DE1298966B

DE1298966B - Metal extrusion press with a cutting punch

Info

Publication number: DE1298966B
Application number: DEL42314A
Authority: DE
Inventors: Buse Gustav; Elger Ronald John; Billen Peter; Dorp Walter Vom
Original assignee: Loewy Engineering Co Ltd
Current assignee: Loewy Engineering Co Ltd
Priority date: 1961-07-11
Filing date: 1962-06-25
Publication date: 1969-07-10
Also published as: US3156359A; GB935438A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Metallstrangpresse mit einem Schnittstempel, der zum axialen · Trennen des Stranges von dem auf der Matrize liegenden Preßrest im Aufnehmerträger axial geführt ist und durch Bewegen quer zur Preßachse der Matrize unmittelbar gegenüber gestellt wird.The invention relates to a metal extrusion press with a cutting punch which is used for axial · Separation of the strand from the pressing residue lying on the die, guided axially in the transducer carrier is and is placed directly opposite the die by moving transversely to the press axis.

Bei einer bekannten Presse dieser Art ist der Schnittstempel um einen exzentrischen achsparallelen Zapfen des Aufnehmers schwenkbar gelagert. Nach dem Preßvorgang muß man den Aufnehmer in seiner Achsenrichtung von der Matrize zurückziehen und dann den Schnittstempel so am Aufnehmer verschwenken, daß er der Matrize gleichachsig gegenübersteht. Das erfordert einen besonderen Antrieb zum Verschwenken des Schnittstempels. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen besonderen Antrieb zu vermeiden. Dabei beruht die Erfindung auf dem Umstand, daß neuzeitliche Metallstrangpressen sehr häufig mit einem durch einen besonderen Antrieb quer verfahrbaren Träger für den Aufnehmer versehen sind.In a known press of this type, the cutting punch is axially parallel to an eccentric one Pivot of the transducer mounted pivotably. After the pressing process you have to put the transducer in his Retract the axis direction from the die and then swivel the cutting punch on the pickup so that it is coaxially opposite the die. This requires a special drive to pivot the cutting punch. The invention the underlying task is to avoid this particular drive. This is where the invention is based on the fact that modern metal extrusion very often with one by one special Drive transversely movable carrier for the transducer are provided.

Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Schnittstempel im Aufnehmerträger angeordnet ist und durch verfahrbare Ausbildung des Aufnehmerträgers in zur Matrize gleichachsige Lage verbringbar ist.According to the invention, this object is achieved in that the cutting punch is arranged in the pickup carrier and due to the movable design of the transducer carrier in a position coaxial with the die can be spent.

Infolgedessen wird ein und derselbe Antrieb dem doppelten Zweck nutzbar gemacht, einerseits nach jedem Preßvorgang den Aufnehmer in eine Lage abseits von der Pressenachse zu verfahren, wo er gereinigt und neu beschickt werden kann, und andererseits den Schnittstempel aus einer abseits von der Pressenachse gelegenen Wartestellung, an der er sich während des Preßvorganges befindet, nach beendigtem Preßvorgang in die Arbeitsstellung zu bringen, in der dann der Schnittstempel angetrieben wird und den Strang von dem Preßrest axial trennt.As a result, one and the same drive can be used for two purposes, on the one hand to move the transducer into a position away from the press axis for each pressing process, where it can be cleaned and reloaded, and on the other hand the cutting punch from an apart from the press axis located waiting position at which it is located during the pressing process To bring the completed pressing process into the working position, in which the cutting punch is then driven and axially separates the strand from the press residue.

Die Erfindung eignet sich insbesondere zur Anwendung auf eine bekannte Metallstrangpresse mit drehbarem Aufnehmerträger für zwei oder mehrere in gleichem Abstand zur Drehachse angeordnete Aufnehmer. In diesem Falle ist in gleichem Abstand von der Drehachse wie die Aufnehmer zwischen denselben jeweils ein Schnittstempel angeordnet. Das ergibt eine besonders einfache und kostensparende Ausgestaltung der Erfindung.The invention is particularly suitable for application to a known metal extrusion press rotatable transducer carrier for two or more equidistant from the axis of rotation Transducer. In this case is at the same distance from the axis of rotation as the transducers between the same each arranged a cutting punch. This results in a particularly simple and cost-saving one Embodiment of the invention.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung sei nunmehr unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert. Es zeigtA preferred embodiment of the invention is now with reference to the drawings explained. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht einer liegenden Metall-Strangpresse nach der Erfindung, Fig. 2 einen Teilgrundriß der in Fig. 1 gezeigten Strangpresse und „Fig. 1 is a side view of a horizontal metal extrusion press according to the invention, FIG. 2 is a partial plan view of that shown in FIG Extrusion press and "

Fig. 3 den Schnitt nach der Linie 3-3 der Fig. 1., Auf einem Bett 22 sind der Hauptzylinder 10 und der Gegenhalter 20 in gleichachsiger Lage angebracht und durch Zuganker 22 bis 27 verbunden. Am Hauptkolben 12 sitzt der Halter 16 des Preßstempels 14, in welchem gleichachsig ein Lochdorn 18 geführt ist. Im Gegenhalter 20 ist zwischen den Zugankern 24 und 26 eine waagerechte Welle 28 drehbar gelagert, auf der ein Aufnehmerträger 30 befestigt ist. An diesem sind in gleichem Abstand zur Drehachse zwei Aufnehmer 32 und 33 angeordnet. In gleichem Abstand von der Drehachse wie die Aufnehmer 32 und 33 ist zwischen diesen jeweils ein Sehnittstempel 34 bzw. 35 angeordnet. Dieser Abstand entspricht dem Radius eines Kreises C, der die Pressenachse X-X schneidet. Der Aufnehmerträger 30 ist durch Antrieb der Welle 28 verfahrbar. Zu diesem Zweck ist diese Welle durch ein Untersetzungsgetriebe 38 mit einem Motor 36 gekuppelt. Die Aufnehmer 32,33 und die Schnittstempel 34,35 gelangen daher abwechselnd in die Pressenachse X-X, wenn der Aufnehmerträger 30 jeweils um 90° gedreht wird. Jeder Aufnehmer und jeder Schnittstempel gelangt dabei nacheinander durch mehrere ^außerhalb der Pres&enachse liegende Außenstellen.3 shows the section along the line 3-3 of FIG. 1. The main cylinder 10 and the counter holder 20 are mounted on a bed 22 in a coaxial position and are connected by tie rods 22 to 27. The holder 16 of the ram 14 is seated on the main piston 12 and a piercer 18 is guided in the same axis. A horizontal shaft 28, on which a transducer carrier 30 is fastened, is rotatably mounted in the counterholder 20 between the tie rods 24 and 26. Two sensors 32 and 33 are arranged on this at the same distance from the axis of rotation. At the same distance from the axis of rotation as the transducers 32 and 33, a cutting punch 34 and 35 is arranged between them. This distance corresponds to the radius of a circle C which intersects the press axis XX. The transducer carrier 30 can be moved by driving the shaft 28. For this purpose, this shaft is coupled to a motor 36 through a reduction gear 38. The pickups 32,33 and the cutting punches 34,35 therefore alternately reach the press axis XX when the pickup carrier 30 is rotated by 90 ° in each case. Each pick-up and each cutting punch pass one after the other through several external locations lying outside the press axis.

In der Pressenachse X-X befindet sich am Gegenhalter 20 abgestützt jeweils eine Matrize 48 bzw. 49 Diese beiden Matrizen sitzen an einem kreuzförmigen Träger 40, dessen im Gegenhalter 20 drehbar gelagerte Welle 42 durch einen Motor 44 und ein Reduziergetriebe 46 antreibbar ist.In the press axis XX , a die 48 or 49 is supported on the counterholder 20.

Zur Verpressung eines Blockes wird einer der beiden Aufnehmer 32 und 33 mit einem darin befindlichen Block und eine der beiden Matrizen 48 und 49 durch Drehung des zugehörigen Trägers in die Achse X-X gebracht, in Ausrichtung mit dem Preßstempel 14 und dem Lochdorn 18, wobei vorher eine Preßscheibe 15 vor den Stempel 14 gesetzt worden ist. Nachdem der Block verpreßt worden ist, wird der Aufnehmer in axialer Richtung von der Matrize durch ein hydraulisches Zylinderaggregat52, Fig. 1, zurückgezogen, wodurch der unverpreßte Teil des Blockes, sein Rückstand und die Preßscheibe 15 durch den Stempel 14 aus dem Aufnehmer abgestreift werden. Der Aufnehmer wird dann durch Drehung des Aufnehmerträgers 30 aus der Pressenachse X-X bewegt. In der nächsten Stufe wird dann der Preßrest vom Preßgut durch denjenigen Schnittstempel 33,34 abgeschnitten, der sich in der Pressenachse Z-Z befindet und durch den Preßstempel 14 angetrieben wird.To press a block, one of the two transducers 32 and 33 with a block located therein and one of the two dies 48 and 49 is brought into the axis XX by rotating the associated carrier, in alignment with the ram 14 and the piercer 18, with one beforehand Press disk 15 has been placed in front of the punch 14. After the block has been pressed, the pick-up is withdrawn in the axial direction from the die by a hydraulic cylinder unit 52, FIG. The pick-up is then moved out of the press axis XX by rotating the pick-up support 30. In the next stage, the press residue is then cut off from the material to be pressed by that cutting punch 33, 34 which is located in the press axis ZZ and is driven by the press punch 14.

An den von der Achse X-X entfernt liegenden Außenstellen können Hilfsarbeiten ausgeführt werden. Eine dieser Hilfsarbeiten besteht darin, den gelochten Preßrest der beim axialen Trennen des Stranges vom Preßgut sich auf den Schnittstempel aufschiebt, zu entfernen.Auxiliary work can be carried out at the remote locations from the XX axis. One of these auxiliary work is to remove the perforated residue that is pushed onto the cutting punch when the strand is axially separated from the material to be pressed.

Die Strangpresse kann auch als vertikal angeordnete Presse ausgebildet sein.The extruder can also be designed as a vertically arranged press.

Claims

Patent claims:

1. Metal extrusion press with a cutting punch, which is used to axially separate the strand from the Press residue lying on the die is guided axially in the transducer carrier and transversely by moving it is placed directly opposite to the pressing axis of the die, characterized in that that the cutting punch (34, 35) is arranged in the pickup carrier (30), and by movable Formation of the transducer carrier (30) can be brought into a position coaxial with the die (48).

2. Metal extrusion press according to claim 1 with a rotatable pick-up carrier for two or more Pickups arranged at the same distance from the axis of rotation, characterized in that at the same distance from the axis of rotation as the transducers (32, 33) between the same respectively a cutting punch (34, 35) is arranged.