DE1290523B

DE1290523B - Stapler

Info

Publication number: DE1290523B
Application number: DES106673A
Authority: DE
Inventors: Klaus Arthur
Original assignee: Signode Corp
Current assignee: Signode Corp
Priority date: 1966-10-24
Filing date: 1966-10-24
Publication date: 1969-03-13

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf ein Heftgerät mit hebel zwischen dem Antriebsorgan und der Heftstelle einem Heftkopf, einem Amboß sowie einem antreib- bildet, kann das Antriebsorgan während des gesambaren, der Relativbewegung des Heftkopfes und des ten Antriebshubes eine praktisch konstante Kraft aufAmbosses aufeinander zu und der anschließenden bringen. Dennoch werden an der Heftstelle die für Betätigung des Klammeraustreibers zum Durch- 5 den jeweiligen Schritt des Heftarbeitsganges benötigstechen des Heftgutes dienenden Hebelmechanismus ten unterschiedlich großen Kräfte aufgebracht. Da mit einem in den Kraftweg eingeschalteten, derart das Antriebsorgan infolgedessen nicht auf die jeweils geformten Nocken, daß die Heftkraft während des benötigte Maximalkraft ausgelegt zu sein braucht, Eintreibvorgangs zunimmt. wird eine nicht unbeträchtliche Verringerung desThe invention relates to a stapler with a lever between the drive member and the stapling point a stapling head, an anvil and a drive form, the drive member can during the entire, the relative movement of the stitching head and the th drive stroke a practically constant force on the anvil towards each other and bring the subsequent one. Nevertheless, the for Actuate the staple ejector to pierce the 5 required step of the stapling operation of the stapled material serving lever mechanism th different forces applied. There with one switched on in the power path, so the drive member is consequently not on the respective shaped cams that the stapling force needs to be designed during the required maximum force, Driving process increases. will be a not inconsiderable reduction in

Es ist bereits ein Heftgerät mit einem von einem i° Gewichts sowie der Baugröße des Antriebsorgans Motor über ein Getriebe in Umdrehungen versetz- und damit des Heftgerätes erzielt, baren scheibenförmigen Nocken bekannt. Diese Als besonders zweckmäßig hat es sich heraus-It is already a stapler with a weight of 1 ° and the size of the drive member The motor is set in revolutions via a gearbox and thus the stapler is achieved, Baren disc-shaped cams known. This has proven to be particularly useful-

Abweichung der Scheibe von einer runden Form gestellt, wenn dem vorzugsweise in bezug auf das dient dazu, eine an ihr anliegende Rolle in eine Gehäuse fest angeordneten Amboß ein im Gehäuse Hin- und Herbewegung zu versetzen. Die Nocken- 15 verschwenkbar gelagerter Beilegeamboß mit zwei scheibe besitzt offensichtlich keine besondere Form- Armen zum vollständigen Umlegen der Klammergebung, deren Aufgabe es wäre, eine differenziertere schenkel nach außen zugeordnet ist, dessen VerAufteilung von Bewegung und Kraft vorzunehmen. schwenkbewegung durch einen zusätzlichen Betäti-Bei einem weiterhin vorbekannten Heftgerät ist gungsnocken auf dem Steuerschlitten steuerbar ist. zwar ein in den Kraftweg eingeschalteter Nocken ^ao Vorteilhafterweise ist dabei der zusätzliche Betätivorgesehen, der so geformt sein soll, daß die Heft- gungsnocken in bezug auf den Hauptnocken derart kraft während des Eintreibvorganges zunimmt. Die angeordnet, daß die Steuerung der Verschwenkbe-Bahnen des Nockens und einer von ihr beaufschlag- wegung des Beilegeambosses zeitlich synchron mit ten Rolle überschneiden sich jedoch kaum; die in dem Abtasten des letzten, stärker geneigten Abschnitts Bezug zueinander ausgeführten Relativbewegungen 25 des Hauptnockens durch den Abtasthebel erfolgt, sind entsprechend klein. Ganz abgesehen von den Die Erfindung ist in der folgenden BeschreibungDeviation of the disc from a round shape, if the preferably with respect to the serves to set a roller resting against it in a housing fixedly arranged anvil a back and forth movement in the housing. The cam 15 pivotably mounted anvil with two washers obviously has no special shape arms for completely turning over the clasps, the task of which would be to assign a more differentiated leg to the outside, to make its distribution of movement and force. pivoting movement by an additional actuator. Although a switched power path in the cam ^ao advantageously is the additional Betätivorgesehen which is to be shaped such that the staple supply cam with respect to the main cam in such a way during the driving force increases. The arranged that the control of the swiveling paths of the cam and a movement of the anvil acting on it, synchronously with the roll, hardly overlap; the relative movements 25 of the main cam carried out by the scanning lever in the scanning of the last, more inclined section with respect to one another, are correspondingly small. Quite apart from the The invention is in the following description

starken Beanspruchungen, denen die relativ kleinen näher erläutert. In der Zeichnung ist die Erfindung Berührungsflächen zwangläufig ausgesetzt sind und beispielsweise veranschaulicht, und zwar zeigt die mit entsprechend starken Abnützungen verbun- Fig. 1 eine Seitenansicht des erfindungsgemäßenheavy loads, which the relatively small explained in more detail. In the drawing is the invention Contact surfaces are inevitably exposed and illustrated, for example, namely shows which are associated with correspondingly strong wear and tear. FIG. 1 is a side view of the invention

den sind, ist auch die Tatsache von Nachteil, daß 3o Heftgeräts, teilweise im Schnitt, vor Beginn des ersten die kleinsten Abweichungen von der gegebenen Heftarbeitsschrittes,those are, the fact that 30 stapler, partly in cut, before the beginning of the first is disadvantageous the smallest deviations from the given stapling work step,

Nockenform schon zu recht erheblichen Auswirkun- Fig. 2 eine Seitenansicht entsprechend derjenigenThe shape of the cam already has quite a considerable effect

gen in bezug auf die auftretenden Kräfte führen, so nach Fig. 1, bei Beginn des zweiten Heftarbeitsdaß sich Schmutzpartikel, die zwischen Rolle und Schrittes,gene lead with respect to the forces occurring, as shown in FIG. 1, at the beginning of the second stitching work dirt particles between the roll and the step,

Nocken gelangen, sehr nachteilig bemerkbar machen 35 F i g. 3 eine Seitenansicht entsprechend derjenigen ebenso wie natürlich auch Abnutzungserscheinungen der Fig. 2, bei Beendigung des dritten Heftarbeitsan der Nockenoberfläche. Schrittes undCams arrive, make very disadvantageous noticeable 35 F i g. 3 is a side view corresponding to that as well as, of course, the wear and tear of FIG. 2, upon completion of the third stapling work the cam surface. Step and

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das F i g. 4 und 5 zwei Vorderansichten des GerätesThe invention is based on the object that F i g. 4 and 5 two front views of the device

Heftgerät der eingangs genannten Art so weiter aus- im Bereich des Klammerkanals und der Ambosse, zugestalten, daß unter Beseitigung der erwähnten 4° teilweise im Schnitt, zur Veranschaulichung der Nachteile herkömmlicher Geräte trotz einfacher Wirkungsweise der Ambosse bei Beendigung eines Geräteausgestaltung eine wesentlich differenziertere Heftarbeitsganges.Stapling device of the type mentioned at the outset - in the area of the staple channel and the anvils, arrange that with the elimination of the mentioned 4 ° partially in section, to illustrate the Disadvantages of conventional devices despite the simple mode of operation of the anvils when terminating a Device design a much more differentiated stapling operation.

Aufteilung von Bewegung und Kraft und damit eine Wie aus der Zeichnung ersichtlich, umfaßt dasAs can be seen from the drawing, this includes the division of movement and force

wirksamere Steuerungsmöglichkeit des Klammeraus- erfindungsgemäße Heftgerät ein Gehäuse 1 mit einem treibers gegeben ist. 45 Bodenteil 2 und zwei Seitenwänden 3, die mitein-more effective control of the staple stapler according to the invention a housing 1 with a driver is given. 45 bottom part 2 and two side walls 3, which

Das erfindungsgemäße Heftgerät zeichnet sich im ander über Distanzachsen 4, 5 und 6 verbunden sind, wesentlichen dadurch aus, daß der Nocken auf einem Auf einer horizontalen Achse 7 sind ein Klammermit dem pneumatischen oder elektromechanischen kanal 8 sowie zwei beiderseits des Klammerzuführ-Antrieb unmittelbar verbundenen, in Antriebswirk- kanals 8 etwa parallel zueinander verlaufende Strerichtung verschiebbar gelagerten Steuerschlitten mit 5° ben, die gemeinsam einen Abtasthebel 9 bilden, vermehreren Abschnitten unterschiedlicher Neigung in schwenkbar gelagert. An ihren Enden sind die Strebezug auf die Schlittenbewegungsrichtung angeordnet ben des Abtasthebels 9 durch Querachsen 10,11 mitist und daß in die Bewegungsbahn des Schlittens ein einander fest verbunden. Über die Achse 11 ist der den Nocken abtastender zweiarmiger Hebel ragt, Abtasthebel 9 mit einem Klammeraustreiber 12 gedessen dem Nocken abgewandter Arm mit dem 55 kuppelt, mit dessen Hilfe Klammern 13 durch das Klammeraustreiber gekuppelt ist. Durch diese Heft- Heftgut 14 hindurchgetrieben werden können. Der gerätausgestalrung wird eine sehr differenzierte Bewe- Abstützung dient dabei ein Amboß 15, der im verangungs- und Kraft-Aufteilung erzielt. Dies ist auf die schaulichten Beispiel fest mit dem Gehäuse 1 verTatsache zurückzuführen, daß der dem pneu- bunden ist. Für die Betätigung des Abtasthebels 9 matischen oder elektromechanischen Antrieb züge- 60 ist innerhalb des Gehäuses 1 ein horizontal verschiebordnete Steuerschlitten eine relativ große geradlinige barer Steuerschlitten 16 vorgesehen, der mit einem Bewegung ausführen kann, die auf Grund der beson- Antriebsorgan, im dargestellten Beispiel einer preßderen Schlittenausbildung sowie Zuordnung des luftbetätigten Kolben-Zylinder-Einheit 17 verbunden Abtasthebels, der mit dem Klammeraustreiber gekup- ist. Der Führung des Steuerschlittens 16 dienen pelt ist, trotz der einfachen Geräteausbildung eine 65 Bolzen 18, die Schlitze 19 des Schlittens 16 durchsehr wirksame Steuerungsmöglichkeit des Klammer- setzen. Eine einerseits am Steuerschlitten 16 und austreibers mit sich bringt. Auf Grund der Kraft- andererseits am Bodenteil 2 des Gehäuses 1 angrei-Weg-Übersetzung, die der Nocken und der Abtast- fende Feder 20 dient der Rückführung des Steuer-The stapler according to the invention is characterized in the other via distance axes 4, 5 and 6 are connected, essentially in that the cam is on a horizontal axis 7 are a bracket the pneumatic or electromechanical channel 8 and two on both sides of the staple feed drive directly connected, in drive effective channel 8 running approximately parallel to each other strerrichtung slidably mounted control slide with 5 ° ben, which together form a scanning lever 9, multiply Sections of different inclination in pivoted. The struts are at their ends arranged in the direction of slide movement ben of the scanning lever 9 by transverse axes 10,11 and that one firmly connected to one another in the path of movement of the carriage. About the axis 11 is the the cam scanning two-armed lever protrudes, scanning lever 9 with a clamp ejector 12 pressed The arm facing away from the cam is coupled to the 55, with the help of which brackets 13 pass through the Clamp ejector is coupled. Through this staple stapling material 14 can be driven through. Of the device design is a very differentiated movement support serves an anvil 15, which is and force-sharing achieved. This is factual in the illustrative example fixed to the housing 1 due to the fact that it is pneumatic bound. For operating the scanning lever 9 matic or electromechanical drive trains 60 is a horizontally displaceable within the housing 1 Control slide a relatively large straight-line ble control slide 16 is provided with a Can perform movement due to the special drive member, in the example shown, a pressderen Slide training and assignment of the air-actuated piston-cylinder unit 17 are connected Scanning lever, which is coupled to the clip ejector. Serve to guide the control slide 16 Pelt is, despite the simple device design, a 65 bolt 18, the slots 19 of the carriage 16 through effective control of the setting of brackets. One on the one hand on the control slide 16 and expeller brings with it. Due to the force on the other hand on the bottom part 2 of the housing 1 angrei-Weg-translation, the cam and the sensing fend spring 20 is used to return the control

Schlittens 16 in die in Fig. 1 veranschaulichte Ausgangslage. An dem dem Antriebsorgan 17 zugewandten Ende ist der Steuerschlitten 16 mit einem Nocken 21 versehen, der im veranschaulichten Beispiel drei Abschnitte 22, 23, 24 unterschiedlicher Neigung in bezug auf die Schlittenbewegungsrichtung aufweist. Der Steuerschlitten 16 mit dem Nocken 21 und der Abtasthebel 9 sind derart in bezug zueinander angeordnet, daß letzterer in der Ausgangslage des Steuerschlittens 16 mit seinem freien Ende vor dem Nockenabschnitt 22 zu liegen kommt, sich jedoch in der Vorschubendstellung des Steuerschlittens 16 bei Beendigung einen Heftarbeitsgangs oberhalb des dritten Nockenabschnitts 24 befindet.Slide 16 into the starting position illustrated in FIG. 1. At the end facing the drive member 17 is the control slide 16 with a cam 21 provided, the three sections 22, 23, 24 of different inclination in the illustrated example with respect to the carriage direction of movement. The control slide 16 with the cam 21 and the Scanning levers 9 are arranged in relation to one another in such a way that the latter is in the starting position of the control slide 16 comes to rest with its free end in front of the cam section 22, but is in the feed end position of the control slide 16 upon completion of a stitching operation above the third cam portion 24 is located.

Die beiden Streben des Abtasthebels 9 sind durch einen Steg 25 miteinander verbunden. Dieser Steg 25 dient der Abstützung einer Feder 26, die mit ihrem freien Ende an dem Klammerzuführkanal 8 anliegt und bestrebt ist, den Abtasthebel 9 in die Ausgangslage zurückzuverschwenken. aoThe two struts of the scanning lever 9 are connected to one another by a web 25. This bridge 25 serves to support a spring 26, which rests with its free end on the clip feed channel 8 and endeavors to pivot the scanning lever 9 back into the starting position. ao

In dem in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiel eines Heftgerätes ist dem in bezug auf das Gehäuse 1 fest angeordneten Amboß 15 ein im Gehäuse verschwenkbar gelagerter Beilegeamboß 27 mit zwei Armen zugeordnet. Dieser Beilegeamboß 27 ist ebenfalls auf der dem Klammerzuführkanal 8 und dem Abtasthebel 9 gemeinsamen Schwenkachse 7 schwenkbar angeordnet. Der Steuerschlitten 16 ragt mit seinem vorderen Ende unter den Beilegeamboß 27. Zur Steuerung der Verschwenkbewegung des Beilegeambosses 27 ist auf dem Steuerschlitten 16 ein zusätzlicher Betätigungsnocken 28 vorgesehen. Dieser zusätzliche Betätigungsnocken 28 ist in bezug auf den Hauptnocken 21 derart angeordnet, daß die Steuerung der Verschwenkbewegung des Beilegeambosses 27 zeitlich synchron mit dem Abtasten des letzten, stärker geneigten Abschnittes 24 des HauptnockensIn the embodiment of a stapler illustrated in the drawing, this is referred to on the housing 1 fixedly arranged anvil 15 is a pivot anvil mounted in the housing 27 assigned with two arms. This shim anvil 27 is also on the staple feed channel 8 and the pivot axis 7 common to the scanning lever 9 is pivotably arranged. The control slide 16 protrudes with its front end under the anvil 27. To control the pivoting movement of the An additional actuating cam 28 is provided on the control slide 16 for the insert anvil 27. This additional operating cam 28 is arranged with respect to the main cam 21 so that the control the pivoting movement of the anvil 27 in time synchronized with the scanning of the last, more inclined portion 24 of the main cam

21 durch den Abtasthebel erfolgt. Zur Zurückführung des Beilegeambosses 27 in die Ausgangslage ist eine Rückholfeder 29 vorgesehen, die einerseits am Beilegeamboß 27 und andererseits am Abtasthebel 9 angreift.21 takes place through the scanning lever. To return the enclosure anvil 27 to its original position a return spring 29 is provided on the one hand on the anvil 27 and on the other hand on the scanning lever 9 attacks.

Das erfindungsgemäße Heftgerät arbeitet wie folgt: In der in F i g. 1 veranschaulichten Ausgangsstellung liegt der Abtasthebel mit seinem dem Nocken 21 zugewandten Ende unterhalb des NockenabschnittesThe stapler according to the invention operates as follows: In the FIG. 1 illustrated starting position is the scanning lever with its end facing the cam 21 below the cam section

22 auf dem Steuerschlitten auf. Der Beilegeamboß 27 stützt sich zu diesem Zeitpunkt auf dem vorderen, tiefer gelegenen Bereich des zusätzlichen Betätigungsnockens 28 ab. In dieser Lage ist zwischen dem vor- deren Ende des Klammerzuführkanals 8 und dem festen Amboß 15 der größte Abstand vorhanden, so daß sich das Heftgut 14 bequem in das Heftgerät einführen läßt. Bei Einschaltung des Antriebsorgans 17 für den Steuerschlitten 16 gleitet das freie Ende des Abtasthebels 9 auf dem relativ steilen Abschnitt 22 der Hauptnocke21 entlang. Dabei findet eine entsprechend schnelle Annäherung des äußeren Endes des Klammerzuführkanals 8 an das Heftgut 14 statt. Sobald die in F i g. 2 veranschaulichte Arbeitslage erreicht ist, beginnt der Nockenabschnitt 23 flacherer Neigung wirksam zu werden. Infolge dieser flacheren Neigung wird die Verschwenkgeschwindigkeit des Abtasthebels 9 in bezug auf die zurückgelegte Teilstrecke des Steuerschlittens 16 kleiner. Der mit dem Abtasthebel 9 gekuppelte Austreiber 12 kann infolgedessen mit relativ größerer Kraft die Klammer 13 mit ihren Schenkeln durch das Heftgut 14 hindurchstechen. Anschließend muß das Ende des Abtasthebels 9 den nunmehr wiederum steileren Nockenabschnitt 24 durchlaufen. Während dieses Arbeitsschrittes werden die Schenkel der Klammer auf die in F i g. 4 und 5 näher veranschaulichte Weise nach außen beigelegt. Wie F i g. 3 in Verbindung mit F i g. 5 deutlich zeigt, wird hierbei der Beilegeamboß 27 wirksam.22 on the control slide. The anvil 27 is supported at this time on the front, lower area of the additional actuating cam 28. In this situation there is whose end of the staple feed channel 8 and the fixed anvil 15 the greatest distance is present, so that the material to be stapled 14 can be easily inserted into the stapler. When the drive unit is switched on 17 for the control slide 16, the free end of the scanning lever 9 slides on the relatively steep section 22 along the main cam21. A correspondingly rapid approximation of the outer takes place End of the staple feed channel 8 to the material to be stapled 14 instead. As soon as the in F i g. 2 working situation illustrated is reached, the cam portion 23 of the flatter inclination begins to take effect. As a result of this flatter inclination is the pivoting speed of the scanning lever 9 with respect to the traveled Section of the control slide 16 is smaller. The expeller 12 coupled to the scanning lever 9 can As a result, pierce the staple 13 with its legs through the staple 14 with a relatively greater force. The end of the scanning lever 9 then has to pass through the cam section 24, which is now steeper again. During this In the work step, the legs of the clamp are placed on the ones shown in FIG. 4 and 5 illustrated in more detail Settled way to the outside. Like F i g. 3 in connection with F i g. 5 clearly shows, the anvil is used here 27 effective.

Anschließend an diesen Heftvorgang wird der Steuerschlitten 16 mit dem Hauptnocken 21 sowie dem zusätzlichen Betätigungsnocken 28 wieder in die in F i g. 1 veranschaulichte Ausgangslage zurückgeführt, und zwar unterstützt durch die Federn 20,26 und 29.Subsequent to this stapling process, the control slide 16 is connected to the main cam 21 as well the additional actuating cam 28 back into the position shown in FIG. 1 shown starting position returned, supported by springs 20, 26 and 29.

Claims

Patent claims:

1. Stapler with a stapling head, an anvil and a drivable relative movement of the stapling head and the anvil towards each other and the subsequent actuation of the staple ejector to pierce the stapled material with a lever mechanism a cam connected to the force path, shaped in such a way that the stapling force during the driving process increases, characterized in that the cam (21) on one directly connected to the pneumatic or electromechanical drive (17), Control slides (16) with a plurality of slides mounted so as to be displaceable in the effective driving direction Sections (22, 23, 24) of different inclination with respect to the carriage movement direction is arranged and that in the path of movement of the carriage (16) a cam (21) scanning two-armed lever (9) protrudes whose arm facing away from the cam with the clip ejector (12) is coupled.

2. stapler according to claim 1, characterized in that the scanning lever (9) and the Clip feed channel (8) are mounted pivotably about a common axis (7).

3. stapler according to claim 2, characterized in that the scanning lever (9) consists of two parallel to each other, at their ends firmly connected struts, which run on both sides of the staple feed channel (8).

4. stapler according to claim 3, characterized by a connecting the struts to one another Web (25), which serves to support a spring (26) with its free end on the The clamp feed channel (8) is applied and the aim is to pivot the scanning lever (9) back into the starting position.

5. stapler according to one of claims 1 to 4, characterized in that the preferably an anvil (15) which is fixedly arranged with respect to the housing (1) and is pivotably mounted in the housing Enclosure anvil (27) with two arms to completely fold over the clamp legs is assigned outside, the pivoting movement of which is controlled by an additional actuating cam (28) is controllable on the control slide (16).

6. stapler according to claim 5, characterized by such an arrangement of the additional Actuating cam (28) with respect to the main

cam (21) that the control of the pivoting movement of the enclosure anvil (27) synchronized with the scanning of the last, stronger inclined portion (24) of the main cam (21) is carried out by the scanning lever (9).

1 sheet of drawings