[go: up one dir, main page]

DE838261C - Device for taking along two stacked elements made of packing material in an automatic folding machine - Google Patents

Device for taking along two stacked elements made of packing material in an automatic folding machine

Info

Publication number
DE838261C
DE838261C DEP28359A DEP0028359A DE838261C DE 838261 C DE838261 C DE 838261C DE P28359 A DEP28359 A DE P28359A DE P0028359 A DEP0028359 A DE P0028359A DE 838261 C DE838261 C DE 838261C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
jaws
movement
carriage
automatic folding
folding machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEP28359A
Other languages
German (de)
Inventor
Paul Meylan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sapal SA
Original Assignee
Sapal SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sapal SA filed Critical Sapal SA
Application granted granted Critical
Publication of DE838261C publication Critical patent/DE838261C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/04Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators
    • B65H35/06Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators from or with blade, e.g. shear-blade, cutters or perforators
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/02Feeding sheets or wrapper blanks
    • B65B41/04Feeding sheets or wrapper blanks by grippers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/12Feeding webs from rolls
    • B65B41/14Feeding webs from rolls by grippers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/18Registering sheets, blanks, or webs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/08Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by grippers, e.g. suction grippers
    • B65H5/14Details of grippers; Actuating-mechanisms therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)

Description

Vorrichtung zum Mitnehmen von zwei übereinanderliegenden Elementen aus Packmaterial in einer automatischen Falzmaschine Die vorliegende Erfindung hat eine Vorrichtung zum Mitnehmen von zwei übereinanderliegenden Elementen aus Packmaterial in einer automatischen Falzmaschine zurn Gegenstand, welche mit zwei Bändern gespeist wird, die gleichzeitig in überein anderliegende Abschnitte zerschnitten werden. Bei automatischen Falzmaschinen, die mit zwei Bän ufern aus Packstoff gespeist werden, welche gleichzeitig in übereinanderliegende Abschnitte zerschnitten werden und welche zusammen um einen zu verpackenden Gegenstand gefaltet werden so len, stößt man inl allgemeinen auf das folgende I'roblem: Es ist erwünscht, daß die beiden nhschnitte nicht die gleiche Länge haben d.h. jener, welcher direkt mit dem zu verpackenden Gegenstand in Berührung steht, und z. B. aus einer Metallfolie bestehen kann, darf kleiner sein als das äußere Blatt, das z. B. aus Papier bestehen kann. Wenn man Blätter gleicher Dimensionen verwendet, benötigt man dabei eine unnütz große Materialmenge für das innere Blatt. Die vorliegende Erfindung hat n.un zum Ziel, eine einfach Vorrichtung vorzusehen, welche gestattet, in einem einzigen Schnitt automatisch zwei Sektionen von verschiedener Länge zu erhalten, wohe.i jede dieser Sektionen genau die notwendige und zur Verwirklichung einer guten Verpackung ausreichende Länge besitzt.Device for taking along two superimposed elements from packing material in an automatic folding machine The present invention has a device for taking along two stacked elements of packing material in an automatic folding machine for the object, which is fed with two belts which are cut into superimposed sections at the same time. In the case of automatic folding machines that are fed with two strips of packaging material, which are simultaneously cut into superimposed sections and which are folded together around an object to be packaged so that one pushes inl general to the following problem: It is desirable that the two sewing cuts do not have the same length, i.e. that which is directly connected to the Object is in contact, and z. B. can consist of a metal foil, may be smaller than the outer sheet, which z. B. can be made of paper. If If you use sheets of the same dimensions, you need an unnecessarily large amount of material for the inner sheet. The present invention now has for its object to be simple To provide a device which allows in a single cut automatically to obtain two sections of different lengths, wohe.i each of these sections exactly the necessary and to the realization good packaging is of sufficient length.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß sie eine bewegliche Mitnehmerzange aufweist, deren Backen eine relative Gleitbewegung gegeneinander ausführen, während sie die genannten zwei Elemente einklemmen, um diese gegenseitig durch Gleiten des einen auf dem anderin um einen bestimmten Betrag zu verschieben. The device according to the invention is characterized in that it has a movable driving tong, the jaws of which have a relative sliding movement run against each other while pinching the said two elements in order to this reciprocally by sliding one on the other by a certain amount to move.

Die Zeichnung stellt eine beispielweise Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung dar. l:;g. 1 ist ein seitlicher Aufriß; Fig. 2 stellt eine Ansicht von links auf der Fig. 1 dar; Fig. 3 ist ein Erläuterung des Funktionierens bestimmtes Schema; Fig. 4 zeigt cin weiteres Schema; das einer späteren Phase der Operationen in bezug auf Fig. 3 entspricht Fig. 5 ist ein Diagramm des chronologischen Ablaufes der verschiedenen Vorgänge an der Vorrichtung. The drawing represents an exemplary embodiment of the invention Device. L:; g. 1 is a side elevation; Fig. 2 shows a view of on the left of Fig. 1; Fig. 3 is an explanation of the operation of a particular one Scheme; Fig. 4 shows a further scheme; that of a later phase of operations With reference to FIG. 3, FIG. 5 is a diagram of the chronological sequence the various operations on the device.

Die dargestellte Vorrichtung weist einen in einer Gleitschiene 2 gleitenden und eine Zange tragenden Wagen 1 auf; die beiden Backen 3, 4 dieser Zange fassen das freie Ende von zwei Packstoffbändern 5, 6, die periodisch und gleichzeitig durch eine Schere 7 abgeschnitten werden. Der Wagen 1 führt eine Hinundherbewegung in der Gleitschiene 2 aus, wobei sich der Backen 3 in gewissen Augenblicken unter Steuerung eines beweglichen Organes 8 vom Backen 4 abspreizt. Dieses Organ wird selbst von einer nicht dargestellten Nocke gesteuert und wirkt auf eine mit einem Hebel 10 fest verbundene Rolle 9, welcher Hebel in 11 auf dem Wagen 1 drehbar gelagert ist und im übrigen noch den lacken 3 trägt. The device shown has one in a slide rail 2 sliding carriage 1 carrying tongs; the two jaws 3, 4 of these pliers grasp the free end of two packaging strips 5, 6, which are periodic and simultaneously be cut off by scissors 7. The carriage 1 reciprocates in the slide 2, the jaws 3 below in certain moments Control of a movable member 8 from the jaw 4 spreads. This organ will itself controlled by a cam, not shown, and acts on one with a Lever 10 firmly connected roller 9, which lever in 11 rotatably mounted on the carriage 1 is and also has the paint 3.

Der obere Backen 4 wird vom eine Ende eines Hebels 12 getragen, der mit einem in einer Führung 14 des Wagens 1 angeordneten Zapfen I3 fest verbunden ist. Dieser Hebel 12 ist mit seinem anderen Ende in 15 auf einem Hebel 16 gelenkig gelagert, welcher sich wieder in 17 auf dem Wagen I drehen kann, und der mit einer Rolle I8 versehen ist. I)ie Rolle wird von einem beweglichen Steuerungsorgan 19 beeinfluß, welches selbst wieder durch eine nicht dargestellte Nocke gesteuert ist. The upper jaw 4 is carried by one end of a lever 12, the firmly connected to a pin I3 arranged in a guide 14 of the carriage 1 is. This lever 12 is articulated at its other end in 15 on a lever 16 stored, which can turn again in 17 on the carriage I, and the one with a Role I8 is provided. I) The role is controlled by a movable control element 19 influence, which is itself again controlled by a cam, not shown.

Der Hebel 16 ist der Wirkung einer Feder 20 unterworfen, die sich auf einen mit dem Wagen 1 fest verbundenen Teil 21 fest abstützt und bestrebt ist, die Rolle 18 ständig gegen das Organ 19 anzulegen. Wie man bei der Betrachung der Fig. 1 leicht ersieht, hat eine Vertikalbewegung des Organs 19 zur Folge, daß der Backen 4 auf dem Backen 3 nach rechts gleitet, wenn das Organ 19 sich aufwärts bewegt, während bei einer Abwärtsbewegung dieses letzteren der Backen 4 nach links gleitet (im letzteren Falle wird die Bewegung durch die Feder 20 veranlaßt). Die Führung 14 ist so ausgebildet, daß während dieser relativen Gleitbewegung des Backens 4 in bezug auf den Backen 3, die Verspannung der beiden Backen sozusagen im wesentlichen konstant bleibt. Diese relative Gleitbewegung der beiden Backen kann während der Verschiebung des Wagens entlang der Gleitschiene 2 stattfinden.The lever 16 is subjected to the action of a spring 20, which is firmly supported on a part 21 firmly connected to the carriage 1 and strives, to constantly apply the role 18 against the organ 19. How to look at the Fig. 1 easily seen, a vertical movement of the member 19 has the consequence that the Jaw 4 slides to the right on jaw 3 when organ 19 moves upwards, while with a downward movement of the latter the jaws 4 slides to the left (in the latter case the movement is caused by the spring 20). The leadership 14 is designed so that during this relative sliding movement of the jaw 4 with respect to the jaws 3, the bracing of the two jaws, so to speak, essentially remains constant. This relative sliding movement of the two jaws can occur during the Displacement of the carriage along the slide rail 2 take place.

Die dargestellte Vorrichtung funktioniert folgendermaßen: Sobald die Schere 7 zwei übereinanderliegende Abschnitt 5', 6' von den Bändern 5 und 6 abgeschnitten hat, werden die sich genau gegenüberliegen den Enden dieser Bänder von der Zange gemäß Fig. 1 und 2 erfalßt und zwischen die Backen dieser Zange eingeklemmt. Hierauf verschibt sich der Wagen 1 um einen bestimmten Betrag nach rechts. The device shown works as follows: As soon as the scissors 7 have two superimposed sections 5 ', 6' of the bands 5 and 6 has cut, the ends of these tapes will be exactly opposite each other detected by the pliers according to FIGS. 1 and 2 and clamped between the jaws of these pliers. The carriage 1 then shifts to the right by a certain amount.

Gleichzeitig mit dieser Bewegung des Wagens 1 hebt sich das Steuerorgan 19 an und bewirkt eine Gleitbewegung des Backens 4 nach rechts in bezug zum Backen 3, was ein Gleiten des Bandes 6 auf dem Band 5 hervorruft. Das Resultat diese Vorganges ist, daß dann, wenn der Wagen 1 in die eben angegebene Endstellung gelangt ist, das Ende des Bandes 6 das Band 5 um eine Strecke a (Fig. 3) überragt. Hierauf trennt die Schere die neuen übereinanderliegenden Abschnitte 5', 6' vom Rest des Bandes ab, und der Wagen 1 führt hierauf eine neue Bewegung nach rechts aus, indem er die Abschnitte 5', 6' in Gegenüberstellung zu dem einzupackenden Gegenstand bringt (Zentrierung der abgeschnittenen Sektionen gegenüber dem einzupakkenden Gegenstand). Wöhrend sich diese Zentrierbewegung vollzieht, senkt sich das Steuerorgan 19 um einen bestimmten Betrag, was bewirkt, daß der Backen 4 auf dem Backen 3 nach links gleitet, und zwar unter der Wirkung der Feder 20. Diese Gleitbewegung ist im auf der Zeichnung dargestellten Beispiel halb so groß wie die vorhergehende, im umgekehrten Sinne vollzogene Gleitbewegung. Nach Beedigung dieser Zentrierbewegung befinden sich die beiden Abschnitte in der auf der FIg. 4 angegebenden Relativstellung, wo jedes Ende des Abschnittes 6' die Enden des Abschnittes 5' um den Betrag 2 überragt. Hierauf öffnen sich die Backen unter der Steuerwirkung des Organs 8, und der Wagen führt eine dritte. relativ kurze Bewegung nach rechts aus, um die Zange von den Abschnit-,ten 5', 6' abzulösen; hierauf kehrt die Zange in die Ausgangsstellung zirück, und die beschriebenen Vorgänge beginnen von neuem. Während dieser Rückbewegung führt das Organ 19 den Backen 4 in seine Anfangsstellung in bezug auf den Backen 3 zurück (auf Fig. 1 gezeigte Stellung).Simultaneously with this movement of the carriage 1, the control element rises 19 and causes the jaw 4 to slide to the right with respect to the baking 3, causing the belt 6 to slide on the belt 5. The result of this process is that when the carriage 1 has reached the end position just given, the end of the belt 6 protrudes beyond the belt 5 by a distance a (FIG. 3). Then separate the scissors cut the new superimposed sections 5 ', 6' from the rest of the tape from, and the carriage 1 then carries out a new movement to the right by moving the Brings sections 5 ', 6' in opposition to the item to be packed (centering the cut off sections opposite the item to be packed). While If this centering movement takes place, the control element 19 lowers itself by a certain amount Amount which causes the jaw 4 to slide to the left on the jaw 3, namely under the action of the spring 20. This sliding movement is shown in the drawing Example half the size of the previous sliding movement in the opposite direction. After completing this centering movement, the two sections are in the on the FIg. 4 specified relative position where each end of the section 6 'the Ends of section 5 'protrudes by the amount 2. The cheeks then open under the control of organ 8, and the car carries a third. relatively short Move to the right to detach the pliers from sections 5 ', 6'; on this the pliers return to their starting position and the described processes begin all over again. During this return movement, the member 19 guides the jaw 4 into his Initial position with respect to the jaw 3 back (position shown in Fig. 1).

Auf dem chronologischen Schema der Fig. 5 sind die verschiedenen Vorgänge folgendermaßen bezeichnet: A¹ Schließwegung der Zange, A² öffnung der Zange, Bl erste Vorwärtsbewegung der Zange nach rechts (Fig. 3), B² zweite Vorwörtsbewegung der Zange nach rechts, entsprechend der Zentrierung, B² dritte Vorwärtsbewegung der Zange nach rechts, welche ihre Ablösung zur Folge hat, B4 Rückbewegung der Zange, C¹ erste Relativbewegung des Backens 4 in bezug auf den Backen 3, entsprechend der Verschiebung um den Betrag a (Fig. 3), C2 zweite Relativbewegung des Backens 4 in bezug auf den Backen 3, entsprechend dem Übergang der gegenseitigen Lage der geschnittenen Sektionen von der Stellung in Fig. 3 zur Stellung in Fig. 4, Cl dritte Gleitbewegung des Backens 4 in bezug auf den Backen 3, entsprechend der Rückkehr zur Ausgangsstellung, I) Schneidevorgang. On the chronological diagram of FIG. 5 are the different Processes are designated as follows: A¹ closing travel of the pliers, A² opening of the pliers, B1 first forward movement of the tongs to the right (Fig. 3), B² second forward movement the pliers to the right, according to the centering, B² third forward movement the pliers to the right, which results in their detachment, B4 return movement of the pliers, C¹ first relative movement of the jaw 4 with respect to the jaw 3, corresponding to FIG Shift by the amount a (Fig. 3), C2 second relative movement of the jaw 4 in with respect to the jaws 3, according to the transition of mutual Position of the cut sections from the position in Fig. 3 to the position in Fig. 4, Cl third sliding movement of the jaw 4 with respect to the jaw 3, accordingly the return to the starting position, I) cutting process.

In gewissen Fällen muß selbstverständlich die mit 2 hezeichnete zweite Bewegung nicht unhezwingt halb so ~ o groß sein wie die erste; sie kann sogar ganz wegfallen, wobei dann die Verschiebung der beiden Abschnitte nur an einem ihrer Enden erscheinen würde. In certain cases, of course, the second marked 2 must be used Movement does not necessarily have to be half the size of the first one; it can even be whole omitted, the shifting of the two sections only at one of their Ends would appear.

PATEXTANSPRSCHE: 1. Vorrichtung zum Mitnehmen von zwei übereinanderliegenden Elementen aus Packmaterial in einer automatischen Falzmaschine, welche mit zwei Bändern gespeist wird, die gleichzeitig in übereinanderliegende Abschnitte zerschnitten werden, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine bewegliche Mitnehmerzange aufweist, deren Backen eine relative Gleitbewegung gegenein angler ausführen, während sie die genannten zwei Elemente einklemmen, um diese gegenseitig durch Gleiten des einen auf dem andern um einen bestimmten Betrag zu verschieben. PATEXT REQUIREMENTS: 1. Device for taking along two stacked items Elements made of packaging material in an automatic folding machine, which is equipped with two Ribbons is fed, which are cut into superimposed sections at the same time are, characterized in that it has a movable driving tongs, their jaws slide relative to each other while they are clamping said two elements around them by sliding one of them on the other to move a certain amount.

Claims (1)

2. Vorrichtung gemäß Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Backen der Zange von einem eine Hinundherbewegung ausführenden Wagen getragen werden, wobei eine der Backen so auf diesem Wagen befestigt ist. daß er in bezug auf den anderen Backen eine Hinundherbewegung ausführt. 2. Apparatus according to claim I, characterized in that the both jaws of the forceps carried by a reciprocating carriage with one of the jaws so attached to this carriage. that he is related perform a reciprocating motion on the other jaws. 3. Vorrichtung gemäß Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß sich eine Relativbewegung der Backen während der Verschiebung der genzen Zange vor dem Abschneidevorgang vollzieht, was das gleichzeitige Abschneiden von zwei verschieden langen Abschnitten ermöglicht. 3. Apparatus according to claim I, characterized in that a relative movement of the jaws during the displacement of the genzen pliers in front of the The cutting process accomplishes what the simultaneous cutting of two different allows long sections. 4. Vorrichtung gemäß Ansprüchen I und 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine zweite Relativbewegung der Backen sich nach dem Ahschneidevorgang im umgekehrten Sinne der ersten Bewegung und mit kleinerer Amplitude vollzieht, wobei die Bandabschnitte in bezug auf den einzupackenden Gegenstand zentriert werden. 4. Device according to claims I and 3, characterized in that that a second relative movement of the jaws is reversed after the cutting process Meaning the first movement and with a smaller amplitude takes place, with the band sections be centered with respect to the item to be packed.
DEP28359A 1946-03-22 1948-12-31 Device for taking along two stacked elements made of packing material in an automatic folding machine Expired DE838261C (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH249981T 1946-03-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE838261C true DE838261C (en) 1952-05-05

Family

ID=4467888

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEP28359A Expired DE838261C (en) 1946-03-22 1948-12-31 Device for taking along two stacked elements made of packing material in an automatic folding machine
DEP28360A Expired DE840551C (en) 1946-03-22 1948-12-31 Device for the stepwise forward movement and periodic cutting of a packaging tape in an automatic folding machine

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEP28360A Expired DE840551C (en) 1946-03-22 1948-12-31 Device for the stepwise forward movement and periodic cutting of a packaging tape in an automatic folding machine

Country Status (3)

Country Link
CH (2) CH249981A (en)
DE (2) DE838261C (en)
GB (2) GB652631A (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1082182B (en) * 1957-10-26 1960-05-19 Otto Haensel Junior G M B H Method and device for loading the packaging point of a candy wrapping machine with a wrapping material and a protective strip
DE1193415B (en) * 1962-02-24 1965-05-20 Rose Brothers Ltd Machine for wrapping block-shaped pieces of goods in two-layer sleeves
DE2254527A1 (en) * 1971-12-31 1973-07-12 Sig Schweiz Industrieges PROCEDURE FOR THE STAGGERED OVERLAY OF TWO FOILS OF A SPECIFIED LENGTH PER WORK CYCLE
EP1357037A1 (en) * 2002-04-22 2003-10-29 THEEGARTEN-PACTEC GMBH & CO. KG Apparatus and method for feeding packaging material

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE958548C (en) * 1952-02-18 1957-02-21 Forgrove Mach Gripper for feeding the wrapping paper or the like in wrapping machines
FR2688192B1 (en) * 1992-03-03 1994-12-30 Serac Group DEVICE FOR CLOSING CONTAINERS BY THERMOSOLDING OF LIDS AND INSTALLATION COMPRISING SAME.
ES2431920T3 (en) 2009-06-08 2013-11-28 Baumüller Nürnberg GmbH Procedure and device for separating individual material sections and according to a format from a band-like object, as well as a variable folding system with a corresponding separation device
JP6299647B2 (en) * 2015-03-31 2018-03-28 ブラザー工業株式会社 Cutting device and printing device
CN108249183B (en) * 2018-01-17 2019-12-06 瑞安状元登第酒业有限公司 Clamping mechanism for partition board paper cutting and shifting

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1082182B (en) * 1957-10-26 1960-05-19 Otto Haensel Junior G M B H Method and device for loading the packaging point of a candy wrapping machine with a wrapping material and a protective strip
DE1193415B (en) * 1962-02-24 1965-05-20 Rose Brothers Ltd Machine for wrapping block-shaped pieces of goods in two-layer sleeves
DE2254527A1 (en) * 1971-12-31 1973-07-12 Sig Schweiz Industrieges PROCEDURE FOR THE STAGGERED OVERLAY OF TWO FOILS OF A SPECIFIED LENGTH PER WORK CYCLE
EP1357037A1 (en) * 2002-04-22 2003-10-29 THEEGARTEN-PACTEC GMBH & CO. KG Apparatus and method for feeding packaging material

Also Published As

Publication number Publication date
DE840551C (en) 1952-06-03
GB652631A (en) 1951-04-25
CH249981A (en) 1947-07-31
CH249982A (en) 1947-07-31
GB640685A (en) 1950-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1967073B1 (en) Automatic spreading adjustment
DE2200917C3 (en) Device for hemming flexible workpieces
DE1172637B (en) Device for inserting and / or discharging sheet metal workpieces in presses or the like.
CH525122A (en) Machine for equipping tea bags with labels and holding threads
DE1208285B (en) Insert folding device for laundry or the like.
DE838261C (en) Device for taking along two stacked elements made of packing material in an automatic folding machine
DE2243086B2 (en) Cutting machine for sheets of paper or the like
DE1532830B1 (en) Method and machine for the continuous production of carrier bags
DE536459C (en) Cross cutting and collecting device for rotary printing machines
DE1761880B1 (en) Method and device for applying paper or plastic handles to a material web
DE1479312A1 (en) Machine for the execution of applications and work inside a tubular, continuous work piece made of thermoplastic or the like. material
DE281664C (en)
DE3113836C2 (en) Device for dropping skins
CH644504A5 (en) DEVICE FOR ATTACHING SLIDERS TO ZIPPER STRIPS.
DE1900768A1 (en) Method and device for the formation of tear-off strips on packaging films for the subsequent formation of individual tubular packaging
DE217056C (en)
DE1079533B (en) Wrapping machine, especially for small items
DE2721455A1 (en) Sack bundle assembly machine - has stacking tables with counter supplying bundling mechanism via conveyors
DE527910C (en) Device for attaching a final hem to paper bags
DE820367C (en) Flat bag machine
DE29515605U1 (en) Automatic packaging machine with automatic change of packaging material
DE79279C (en) Device connected to the folding mechanism of an envelope machine for inserting pick-up threads into envelopes
DE185316C (en)
DE296508C (en)
DE1586262C (en) Device for wrapping chocolate bars