DE1293073B

DE1293073B - Device for closing the ends of bags or similar packages

Info

Publication number: DE1293073B
Application number: DE1962B0069310
Authority: DE
Original assignee: BURFORD EARL E
Current assignee: BURFORD EARL E
Priority date: 1961-11-15
Filing date: 1962-10-19
Publication date: 1969-04-17
Also published as: CH412688A; ES284763A1; ES280938A1; GB1017172A; DK107732C

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verschließen von Beuteln oder ähnlichen Packungen mittels eines Drahtes oder eines anderen verdrillbaren Bindematerials, bestehend aus einer Länge einer Beutelförderbahn angeordneten Einrichtung zum Zusammenraffen der offenen Beutelenden, ferner aus einer Einrichtung zum Zuführen, Umschlingen des Beutelendes und Abtrennen einer von einer Vorratsrolle abgezogenen Drahtlänge und aus einer Einrichtung zum Verdrillen der um den Beutelhals gelegten Drahtenden. The invention relates to a device for closing bags or similar packing by means of a wire or other twistable Binding material, consisting of a length of a bag conveyor arranged device for gathering the open bag ends, furthermore from a device for feeding, Looping around the end of the bag and severing one drawn from a supply roll Wire length and from a device for twisting the wrapped around the neck of the bag Wire ends.

Zum Verschließen von derartigen beutel-oder schlauchartigen Verpackungshüllen aus flexiblem Material, die in Abständen an die Verschlußstelle gefördert werden, ist es bekannt, das flachgelegte offene Ende durch einen vorzugsweise gabelartigen Greifer gegen ein Widerlager zusammenzuschieben und den dabei gebildeten Hals mittels einer Verschlußschlinge zu verschließen. Bei Herstellung der Schlinge aus einem relativ biegesteifen bandartigen Material ist es dabei bekannt, die gabelartig vorgebogene schlingenartige Öse in das Widerlager vor dem Zusammenschieben des offenen Endes einzulegen und das offene Ende des Beutels in die offene Seite dieser Schlinge zu einem Hals zusammenzuschieben, wobei im letzten Teil des Zusammenschiebens die freien Schenkel der gabelförmigen Schlinge zu einer Verschlußhülse übereinandergebogen und damit der Beutel verschlossen wird. Dieses bekannte Verfahren eignet sich jedoch nur für relativ leichte Beutel, d. h. Beutel, bei denen der Verschluß nur einem geringen Druck ausgesetzt ist, da sonst die Gefahr einer Undichtigkeit besteht, während bei Verwendung eines zu biegesteifen Bandmaterials zur Herstellung der Schlinge die Gefahr besteht, daß Falten des Beutelhalses eingeklemmt und beschädigt werden und dadurch der Verschluß undicht wird. Außerdem ist der zum Schließen der Schlinge erforderliche Kraftaufwand sehr erheblich (deutsche Patentschrift 835 266). For closing such bag-like or tube-like packaging covers made of flexible material, which are conveyed to the locking point at intervals, it is known, the flattened open end by a preferably fork-like Push together grippers against an abutment and use the resulting neck to close a locking loop. When making the sling from a relatively rigid band-like material, it is known to pre-bent the fork-like loop-like eyelet in the abutment before pushing the open end together and insert the open end of the bag into the open side of this loop one neck together, with the free one in the last part of the collapse Legs of the fork-shaped loop bent over one another to form a locking sleeve and so that the bag is closed. However, this known method is suitable only for relatively light bags, i.e. H. Bags with only one closure is exposed to low pressure, otherwise there is a risk of a leak, while when using a band material that is too rigid to produce the loop there is a risk that folds of the bag neck will be pinched and damaged and thereby the closure becomes leaky. It is also used to close the noose The effort required is very considerable (German patent specification 835 266).

Zum Verschließen des zusammengeschobenen Beutelhalses mit einem kleb- oder versiegelbaren Band ist es bekannt, vor dem Zusammenschieben des offenen Beutelendes zu einem Hals in das Widerlager von gegenüberliegenden Seiten je ein Band des Verschlußmaterials einlaufen zu lassen und die freien Enden miteinander, z. B. durch Versiegeln oder Verkleben, zu verbinden, worauf dann der Beutelhals bis an das Widerlager zwischen die beiden mit ihren Enden verbundenen Bänder eingeschoben wird und dies an der Rückseite des Beutelhalses ebenfalls miteinander verbunden und dann von den Vorratsbandlängen abgetrennt werden. Durch die Notwendigkeit, zwei Bänder miteinander zu verbinden, ist das verwendete Material beschränkt, und es können damit ebenfalls nur Verschlüsse mit einer relativ geringen Festigkeit hergestellt werden. Außerdem ist die Spannung der Schlinge durch die Festigkeit der Verbindungsstelle begrenzt, da bei zu starker Spannung der Schlinge und damit guter Abdichtung die Gefahr eines Lösens der Verbindungsstellen der beiden Bänder besteht (USA.-Patentschrift 2840 967). To close the pushed-together neck of the bag with an adhesive or sealable tape, it is known prior to collapsing the open end of the bag to a neck in the abutment from opposite sides each a band of the closure material to let in and the free ends together, for. B. by sealing or Glue, to connect, whereupon the neck of the bag up to the abutment between the two bands connected at their ends is inserted and this at the Back of the bag neck also connected to each other and then from the supply tape lengths be separated. Due to the need to connect two ribbons together, the material used is limited and only closures can be used with it can be made with a relatively low strength. Besides, the tension is the loop is limited by the strength of the connection point, since it is too strong Tension of the loop and thus good sealing, the risk of loosening the connection points of the two bands (U.S. Patent 2,840,967).

Ein Verschluß, der ein Anziehen der Schlinge mit sehr großer Festigkeit und damit einen sehr guten Verschluß gestattet, kann durch Umschlingen des Beutelhalses mittels einer Drahtschlinge und Verdrillen der freien Drahtenden miteinander hergestellt werden. Es ist eine Vorrichtung bekannt, bei welcher zuerst das offene Beutelende zu einem Halsabschnitt zusammengeschlungen wird, wobei in dem Schieber und dem Widerlager sowie in angrenzenden Bauteilen Bohrungen bzw. Ausnehmungen derart vorgesehen sind, daß nach der Bildung des Beutelhalses der Bindedraht in ein geschlossenes Führungskanalsystem als Schlinge um den Hals eingeschoben werden kann, worauf der Schlingen abschnitt von der Vorratslänge des Drahtes abgetrennt und die beiden Enden miteinander verdrillt werden. A fastener that allows the noose to be tightened with very great strength and thus a very good closure can be achieved by looping around the neck of the bag produced by means of a wire loop and twisting the free wire ends together will. A device is known in which first the open end of the bag to a neck section is looped together, being in the slide and the abutment as well as bores or recesses are provided in adjacent components in such a way that that after the formation of the bag neck, the binding wire in a closed guide channel system can be inserted as a loop around the neck, whereupon the loop cut off separated from the stock length of wire and twisted the two ends together will.

Diese bekannte Anordnung macht einmal die Verwendung eines Bindedrahtes mit einer vorbestimmten Steifigkeit erforderlich, um ein sicheres Durchschieben des freien Endes des Bindedrahtes durch das Bohrungs- und Nutensystem zu ermöglichen, während andererseits die Arbeitsgeschwindigkeit relativ gering ist, da das Bilden des Halses und das Einführen des Drahtes zu einer Schlinge um den Hals in zeitlich völlig getrennten Abschnitten erfolgen muß und außerdem die Einschiebegeschwindigkeit durch die Gefahr eines Ausknickens des eingeschobenen Drahtabschnittes infolge des Reibungswiderstandes am freien Ende während des Umbiegens beschränkt ist. Außerdem besteht auch hier die Gefahr, daß beim Schieben des freien Drahtendes um den Hals sich dieses Drahtende in Falten des Verpackungsmaterials festhängt und dieses aufreißt. Da es sich dabei nur um später, z. B. bei Transporterschütterungen aufreißende Schwächungen oder um sehr geringe Beschädigungen handelt, sind sie durch übliche Prüfverfahren nicht oder nur schwer festzustellen und machen sich erst nach längerer Lagerzeit oder bei bestimmten Beanspruchungen bemerkbar. This known arrangement makes the use of a binding wire once with a predetermined rigidity required to ensure a safe pushing through allow the free end of the binding wire through the hole and groove system, while on the other hand the working speed is relatively slow because of the forming of the neck and inserting the wire into a noose around the neck in time must be done in completely separate sections and also the insertion speed by the risk of buckling of the inserted wire section as a result of the Frictional resistance at the free end is limited during bending. aside from that there is also a risk here that when the free end of the wire is pushed around the neck this wire end gets stuck in folds of the packaging material and tears it open. Since this is only about later, e.g. B. at transport vibrations tearing weakening or very slight damage is involved, they are checked by the usual test methods not or only with difficulty to determine and only make themselves up after a long storage period or noticeable under certain stresses.

Wenn derartige Verpackungshüllen aus flexiblem Material, wie häufig, für Nahrungsmittel, z. B. zum Verpacken von Brot, verwendet werden, können z. B. If such packaging sleeves made of flexible material, as is often the case, for food, e.g. B. for packaging bread, can be used, for. B.

Sporen von Schimmelpilzen eindringen, die zu einem frühzeitigen Verderben der Nahrungsmittel, z. B.Mold spores invade, leading to premature spoilage the food, e.g. B.

Schimmeln des Brotes, führen. Die gleiche Gefahr einer Beschädigung ist dadurch gegeben, daß die Drahtschlinge vor dem Verdrillen nur schlecht gespannt wird, so daß die Verschlußpressung im wesentlichen durch die Verdrillkraft erreicht wird, wodurch Abschnitte des die Verpackung bildenden flexiblen Materials in die Drillung eingequetscht und dabei ebenfalls beschädigt werden.Mold the bread, lead. The same risk of damage is given by the fact that the wire loop is only poorly tensioned before twisting is so that the locking pressure is achieved essentially by the twisting force whereby portions of the flexible material making up the package are inserted into the Twists are squashed and also damaged in the process.

Es ist die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe, eine Vorrichtung zum Verschließen derartiger Verpackungshüllen aus flexiblem Material zu schaffen, bei welchen ein sehr dichter Verschluß ohne Gefahr einer Beschädigung besteht und wobei außerdem die Arbeitsgeschwindigkeit gegenüber den bekannten Einrichtungen wesentlich erhöht werden kann. It is the object of the invention to provide a device to create for closing such packaging sleeves made of flexible material, in which there is a very tight seal without risk of damage and in addition, the operating speed compared to the known devices can be increased significantly.

Ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs erwähnten Art besteht die Lösung dieser Aufgabe gemäß der Erfindung darin, daß die Drahtzuführeinrichtung aus einer auf der einen Seite der Beutelbahn angeordneten, in bekannter Weise quer zum Beutelende schwingbaren Zuführnadel besteht, durch die der Draht geführt ist und der auf der anderen Seite der Beutelbahn eine mit der Abtrenneinrichtung verbundene Klemmeinrichtung zum Festhalten des Drahtendes sowie eine Spanneinrichtung für den quer im Beutelweg liegenden Draht zugeordnet ist. Based on a device of the type mentioned above the solution to this problem according to the invention is that the wire feed device from one arranged on one side of the bag web, transversely in a known manner to the end of the bag swingable feed needle through which the wire is guided and the one on the other side of the bag web connected to the severing device Clamping device for holding the wire end and a clamping device for the is assigned transversely in the bag path lying wire.

Durch diese erfindungsgemäße Anordnung wird der Beutelhals, wie bei den bekannten, durch Kleben oder einfaches Umbiegen hergestellten Verschlüssen bereits gegen die Schlinge zusammengeschoben, wobei dann beim Herstellen der Schlinge durch Umbiegen des Drahtes eine entsprechende Spannung auf den den Beutelhals umschließenden Draht aufgebracht und bis zum Verdrillen gehalten wird, so daß ein sehr dichter Verschluß ohne Gefahr einer Beschädigung herstellbar ist. Die Klemmeinrichtung kann zwei im Abstand voneinander liegende ortsfeste Anschläge und einen dazwischen bewegbaren Klemmfinger aufweisen, welcher mittels eines Exzenterantriebs in Abhängigkeit von der Bewegung der Drahtzuführnadel von einem Anschlag zum anderen bewegbar ist. Dabei weist vorzugsweise das bewegbare Ende des Klemmfingers Schneidkanten auf, die mit Schneidkanten an den ortsfesten Anschlägen beim Festklemmen des Drahtendes zusammenwirken. By this arrangement according to the invention, the bag neck, as in the known closures produced by gluing or simply bending over pushed together against the noose, then when making the noose through Bending over of the wire a corresponding tension on the neck of the bag surrounding wire is applied and held until twisted, so that a very tight seal can be produced without risk of damage. The clamping device can have two fixed stops at a distance from one another and one in between have movable clamping fingers, which by means of an eccentric drive as a function is movable from one stop to the other by the movement of the wire feed needle. The movable end of the clamping finger preferably has cutting edges, those with cutting edges on the stationary stops when clamping the wire end cooperate.

Die Drahtverdrilleinrichtung besteht vorzugsweise aus einem auf einer Drillwelle angeordneten Drillhaken und einer zugeordneten Ablenkwelle, so daß eine teilweise Festlegung der umfassenden Drahtlänge vor dem Abtrennen erfolgt. The wire twisting device preferably consists of one on one Twist shaft arranged twist hook and an associated deflection shaft, so that a partial determination of the comprehensive wire length takes place before cutting.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht einer Maschine mit der Vorrichtung zum Verschließen der Verpackungen, Fig. 2 eine Schrägansicht auf die Verschlußvorrichtung in einer Stellung, in der der Draht um das offene Beutelende gezogen wird, F i g. 3 eine Ansicht ähnlich F i g. 2 in einem Zwischenstand des Verschlußvorganges, F i g. 4 eine Ansicht ähnlich F i g. 2 und 3, die die Lage der Teile vor dem Weitertransport des Beutels zeigt, Fig. 5 eine Schrägansicht der Verschlußvorrichtung von der in F i g. 1 dargestellten Seite her, Fig. 6 eine Schrägansicht der Verschlußvorrichtung von rechts in Fig. 1, F i g. 7 eine Draufsicht auf das Beutelende während des Umschlingens mit dem Bindedraht, Fig. 8 einen Schnitt entlang der Linie 8-8 in Fig. 7, Fig. 9 a bis 9 f schematisch in Seitenansicht die Bewegung der Teile bei der Einleitung des Verschlußvorganges, F i g. 10 a bis 10 f schematisch Ansichten der zu verschließenden Seite des Beutels während der in F i g. 9 a bis 9 f dargestellten Bewegungsvorgänge, Fig. 11 eine Seitenansicht des in F i g. 9 a bzw. The invention is illustrated below with reference to the drawings of exemplary embodiments explained in more detail. In the drawings, F i g. 1 is a side view of a machine with the device for closing the packaging, FIG. 2 is an oblique view on the closure device in a position in which the wire around the open end of the bag is pulled, F i g. 3 is a view similar to FIG. 2 in an intermediate state of the Closure process, F i g. 4 is a view similar to FIG. 2 and 3 showing the location of the Parts before the bag is transported further, FIG. 5 shows an oblique view of the closure device of the in F i g. 1, Fig. 6 is an oblique view of the locking device from the right in Fig. 1, F i g. 7 shows a plan view of the end of the bag during the wrapping with the binding wire, FIG. 8 shows a section along the line 8-8 in FIGS. 7, 9 a to 9 f schematically in side view the movement of the parts during the introduction of the locking process, F i g. 10 a to 10 f are schematic views of the to be closed Side of the bag during the in F i g. 9 a to 9 f illustrated movement processes, 11 is a side view of the FIG. 9 a or

10 a dargestellten Beutels, Fig. 12 eine Ansicht ähnlich Fig. 11 auf den in F i g. 9 f bzw. 10 f dargestellten Beutel, Fig. 13 a bis 13 f schematisch die Bewegungsvorgänge der Teile bei der Herstellung der Drahtschlinge, F i g. 14 a bis 14h schematisch die Lage der Klemm- und Schneidvorrichtung des Drahtes während einzelner Stufen des Verschlußvorganges, Fig. 15 a bis 15 g Draufsicht auf die Klemm- und Schneidvorrichtung in einzelnen Stufen des Verschlußvorganges, F i g. 16 a bis 16 g Seitenansichten auf die Klemm-und Schneidvorrichtung in den in Fig. 15 a bis 15 g entsprechenden Stufen und F i g. 17 eine Schrägansicht auf das Verschlußende des Beutels mit der Lage des Verschlußdrahtes während des Umschlingens.10 a shown bag, FIG. 12 a view similar to FIG. 11 the in F i g. 9 f and 10 f shown bags, FIGS. 13 a to 13 f schematically the movement processes of the parts during the manufacture of the wire loop, F i g. 14th a to 14h schematically shows the position of the clamping and cutting device of the wire during individual stages of the locking process, Fig. 15 a to 15 g plan view of the clamping and cutting device in individual stages of the sealing process, FIG. 16 a to 16 g side views of the clamping and cutting device in FIGS. 15 a to 15 g corresponding steps and F i g. 17 an oblique view of the closure end of the bag with the position of the sealing wire during the wrapping.

Die Maschine 10 zum Verschließen eines Beutels weist ein Maschinengestell 12 auf, das auf Lenkrollen 13 verfahrbar ist. The machine 10 for closing a bag has a machine frame 12, which can be moved on castors 13.

Auf der oberen Seite des Maschinengestells 12 ist ein ortsfester Fördertisch 14 aus rostfreiem Stahl, Aluminium od. dgl. angeordnet. Zwei waagerechte Wellen 16 und 18 drehen sich senkrecht zur Längsrichtung des Fördertisches 14. Auf den Enden der Wellen 16 und 18 sind Kettenräder 20 bzw. 22 befestigt, über welche Förderketten 24 umlaufen, zwischen denen Mitnehmerstangen 26 sprossenartig befestigt sind. Auf einer Seitenplatte ist beispielsweise durch zwei Klemmblöcke und Stangen eine waagerecht, parallel zur Längsrichtung des Fördertisches 14 liegende, verstellbare Führungsschiene befestigt. Die Führungsschiene wird entsprechend der Größe der zu fördernden Packungen oder des Beutels eingestellt und mittels Klemmschrauben festgezogen. On the upper side of the machine frame 12 is a stationary one Conveyor table 14 made of stainless steel, aluminum or the like. Arranged. Two horizontal ones Shafts 16 and 18 rotate perpendicular to the longitudinal direction of the conveyor table 14 the ends of the shafts 16 and 18 are attached sprockets 20 and 22, over which Conveyor chains 24 revolve, between which driving rods 26 are attached like rungs are. For example, a side plate is supported by two clamping blocks and rods a horizontal, parallel to the longitudinal direction of the conveyor table 14 lying, adjustable Guide rail attached. The guide rail will be according to the size of the too conveying packs or the bag and tightened by means of clamping screws.

Brotlaibe oder Brotscheiben enthaltende Beutel 40 werden auf den Fördertisch 14 aufgelegt und werden von links nach rechts (in Fig. 1) mittels der Mitnehmerstangen 26 bewegt. Bags 40 containing loaves or slices of bread are placed on the Conveyor table 14 and are placed from left to right (in Fig. 1) by means of the Driving rods 26 moved.

Die der Führungsschiene gegenüberliegende Längskante des Fördertisches 14 hat einen nach oben gerichteten Flansch, nahe dessen oberer Kante eine lotrecht stehende Platte 42 angeordnet ist, die mit dem Flansch einen waagerechten einstellbaren Schlitz 44 oberhalb des Fördertisches 14 begrenzt und das offene Ende 50 des Beutels 40 aufnimmt. Eine drehbare Bürste 46 ist nahe dem Ende des waagerechten Schlitzes 44, in das das offene Ende 50 des Beutels 40 eingeschoben werden soll, angeordnet. Der Zweck der Bürste 46 besteht darin, das Einschieben des offenen Endes 50 des Beutels 40 in den Schlitz 44 zu erleichtern oder zu unterstützen. Damit ein einwandfreies Arbeiten erfolgt, ist die Bürste 46 unter einen Winkel von ungefähr 450 in bezug auf die Schlitzplatte 42 angeordnet. Die Bürste 46 besteht vorzugsweise aus Nylonborsten. Die Beutel werden kontinuierlich zu der nachstehend ausführlich beschriebenen Falt- und Bindevorrichtung 52 bewegt. The longitudinal edge of the conveyor table opposite the guide rail 14 has an upwardly directed flange, near its upper edge, a perpendicular one standing plate 42 is arranged, which with the flange a horizontal adjustable Slit 44 is limited above the conveyor table 14 and the open end 50 of the bag 40 picks up. A rotatable brush 46 is near the end of the horizontal slot 44 into which the open end 50 of the bag 40 is to be inserted. The purpose of the brush 46 is to slide the open end 50 of the Bag 40 in the slot 44 to facilitate or assist. So that a flawless one When work is done, the brush 46 is at an angle of approximately 450 with respect arranged on the slotted plate 42. The brush 46 is preferably made of nylon bristles. The bags are continuously fed to the folding line described in detail below. and binding device 52 moved.

Das Maschinengestell 12 trägt einen üblichen Elektromotor 54, der mit einer Kupplungs- und Antriebsvorrichtung 56 gekuppelt ist, von der über eine Kette 24 das Kettenrad 18 angetrieben wird. In Konsolen 60 des Maschinengestells 12 ist eine Verschlußdrahthaspel 58 gelagert, deren Draht 62 der Falt- und Bindevorrichtung 52 zugeführt wird. Ein auf einer Achse 66 drehbar gelagerter Spannhebel 64 liegt auf dem auf der Haspel 58 aufgewickelten Draht auf und regelt die Spannung des zu der Falt- und Bindevorrichtung 52 geführten Drahtes. Ein zusätzlicher Spannhebel 65 ist auf der Achse 67 drehbar gelagert. The machine frame 12 carries a conventional electric motor 54, the is coupled to a coupling and drive device 56, of which a Chain 24 the sprocket 18 is driven. In consoles 60 of the machine frame 12, a locking wire reel 58 is stored, the wire 62 of which is the folding and binding device 52 is fed. A clamping lever 64 rotatably mounted on an axis 66 is located on the wire wound on the reel 58 and regulates the tension of the the folding and binding device 52 guided wire. An additional tension lever 65 is rotatably mounted on the axis 67.

Der Draht 62 läuft über diese Achse und über eine Bohrung im Ende 68 des Spannhebels 65 zur Falt-und Bindevorrichtung 52. Der Motor wird mittels Schaltern im Schaltkasten 70 stillgesetzt oder angelassen.The wire 62 runs over this axis and over a hole in the end 68 of the tensioning lever 65 to the folding and binding device 52. The motor is controlled by switches stopped or started in the control box 70.

Auf der Welle 16 (F i g. 1) ist eine Nockenscheibe 90 befestigt, die mittels eines am Drehpunkt 99 angelenkten Hebelwerkes 92, 94, 96 einen Kolben 116 beim Faltvorgang nach oben und unten rechts bewegt. A cam disk 90 is attached to the shaft 16 (FIG. 1), which by means of a lever mechanism 92, 94, 96 articulated at the pivot point 99, a piston 116 moved up and down on the right during the folding process.

Aus der Fläche der Nockenscheibe 90 ragt eine Exzenterstange 93 nach außen, die an ihrem Ende mit dem Lenker 96 drehbar verbunden ist. Der Lenker 92 ist in einer Führung 91 verschiebbar gelagert. Am äußersten, rechts liegenden Ende des Lenkers 92 (F i g. 1) ist der Kolben 116 befestigt.An eccentric rod 93 protrudes from the surface of the cam disk 90 outside, which is rotatably connected at its end to the handlebar 96. The handlebar 92 is slidably mounted in a guide 91. At the far right end The piston 116 is attached to the handlebar 92 (FIG. 1).

Um den Drehpunkt 99 dreht sich ein an der Fläche der Nockenscheibe 90 anliegender Hebel 98, der mit einem Lenker 100 drehbar verbunden ist, dessen entgegengesetztes Ende mit der Führung 91 drehbar verbunden ist. Ein Parallelogrammgetriebe wird von einer am Maschinengestell 12 befestigten Platte 102 mittels der Lenker 104 und 106 und der Führung 91 gebildet. Der Lenker 104 ist an seinen Enden 108 und 110 mit der Führung 91 bzw. der Platte 102 drehbar verbunden. In gleicher Weise stehen die Enden 112 und 114 des Lenkers 106 mit der Führung 91 bzw. der Platte 102 in Drehverbindung. A rotates around the pivot point 99 on the surface of the cam disk 90 adjacent lever 98, which is rotatably connected to a handlebar 100, the opposite End is rotatably connected to the guide 91. A parallelogram transmission is supported by a plate attached to the machine frame 12 102 formed by means of the links 104 and 106 and the guide 91. The handlebar 104 is rotatably connected at its ends 108 and 110 to the guide 91 and the plate 102, respectively. The ends 112 and 114 of the link 106 are in the same way with the guide 91 or the plate 102 in rotary connection.

Der Kolben 116 weist vorzugsweise zwei Führungsschienen 117 und 119 (F i g. 7) auf. Die Führungsschiene 117 hat eine gekröpfte oder versetzte Ausnehmung, die größer ist als die Ausnehmung der inneren Führungsschiene 119, so daß infolge der sich erweiternden Form des Beutels ein geringeres Zusammenfalten an einer nahe dem Beutelinhalt gelegenen Stelle erfolgt. Die Führungsschiene 119 dagegen drückt die sich erweiternden Beutelkanten stärker zusammen, da durch den Beutelinhalt keine Hemm- oder Haltspannung vorhanden ist oder erzeugt wird. Die Vorderkanten der Führungsschienen 117 undll9 sind gekrümmt, so daß sie das sich erweiternde Beutelende bei dem durch die sich drehende Bürste erfolgende Zusammenfalten in die Führungsschienen führen. The piston 116 preferably has two guide rails 117 and 119 (Fig. 7). The guide rail 117 has a cranked or offset recess, which is larger than the recess of the inner guide rail 119, so that as a result the expanding shape of the bag has less of a collapse at a near one the position located in the bag. The guide rail 119 presses against it the widening edges of the bag closer together, as there are none due to the contents of the bag Inhibiting or holding tension is present or generated. The leading edges of the guide rails 117 and 111 are curved, so that they the expanding bag end at the through the rotating brush will be folded into the guide rails.

Auf dem Maschinengestell 12 ist auf einer Stummelwelle eine Halteknagge 122 (Fig. 9 a bis 9d) drehbar gelagert, die einen als Nockenstößel dienenden Ansatz 126 trägt. Auf der Welle 18 ist ein Nocken 128 befestigt, der sich mit der Welle 18 in Rechtsrichtung dreht. Die Halteknagge 122 nimmt für gewöhnlich die in F i g. 9 a dargestellte Stellung ein. Bei Drehung der Welle 18 wird die Halteknagge 122 gedreht. On the machine frame 12 there is a retaining catch on a stub shaft 122 (Fig. 9 a to 9d) rotatably mounted, which serves as a cam follower approach 126 carries. On the shaft 18, a cam 128 is attached, which is with the shaft 18 rotates clockwise. The retaining lug 122 typically takes the form shown in FIG G. 9 a position shown. When the shaft 18 is rotated, the retaining lug 122 rotated.

Die Bindedrahtklemm-, -schneid- und -drillvorrichtung 52 (F i g. 2 bis 6) weist einen nach hinten gerichteten Drahtklemmfinger 166 auf, der auf der Platte 168 des Maschinengestells um einen Drehzapfen 170 Schwingbewegungen ausführt. Eine am Drehpunkt 174 drehbar gelagerte lange Schiene 172 ist mit dem hinteren Teil des Fingers 166 über einen Schraubenbolzen verbunden. Das entgegengesetzte Ende der Schiene 172 gleitet in einer Führung 178. An der Schiene 172 sind mittels Niete 179 oder anderen Befestigungsvorrichtungen, die die Schlitzel80 durchsetzen, zwei Konsolen 182 und 184 befestigt, die zwischen sich eine Ausnehmung 185 haben. Diese Ausnehmung 185 dient als Nockennachläufer und nimmt einen Exzenter oder eine Nockenscheibe 186 auf, die sich in auf der Platte 169 angebrachten Drucklagern 188 dreht. Der Exzenter wird mittelbar von dem Kettenrad 190 (Fig. 6) getrieben. Die in der Ausnehmung 185 liegende und sich mit der Ausnehmung 185 bewegende Nockenscheibe 186 erzeugt also eine Hin- und Herbewegung der Schiene 172 bei der Drehung der Nockenscheibe, so daß also der Drahtklemmfinger 166 eine Schwingbewegung ausführt. The binding wire clamping, cutting and twisting device 52 (F i g. 2 to 6) has a rearwardly directed wire clamping finger 166, which is on the Plate 168 of the machine frame about a pivot pin 170 performs oscillating movements. A long rail 172 rotatably mounted on pivot point 174 is connected to the rear part of the finger 166 connected via a screw bolt. The opposite end the rail 172 slides in a guide 178. On the rail 172 are by means of rivets 179 or other fasteners that pass through the slots 80, two Brackets 182 and 184 attached, which have a recess 185 between them. These Recess 185 serves as a cam follower and takes an eccentric or a cam disk 186, which rotates in thrust bearings 188 mounted on the plate 169. Of the The eccentric is driven indirectly by the chain wheel 190 (FIG. 6). The one in the recess 185 lying and moving with the recess 185 cam disk 186 is generated that is, a back and forth movement of the rail 172 as the cam disc rotates, so that the wire clamping finger 166 therefore performs an oscillating movement.

Das freie Ende des Fingers 166 ist mandelförmig oder keilförmig, wie bei 192 (Fig. 16) dargestellt ist. The free end of the finger 166 is almond-shaped or wedge-shaped, as shown at 192 (Fig. 16).

Dieses Ende hat seitliche Nuten 194 zur Aufnahme des Bindedrahtes 62. An der hinteren Kante der Platte 168 sind Anschlagplatten 196 befestigt, die auf beiden Seiten des Fingersl66 über die Kante der Platte 168 hinausragen. Jede Anschlagplatte 196 hat eine Zunge 200 (F i g. 14), die in der entsprechenden Nut 194 des Klemmfingers 166 aufgenommen wird, wenn sich der Finger in seine Drahtldemmstellung bewegt, wie sie beispielsweise in den F i g. 14 a, 14 d und 14h dargestellt ist. Die Nockenscheibe 186 bewegt die Konsolen 182, 184 und die Schiene 172 so weit, das eine übergroße Bewegung des freien Endes des Klemmfingers 166 erfolgt. Die Niete 179 werden zur Erzeugung der gewünschten Klemmwirkung so angeordnet, daß die erforderliche Leerlaufbewegung vorhanden ist, damit keine übermäßig große Beanspruchung der Vorrichtung erfolgt und richtiger Klemmdruck erhalten wird.This end has lateral grooves 194 for receiving the binding wire 62. Attached to the rear edge of the plate 168 are stop plates 196 which protrude beyond the edge of the plate 168 on both sides of the finger 66. Every Stop plate 196 has a tongue 200 (Fig. 14) which is in the corresponding groove 194 of the clamping finger 166 is received when the finger is in its wire clamping position moves, as shown, for example, in FIGS. 14 a, 14 d and 14h is shown. The cam disk 186 moves the consoles 182, 184 and the rail 172 so far, that an excessive movement of the free end of the clamping finger 166 takes place. The rivet 179 are arranged to produce the desired clamping effect so that the required Idle movement is present so that there is no excessive stress on the device occurs and proper clamping pressure is obtained.

Die Drahtberührungsflächen der Anschlagplatten 196 und die damit zusammenwirkenden Flächen des Klemmfingers sind so angeordnet, daß der Draht über einen wesentlichen Abschnitt zwischen den zusammenwirkenden Abschnitt des Klemmfingers und der Anschlagplatte 196 geklemmt wird. Der Draht wird, wie die verschiedenen Darstellungen in den Fig. 14 zeigen, durch den Klemmfinger und die Anschlagplatten 196 zickzackförmig gebogen, so daß der Draht sicher gehalten wird, ohne daß hohe Klemmdrücke erforderlich sind. Jede Anschlagplatte 196 kann aus mehreren flachen Schienen oder Platten bestehen, die zu einem Schichtpaket zusammengesetzt sind, so daß wenig Kosten bei der Herstellung der Platten 196 entstehen. The wire contact surfaces of the stop plates 196 and the therewith cooperating surfaces of the clamping finger are arranged so that the wire is over a substantial portion between the cooperating portion of the clamping finger and the stopper plate 196 is clamped. The wire will be like the different Representations in Fig. 14 show through the clamping finger and the stop plates 196 bent in a zigzag shape so that the wire is held securely without being high Clamping pressures are required. Each stop plate 196 can consist of several flat Consist of rails or plates that are put together to form a layer package, so that there is little cost involved in making the plates 196.

Die hinteren Abschnitte der Anschlagplatten 196 haben Abschrägungen 208, so daß eine nach hinten sich erweiternde Eintrittsöffnung für das seitliche Einsetzen des Bindedrahtes 62 geschaffen wird. Das keilförmige Ende 192 des Fingers 166 wirkt mit der Abschrägung 208 der einen oder der anderen Anschlagplatte 196 zusammen, um das Einschieben des durch eine Nadel 210 zugeführten Drahtes 62 zu erleichtern. The rear portions of the stop plates 196 have bevels 208, so that a rearwardly widening inlet opening for the lateral Insertion of the binding wire 62 is created. The wedge-shaped end 192 of the finger 166 acts with the bevel 208 of one or the other stop plate 196 together to facilitate the insertion of the wire 62 fed through a needle 210 facilitate.

Die Arbeitsweise der Nadel 210 wird später beschrieben.The operation of the needle 210 will be described later.

An der Unterseite der Anschlagplatten 196 sind Messer 212 befestigt, deren abgeschrägte Schneidkanten 214 mit der unteren Fläche 216 des Fingers 166 zusammenwirkt, um bei der Bewegung des Fingers 166 in bezug auf die zugehörende Anschlagplatte 196 eine Schneidwirkung zu erzielen. Die Messerklinge kann in beliebiger Weise angeordnet sein und ist vorzugsweise verstellbar, so daß ein Anschärfen der Klinge möglich ist. Knives 212 are attached to the underside of the stop plates 196, their beveled cutting edges 214 with the lower surface 216 of the finger 166 cooperates to move the finger 166 with respect to the associated Stop plate 196 to achieve a cutting effect. The knife blade can be in any Way to be arranged and is preferably adjustable, so that a sharpening of the Blade is possible.

Auf der oberen Fläche der Platte 169 befindet sich ein Lager 220 (Fig. 6), in welchem eine waagerecht angeordnete Bindewelle 222 drehbar gelagert ist. Der Welle 222 wird eine einzige Umdrehung von der Kette 80 gegeben, die den Antrieb von einem Kettenrad 76 einer Eintourenkupplung 224 zuführt, wie dies später noch näher beschrieben ist. A bearing 220 is located on the top surface of plate 169 (Fig. 6), in which a horizontally arranged binding shaft 222 is rotatably mounted is. The shaft 222 is given a single revolution by the chain 80, which the Drive from a sprocket 76 supplies a one-turn clutch 224, as will be done later is described in more detail.

Auf der Welle 222 ist ein unvollständiges Kegelrad 228 befestigt, dessen Zähne ungefähr auf dem halben Umfang des Kegelrades im Eingriff mit einem Kegelrad 234 (Fig. 6) stehen. In einem auf der Tragplatte 169 befestigten Lager ist eine Stummelwelle (nicht dargestellt) gelagert, an deren unterem Ende das Kegelrad 234 befestigt ist und an deren oberem Ende ein treibendes Kettenrad 236 sitzt. An der Platte 169 ist ein langes Lager 238 befestigt, in welchem eine Drillwelle 240 drehbar gelagert ist. An dem oberen Ende der Drillwelle 240 sitzt ein Kettenrad 242. Eine Kette 243 läuft um die Kettenräder 236 und 242, um die Drillwelle 240 zeitlich richtig zu drehen. An incomplete bevel gear 228 is attached to the shaft 222, the teeth of which about half the circumference of the bevel gear in mesh with a Bevel gear 234 (Fig. 6). In a bearing attached to the support plate 169 a stub shaft (not shown) is mounted, at the lower end of which the bevel gear 234 is attached and at the upper end of a driving sprocket 236 is seated. At a long bearing 238 is attached to the plate 169, in which a twist shaft 240 is rotatably mounted. A sprocket sits on the upper end of the twist shaft 240 242. A chain 243 runs around the sprockets 236 and 242, around the twist shaft 240 to turn right in time.

Am unteren Teil der Drillwelle 240 ist ein Drillhaken 244 befestigt, der auf der Drillwelle 240 beispielsweise mittels einer am unteren Ende der Drillwelle befindlichen Zunge aufgekeilt ist, die in eine im oberen Abschnitt der Nabe des Drillhakens 244 befindliche Nut eingreift. Eine in Axialrichtung sich erstreckende Schraube sichert diesen Haken an der Welle. Die Achse der Drillwelle 240 erstreckt sich im wesentlichen lotrecht und ist zur einen Seite der Ebene der Nadel 210 und das von der Nadel getragenen Drahtes 62 versetzt, wie dies in F i g. 15 dargestellt ist. Rechts von jedem Haken, gesehen in Vorwärtsrichtung, befindet sich eine Ablenkwelle 246, die an ihrem oberen Ende mit der Welle 240 durch eine Schweißnaht od. dgl. verbunden ist und die in einer Entfernung von der oberen Fläche des Hakens 244 endet, um den Draht zu erfassen und dessen Drillen zu unterstützen. Die Ablenkwelle hält das lose oder geschnittene Ende des Drahtes und verhütet das Aufwickeln dieses Drahtendes auf der Drillwelle, wenn der Haken den Drillvorgang ausführt. A twisting hook 244 is attached to the lower part of the twisting shaft 240, that on the twist shaft 240, for example, by means of one at the lower end of the twist shaft located tongue is wedged into a in the upper portion of the hub of the Drill hook 244 located Engages groove. One in the axial direction extending screw secures this hook to the shaft. The axis of the twisted shaft 240 extends substantially perpendicular and is to one side of the plane of the The needle 210 and the wire 62 carried by the needle are displaced as shown in FIG G. 15 is shown. Located to the right of each hook as seen in the forward direction a deflection shaft 246, which at its upper end with the shaft 240 by a Weld or the like. Connected and at a distance from the upper surface of hook 244 ends to engage the wire and aid in twisting it. The deflection shaft holds the loose or cut end of the wire and prevents this from happening Wind this end of wire on the twist shaft when the hook is twisting executes.

Auf dem Kettenzahnrad 190 ist am Drehpunkt 245 (F i g. 5 und 6) ein Lenker 226 drehbar gelagert, der mit dem Lenker 247 am Drehpunkt 248 drehbar verbunden ist. Der Lenker 247 ist an der Nadelwelle 250 befestigt. Das Kettenrad 190 ist mit der Bindewelle 222 über eine Eintourenkupplung 224 zwangläufig verbunden, die so ausgeführt ist, daß sie der Bindewelle 222 in einer bestimmten Stellung stillsetzt. Die Nadel 210 ist an dem entgegengesetzten Ende von der Welle 250 befestigt und hat einen bogenförmigen Nadelschaft 252 (F i g. 3) mit einer Scheibe 254, die auf einer fest an der Spitze des Schaftes 210 sitzenden Welle drehbar gelagert ist. Die Drehung des Kettenrades 190 in Linksrichtung, gesehen in F i g. 5, bewegt den Lenker 226, so daß sich infolgedessen die Welle 250 über den Lenker 247 dreht. Hierdurch wird die Nadel 210 in der entgegengesetzten Richtung oder Rechtsrichtung gedreht, wobei sich die von der Nadel 210 getragene Scheibe 254 an den Draht 62 anlegt. On the sprocket 190 is a pivot point 245 (Figs. 5 and 6) Handlebar 226 rotatably mounted, which is rotatably connected to the handlebar 247 at the pivot point 248 is. The handlebar 247 is attached to the needle shaft 250. The sprocket 190 is with the binding shaft 222 is inevitably connected via a single-turn clutch 224, the so is designed that it stops the binding shaft 222 in a certain position. The needle 210 is attached to the opposite end from the shaft 250 and has an arcuate needle shank 252 (FIG. 3) with a washer 254 that extends on a shaft fixedly seated on the tip of the shaft 210 is rotatably mounted. The rotation of the sprocket 190 in the left direction as seen in FIG. 5, moves the Handlebar 226, so that the shaft 250 rotates via the handlebar 247 as a result. Through this if the needle 210 is rotated in the opposite direction or to the right, the disk 254 carried by the needle 210 engages the wire 62.

Dieser Vorgang ist in der Fig. 13 dargestellt. Durch das weiter fortgesetzte Drehen der Nadel 210 wird das zusammengedrückte oder zusammengefaltete Ende des Beutels mit einer Drahtlänge des Drahtes 62 umwickelt. Der Draht wird in Rechtsrichtung um das Beutelende gewickelt, bis ein Drahtteil nahe dem von den Greifern oder Klemmen 166, 196 gehaltenen Draht liegt. Zu dieser Zeit wird der Draht durch die Bewegung des Klemmfingers 166 abgeschnitten und um das Beutelende mittels des Drilihakens 244 verdrillt. Darauf kehrt die Nadel 210 auf ihre in F i g. 13 f dargestellte Ausgangsstellung oder Ruhestellung zurück.This process is shown in FIG. Through the continued Rotating the needle 210 will remove the compressed or collapsed end of the Bag wrapped with a length of wire 62 wire. The wire goes clockwise wrapped around the end of the bag until a piece of wire is close to that of the grippers or clamps 166, 196 held wire lies. At this time, the wire is moving through of the clamping finger 166 cut off and around the end of the bag by means of the drill hook 244 twisted. The needle 210 then returns to its position in FIG. 13 f shown starting position or rest position back.

Der gefüllte Beutel wird auf das in Fig. 1 linke Ende des Fördertisches 14 gelegt. Die Führungsschiene wird entsprechend der Länge des Beutels quer zum Fördertisch 14 eingestellt. Das offene Ende des Beutels liegt gegenüber der Führungsschiene und ragt über die Bindekante der Maschine heraus. The filled bag is placed on the left end of the conveyor table in FIG 14 placed. The guide rail is perpendicular to the length of the bag Conveyor table 14 set. The open end of the bag is opposite the guide rail and protrudes over the binding edge of the machine.

Der Beutel 40 wird längs der Fläche des Fördertisches 14 von den Mitnehmerstangen 26 bewegt. Bei der Bewegung der Beutel über den Fördertischl4 wird das offene Ende jedes Beutels in den Schlitz 44 eingeschoben, der von der lotrecht angeordneten Platte 42 befindliche umlaufende Bürste 46 unterstützt dieses Einschieben, so daß dieses Ende vor der Berührung mit dem Kolben 116 zusammengedrückt und zusammengefaltet ist und sich durch die Führung hindurchbewegen kann. Zum Zusammendrücken des Beutelendes kann auch ein Hebel verwendet werden, der das Beutelende mit der Führungsbahn ausrichtet. The bag 40 is along the surface of the conveyor table 14 of the Driving rods 26 moved. As the bag moves over the conveyor table, it is the open end of each bag is inserted into the slot 44 that is perpendicular to the arranged plate 42 located circumferential brush 46 supports this insertion, so that this end is compressed and collapsed prior to contact with piston 116 and can move through the guide. For compressing the end of the bag a lever can also be used to align the end of the bag with the track.

Unmittelbar nach dem Einschieben des offenen Beutelendes in den Schlitz 44 treibt die auf der Welle 16 sitzende und - gesehen in F i g. 1 - in Rechtsrichtung sich drehende Nockenscheibe 90 den Kolben 116 über die Exzenterstange 93 und die Lenker 92, 94, 96 nach rechts. Gleichzeitig wird die Führung 91 in einem Bogen um die ZapfenllOundll4 nach oben bewegt. Die Bewegung erfolgt mittels des Nachlaufhebels 98 und des Lenkers 100, wobei der Kolben 116 auf seine angehobene Stellung in Fluchtstellung mit dem Führungsschlitz 44 gehoben wird. Wie Fig. 1 zeigt, legt sich der Kolben 116 an den links liegenden Abschnitt des offenen Endes 50 des Beutels 40, der den Schlitz 44 durchläuft, an. Immediately after pushing the open end of the bag into the slot 44 drives them on the wave 16 seated and - seen in F i g. 1 - in the right direction rotating cam 90 the piston 116 via the eccentric rod 93 and the Handlebars 92, 94, 96 to the right. At the same time, the guide 91 turns around in an arc the ZapfenllOundll4 moved upwards. The movement takes place by means of the follower lever 98 and the handlebar 100, the piston 116 being in its raised position in the aligned position is lifted with the guide slot 44. As Fig. 1 shows, the piston lies down 116 to the left-hand portion of the open end 50 of the bag 40, which is the Slot 44 passes through.

Während des Vorschubhubes bewegt sich der Kolben 116 in seiner gehobenen Stellung nach vorn. Der Kolben wird beim Zurückziehen gesenkt, um eine Störung während des Vorschiebens des nächsten Beutels zu verhüten. Diese Schwingbewegung wird mittels der Schwinghebel 104 und 106 erteilt, die die Führung 91 mit der Schlitzplatte 102 drehbar verbinden. der angehobene Kolben 116 bleibt so lange mit dem Ende des Beutels in Berührung, bis der Bindevorgang beendet worden ist. During the advance stroke, the piston 116 moves in its raised position Forward position. The plunger is lowered during retraction to avoid a disturbance during to prevent the next bag from being advanced. This oscillating movement is by means of the rocker arm 104 and 106 issued, which the guide 91 with the slotted plate 102 connect rotatably. the raised plunger 116 remains with the end of the bag for so long in contact until the binding process has been completed.

Gleichzeitig mit der Vorwärtsbewegung des Kolbens 116, bei der das Beutelende zusammengedrückt wird, dreht der auf der Welle 18 befestigte Nocken 128 den Ansatz 126 und die Halteknagge 122 in Linksrichtung nach oben. Der Beutel 40 setzt dann seine Bewegung längs des Fördertisches 14 fort, so daß das offene Ende des Beutels an die Backen der Halteknagge 122 angelegt oder angedrückt wird. Simultaneously with the forward movement of the piston 116, during which the When the end of the bag is compressed, the cam 128 mounted on the shaft 18 rotates the approach 126 and the holding lug 122 in the left direction upwards. The bag 40 then continues its movement along the conveyor table 14 so that the open end of the bag is placed or pressed against the jaws of the retaining lug 122.

Gleichzeitig schließt der von links (gesehen in F i g. 1) kommende Kolben 116 den Beutel und zieht den Beutel dicht um das zu verpackende Erzeugnis.At the same time, the one coming from the left (seen in FIG. 1) closes Plunger 116 the pouch and pulls the pouch tightly around the product to be packaged.

Sobald das Beutelende durch den zusammenwirkenden Kolben 116 und die Knagge 122 vollständig geschlossen worden ist (F i g. 9 b), ist der Beutel auf dem Fördertisch 14 auf eine Stellung vorgeschoben worden, in der das Gewicht des Beutels einen in der Fläche des Fördertisches 14 angeordneten Schalter betätigt. Dieser Schalter unterbricht die Bewegung der Mitnehmerstangen 26 und leitet den nachstehend beschriebenen Binde- und Schneidzyklus ein. Once the end of the bag by the cooperating piston 116 and the catch 122 has been completely closed (FIG. 9 b), the bag is open the conveyor table 14 has been advanced to a position in which the weight of the Bag actuates a switch arranged in the surface of the conveyor table 14. This switch interrupts the movement of the drive rods 26 and directs the bind and cut cycle described below.

Bei Betätigung des Schalters beginnt die Drehung des Kettenrades 76, wodurch die Bewegung der Antriebskette 80 eingeleitet wird, die das Kettenrad 190 treibt, welches mit der Eintourenkupplung224 gekuppelt ist. Das Kettenrad 190 treibt die Nadel 210 und die Falten und Bindevorrichtung. When the switch is pressed, the sprocket begins to rotate 76, which initiates the movement of the drive chain 80 that controls the sprocket 190 drives, which is coupled to the one-turn clutch 224. The sprocket 190 drives the needle 210 and the folding and binding device.

An dieser Stelle liegt der Beutel auf dem Fördertisch 14 aus, wobei das zusammengefaltete Beutelende 50 den in der lotrecht angeordneten Schlitzplatte 42 geformten Schlitz 44 in Querrichtung durchsetzt. At this point, the bag is on the conveyor table 14, with the folded end of the bag 50 corresponds to the vertically arranged slit plate 42 shaped slot 44 penetrated in the transverse direction.

Das Ende des Beutels wird in geschlossener Stellung von dem Kolbenkopf 116 und der Knagge 122 so gehalten, daß der Bindedraht zum endgültigen Schließen des Beutels aufgelegt werden kann, wie F i g. 13 zeigt.The end of the bag is in the closed position from the piston head 116 and the tab 122 held so that the binding wire for final closure of the bag can be placed, as shown in FIG. 13 shows.

Die Fig. 13 a zeigt, daß der Draht an der Stelle 300 von den Greifern 166 und 196 gehalten wird. Der Draht 62 verläuft dann nach unten um die Vorderseite des zusammengefalteten Endes von Beutel 40 über das Ende der Nadel 210, dann nach hinten um das Ende des Spannhebels 65 und dann nach unten zur Haspel 58.Fig. 13 a shows that the wire at the point 300 from the grippers 166 and 196 is held. The wire 62 then runs down around the front the folded end of bag 40 over the end of needle 210, then after back around the end of the tension lever 65 and then down to the reel 58.

Die mittels der Kette 80 erfolgende Drehung des Kettenradesl90 dreht die Nadeiwelle 250 über die Lenker 226 und 246 und daher die Nadel 210 in Rechtsrichtung. Diese Bewegung zieht den Draht 62 um den Umfang des zusammengefalteten Endes 50 von Beutel 40, bis die Nadel die in Fig. 2 und 13 d dargestellte Stellung einnimmt. The rotation of the sprocket 90 by means of the chain 80 rotates the needle shaft 250 via the links 226 and 246 and therefore the needle 210 in the right direction. This movement pulls the wire 62 around the perimeter of the folded end 50 from Bag 40 until the needle assumes the position shown in Fig. 2 and 13d.

Gleichzeitig mit dem vorstehend beschriebenen Vorgang halten die Drahtklemmen 166 und 186 den Draht in der in Fig. 3, 14 a und 15 a dargestellten Stellung und schneiden den Draht auf eine vorherbestimmte Länge. Mittels der bereits beschriebenen Vorrichtung treibt das Leerlaufkettenrad 190 den zwischen den Konsolen 182 und 184 liegenden Exzenter oder die Nockenscheibe 186, so daß sich die Schiene 172 hin- und herbewegt und die Drahtklemme 166 Schwingbewegungen ausführt. Die F i g. 14 a bis 14 d, ferner die Fig. 15 a bis 15d und die Fig. 15a bis 16 g entsprechen ungefähr den verschiedenen Arbeitsstufen, die in den F i g. 13 a bis 13 f dargestellt sind. Bei der in Fig. 13 a dargestellten Stellung des Beutels wird der Draht 62 von der Klemme 166 und der Anschlagplatte 196 zwischen den zusammen wirkenden Bauteilen 194 und der Zunge 200 gehalten, wie F i g. 14 a zeigt. Wird die Nockenscheibe 186 gedreht und wird der mit der Nockenscheibe verbundene Klemmfinger in Schwingbewegungen gesetzt, dann wird der Draht 62 in die zwischen den Platten 196 und dem Klemmfinger 166 vorhandene Öffnung mittels der Nadel 210 (F i g. 15) eingeschoben, wobei teilweise eine Führung durch einen an der lotrechten Schlitzplatte 42 befestigten Führungsteil 252 (F i g. 7 und 8) erfolgt. Simultaneously with the process described above keep the Wire clamps 166 and 186 the wire in Fig. 3, 14 a and 15 a shown Position and cut the wire to a predetermined length. By means of the already The device described drives the idler sprocket 190 between the consoles 182 and 184 lying eccentric or the cam disk 186, so that the rail 172 reciprocates and the wire clamp 166 performs oscillating movements. The F i g. 14 a to 14 d, furthermore FIGS. 15 a to 15 d and FIGS. 15 a to 16 g approximately the various stages of work shown in FIGS. 13 a to 13 f are. In the position of the bag shown in FIG. 13 a, the wire 62 of the clamp 166 and the stop plate 196 between the cooperating components 194 and tongue 200, as shown in FIG. 14 a shows. If the cam washer 186 rotated and the clamping finger connected to the cam disc is oscillating then the wire 62 is placed in between the plates 196 and the clamp finger 166 existing opening is inserted by means of the needle 210 (FIG. 15), with partially a guide through a guide part attached to the vertical slot plate 42 252 (Figs. 7 and 8).

Der Klemmfinger 166 bewegt sich dann folgemäßig zum rechts liegenden Abschnitt der Anschlagplatte 196 (Fig. 14 und 15), so daß das Drahtende 204 (F i g. 14 c) freigegeben wird und sich in Klemmstellung bei 206 rnit dem Draht bewegt. Der Draht bei 206 wird dann durch das Zusammenwirken der Schneidkanten 214 und 216, die an der Anschlagplatte 196 bzw. dem Finger 166 vorhanden sind, durchgetrennt. Der Finger 166 hält das obere Ende 62 des Drahtes kurzzeitig fest (Fig. 14 d), während das untere Drahtende durchgeschnitten und freigegeben wird. Der Finger 166 bleibt dann so lange in der in den F i g. 14 e und 1.5 < e dargestellten Stellung, bis sich der nächste Beutel in die Bindestellung bewegt. Der Finger 166 schneidet und hält den Draht dann beim anschließenden Arbeiten entsprechend der in den Fig. 14e bis 14h urid den Fig. 15e bis 15g dargestellte Folge. The clamping finger 166 then moves accordingly to the one on the right Section of the stop plate 196 (Figs. 14 and 15) so that the wire end 204 (F i G. 14 c) is released and moves into the clamping position at 206 with the wire. The wire at 206 is then made by the cooperation of the cutting edges 214 and 216, which are present on the stop plate 196 and the finger 166, respectively. The finger 166 holds the upper end 62 of the wire briefly (Fig. 14 d), while the lower end of the wire is cut and released. The finger 166 remains then so long in the in the F i g. 14 e and 1.5 <e shown position, to the next bag moves into the binding position. The finger 166 cuts and then holds the wire during subsequent work in accordance with that in FIG. 14e to 14h and the sequence shown in FIGS. 15e to 15g.

Wenn das Ende 306 des Drahtes (F i g. 14 c) durchgeschnitten worden ist, wird der Drillhaken 244, der auf dem unteren Ende der Welle 240 befestigt ist und über die bereits beschriebene Vorrichtung gedreht wird, über mindestens zwei Drehungen gedreht, wie dies in den F i g. 15 a bis 15 g dargestellt ist. Die Drillfläche 312 ist in F i g. 17 zu sehen. When the end 306 of the wire (Fig. 14c) has been cut is the twist hook 244 attached to the lower end of the shaft 240 and rotated over the device already described will, over at least two Rotations rotated as shown in Figs. 15 a to 15 g is shown. The drill surface 312 is shown in FIG. 17 to see.

Nach Beendigung des Falt- und Bindevorganges fällt die Nadel 210 in ihre Ausgangsstellung zurück (F i g. 13 f), wobei der Draht in der Bereitschaftsstellung zur Aufnahme des nächsten Beutels (F i g. 4) ist. After completion of the folding and binding process, the needle 210 falls back to its starting position (FIG. 13 f), with the wire in the ready position for receiving the next bag (Fig. 4).

Claims

Claims: 1. Device for closing bags or similar packings using a wire or other twistable binding material, consisting of a device for gathering, which is arranged along a bag conveyor track the open bag ends, furthermore from a device for feeding, looping the end of the bag and severing a length of wire drawn from a supply roll and a device for twisting the wire ends placed around the bag neck, characterized in that the wire feed device consists of one on one side the bag web arranged swingable in a known manner transversely to the end of the bag There is feed needle (210) through which the wire is passed and that on the other Side of the bag web a clamping device connected to the severing device (212) (166, 196) for holding the end of the wire and a clamping. device (65) for the wire (62) lying transversely in the bag path is assigned.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the gs Wire clamping device two fixed stops at a distance from one another (196) and a clamping finger (166, 192) movable therebetween, which by means of an eccentric drive (186) as a function of the movement of the wire feed needle (210) is movable from one stop to the other.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the End (192) of the movable clamping finger (166) cutting edges (216) has, the with cutting edges (214) at the stationary stops when clamping the wire end working together.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the wire twisting device (244) consists of a twist shaft (240) arranged on one Twist hook un: an associated deflection shaft (246) consists.