DE1291606B

DE1291606B - Zerkleinerungsvorrichtung

Info

Publication number: DE1291606B
Application number: DEC33924A
Authority: DE
Inventors: Bente Heinz
Original assignee: Continental Gummi Werke AG
Current assignee: Continental AG
Priority date: 1964-09-18
Filing date: 1964-09-18
Publication date: 1969-03-27
Also published as: DE1291606C2

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zcrkleinen flächiger Erzeugnisse, insbesondere von plattenförmigen zähelastischen Stoffen, bestehend aus zwei achsparallel angeordneten, zusammenwirkenden Schneidrotoren, die aus in axialen Abständen angeordneten Zahuscheiben bestehen, die aus dem Grundkörper des Rotors radial herausragen und sich mit den Seitenflanken der Zahnscheiben des jeweils anderen Rotors dicht scherend überschneiden.
Bei den bekannten Maschinen dieser Art gelangt das zu zerkleinernde Gut zwischen mit verschiedener Umfangsgeschwindigkeit umlaufende Rotoren, deren Zähne im wesentlichen reißen. Die anfallenden Stücke sind sehr ungleichmäßig, auch wenn die ineinandergreifenden Zahnscheiben der Rotoren so eng stehen, daß an den Seitenflanken ein scherender Schnitt erzielt wird.
Um plattenförmige Stoffe in gleichmäßige Stücke aufzuspalten, sind mit Zähnen besetzte Rotoren bekannt, die die Stücke an der Stirnkante eines Auflagetisches abscheren. Diese Maschinen scheren hackend im Bereich eines kleinen Drehwinkels und müssen mit sehr genauer Lagerung für den Rotor ausgerüstet sein.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, eine Schneidmaschine für plattenförmige zähelastische Stoffe zu schaffen, die bei großer Leistung und ruhigem Lauf gleichmäßige Stücke hinsichtlich der Größe liefert.
Erfindungsgemäß wird das dadurch erreicht, daß die Zähne der Zahnscheiben nach Art üblicher Stirnzahnräder ausgebildet und in axial fluchtenden Zahnreihen derart zueinander angeordnet sind, daß je zwei zusammenwirkende Zahnreihen der beiden Rotoren gleichzeitig in die Überschneidungszone einlaufen.
Beim Einzug einer Platte oder einer Bahn zwischen die Rotoren tritt bei dieser Anordnung zunächst eine Querteilung ein, indem die Zahnköpfe gleichzeitig und parallel zu den Drehachsen der Rotoren abwechselnd von beiden Seiten her in den Werkstoff eindringen und diesen aufspalten. Bei weiterer Drehung wird mit den Seitenkanten der Zähne beim Eindringen in die Lücken des Gegenrotors der Werkstoff bis zu der von den vorhergehenden Zahnköpfen in Querrichtung gebildetem Schnitt abgeschert. Es entstehen dabei Stücke von annähernd der Länge, die den Abstand zwischen zwei Zahnköpfen ausmacht und die untereinander völlig gleich sind. Durch die Gleichstellung der Zähne beider Rotoren erfolgt das Aufspalten des Werkstoffes quer zur Bewegungsrichtung (also parallel zu den Drehachsen) vor dem Aufspalten in der Bewegungsrichtung, das über einen Drchwinkel von mehr als 300 langsam erfolgt. Es müssen sich die Fußpunkte aller Zahnlücken, die auf den Fußkreisen liegen, beim Abwälzen decken, also alle in axial fluchtenden Zahnreihen liegen.
Demgemäß laufen je zwei zusammenwirkende Zahnreihen der Rotoren gleichzeitig -n die thberschneidungszone ein, und dieser Synchronlauf kann durch cinc Antriebsverbindung, z. B. Zahnräder, erreicht werden.
Dic Rotoren werden in bekannter Weise zweckmäßig so herrestellt, daß auf eine Achse in abwechselnder F>lge gezahnte Scheiben und Distanzscllcil,cn befestigt werden.
Icrner werden an der Auslaufseite der Rotoren zweckmäßig kammartige, in Zwischenräume greifende Abstreifer parallel zur Durchlaufr -htung des Gutes angeortlnet.
Für eine gienstige Wirkung der Zerkleinerungsvorrichtung s=r (l 11 die Rotoren nebeneinander angeordnet und so angetrieben, daß das Gut in Richtung der Schwerkraft bewegt wird.
Die Zähne werden am Kopfende vorteilhaft mit Schneiden versehen, die parallel zu den Drehachsen der Rotoren liegen, um das Eindringen in den Werkstoff zu erleichtern.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird durch die Zeichnung veranschaulicht.
Auf den beiden Wellen 1 und 2, die mit gleicher Drehzahl und in entgegengesetzter Drehrichtung betrieben werden, sind in abwechselnder Folge Zahnscheibe 3 und Distanzscheiben 4 angeordnet. Eine Distanzscheibe 3 liegt jeweils einer Zahnscheibe 4 des anderen Rotors gegenüber, und die Breite ist annähernd übereinstimmend, so daß beim Durchgang einer Zahnscheibe durch die Lücken des Gegenrotors eine Scherung erzielt wird. Im dargestellten Ausführungsbeispiel tangieren die beiden Fußkreise 5 und 6, und die Fußpunkte 7 kommen am Berührungspunkt 8 zur Deckung. Die zum Zerkleinern den Rotoren zugeführte Platte 9 wird an der StellelO durch die sich gegenüberliegenden Zähne 11 in Querrichtung, d. h. parallel zu den Drehachsen 12 aufgespalten, während bei weiterer Drehung die Kanten der Zähne den Werkstoff in Bewegungsrichtung abscheren. Zum Herauslösen der Stücke aus den Lücken sind kammartige Abstreifer 13 an der Ausgangsseite der Walzen vorgesehen.
Bei der Verarbeitung von sehr zähem Werkstoff kann der Abstand der Achsen 12 verringert werden, so daß sich die Fußkreise 5 und 6 schneiden und sich die Fußpunkte 7 bei jedem Umlauf jeweils zweimal mit den Fußpunkten der Zähne des anderen Rotors treffen.

Claims

Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum Zerkleinern flächiger Erzeugnisse, insbesondere von plattenförmigen zähelastischen Stoffen, bestehend aus zwei achsparallel angeordneten zusammenwirkenden Schneidrotoren, die aus in axialen Abständen angeordneten Zahnscheiben bestehen, die aus dem Grundkörper des Rotors radial herausragen und sich mit ihren Seitenflanken mit den Zahnscheiben des jeweils- anderen Rotors dicht scherend überschneiden, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne (11) der Zahnscheiben (3) nach Art üblicher Stirnzahnräder ausgebildet und in axial fluchtenden Zahnreihen derart zueinander angeordnet sind, daß je zwei zusammenwirkende Zahnreihen der beiden Rotoren gleichzeitig in die Überschneidungszone einlaufen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotoren in Lamellenbauart durch abwechselndes Aneinanderreihen von gezahnten Scheiben (3) und dazwischenliegenden Distanzscheiben (4) auf einer Welle zusammengesetzt sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch l oder 2, dadurch gckennzeichnet, daß an der Auslaufseite der Rotoren kammartige, in die Lücken greifende Abstreifcr (l3) etwa parallel zur Durchlaufrichtung des Gutes angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotoren nebeneinander liegen und so angetrieben werden, daß das Gut in Richtung der Schwerkraft bewegt wird.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne (11) am obercn Ende in eine zu den Drehachsen (12) der Rotoren parallele Schneide auslaufen.