Appareil comprenant une enceinte sous pression dans laquelle des produits textiles à traiter sont introduits et extraits sans interruption ni perte de pression On connaît l'opération industrielle dénommée va- porisage quia pour but de soumettre à l'action de la vapeur dans une enceinte close et sous pression des produits textiles en fibres ou en fils ou en tissus, soit pour leur donner de l'apprêt, soit pour fixer défini tivement des torsions mécaniques subies par les fils, soit pour obtenir la fixation des couleurs sur les tis sus.
On traite également à l'air chaud dans une en ceinte close et sous pression des produits textiles en fils ou en tissus pour fixer une ondulation ou une torsion ou un gaufrage des produits.
On conçoit que chaque introduction des produits à traiter dans l'enceinte sous pression et chaque ex traction de l'enceinte des produits traités exigent l'emploi d'une main-d'oeuvre particulière et entraînent une perte de vapeur, de chaleur et de pression.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en fournissant un appareil permet tant de traiter dans une enceinte sous pression, sans interruption ni perte de pression, tous produits tex tiles, qu'ils soient d'origine animale, végétale, miné rale, artificielle ou synthétique, en fibres, en fils ou en tissus sous forme de nappe.
L'appareil selon l'invention est caractérisé en ce que les produits textiles, préalablement répartis en forme de nappe, sont dirigés entre deux rouleaux qui les entraînent et les poussent dans un conduit de sec tion rectangulaire dont la largeur parallèle aux axes desdits rouleaux est un peu inférieure à la largeur de la nappe et qui débouche dans l'enceinte par une sec tion oblique sur laquelle tend à se rabattre avec force un clapet freinant le passage des produits textiles qui sont ainsi comprimés dans ledit conduit et forment un bouchon obturateur continu et qui se détendent au débouché dudit conduit à l'intérieur de l'enceinte jusqu'à leur reprise entre deux autres rouleaux qui les entraînent à nouveau et les poussent dans un con duit d'évacuations hors de l'enceinte, de section rec tangulaire également,
de largeur parallèle aux axes des rouleaux un peu inférieure à la largeur de la nappe, et dans lequel sont à nouveau comprimés pour former un bouchon obturateur continu par la pression exercée sur l'orifice de sortie de ce conduit par un clapet rabattu avec force sur cet orifice.
Le dessin annexé représente schématiquement, à titre d'exemple, une forme de réalisation de l'inven tion.
La fig. 1 est une coupe verticale de la partie an térieure de l'enceinte qui reçoit les produits à traiter et qui se raccorde par la ligne A-B à la partie pos térieure de l'enceinte, représentée en coupe à la fig. 2, qui comporte le dispositif d'évacuation des pro duits traités dans l'enceinte.
L'appareil représenté comprend une enceinte 1, qui a des dimensions appropriées aux produits à traî- ter et dont la longueur est particulièrement déter minée par la durée du traitement, et qui comporte une paroi résistant à la pression qui peut être con trôlée par un manomètre 2 et une soupape de sé curité 3. De la vapeur sous pression ou de l'air chaud sous pression est amené par une tubulure 4 et il est prévu à la partie inférieure une tubulure 5 pour l'écoulement des liquides de condensation.
Naturellement cette enceinte comporte des trous et portes de visite non représentés.
Les produits textiles, préalablement répartis en forme de nappe qui peut être formée par des mèches juxtaposées, et représentés schématiquement en 6, sont introduits dans une ouverture 7, constituant en- tonnoir, et aménagée dans une plaque-carter 8 qui re couvre partiellement deux rouleaux 9 et 10 montés élastiquement de façon que leurs axes soient paral lèles et que ces rouleaux s'appuient l'un sur l'autre suivant une génératrice. Ces rouleaux sont entraînés dans le sens indiqué par les flèches, par tout moyen connu non représenté.
Ils entraînent la nappe 6 et la poussent dans un conduit 11 fixé solidement à tra vers la paroi de l'enceinte 1. Ce conduit 11 a une section rectangulaire dont la largeur parallèle aux axes des rouleaux 9 et 10 est un peu inférieure à la largeur de la nappe et il débouche dans l'enceinte par une section oblique 12 sur laquelle se rabat un clapet 13 articulé en 14 sur la paroi supérieure du conduit 11. Ce clapet a un poids suffisant pour se rabattre avec force sur l'orifice 12, et, au besoin, un levier terminé par un contrepoids mobile, et non re présenté au dessin, peut renforcer la force de ferme ture de ce clapet.
La nappe 6 est poussée par les rouleaux 9 et 10 dans le conduit 11 et, comme elle est arrêtée et freinée fortement par le clapet 13, elle se dispose automatiquement en accordéon comme représenté au dessin et elle forme un bouchon étanche continu et comprimé entre les rouleaux fournisseurs et ledit cla pet qui ne se relève que par la poussée de la ma tière qui sort progressivement d'une façon continue dans l'enceinte 1 où elle sera traitée par la vapeur sous pression ou l'air chaud suivant le cas.
Cette matière est amenée entre deux tapis sans fin 15 et 16 séparés par une distance voisine de la hauteur du conduit 11. La matière qui formait le bouchon obturateur se détend, comme représenté en 6' au dessin, et subit alors le traitement voulu tout en étant emmenée par les tapis sans fin 15 et 16 en traînés respectivement par les groupes 17, 18 et 19, 20, de rouleaux entraînés par tout dispositif connu dans le sens indiqué par les flèches.
Pour extraire la matière textile traitée dans l'en ceinte, on dispose dans cette enceinte un entonnoir 21 analogue à l'entonnoir 7 et qui dirige la nappe entre deux rouleaux 22 et 23 tangents suivant une génératrice et montés d'une façon connue pour en traîner la nappe dans un conduit d'évacuation 24 ana logue au conduit d'alimentation et dont l'extrémité 25 présente également une section oblique qui est obturée par un clapet 26 articulé en 27 sur la partie supérieure du conduit 24.
Ce clapet 26 peut être agencé également pour re tomber par son propre poids et par l'action éventuelle d'un contrepoids, sur l'orifice 25, mais il est préfé rable de prévoir un levier 28 de fermeture du clapet dont l'extrémité 29 est commandée par la tige 30 d'un piston 31 qui est soumis, dans un cylindre 32, à la pression du fluide contenu dans l'enceinte 1, qui parvient dans ce cylindre par une conduite de raccor dement 33.
Comme dans le conduit d'alimentation, la ma tière traitée refoulée par les cylindres 22 et 23 et retenue et freinée par le clapet 26, est comprimée dans le conduit 24 et forme un bouchon continu qui ne se détend qu'à la sortie de l'orifice 25, comme in diqué en 6".
Grâce à l'appareil décrit, la matière peut être traitée d'une façon continue dans l'enceinte et, prati quement, sans perte de pression.
Apparatus comprising a pressure chamber into which the textile products to be treated are introduced and extracted without interruption or loss of pressure. An industrial operation called spraying is known which aims to subject to the action of steam in a closed chamber and under pressure textile products made of fibers or threads or fabrics, either to give them a finish, or to fix definitively mechanical twists undergone by the threads, or to obtain the fixing of the colors on the fabrics above.
Textile products made of yarns or fabrics are also treated with hot air in a closed chamber under pressure to fix a corrugation or a twist or an embossing of the products.
It is understood that each introduction of the products to be treated into the pressure chamber and each extraction from the chamber of the treated products require the use of a particular workforce and lead to a loss of steam, heat and pressure.
The object of the present invention is to remedy these drawbacks by providing an apparatus which makes it possible to treat, in a pressure chamber, without interruption or loss of pressure, all textile products, whether of animal, vegetable or mineral origin. , artificial or synthetic, of fibers, yarns or fabrics in the form of a sheet.
The apparatus according to the invention is characterized in that the textile products, previously distributed in the form of a sheet, are directed between two rollers which drive them and push them into a rectangular section duct whose width parallel to the axes of said rollers is a little less than the width of the web and which opens into the enclosure via an oblique section on which a valve tends to fall back with force, slowing down the passage of textile products which are thus compressed in said duct and form a continuous sealing plug and which relax at the outlet of said duct inside the enclosure until they are taken up between two other rollers which again drive them and push them into an evacuation duct outside the enclosure, of rec tangular section. also,
of width parallel to the axes of the rollers a little less than the width of the web, and in which are again compressed to form a continuous sealing plug by the pressure exerted on the outlet orifice of this duct by a valve folded with force on this orifice.
The accompanying drawing shows schematically, by way of example, an embodiment of the invention.
Fig. 1 is a vertical section through the anterior part of the enclosure which receives the products to be treated and which is connected by line A-B to the posterior part of the enclosure, shown in section in FIG. 2, which comprises the device for evacuating the products treated in the enclosure.
The apparatus shown comprises an enclosure 1, which has dimensions suitable for the products to be treated and the length of which is particularly determined by the duration of the treatment, and which has a pressure-resistant wall which can be controlled by a device. manometer 2 and a safety valve 3. Pressurized steam or hot pressurized air is supplied through a pipe 4 and a pipe 5 is provided at the bottom for the flow of the condensing liquids.
Of course, this enclosure has holes and inspection doors that are not shown.
The textile products, previously distributed in the form of a sheet which can be formed by juxtaposed wicks, and shown schematically at 6, are introduced into an opening 7, constituting a funnel, and arranged in a casing plate 8 which partially covers two rollers 9 and 10 resiliently mounted so that their axes are parallel and that these rollers bear on one another along a generatrix. These rollers are driven in the direction indicated by the arrows, by any known means not shown.
They entrain the web 6 and push it into a duct 11 firmly fixed through the wall of the enclosure 1. This duct 11 has a rectangular section whose width parallel to the axes of the rollers 9 and 10 is a little less than the width. of the web and it opens into the enclosure via an oblique section 12 onto which a valve 13 hinged at 14 on the upper wall of the duct 11 is folded back. This valve has sufficient weight to fold back forcefully on the orifice 12, and, if necessary, a lever terminated by a movable counterweight, and not shown in the drawing, can reinforce the closing force of this valve.
The web 6 is pushed by the rollers 9 and 10 into the duct 11 and, as it is stopped and strongly braked by the valve 13, it is automatically arranged in an accordion-like manner as shown in the drawing and it forms a continuous tight plug and compressed between them. supply rollers and said flap which is raised only by the thrust of the material which leaves progressively in a continuous manner in the chamber 1 where it will be treated by pressurized steam or hot air as the case may be.
This material is brought between two endless belts 15 and 16 separated by a distance close to the height of the duct 11. The material which formed the sealing plug expands, as shown at 6 'in the drawing, and then undergoes the desired treatment while being taken by the endless belts 15 and 16 dragged respectively by the groups 17, 18 and 19, 20, of rollers driven by any known device in the direction indicated by the arrows.
To extract the textile material treated in the enclosure, there is placed in this enclosure a funnel 21 similar to the funnel 7 and which directs the web between two rollers 22 and 23 tangent along a generator and mounted in a known manner to dragging the web in an evacuation duct 24 similar to the supply duct and the end 25 of which also has an oblique section which is closed off by a valve 26 articulated at 27 on the upper part of the duct 24.
This valve 26 can also be arranged to fall again by its own weight and by the possible action of a counterweight, on the orifice 25, but it is preferable to provide a lever 28 for closing the valve, the end of which 29 is controlled by the rod 30 of a piston 31 which is subjected, in a cylinder 32, to the pressure of the fluid contained in the enclosure 1, which reaches this cylinder via a connection pipe 33.
As in the supply duct, the treated material discharged by the cylinders 22 and 23 and retained and braked by the valve 26, is compressed in the duct 24 and forms a continuous plug which only expands at the outlet of the valve. 'orifice 25, as indicated in 6 ".
Thanks to the apparatus described, the material can be treated continuously in the chamber and, practically, without loss of pressure.