DE1291719B

DE1291719B - Device for sealing the inlet and / or outlet of a treatment chamber for strand or strip-shaped textile goods

Info

Publication number: DE1291719B
Application number: DE1962N0022277
Authority: DE
Inventors: Segard Guy Antoine
Original assignee: NORTHCO
Current assignee: NORTHCO
Priority date: 1961-10-31
Filing date: 1962-10-26
Publication date: 1969-04-03
Also published as: CH394102A; FR1313133A

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Abdichten des Ein- und/oder Auslasses einer Behandlungskammer für Strang- oder bandförmiges Textilgut, bei welcher das mittels Förderwalzen kontinuierlich dem Behälter zugeführte und/oder daraus weggeführte Gut im Einlaß- und/oder im Austrittskanal des Behälters unter einer vorgegebenen Gegenkraft und unter Bildung von wellenförmigen Falten selbst die Abdichtung bildet.The invention relates to a device for sealing the one and / or Outlet of a treatment chamber for rope or ribbon-shaped textile goods, in which that is continuously fed to and / or from the container by means of conveyor rollers Removed goods in the inlet and / or in the outlet channel of the container under a predetermined counterforce and with the formation of wavy folds itself the seal forms.

In der Textilfabrikation werden aus Fasern, Web-oder Wirkwaren bestehende Textilprodukte in einem abgeschlossenen Druckbehälter einer Behandlung durch Bedampfen, Heißluft od. dgl. beispielsweise einer Appretur, einer Stabilisierungsbehandlung seiner verdrehten Fäden oder einer Fixierbehandlung zum Fixieren aufgebrachter Farben unterzogen. Auch das Fixieren einer Wellüng oder einer sonstigen Formung oder Pressung eines Produktes auf diese Weise ist bekannt, wobei das gewebte oder gewirkte Textilprodukt in einem geschlossenen Druckbehälter mit Heißluft behandelt wird. Nachteilig ist bei derartigen Behandlungsverfahren jedoch, daß der Druckbehälter bei jedem Einbringen und Austragen des zu behandelnden bzw. behandelten Textilproduktes ein entsprechendes Öffnen und Schließen des Behälters erfordert, was mit einem entsprechenden Bedienungsaufwand, Dampf-, Wärme- und Druckverlust verbunden ist.In textile manufacture, woven or knitted goods are made of fibers Textile products in a closed pressure vessel undergoing treatment by steaming, Hot air or the like, for example a finish, a stabilization treatment its twisted threads or a fixing treatment to fix applied colors subjected. Also the fixing of a corrugation or any other shape or compression of a product in this way is known, the woven or knitted textile product is treated with hot air in a closed pressure vessel. Is disadvantageous in such treatment processes, however, that the pressure vessel is removed each time it is introduced and discharging the textile product to be treated or treated a corresponding one Opening and closing the container requires, which with a corresponding operating effort, Steam, heat and pressure loss is associated.

Zur Vermeidung dieses Nachteiles sind Behandlungsbehälter bekannt, die durch das zu behandelnde Textilprodukt selbst verschlossen werden. Hierbei wird das Eigengewicht des in Stapelform angeordneten Textilproduktes zur Erzeugung eines abdichtenden Pfropfens ausgenutzt. Wie die Erfahrung gezeigt hat, läßt sich eine einigermaßen befriedigende Abdichtung hierbei jedoch nur dann erzielen, wenn ein verhältnismäßig langer, vertikaler Kanalabschnitt vorgesehen ist, in welchem sich eine entsprechend große Bandlänge des zu bearbeitenden Textilproduktes stauen kann. Die hierfür verwendeten Behälter sind entsprechend ihrer Form unter. der -Bezeichnung »J-Box« bekannt, wobei das zu behandelnde -Gut in den langen, vertikalen Schenkel von oben eintritt und am Ende des kürzeren Schenkels den Behälter wieder verläßt.To avoid this disadvantage, treatment tanks are known, which are closed by the textile product to be treated itself. Here is the weight of the textile product arranged in a stack to produce a sealing plug exploited. As experience has shown, one can A reasonably satisfactory seal can only be achieved if a relatively long, vertical channel section is provided in which can accumulate a correspondingly large band length of the textile product to be processed. The containers used for this are below according to their shape. the designation "J-Box" known, with the goods to be treated in the long, vertical legs enters from above and leaves the container again at the end of the shorter leg.

Es ist ferner bekannt, bei derartigen »J-Box« eine besondere, den kürzeren Schenkel gegen die Atmosphäre abdichtende Abschlußvorrichtung vorzusehen, welche den durchlaufenden Strang mehr oder weniger einklemmt. Diese Abschlußvorrichtung hat den grundsätzlichen Nachteil, daß die Einpressung bzw. Einquetschung des durchlaufenden Gewebestranges um so stärker sein muß, je besser die Abdichtung ausgeführt werden - soll. - Hierdurch wird aber dem durchlaufenden Strang ein erheblicher Widerstand entgegengesetzt.It is also known to use a special "J-Box", the to provide shorter legs to seal off the atmosphere, which more or less pinches the continuous strand. This locking device has the fundamental disadvantage that the pressing in or squeezing of the continuous Tissue strand must be the stronger, the better the seal is made - target. - However, this creates considerable resistance to the strand running through it opposite.

Zweck der vorliegenden Erfindung ist die Vermeidung aller dieser Nachteile und die Abdichtung eines Behälters der eingangs beschriebenen Art unter Anwendung des bekannten Prinzips einer pfropfenartigen Stapelbildung des zu behandelnden Textilgewebes derart zu verbessern, daß ohne zusätzliche Abschlußvorrichtungen der Druckbehälter sowohl eingangs- als auch ausgangsseitig durch das Gewebe selbst einwandfrei abgedichtet wird.The purpose of the present invention is to avoid all of these disadvantages and the sealing of a container of the type described in the opening paragraph using the known principle of a plug-like stacking of the textile fabric to be treated to improve in such a way that the pressure vessel without additional closing devices both the inlet and outlet side perfectly sealed by the fabric itself will.

Eine solche Einrichtung ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch waagerechte, vorzugsweise an gegenüberliegenden Seitenwänden des Behälters angeordnete Einlaß- und Austrittskanäle mit einer in Bewegungsrichtung des Textilgutes von oben nach unten verlaufenden Abschrägung an ihren austrittsseitigen Enden und je einer oben an jedem Kanal an einem « horizontalen Bolzen angelenkten und nach unten schließenden Klappe, die unter dem Druck ihres Eigengewichtes auf das gestapelte Textilgut drückt.Such a device is characterized according to the invention by horizontal, preferably arranged on opposite side walls of the container inlet and outlet channels with one in the direction of movement of the textile material from the top to the top bevel running at the bottom at their outlet ends and one at the top hinged to a horizontal bolt on each channel and closing downwards Flap that presses on the stacked textile goods under the pressure of its own weight.

Auf diese Weise können die zur jeweiligen Pfropfenbüdung erforderlichen Längen des Textilproduktes unter entsprechender Reduzierung der Abmessungen der Eintritts- und Austrittskanäle verhältnismäßig klein gehalten werden, so daß die Notwendigkeit entfällt, lange, vertikal orientierte Eintritts- bzw. Austrittskanäle vorsehen zu müssen. Durch die waagerechte Anordnung der verhältnismäßig kurzen Ein- und Auslaßkanäle wird aber der gesamte Aufbau des Druckbehälters wesentlich vereinfacht.In this way, the necessary for the respective Pfropfenbüdung Lengths of the textile product with a corresponding reduction in the dimensions of the Inlet and outlet channels are kept relatively small, so that the No need for long, vertically oriented inlet or outlet channels to have to provide. Due to the horizontal arrangement of the relatively short and outlet channels, however, the entire structure of the pressure vessel is significantly simplified.

Die Wirkung der vorstehend erwähnten Ausbildung von Behandlungsbehältern kann ferner noch dadurch verbessert werden, daß die Eintritts- und/oder Austrittskanäle einen rechteckigen, gegenüber dem Querschnitt bzw. der Breite des Textilgutes eine etwas schmalere lichte Weite aufweisenden Querschnitt haben, dessen diese Weite aufweisende Seitenwände senkrecht zu den Achsen der zugeordneten Förderwalzen verlaufen.The effect of the aforementioned treatment tank design can also be improved in that the inlet and / or outlet channels a rectangular one compared to the cross section or the width of the textile material have a somewhat narrower inside cross-section, of which this width having side walls extend perpendicular to the axes of the associated conveyor rollers.

Für einen höheren Behandlungsdruck im Innern des Behälters ist es ferner möglich, die Klappen mittels eines in seinem Abstand von deren Schwenkachse einstellbaren Zusatzgewichtes mit einer zusätzlichen Druckbelastung zu beaufschlagen.For a higher treatment pressure inside the container it is also possible, the flaps by means of a distance from their pivot axis adjustable additional weight to apply an additional pressure load.

Diese Wirkung kann auch in Abhängigkeit von dem Innendruck des Behälters automatisch gesteuert werden, indem ein vom Innendruck des Behälters beaufschlagter Kolben vorgesehen ist, welcher über seine Kolbenstange und einen Betätigungshebel auf die Klappe in Schließrichtung drückt.This effect can also depend on the internal pressure of the container be controlled automatically by a pressurized by the internal pressure of the container Piston is provided, which via its piston rod and an operating lever presses on the flap in the closing direction.

In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung dargestellt, wobei zeigt F i g. 1 einen erfindungsgemäßen Druckbehälter in einem die Einführung des Textilproduktes veranschaulichenden lotrechten Teilschnitt, F i g. 2 den an die Abschlußlinie A-B des Teilschnittes der F i g. 1 anschließenden Teil desselben Behälters in einem der F i g. 1 gleichenden und die Austragung des behandelten Textilproduktes veranschaulichenden lotrechten Schnitt.In the drawing is an example embodiment of the invention Device shown, wherein F i g. 1 a pressure vessel according to the invention in a vertical partial section illustrating the introduction of the textile product, F i g. 2 to the terminating line A-B of the partial section of FIG. 1 subsequent Part of the same container in one of the FIGS. 1 and the execution of the treated textile product illustrative vertical section.

Der dargestellte Druckbehälter 1 mit zur Behandlung von Textilprodukten üblicher Abmessung und insbesondere einer der Behandlungsdauer des zu behandelnden Textilproduktes angepaßten Länge weist in ihrer Stärke den Behandlungsdruck berücksichtigende Wände auf. Dieser Druck kann über ein an den Behälter angeschlossenes Manometer 2 überwacht werden. An einer anderen Stelle des Behälters ist weiterhin ein Sicherheitsventil 3 vorgesehen. Außerdem weist der Behälter einen Eintrittsstutzen 4 für unter Druck stehenden Dampf oder gegebenenfalls unter Druck stehende Heißluft und an einer unteren Stelle einen Austrittsstutzen 5 für das Kondensat auf. Weiterhin kann der Behälter noch (nicht dargestellte) Fenster oder Türen zur Beobachtung des Behandlungsvorganges aufweisen.The pressure vessel 1 shown, with the dimensions customary for the treatment of textile products and, in particular, a length adapted to the treatment duration of the textile product to be treated, has walls that take the treatment pressure into account in terms of their thickness. This pressure can be monitored via a pressure gauge 2 connected to the container. A safety valve 3 is also provided at another point on the container. In addition, the container has an inlet connection 4 for pressurized steam or possibly pressurized hot air and at a lower point an outlet connection 5 for the condensate. Furthermore, the container can also have windows or doors (not shown) for observing the treatment process.

Das vor der Behandlung beispielsweise als Tuch oder Docht übereinanderliegende Textilprodukt 6 wird an der Stelle der Durchführungsöffnung 7 einer in F i g. 1 dargestellten Abdeckplatte 8, welche zwei eintrittsseitig des Druckbehälters 1 angeordnete zusammenwirkende Walzen 9 und 10 nach vorn abdeckt, mit seinem vorderen Ende eingeführt, bis es zwischen die beiden in Richtung der Pfeile der F i g. 1 rotierend angetriebenen Walzen 9 und 10 gelangt. Die Walzen 9 und 10 berühren sich entlang ihren Erzeugenden, wobei sie zugleich in nicht besonders dargestellter Weise etwas gegeneinander vorgespannt sind und entsprechend der Stärke des Textilproduktes gegebenenfalls auch etwas im Sinne einer Vergrößerung des zwischen ihnen befindlichen Spaltes nachgeben können. Der Antrieb der Walzen 9, 10 kann auf irgendeine übliche, nicht besonders dargestellte Weise erfolgen.That lying on top of each other before the treatment, for example as a cloth or wick Textile product 6 is at the point of the passage opening 7 a in F i g. 1 cover plate 8 shown, which two on the inlet side of the pressure vessel 1 arranged cooperating rollers 9 and 10 covers to the front, with its front End inserted until it is between the two in the direction of the arrows in FIG. 1 rotatably driven rollers 9 and 10 arrives. The rollers 9 and 10 are in contact along their generators, at the same time in a manner not specifically shown are slightly biased against each other and according to the strength of the textile product possibly also something in the sense of an enlargement of what is between them Can give way. The drive of the rollers 9, 10 can be any conventional not specifically shown in the manner.

Sobald das Textilprodukt 6 zwischen die angetriebenen Walzen gelangt, wird es von diesen in den Eintrittskanal 11 gedrückt, der die in F i g. 1 dargestellte Seitenwand des Druckbehälters 1 durchsetzt und mit diesem entlang seiner Außenwand fest und dicht verschweißt ist. Im übrigen hat der Kanal 11 einen lichten Querschnitt, dessen in Achsrichtung der Walzen 9 und 10 gemessene Breite ein wenig schmaler als die entsprechende Breite des Textilproduktes 6 ist. Dabei ist das Querschnittsprofil in der Regel rechteckig. Die im Druckbehälter 1 befindliche Austrittsöffnung 12 des Eintrittskanals 11 weist einen in Bewegungsrichtung des Textilproduktes 6 schräg von oben nach unten verlaufenden Rand auf und kann von einer nach unten schließenden Klappe 13, die am oberen Rand der Austrittsöffnung 12 um eine waagerechte Achse 14 schwenkbar gelagert ist, dicht abgeschlossen werden. Die Klappe hat ein verhältnismäßig großes Gewicht und schließt deshalb schon durch ihr Eigengewicht. Außerdem kann die Klappe noch einen Hebelarm mit einem einstellbaren Gewicht (nicht dargestellt) tragen, damit die selbsttätige Schließkraft gewünschtenfalls in einem ausreichenden Bereich eingestellt werden kann.As soon as the textile product 6 arrives between the driven rollers, it is pressed by them into the inlet channel 11, which contains the elements shown in FIG. 1, the side wall of the pressure vessel 1 shown is penetrated and is firmly and tightly welded to it along its outer wall. In addition, the channel 11 has a clear cross section, the width of which, measured in the axial direction of the rollers 9 and 10, is a little narrower than the corresponding width of the textile product 6. The cross-sectional profile is usually rectangular. The outlet opening 12 of the inlet channel 11 located in the pressure vessel 1 has an edge running obliquely from top to bottom in the direction of movement of the textile product 6 and can be accessed by a downwardly closing flap 13 which is pivotably mounted on the upper edge of the outlet opening 12 about a horizontal axis 14 to be sealed tight. The flap has a relatively large weight and therefore closes by its own weight. In addition, the flap can also carry a lever arm with an adjustable weight (not shown) so that the automatic closing force can, if desired, be adjusted within a sufficient range.

Da das durch die Walzen 9 und 10 in den Eintrittskanal 11 hineingedrückte Textilprodukt 6 an der Stelle der Klappe 13 zunächst zurückgehalten und in seiner Vorwärtsbewegung zumindest stark abgebremst wird, legt es sich vor der Klappe 13 selbsttätig in aus F i g. 1 ersichtliche Falten, wodurch es zugleich zwischen der Klappe 13 und den Walzen 9 und 10 einen dichten Pfropfen bildet, welcher sich mit der Geschwindigkeit des aus der Klappe 13 entgegen deren Schließkraft hinausbewegten Textilproduktes 6 durch den Eintrittskanal 11 stetig fortlaufend hindurchbewegt. Infolge der pfropfenartigen Abdichtung an seiner Einführungsstelle kann das Textilprodukt 6 im Druckbehälter 1 kontinuierlich unter Druck und beispielsweise durch einen Behandlungsdampf oder durch Heißluft od. dgl. behandelt werden.Since it was pushed into the inlet channel 11 by the rollers 9 and 10 Textile product 6 initially retained at the location of the flap 13 and in its Forward movement is at least strongly braked, it lies in front of the flap 13 automatically in FIG. 1 noticeable folds, whereby it is at the same time between the Flap 13 and the rollers 9 and 10 form a tight plug, which is with the speed of the flap 13 moved out against its closing force Textile product 6 moved continuously through the inlet channel 11. As a result of the plug-like seal at its insertion point, the textile product 6 in the pressure vessel 1 continuously under pressure and, for example, by a treatment steam or by hot air or the like. Treated.

Je nach der Länge des Behandlungsweges des Textilproduktes 6 im Druckbehälter 1 kann es zweckmäßig sein, das Produkt im Behälter zwischen zwei endlosen Förderbändern 15 und 16 zu führen, die einen der Höhe des Eintrittskanals 11 entsprechenden Abstand voneinander haben. Das nach dem Verlassen der Austrittsöffnung 12 zwischen die Förderbänder 15 und 16 gelangte Textilband 6 kann sich mit seinen dortigen Bereichen 6' in der dargestellten Weise wieder etwas strecken und durchsetzt so in etwas lockereren Wellen den Druckbehälter 1. Die beiden Förderbänder 15 und 16 sind durch die dargestellten Rollen 17, 18 und 19, 20 in Richtung der dargestellten Pfeile in irgendeiner üblichen, nicht besonders dargestellten Weise antreibbar.Depending on the length of the treatment path of the textile product 6 in the pressure vessel 1 it can be useful to put the product in the container between two endless conveyor belts 15 and 16 to lead a distance corresponding to the height of the inlet channel 11 have from each other. That after leaving the outlet opening 12 between the conveyor belts 15 and 16 reached textile tape 6 can with its local areas 6 'in the stretch out a little bit and so interspersed with something looser Waves the pressure vessel 1. The two conveyor belts 15 and 16 are represented by the Rollers 17, 18 and 19, 20 in the direction of the arrows shown in any conventional, not particularly shown drivable manner.

Zum Austragen des Textilproduktes 6 aus dem Druckbehälter 1 dient ein die dortige Seitenwand des Behälters in gleicher Weise wie der Eintrittskanal 11 dicht durchsetzender Austrittskanal 24, an dessen im Behälter befindlichen eintrittsseitigen Ende ebenfalls zwei zusammenwirkende Walzen 22 und 23 angeordnet sind, die durch irgendwelche üblichen, nicht besonders dargestellten Antriebsmittel in Richtung der Pfeile der F i g. 2 antreibbar sind. Vor dem eintrittsseitigen Spalt der beiden Walzen 22 und 23 befindet sich ebenfalls eine Abdeckplatte mit einer Durchführungsöffnung 21, durch welche das vordere Ende des im Behälter behandelten Textilproduktes 6 nach dem eintrittsseitigen Spalt der Walzen 22 und 23 hin hindurchgeführt ist.To discharge the textile product 6 from the pressure vessel 1, there is an outlet duct 24 which tightly penetrates the side wall of the container in the same way as the inlet duct 11 , at the inlet end of which is also located in the container two co-operating rollers 22 and 23 are arranged, which are controlled by any conventional, Drive means not specifically shown in the direction of the arrows in FIG. 2 are drivable. In front of the entry-side gap of the two rollers 22 and 23 there is also a cover plate with a feed-through opening 21 through which the front end of the textile product 6 treated in the container is passed to the entry-side gap of the rollers 22 and 23.

An der außerhalb des Druckbehälters 1 befindlichen Austrittsöffnung 25 des Austrittskanals 24 ist eine Klappe 26 angeordnet, die gegen den in Bewegungsrichtung des Textilproduktes schräg von oben nach unten verlaufenden ebenen Rand der Austrittsöffnung 25 dicht anliegen kann. Die Klappe 26 ist an einer entlang dem oberen Rand des Austrittskanals 24 verlaufenden waagerechten Achse 27 schwenkbar gelagert. Auf diese Weise übt auch die Klappe 26 bereits durch ihr Eigengewicht eine bestimmte Schließkraft aus, durch welche zwischen den Walzen 22 und 23 und der Klappe 26 eine pfropfenartige Verdichtung des Textilproduktes 6 herbeigeführt wird. Die Schließkraft kann jedoch gemäß F i g. 2 über einen an der Klappe 26 befestigten Betätigungshebel 28 noch verstärkt werden, an dessen freiem Ende 29 eine Kolbenstange 30 im Schließsinne der Klappe 26 angreift. Die Kolbenstange 30 trägt an ihrem anderen Ende einen Kolben 31, der in einem Zylinder 32 geführt ist. Gemäß F i g. 2 ist der Zylinder 32 unterhalb des Kolbens 31 und der Kolbenstange 30 über eine Anschlußleitung 33 an den Druckbehälter 1 angeschlossen, so daß der Kolben 31 bei in Betrieb befindlichem Druckbehälter 1 stets im Sinne einer Schließung der Klappe 26 vorbelastet ist.At the outlet opening located outside the pressure vessel 1 25 of the outlet channel 24, a flap 26 is arranged, which is against the in the direction of movement of the textile product obliquely from top to bottom flat edge of the outlet opening 25 can fit tightly. The flap 26 is on one along the upper edge of the exit duct 24 extending horizontal axis 27 pivotally mounted. That way, practice too the flap 26 already exerts a certain closing force due to its own weight which between the rollers 22 and 23 and the flap 26 a plug-like compression of the textile product 6 is brought about. The closing force can, however, according to F i G. 2 by means of an actuating lever 28 attached to the flap 26 are, at the free end 29 of a piston rod 30 in the closing direction of the flap 26 attacks. The piston rod 30 carries at its other end a piston 31, the is guided in a cylinder 32. According to FIG. 2 is the cylinder 32 below the Piston 31 and the piston rod 30 via a connection line 33 to the pressure vessel 1 connected so that the piston 31 when the pressure vessel is in operation 1 is always preloaded in the sense of closing the flap 26.

Auf diese Weise wird auch das aus dem Druckbehälter 1 ausgetragene Textilprodukt in der aus F i g. 2 hervorgehenden Weise zwischen der Klappe 26 und den Walzen 22 und 23 wellenförmig zusammengepreßt und bildet einen gut abdichtenden Pfropfen. Erst nach dem Verlassen des Austrittskanals 24 kann sich das Textilprodukt an der in F i g. 2 mit 6" bezeichneten Stelle wieder entspannen. Auch hier besteht der wesentliche Vorteil dieser Führung des Textilproduktes darin, daß es kontinuierlich und ohne Unterbrechung der im Textilbehälter vor sich gehenden Behandlung aus dem Behälter ausgetragen werden kann. Dabei ist die erzielte Abdichtung so vollständig, daß im betriebenen Druckbehälter 1 trotz der fortlaufenden Ein- und Ausführung des Textilproduktes praktisch kein Druckverlust befürchtet zu werden braucht.In this way, that which is discharged from the pressure vessel 1 is also discharged Textile product in the form shown in FIG. 2 shown way between the flap 26 and the rollers 22 and 23 pressed together in a wave shape and forms a well-sealing Graft. Only after leaving the outlet channel 24 can the textile product at the in F i g. 2 with 6 "relax again. Here, too, exists the main advantage of this management of the textile product is that it is continuous and without interrupting the treatment going on in the textile container from the Container can be discharged. The sealing achieved is so complete that that in the operated pressure vessel 1 despite the continuous introduction and execution of the Textile product practically no pressure loss needs to be feared.

Claims

Claims: 1. Device for sealing the inlet and / or outlet a treatment chamber for strand or ribbon-shaped textile goods, in which the continuously supplied to and / or removed from the container by means of conveyor rollers Well in the inlet and / or outlet channel of the container below a predetermined one Counterforce and with the formation of undulating folds even the Sealing forms, g e k e n n z e i c h -n e t d 'u r c h horizontal, preferably on opposite side walls of the container (1) arranged inlet (11) and Outlet channels (24) with one in the direction of movement of the textile material (6) from above downward sloping bevel (12, 25) at their outlet ends and one at the top of each channel on a horizontal bolt (14, 27) aasgelenkten and downwardly closing flap (13, 26), which is under the pressure of its own weight presses on the stacked textile goods.

2. Device according to claim 1, characterized through inlet (11) and / or outlet channels (24) with a rectangular, opposite the cross-section or the width of the textile material (6) a slightly narrower clearance Width having cross-section, whose side walls having this width are perpendicular to the axes of the associated conveyor rollers (9, 10; 22, 23).

3. Establishment according to claim 1 or 2, characterized by an additional pressure load of the Flaps (13, 26) by means of a distance from their pivot axis (14, 27) adjustable additional weight.

4. Device according to claim 1 or 2, characterized by a piston (31) which is acted upon by the internal pressure of the container (1) and which via its piston rod (30) and an actuating lever (28) on the flap (2ü) pushes in the closing direction.