 10 has a rigid frame 12 in which a rotary head 14 is rotatably mounted by means of a spindle 16. Upper punches 18 are guided within the rotary head 14 and axially aligned with respect to dies 20. The dies 20 are located within the rotary head 14 and are in one plane with the surface of a die plate 22. Lower punches 24 are located within punch guides in the rotary head 14. The lower punches 24 are vertically aligned with the dies 20 and the upper punches 18. Die Rotary movement of the rotary head 14 is generated by the engagement of a worm 28 in a worm wheel 30. The worm 28 is connected to a drive 32. The lower punches 24 are guided in a lower guide track 34, the side 36 of the punch head 38 of each lower punch 24 serving for the downward movement engaging with the lower guide track 34 during the moment of tablet production in which a lower punch 24 is in the lowered position . The lowered position of a lower punch 24 is on the left-hand side of FIG. 1 shown. During the pressing process in the course of tablet production, the underside of the punch head 38 of each lower punch 24 cooperates with a lower roller 40, which is shown on the right in FIG. 1 is illustrated.

Die Tablettiermaschine 10 weist einen Ringkanal 42 auf, der innerhalb des unteren Teils des Drehkopfes 14 angeordnet ist. Der Ringkanal 42 ist mit einer Vielzahl von senkrechten Bohrungen 44 verbunden, so daß die Anordnung sich für verschiedene Arbeitsweisen benutzen läßt. Jede senkrechte Bohrung 44 ist mit einem seitlichen Abzweig 46 versehen, der in die Führung 26 des Unterstempels 24 mündet. Wie man aus F i g. 2 besonders deutlich erkennt, ist die Mündung des seitlichen Abzweigs 46 in die Wandung der Unterstempelführung 26 in solcher Höhe angeordnet, daß sie unmittelbar über einer scharfkantigen Schulter 48 des Unterstempels 24 zu liegen kommt, wenn sich der Unterstempel 24 in seiner abgesenkten Stellung befindet. Ein Stützring 50 ist an dem Rahmen 12 unterhalb des Ringkanals 42 angeordnet. Dieser Ring 50 bildet ein Widerlager, auf dem Ringdichtungen 52 mittels eines Befestigungsringes 54 festgeklemmt werden können. Die Dichtungen 52 können aus beliebigen Dichtungsmaterialien hergestellt sein, wobei selbstschmierende Polymere, wie z. B. Tetrafluoräthylen oder synthetischer Kautschuk, vorteilhaft sind. Der Stützring 50 ist mit einer Bohrung 56 für Ölzufuhr versehen, die an eine in den Ring 50 von unten her eintretende Ölleitung 58 und einen Ölkopf 60 angeschlossen ist, der innerhalb des Befestigungsringes 54 von dessen Unterseite nach oben bis zu einer Stelle verläuft, die zwischen seiner Ober- und seiner Unterseite liegt. Der Ölkopf 60 steht mit seitlich durch den Ring 54 verlaufenden Ölbohrungen 62, die in den Ringkanal 42 oberhalb der Dichtungen 52 einmünden (s. F i g. 4), in Verbindung. Der Stützring 50 ist außerdem mit einer Bohrung 64 für Luftzufuhr versehen, die mit einer in den Ring 50 von dessen Unterseite eintretenden Luftleitung 66 sowie einem innerhalb des Ringes 54 über dessen gesamte Höhe verlaufenden Luftkopf 68 verbunden ist. Der Luftkopf 68 mündet in den Ringkanal 42 oberhalb der Dichtungen 52 ein (s. F i g. 5). Die Luftleitung 66 weist ein T-Stück 70 auf, so daß eine Abzweigung von der Luftleitung 66 möglich ist, die als Abzweig 66 a zu dem oberen Teil eines Ölbehälters 72 verläuft. Ein Druckregler 76 mit einem dazugehörigen Manometer 78 kann an die Luftleitung 66 angeschlossen werden. Bevorzugt wird die Luftleitung 66 mit einem Absperrventil 80 versehen. Ist eine Schmierung der Stempelführung 26 erforderlich, so kann eine Vorrichtung 100 zur Erzeugung eines Schmiermittelnebels in der Luftleitung 66 hinter dem Druckregler 76 eingesetzt werden. Die Befestigung des Ringes 54 am Stützring 50 kann beliebig vorgenommen werden, z. B. mittels eines Schraubenbolzens 82, der, ausgehend von dem Ring 54, in einem mit Gewinde versehenen Sockel innerhalb des Ringes 50 eingeschraubt ist.The tablet machine 10 has an annular channel 42 which is arranged within the lower part of the rotary head 14. The annular channel 42 is connected to a plurality of vertical bores 44, so that the arrangement can be used for different working methods. Each vertical bore 44 is provided with a lateral branch 46 which opens into the guide 26 of the lower punch 24. As one can see from FIG. 2 particularly clearly recognizes, the mouth of the lateral branch 46 in the wall of the lower punch guide 26 is arranged at such a height that it comes to lie directly over a sharp-edged shoulder 48 of the lower punch 24 when the lower punch 24 is in its lowered position. A support ring 50 is arranged on the frame 12 below the annular channel 42. This ring 50 forms an abutment on which ring seals 52 can be clamped by means of a fastening ring 54. The seals 52 can be made of any sealing material, with self-lubricating polymers such. B. tetrafluoroethylene or synthetic rubber are advantageous. The support ring 50 is provided with a bore 56 for oil supply, which is connected to an oil line 58 entering the ring 50 from below and an oil head 60 which extends within the fastening ring 54 from its underside upwards to a point between its top and bottom lies. The oil head 60 is connected to oil bores 62 running laterally through the ring 54, which open into the annular channel 42 above the seals 52 (see FIG. 4). The support ring 50 is also provided with a bore 64 for air supply, which is connected to an air line 66 entering the ring 50 from its underside and an air head 68 extending within the ring 54 over its entire height. The air head 68 opens into the annular channel 42 above the seals 52 (see FIG. 5). The air line 66 has a T-piece 70 so that a branch from the air line 66 is possible, which runs as a branch 66 a to the upper part of an oil container 72. A pressure regulator 76 with an associated manometer 78 can be connected to the air line 66. The air line 66 is preferably provided with a shut-off valve 80. If the punch guide 26 needs to be lubricated, a device 100 for generating a lubricant mist in the air line 66 downstream of the pressure regulator 76 can be used. The attachment of the ring 54 to the support ring 50 can be made as desired, for. B. by means of a screw bolt 82 which, starting from the ring 54, is screwed into a threaded socket within the ring 50.

In F i g. 2 ist ein ringförmiger Saugdichtungskörper 84 in einer unterschnittenen Rille 86 unterhalb der Matrizenplatte 22 vorgesehen, der von der Wandung der unteren Stempelführung 26 räumlich getrennt und neben der Mündung des Abzweigs 46 angeordnet ist. Der ringförmige Saugdichtungskörper 84 weist Dichtungen 88 auf, die am inneren Ende mittels eines Klemmelementes 90 befestigt sind. Diese Dichtungen 88 können aus demselben Material wie die Dichtungen 52 bestehen. Wie man aus F ig. 1 erkennt, besitzt der ringförmige Saugdichtungskörper 84 wenigstens eine Saugöffnung 92, die eine Verbindung zwischen dem inneren Teil des ringförmigen Saugdichtungskörpers 84 und einen im Bereich der unteren Stempelführung befindlichen Saugkanal 94 sowie einer Vakuumleitung 96 darstellt. An die Vakuumleitung 96 ist eine Saugpumpe 98, die in dem Saugkanal 94 einen Unterdruck erzeugt, angeschlossen.In Fig. 2, an annular suction seal body 84 is provided in an undercut groove 86 below the die plate 22, which is spatially separated from the wall of the lower punch guide 26 and is arranged next to the mouth of the branch 46 . The annular suction seal body 84 has seals 88 which are fastened at the inner end by means of a clamping element 90. These seals 88 can consist of the same material as the seals 52. How to get from Fig. 1 recognizes, the annular suction seal body 84 has at least one suction opening 92, which represents a connection between the inner part of the annular suction seal body 84 and a suction channel 94 located in the area of the lower punch guide and a vacuum line 96. A suction pump 98, which generates a negative pressure in the suction channel 94, is connected to the vacuum line 96.

Die Wirkungsweise der Tablettiermaschine 10 nach der Erfindung ist folgende: Bei Stillstand der Tablettiermaschine kann das Absperrventil 80, z. B. mittels einer mit der Spindel 16 zusammenwirkenden (nicht dargestellten) Sperre, geschlossen werden. Dies verhindert den Austritt von Luft durch den Luftkopf 68 in den Befestigungsring 54. Der Ölspiegel in dem Ölbehälter 72 wird mit dem Ölspiegel über den Dichtungen 52 ausgerichtet, so daß der Luftdruck innerhalb des Ölbehälters 72 demjenigen im Ringkanal 42 entspricht. Die Luft oder das im Falle einer Schmierung durch die Vernebelungsvorrichtung 100 in dem Luftstrahl zerstäubte Öl treten in den Ringkanal 42 ein und strömen dann nach oben durch die senkrechten Bohrungen 44 und anschließend durch die Abzweige 46. Trockene oder Schmiermittelnebel enthaltende Luft wird der Schulter jedes Unterstempels 24 zugeführt, wenn der betreffende Stempel sich in seiner abgesenkten Stellung befindet, wie es links in F i g. 1 dargestellt ist. Die Abgabe von Öl an die Schulter dient zur Schmierung des Unterstempels 24 gegenüber seiner Führung 26. Die Abgabe von Luft aus dem Abzweig 46 über der Schulter des Unterstempels 24 bei abgesenkter Stellung desselben dient der Schaffung eines Luftpolsters gegen das Herabfallen von feinem Pulver um den Schaft des Unterstempels 24 in die Führung 26. Wenn der Unterstempel in seiner angehobenen Stellung steht, in der er die Verdichtung des zu Tabletten zu formenden Pulvers im Gesenk 20 bewirkt, wobei diese Verdichtung durch das Zusammenwirken der Unterseite des Stempelkopfes 38 des Unterstempels 24 mit der unteren Rolle 40 erfolgt, so sperrt der Schaft des Unterstempels die Mündung des Abzweigs 46 ab. Auf diese Weise wird eine pulsierende Bewegung des Öls und der Luft zu dem Raum über der Schulter jedes Unterstempels 24 erzielt. Der Unterdruck im Saugkanal 94 vermindert die Menge des in Luft supendierten Staubes. Der Unterdruck im Kanal 94 ist nicht groß genug, um die Schmierung der Unterstempel zu beeinträchtigen. Er ist jedoch hinreichend groß, um das Pulver zu entfernen, das von der Schulter des Unterstempels 24 mittels der aus dem Abzweig 46 austretenden Luft fortgeblasen wird. Dieses Pulver kann durch (nicht dargestellte) Filter innerhalb der Saugleitung 96 vor der Saugpumpe 98 beseitigt werden. Der Luftstoß aus dem Abzweig 46 verhindert ein Eindringen von Pulver in die Spalte zwischen den Unterstempeln und ihren Führungen 26 und verhindert damit das bisher als Folge dieses Eindringens auftretende Klemmen. Ferner ermöglicht die Abgabe von Öl an die Unterstempel 24 aus den Abzweigen 46 eine sehr wirkungsvolle Schmierung der Unterstempel 24.The operation of the tablet machine 10 according to the invention is as follows: When the tablet machine is at a standstill, the shut-off valve 80, for. B. by means of a cooperating with the spindle 16 (not shown) lock. This prevents air from escaping through the air head 68 into the fastening ring 54. The oil level in the oil container 72 is aligned with the oil level above the seals 52 so that the air pressure within the oil container 72 corresponds to that in the annular channel 42. The air or the oil atomized in the air jet in the case of lubrication by the atomizing device 100 enters the annular channel 42 and then flows upwards through the vertical bores 44 and then through the branches 46. Dry air or air containing lubricant mist becomes the shoulder of each lower punch 24 supplied when the punch in question is in its lowered position, as shown on the left in FIG. 1 is shown. The delivery of oil to the shoulder serves to lubricate the lower punch 24 with respect to its guide 26. The delivery of air from the branch 46 over the shoulder of the lower punch 24 when the lower punch 24 is in its lowered position creates an air cushion against the falling of fine powder around the shaft of the lower punch 24 into the guide 26. When the lower punch is in its raised position, in which it causes the compression of the powder to be shaped into tablets in the die 20, this compression being achieved by the interaction of the underside of the punch head 38 of the lower punch 24 with the lower one Roll 40 takes place, the shaft of the lower punch blocks the mouth of the branch 46. In this way a pulsating movement of the oil and the air to the space above the shoulder of each lower punch 24 is achieved. The negative pressure in the suction channel 94 reduces the amount of dust suspended in the air. The negative pressure in the channel 94 is not great enough to impair the lubrication of the lower punches. However, it is sufficiently large to remove the powder that is blown away from the shoulder of the lower punch 24 by means of the air emerging from the branch 46. This powder can be removed by filters (not shown) within the suction line 96 upstream of the suction pump 98. The air blast from the branch 46 prevents powder from penetrating into the gaps between the lower punches and their guides 26 and thus prevents the jamming that has hitherto occurred as a result of this penetration. Furthermore, the delivery of oil to the lower punches 24 from the branches 46 enables the lower punches 24 to be lubricated very effectively.

Claims

Claims: 1. Rotary tablet machine with a rotary head counter-rotating upper and lower punches rotating with the die plate, which have a shoulder between the punch and the punch shaft, as well as with one Extraction line on the underside of the die table for use during manufacture of the tablets falling powder dust, characterized in that laterally in the One punch guide (26) of each lower punch (24) only when the lower punch is lowered exposed mouth of a pressurized gas, such as compressed air, leading in the rotary head (14) formed channel system (42, 44, 46) and this mouth opposite the suction line (94, 92, 96) is provided.

2. Machine according to claim 1, characterized in that that the channel system for the compressed gas in the rotary head from an annular channel (42) on the Underside of the rotary head (14) with perpendicular outgoing from the annular channel, the bores (44) and branches (46) assigned to individual punch guides (26), which, starting from the bores, open into the punch guides (26).

3. Machine according to claims 1 and 2 with one of the lower punches a lubricant feeding device, characterized in that a branch (66 a) of the compressed gas feed line (66) is guided over the level of a closed oil container (72), the Oil line (58) an access (56, 62) to the ring channel (42) of the channel system in the rotary head owns.

4. Machine according to claims 1 to 3, characterized in that the The compressed gas line (66) leading to the channel system in the rotary head with a known one Oil atomizer device (100) is provided.