DE1290110B

DE1290110B - Dairy plant

Info

Publication number: DE1290110B
Application number: DEM68155A
Authority: DE
Original assignee: KARL HEINZ DR
Current assignee: KARL HEINZ DR
Priority date: 1966-01-27
Filing date: 1966-01-27
Publication date: 1969-03-06

Description

Das Mälzen von Gerste oder anderem Getreide geschieht in heutigen, modernen Mälzereien im allgemeinen folgendermaßen: Die geputzte und sortierte Gerste wird in großen Bottichen eingeweicht, d. h., sie fällt auf eine Wasserfläche und sinkt zu Boden, wobei die leichten Körner als Schwemmgerste auf der Wasseroberfläche bleiben und abgeschöpft werden. Die Gerste bleibt im Durchschnitt etwa 3 Tage in diesen Bottichen, wobei sie abwechselnd mit Druckluft belüftet wird oder, wenn sie ohne Wasser im Bottich steht, durch Absaugen der sich bildenden Kohlensäure zum Keimen angeregt wird. Nach Ablauf der Weichzeit im Bottich wird das Keimgut unter Verwendung einer Pumpe mit Wasser in Keimkästen eingeschwemmt. In diesen wird das Keimgut während meistens etwa 7 Tagen mit feuchter Luft von etwa 12 bis 16° C belüftet und gekühlt. Zudem wird es durch Schraubenwender meist täglich gewendet. Nach Ablauf der Keimzeit im Kasten wird das Keimgut durch spezielle Ausräumwagen aus den Keimkasten in eine Grünmalzförderanlage geschoben, die es zur Darre bringt. Dort wird es, meist von Hand durch Betätigung eines Schwenkrohres, eben ausgebreitet und dann während rund 18 bis 20 Stunden mit heißer Luft von 50 bis 85' C (im Extrem bis 110° C) geschwelkt und gedarrt. Das Entleeren der Darre geschieht meist durch Kippen der ganzen Darrhorden, und das fertige Darrmalz wird mittels Trogförderern und Becherwerken zur Entkeimung und Lagerung weitergefördert.The malting of barley or other grain happens in today's, modern malt houses generally as follows: The cleaned and sorted barley is soaked in large vats, d. i.e., it falls on a body of water and sinks to the bottom, with the light grains as drifting barley on the surface of the water stay and be skimmed off. The barley stays in for about 3 days on average these vats, alternately ventilating them with compressed air or when they stands in the vat without water, by sucking off the carbon dioxide that forms Germs is stimulated. After the soaking time has elapsed in the vat, the germinal material is underneath Using a pump with water washed into germination boxes. In these it will The germination material is usually ventilated with moist air at around 12 to 16 ° C for around 7 days and chilled. In addition, it is usually turned every day by means of a screw turner. After expiration the germination time in the box, the germination material is removed from the germination box by special clearing trolleys pushed into a green malt conveyor system that brings it to the kiln. It will be there, mostly by hand by operating a swivel tube, spread out flat and then during Withered for around 18 to 20 hours in hot air at 50 to 85 ° C (in extreme cases up to 110 ° C) and dried. The kiln is mostly emptied by tilting the entire kiln heap, and the finished kiln malt is sterilized by means of trough conveyors and bucket elevators and storage.

Einer im Hinblick auf die steigenden Lohnkosten auch im Mälzereigewerbe erwünschten Automatisierung dieses Vorganges steht die Vielzahl der verwendeten, verschiedenartigen Maschinen und Einrichtungen entgegen, die jeweils nur für einen ganz bestimmten Abschnitt des Mälzungsvorganges benutzt werden können. Es sind schon Mälzereianlagen mit einer Anzahl von einander gleichen Behältern vorgeschlagen worden, die zur Aufnahme des Keimgutes dienen und einen als Sieb ausgebildeten Boden aufweisen und durch automatische Transportvorrichtungen schrittweise von einer Beladestation zu einer Entladestation gebracht werden und dabei mittels längs des Transportweges angeordneter, regulierbarer Klimatisierungsvorrichtungen den für das Weichen, Keimen und Darren erforderlichen Bedingungen unterworfen werden. Die vorliegende Erfindung geht aus von der Erkenntnis der Gründe, die bisher einen Erfolg von Mälzereianlagen dieser Art verhindert haben. Der wesentliche Grund dafür, daß solche Anlagen noch keinerlei praktische Bedeutung erlangt haben, wird darin gesehen, daß bei allen bisherigen Vorschlägen - in Anlehnung an die bei den bisherigen Saladinkasten üblichen Dimensionen - sehr große Behälter vorgesehen wurden, die je etwa die an einem Tage verarbeitete Gerstenmenge fassen, also z. B. Behälter mit einem Inhalt von etwa 15 bis 20 cbm. Wenn ein solcher Behälter auch nur zur Hälfte mit Gerste gefüllt ist, so ist er derart schwer (z. B. in der Größenordnung von 8 t), daß außerordentlich starke, mit Elektrozügen bzw. Kranen versehene, schwere und teure mechanische Transporteinrichtungen notwendig sind. Zudem bietet die Abdichtung zwischen Behälter und Luftkanälen und die Vermeidung von Wärme-bzw. Kälteverlusten auch im jeweiligen Ruhestand solcher Behälter erhebliche Schwierigkeiten.One in view of the rising wage costs in the malting industry too the desired automation of this process is available from the large number of different types of machines and facilities, each for only one very specific section of the malting process can be used. It is already Malting plants with a number of identical containers have been proposed, which serve to receive the germination material and have a bottom designed as a sieve and by automatic transport devices step by step from a loading station be brought to an unloading station while by means of along the transport route arranged, adjustable air conditioning devices for soaking, germination and drying are subjected to the necessary conditions. The present invention is based on the knowledge of the reasons that have made the success of malting plants so far have prevented this kind of thing. The main reason that such plants still exist have achieved no practical significance is seen in the fact that with all previous proposals - based on the usual saladin boxes Dimensions - very large containers were provided, each about one day each hold the processed amount of barley, e.g. B. Container with a content of about 15 to 20 cbm. If such a container is even half full with barley it is so heavy (e.g. on the order of 8 tons) that it is extraordinary strong, heavy and expensive mechanical transport equipment equipped with electric trains or cranes are necessary. In addition, the seal between the container and air ducts and the avoidance of heat or. Cold losses also in the respective retirement Container considerable difficulties.

Die Aufgabe besteht nun darin, eine Anlage zu schaffen, welche auf wirtschaftliche Art und Weise eine vollautomatische und praktisch kontinuierliche Malerzeugung ermöglicht. Diese Aufgabe wird, ausgehend von einer Mälzereianlage mit einer Anzahl von einander gleichen Behältern, die zur Aufnahme des Keimgutes dienen und einen als Sieb ausgebildeten Boden aufweisen und durch automatische Transportvorrichtungen schrittweise von einer Beladestation zu einer Entladestation gebracht werden und dabei mittels längs des Transportweges angeordneter, regulierbarer Klimatisierungsvorrichtungen den für das Weichen, Keimen und Darren erforderlichen Bedingungen unterworfen werden, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Behälter ein Volumen in der Größenordnung von 2001 aufweisen.The task now is to create a system that can economical way a fully automatic and practically continuous Paint generation enabled. This task is based on a malting plant with a number of identical containers, which are used to hold the germination material serve and have a bottom designed as a sieve and by automatic transport devices be gradually brought from a loading station to an unloading station and by means of adjustable air-conditioning devices arranged along the transport path are subjected to the conditions required for soaking, germination and drying, according to the invention achieved in that the container has a volume in the order of magnitude from 2001.

Erst durch die vollkommene Abkehr von der bisher vorgesehenen Dimensionierung der Behälter und durch eine Reduktion von derer Inhalt um nahezu zwei Größenordnungen gelingt es, die Schwierigkeiten zu überwinden, welche die Verwirklichung derartiger Anlagen bisher verhinderten.Only by completely turning away from the previously planned dimensions the container and by reducing its content by almost two orders of magnitude succeeds in overcoming the difficulties involved in realizing such Plants prevented so far.

Infolge der erfindungsgemäßen Ausbildung der Behälter werden nicht nur die Konstruktionsschwierigkeiten derTransporteinrichtungen überwunden und deren Kosten gesenkt, sondern darüber hinaus kann die Anlage nun ohne Schwierigkeiten den örtlichen Raumverhältnissen angepaßt werden, indem der Transportweg je nach dem zur Verfügung stehenden Platz sehr leicht anders ausgelegt werden kann.As a result of the inventive design of the container will not only overcome the construction difficulties of the transport facilities and their Reduced costs, but in addition, the plant can now be used without difficulty the local space conditions can be adapted by the transport route depending on the available space can very easily be designed differently.

Die im Querschnitt vorzugsweise rechteckig oder quadratisch ausgebildeten Behälter (1) können mit satt auf Schienen (13) aufliegenden Rahmen versehen werden. Die Behälter können zweckmäßigerweise einen abnehmbaren Siebdeckel aufweisen. Sie können auch aus zwei ineinander steckbaren, aber im wesentlichen symmetrisch ausgebildeten Hälften (2, 3) bestehen.The preferably rectangular or square in cross section Containers (1) can be provided with frames that lie snugly on rails (13). The containers can expediently have a removable sieve cover. she can also consist of two pluggable, but essentially symmetrical ones Halves (2, 3) exist.

Das Problem der Einhaltung der im Verlauf des Mälzungsvorganges notwendigen, in sehr weiten Grenzen variierenden Klimabedingungen ist äußerst vereinfacht, indem keinerlei Abdichtungsschwierigkeiten zwischen dem Behälter und den darunter verlaufenden Luftkanälen entstehen. Denn zwischen Schienen und Behälterrahmen, sowie zwischen den auf den Schienen eng aneinanderliegend aufeinanderfolgenden Behältern können nur ganz unwesentliche Mengen Wasser, Luft oder andere Gase aus den Kanälen austreten, ohne das im Behälter liegende Keimgut zu durchströmen und zu beeinflussen.The problem of adhering to the necessary during the malting process, Climatic conditions varying within very wide limits is extremely simplified by no sealing difficulties between the container and those below Air ducts arise. Because between the rails and the container frame, as well as between the containers lying close to one another on the rails only insignificant amounts of water, air or other gases escape from the ducts, without flowing through and influencing the germinal material lying in the container.

Die große Länge des Transportweges dieser Behälter erleichtert andererseits sehr die Einhaltung der gewünschten Klimabedingungen längs desselben und vermindert die erheblichen Schwierigkeiten, die der übergang von kalten und feuchten Bereichen zum Darrbereich bei einem relativ kurzen Tunnel bietet.On the other hand, the great length of the transport path of these containers makes it easier very much the compliance with the desired climatic conditions along the same and diminished the significant difficulties encountered in the transition from cold and humid areas to the drying area in a relatively short tunnel.

Da die Bahnen praktisch kontinuierlich durchlaufen werden, entfallen sämtliche komplizierten Programmregelungen, wie sie z. B. zum Betrieb der Darre vorgeschlagen worden sind, das Betätigen von Weichventilen und Fördermaschinen sowie die komplizierten Anlagen zur automatischen Reinigung der Siebböden der Klimaanlagen.Since the tracks are run through practically continuously, are omitted all complicated program regulations, as they are z. B. to operate the kiln have been proposed to operate soft valves and conveyors as well the complex systems for the automatic cleaning of the sieve trays of the air conditioning systems.

Das Wenden des Keimgutes kann, in Anlehnung an die bekannte Trommelmälzerei, durch einfaches Umkippen der Behälter erfolgen - wenn man es nicht vorzieht, das Keimgut durch Druckluftstöße aufzulockern, wie ebenfalls bekannt -, ohne den Behälter zu kippen. Die andere Dimensionierung der Behälter ermöglicht in beiden Fällen ein Vernachlässigen eventueller Unregelmäßigkeiten in der Lagerhöhe des Keimgutes im Behälter, da diese relativ zur Schichthöhe nur noch sehr geringfügig sein können.The turning of the germination material can, based on the well-known drum malting, be done by simply tipping the container - if you don't prefer that To loosen up the germs by blasts of compressed air, as is also known - without the container to tilt. The other dimensioning of the container enables one in both cases To neglect possible irregularities in the storage height of the germination material in the container, as this is only very slight relative to the layer height could be.

Die erfindungsgemäße Anlage ist einfach in der Herstellung und bringt vor allem für kleinere Leistungen beachtliche Investitionsersparnisse, bei gleichzeitiger Einsparung menschlicher Arbeitskraft. Ferner wird infolge der hier möglichen restlosen Ausnutzung aller zugeführten Energie (z. B. auch der Abwärme einer Kühlanlage oder der warmen, mit weniger als 901/o Feuchtigkeit entweichenden Luft des Ausdarrprozesses) zum Schwelken des Grünmalzes der Energieaufwand verringert, was in konventionellen Anlagen fast unerreichbar ist. Die große Beweglichkeit in der Gestaltung des Mälzungsverfahrens (Kohlensäurerast, Re-steepingverfahren u. a. m.) und die leichte Möglichkeit der Anpassung an unterschiedliche Gerstenqualitäten ergibt ferner eine bedeutende Erhöhung der Mengenausbeute an Malz, bei gleichzeitiger Erhaltung und Verbesserung der Qualität des erzeugten Malzes.The system according to the invention is easy to manufacture and brings Considerable investment savings, especially for smaller services, while at the same time Saving of human labor. Furthermore, as a result of the possible residual Utilization of all supplied energy (e.g. also the waste heat from a cooling system or the warm air with less than 901 / o moisture escaping from the drying out process) to smolder the green malt the energy expenditure is reduced, which in conventional Facilities is almost inaccessible. The great flexibility in designing the malting process (Carbonic acid rest, re-steeping process, etc.) and the easy possibility of Adaptation to different barley qualities also results in a significant increase the quantity yield of malt, while maintaining and improving the quality at the same time of the malt produced.

In den schematischen Zeichnungen ist die erfindungsgemäße Ausbildung der Mälzereianlage beispielsweise dargestellt. Es zeigt F i g. 1 einen Behälter (1) im Aufriß und F i g.1 a im Grundriß, F i g. 2 einen Längsschnitt durch zwei Bahnen, F i g. 3 einen Querschnitt durch sechs Bahnen, F i g. 4 einen Grundriß von drei Bahnen, F i g. 5 einen Querschnitt durch drei Bahnen mit größeren Luftkanälen, F i g. 6, a und b einen Längsschnitt durch eine Hub- und Schubvorrichtung, F i g. 7 einen Querschnitt entsprechend F i g. 3 durch die Hub- und Schubvorrichtung, F i g. 8 einen Grundriß der Hub- und Schubvorrichtung, F i g. 9 die Aufhängung eines Hubkorbes bei seitlicher Verschiebbarkeit, F i g. 10 einen Längsschnitt durch eine Kippvorrichtung, in drei Stellungen gezeichnet, F i g. 11 einen Schnitt XI-XI der F i g. 10, F i g. 12 einen Grundriß einer Kippvorrichtung nach F i g. 10, F i g. 13 eine Belade- und Entladestation im Grundriß, F i g. 14 einen Arm der Beladestation beim Ein-oder Ausschleusen eines Behälters, F i g. 15 einen Arm der Beladestation beim Entladen, F i g. 16 einen Arm der Beladestation beim Beladen, F i g. 17 einen Arm der Beladestation beim Schließen eines Behälters und F i g. 18 einen Grundriß einer erfindungsgemäß ausgebildeten Mälzereianlage.In the schematic drawings, the design of the malting plant according to the invention is shown, for example. It shows F i g. 1 shows a container (1) in elevation and FIG. 1 a in plan, FIG. 2 shows a longitudinal section through two tracks, FIG. 3 shows a cross section through six tracks, FIG. 4 shows a plan of three tracks, FIG. 5 shows a cross section through three tracks with larger air ducts, FIG. 6, a and b a longitudinal section through a lifting and pushing device, F i g. 7 shows a cross section corresponding to FIG. 3 by the lifting and pushing device, F i g. 8 is a plan view of the lifting and pushing device, FIG. 9 the suspension of a lifting basket with lateral displacement, F i g. 10 shows a longitudinal section through a tilting device, drawn in three positions, FIG. 11 shows a section XI-XI of FIG. 10, fig. 12 is a plan view of a tilting device according to FIG. 10, fig. 13 a loading and unloading station in plan, F i g. 14 an arm of the loading station during the inward or outward transfer of a container, FIG. 15 an arm of the loading station during unloading, FIG. 16 an arm of the loading station during loading, FIG. 17 shows an arm of the loading station when a container is closed; and FIG. 18 is a plan view of a malting plant designed according to the invention.

Der in F i g. 1 dargestellte Behälter 1 dient dazu, das zu bearbeitende Gut durch die verschiedenen Bahnen der Anlage hindurchzubefördern.The in F i g. 1 shown container 1 is used to be processed Easy to convey through the various lines of the system.

Er besteht im wesentlichen aus einer viereckigen, meist wohl quadratischen Blechröhre 4, die oben und unten durch Siebbleche 5 verschlossen ist. Sie ist oben und unten weiterverstärkt durch je einen Winkeleisenrahmen 6, der wiederum selbst verstärkt ist durch ein in Bahnrichtung verlaufendes Winkeleisen 7, das zur Weiterleitung des Schubes von einem Behälter zum anderen beim Verschieben derselben in den Bahnen dient. Der Behälter 1 ist unterteilt in zwei Hälften 2 und 3, die an ihrem dem Winkeleisenrahmen 6 entgegengesetzten Ende jeweils durch Flacheisenrähmchen 8 verstärkt sind.It consists essentially of a rectangular, usually square sheet metal tube 4, which is closed at the top and bottom by sieve plates 5. It is further reinforced at the top and bottom by an angle iron frame 6, which in turn is reinforced by an angle iron 7 running in the direction of the track, which serves to pass the thrust from one container to the other when the same is moved in the tracks. The container 1 is divided into two halves 2 and 3 which are each reinforced by flat iron frames 8 at their end opposite the angle iron frame 6.

Die erste Hälfte 2 ist im ganzen etwas enger gearbeitet als die zweite Hälfte 3, so daß sie sich in die zweite hineinschieben läßt. Zudem ist bei ihr der Flacheisenrahmen 8 innen befestigt, während er bei der Hälfte 3 außen sitzt. Werden die Behälterhälften ineinandergeschoben, so trifft der Rahmen 8 der Hälfte 2 auf Arretierungen 9, die, z. B. als Winkeleisenabschnitte, in der Hälfte 3 befestigt sind. Zur Erleichterung des mechanischen Zusammenschiebens der Hälften sind an der Hälfte 2 zusätzliche Zentrierlacheisen 10 angebracht. Um die Behälter in geschlossenem Zustand zusammenzuhalten, sind weiter in der Hälfte 3 aus dem Blechrohr Laschen 11 ausgestanzt und ausgebogen, die beim Zusammenschieben der Hälften in entsprechende Löcher 12 der Hälfte 2 einrasten.On the whole, the first half 2 is made somewhat narrower than the second half 3, so that it can be pushed into the second. In addition, the flat iron frame 8 is attached to the inside, while it sits on the outside of half 3. If the container halves are pushed into one another, the frame 8 of the half 2 encounters locks 9, which, for. B. as angle iron sections, in half 3 are attached. To facilitate the mechanical pushing together of the halves, 2 additional centering flat irons 10 are attached to the half. In order to hold the container together in the closed state, tabs 11 are also punched out and bent out of the sheet metal tube in half 3, which latches into corresponding holes 12 in half 2 when the halves are pushed together.

F i g. 2 bis 5 zeigen verschiedene Schnitte durch neben- und übereinanderliegende Bahnen, in denen die Behälter verschoben werden. Die einzelnen Bahnen bestehen im wesentlichen aus Trägern 13, auf denen die Behälter mit ihrem Winkeleisenrahmen 6 dicht aufliegen und die zur sicheren seitlichen Führung der Behälter 1 durch außen angeschweißte Flacheisen 13a verstärkt sind. Diese Träger 13 werden von Quereisen 14 getragen, die wiederum auf Säulen 15 ruhen. Zur besseren Stabilisierung des Ganzen dienen Verspannungen 16. F i g. 2 to 5 show different sections through adjacent and superimposed tracks in which the containers are moved. The individual tracks consist essentially of supports 13, on which the containers with their angular iron frame 6 lie tightly and which are reinforced for safe lateral guidance of the container 1 by externally welded flat iron 13a. These girders 13 are supported by cross bars 14 , which in turn rest on pillars 15. Tensions 16 serve to better stabilize the whole.

Als Luftführungskanäle unter den Behältern dienen die Räume 17 bzw. 18. Sie sind an ihren Enden 20 verschlossen. Durch die Räume 21, die durch zusätzliche Wände 22 mitgebildet werden, stehen sie mit jeweils mit einem der Hauptkanäle 23 in Verbindung. Der Luftführungsraum über den Behältern kann zur Vermeidung von Luftvermischungen durch Wände 19 sowie durch Abstreifer 24 begrenzt werden.The spaces 17 and 18 serve as air ducts under the containers. They are closed at their ends 20 . Through the spaces 21, which are also formed by additional walls 22 , they are each connected to one of the main channels 23. The air duct above the containers can be delimited by walls 19 and wipers 24 to avoid air mixing.

Die Luft (oder Kohlensäure od. a.) nimmt nun folgenden Weg durch die Bahn: entsprechend Pfeil 82 wird sie aus einem Hauptkanal 23 in einen Raum 21 z. B. gedrückt (oder gesaugt), aus dem sie entsprechend Pfeil 83 in einen Kanal 17 gelangt. Dort verteilt sie sich (84), wird durch die Siebböden der Behälter und durch das Keimgut gedrückt (85) und folgt den Pfeilen 86 und 87 zu einem anderen Hauptkanal 23. Aus diesem strömt sie entweder ins Freie oder aufs neue in einen Ventilator, der sich nach entsprechender Temperierung abermals durch die Bahnen drückt (Umluftbetrieb).The air (or carbon dioxide or a.) Now takes the following path through the path: according to arrow 82 it is from a main channel 23 into a room 21 z. B. pressed (or sucked), from which it reaches a channel 17 according to arrow 83. There it is distributed (84), is pressed through the sieve bottoms of the container and through the germination material (85) and follows the arrows 86 and 87 to another main channel 23 after the appropriate temperature control, pushes through the lanes again (recirculation mode).

Die Räume 25, 26 und 27 dienen zur Aufnahme der die Behälter bewegenden Organe, nämlich einer Hebestation 25, einer Kippstation 26 und einer Senkstation 27, die gleichzeitig für eine seitliche Verschiebung der Behälter sorgt.The spaces 25, 26 and 27 are used to accommodate the organs moving the containers, namely a lifting station 25, a tilting station 26 and a lowering station 27, which at the same time ensures a lateral displacement of the containers.

Ein Behälter werde nun durch eine Senkstation 27 auf einer unteren Bahn abgesetzt. Er wird nach einer gewissen Zeit von einem Schuborgan erfaßt und mit der ganzen Behälterreihe um eine Behälterlänge verschoben, so daß er mit der Zeit die ganze Bahn durchwandert und zur Hubstation 25 gelangt. Diese bringt ihn auf die obere Bahn, in der er ebenfalls wieder durch ein entsprechendes Schuborgan weitergeschoben wird. Er gelangt mit der Zeit zur Kippstation 26, die ihn auf den Kopf stellt und an eine Station 27 zur Beförderung in die nächste untere Bahn übergibt. Einzelne oder mehrere nebeneinanderliegende untere Bahnen können durch entsprechende Ausbildung der Wandungen 19 wasserdicht gestaltet werden. Die Behälter können sich darin unter Wasser fortbewegen, wobei das Wasser auch durch Zulauf von unten und Überlauf oben beliebig durch das Keimgut hindurch bewegt werden kann. In der Mehrzahl der Bahnen wird das Keimgut jedoch entsprechend der Arbeitsweise in konventionellen Keimkästen durch kalte, feuchte Luft gekühlt. In den als Darre dienenden Bahnen wird, entsprechend der Arbeitsweise der modernen Einhordendarren, heiße, trockene Luft durch einen der hier notwendigen, größeren Luftmenge entsprechenden Kanal 18 unter die Behälter geführt und durch das Keimgut gedrückt.A container will now be deposited on a lower track by a lowering station 27. After a certain time it is grasped by a thrust element and, together with the entire row of containers, is displaced by one container length, so that over time it wanders through the entire path and arrives at the lifting station 25. This brings it to the upper track, in which it is also pushed on again by a corresponding push element. Over time, it arrives at the tilting station 26, which turns it upside down and transfers it to a station 27 for transport to the next lower lane. Individual or several adjacent lower webs can be made watertight by appropriately designing the walls 19. The containers can move under water therein, the water also being able to be moved through the germinal material as required by an inlet from below and an overflow from above. In the majority of the tracks, however, the germination material is cooled by cold, moist air, as in conventional germination boxes. In the lanes serving as kilns, hot, dry air is guided under the containers through a duct 18 corresponding to the larger amount of air required here, in accordance with the mode of operation of modern single-rack kilns, and pressed through the germination material.

F i g. 6 zeigt eine einfache mechanische Ausführung der Hub- und der Schubvorrichtung 25 in zwei Stellungen (a und b): Ein Behälter 1 wurde von einer unteren Bahn aus in einen Hubkorb hineingeschoben (F i g. 6, a). Der Hubkorb 28 ist durch zwei U-Eisen 29 mit einem quer zu den Bahnen liegenden Hubbalken 30 verbunden und besteht im wesentlichen aus zwei Winkeleisen 31 als Verlängerung der Träger 13, die durch Winkeleisenabschnitte 32 an einem Rahmen 33 aufgehängt sind. Führungsleisten 34 verhindern, daß durch den Vorschub des Behälters auf der Bahn der Hubkorb 28 aus seiner Lage gedrückt wird. F i g. 7 und 8 zeigen dieselben Vorrichtungen im Querschnitt bzw. im Grundriß, entsprechend Stellung 6, b.F i g. 6 shows a simple mechanical design of the lifting and pushing device 25 in two positions (a and b): A container 1 was pushed into a lifting basket from a lower track (FIG. 6, a). The lifting basket 28 is connected by two U-irons 29 to a lifting beam 30 lying transversely to the tracks and consists essentially of two angle irons 31 as an extension of the carrier 13, which are suspended from a frame 33 by angle iron sections 32. Guide strips 34 prevent the lifting basket 28 from being pushed out of its position by the advance of the container on the path. F i g. 7 and 8 show the same devices in cross section and in plan, corresponding to position 6, b.

Der Hubkorb wird nun durch Heben des Hubbalkens 30 angehoben, bis er die Stellung von F i g. 6, b erreicht hat. Dieses Anheben kann z. B. so geschehen, daß auf einer Welle, die parallel zum Hubbalken liegt, mehrere Zahnräder befestigt sind, die in Zahnstangen eingreifen, welche fest mit dem Hubbalken verbunden sind.The lifting basket is now raised by lifting the lifting beam 30 until he the position of F i g. 6, b has reached. This lifting can e.g. B. so happened that on a shaft that is parallel to the walking beam, attached several gears which engage in racks which are firmly connected to the walking beam.

Nach Abschluß des Hubes beginnt sich ein ebenfalls quer zu den Bahnen liegender Schubbalken 35 zu bewegen, erfaßt mit seinen Schubnasen 36 die in den Hubkörben 28 stehenden Behälter 1 und schiebt diese, mit der jeweils vor ihnen stehenden Reihe von Behältern, um eine Behälterlänge nach vorn, bis die Stellung von F i g 6, b erreicht ist. Schubbalken und Hubbalken kehren nun in ihre Ausgangsstellung zurück, so daß der Hubkorb 28 zur Aufnahme eines neuen Behälters bereitsteht.After the end of the stroke, a crosswise movement also begins to move lying push bar 35, detected with its push lugs 36 in the Lifting baskets 28 standing container 1 and pushes them with the one in front of them Row of containers, one container length forward until the position of F i g 6, b is reached. The walking beam and walking beam now return to their starting position back so that the lifting basket 28 is ready to receive a new container.

Der Antrieb des Schubbalkens 35 kann ebenfalls durch eine ihm parallellaufende Welle erfolgen. Auf dieser sind in Abständen Schnecken befestigt, die mit fest gelagerten Zahnrädern im Eingriff stehen. Im Innern dieser Zahnräder befindet sich eine Schraubenmutter, deren Drehung eine fest mit dem Schubbalken 35 verbundene Spindel hin- oder herbewegt. Mit dem Hubbalken 30 kommen diese Spindeln deswegen nicht in Konflikt, weil derselbe auch in seiner untersten Stellung noch über ihnen verläuft. Zu ihrer Unterbringung steht in den Räumen 21 zwischen den einzelnen Hubkörben bzw. Bahnen genügend Platz zur Verfügung.The push bar 35 can also be driven by a shaft running parallel to it. On this worms are attached at intervals, which are in engagement with fixed gear wheels. Inside these gears there is a screw nut, the rotation of which moves a spindle fixedly connected to the push bar 35 to or fro. These spindles do not come into conflict with the walking beam 30 because the same still runs above them in its lowest position. There is enough space in the spaces 21 between the individual lifting baskets or lanes to accommodate them.

Alternativ zu den eben geschilderten mechanischen Bewegungsorganen ist natürlich auch ein Hub und Vorschub der Behälter mittels hydraulischer oder pneumatischer Organe möglich.As an alternative to the mechanical movement organs just described is of course also a lift and feed of the container by means of hydraulic or pneumatic organs possible.

F i g. 10, 11 und 12 zeigen eine Kippvorrichtung 26 in verschiedenen Ansichten: Ein Behälter 1 wird in einen Kipprahmen 39 geschoben, der ihn mit den gabelföhnigen Eisen 40 und 41 aufnimmt. Der Rahmen 39 ist an einer Welle 43 befestigt, deren Lagerung auf einer Schiene 44 beweglich ist. Durch Drehung der Welle 43 dreht sich nun der Rahmen 39 mit dem Behälter 1 nach oben, wobei die Welle 43 gleichzeitig seitlich ausweicht, bis in der Endstellung, die in F i g. 10 gleichzeitig mit der Anfangsstellung gezeichnet ist, der Behälter 1 auf dem Kopf steht und nur noch durch das Eisen 42 gehalten wird. Der Übersichtlichkeit halber wurde nicht mit eingezeichnet, wie kurz vor Erreichen der Endstellung der Behälter von einem dem Hubkorb 28 entsprechenden Senkkorb aufgenommen wird. Nach beendeter Kippunk verschiebt sich dieser Senkkorb mit dem Behälter seitlich um eine halbe Bahnbreite. Der Kipprahmen 39 kann nun zwischen zwei Senkkörben hindurch in seine.Ausgangsstellung zurückkehren.F i g. 10, 11 and 12 show a tilting device 26 in different ways Views: A container 1 is pushed into a tilting frame 39, which it with the 40 and 41 iron forks. The frame 39 is attached to a shaft 43, the storage of which is movable on a rail 44. Rotates by rotating the shaft 43 Now the frame 39 with the container 1 upwards, the shaft 43 at the same time sideways to the end position shown in FIG. 10 at the same time as the Initial position is drawn, the container 1 is upside down and only through the iron 42 is held. For the sake of clarity, it has not been drawn in as shortly before reaching the end position of the container from a lifting basket 28 corresponding Cage is added. After the Kippunk is finished, this cage moves with the container sideways by half a web width. The tilting frame 39 can now between Return two baskets to its original position.

F i g. 9 zeigt die Aufhängung eines Senkkorbes an einem dem Hubbalken 30 entsprechenden Senkbalken 30. Die U-Eisen 29 sind hier nicht direkt am Balken 30 befestigt, sondern mittels Halbrahmen 37 an einem auf dem Balken 30 liegenden U-Eisen 38. Dieses kann auf dem Balken 30 in Längsrichtung verschoben werden. Nach der oben dargestellten Rückkehr des Kipprahmens in die Ausgangsstellung verschiebt sich dieses U-Eisen 38 weiter um eine halbe Bahnbreite, und nun kann die Absenkung der Behälter in die unteren Bahnen erfolgen. Dort werden sie wiederum durch einen Schubbalken bzw. dessen Schubnasen auf die Träger 13 der unteren Bahnen geschoben. An Stellen mit wasserdichten Wandungen 19 ist dieser untere Schubbalken unterbrochen, und lediglich seine Antriebswelle geht durch diese Wandungen hindurch, um die verschiedenen Abschnitte des Schubbalkens zu bewegen.F i g. 9 shows the suspension of a cage on one of the walking beams 30 corresponding countersunk beam 30. The U-irons 29 are not here directly on the beam 30 attached, but by means of half-frame 37 on one lying on the beam 30 U-iron 38. This can be moved on the beam 30 in the longitudinal direction. To the return of the tilting frame to the starting position shown above this U-iron 38 further by half a width of the track, and now the lowering can be done the container is carried out in the lower lanes. There they are in turn through one Push bar or its push lugs pushed onto the carrier 13 of the lower tracks. At points with watertight walls 19 this lower push beam is interrupted, and only its drive shaft goes through these walls, around the various Move sections of the pusher beam.

Das Drehen der Kippwelle 43 kann z. B. durch auf ihr befestigte Zahnräder erfolgen, die jeweils mit einer parallel zu den Schienen 44 liegenden Schnecke im Eingriff stehen. Eine Drehung dieser Schnecken bewirkt dann eine Drehung der Kippwelle 43, ohne ihr seitliches Ausweichen zu behindern.Rotating the tilt shaft 43 can, for. B. by gears attached to it take place, each with a parallel to the rails 44 worm in Engagement stand. Rotation of these worms then causes rotation of the tilt shaft 43 without hindering their sideways evasion.

Bei den in F i g. 5 skizzierten Bahnen der Darre entfallen Hub, Kippunk und Absenkung, und die Behälter werden lediglich durch seitliche Verschiebung von einer Bahn zur anderen gebracht.With the in F i g. 5 outlined lanes of the kiln are omitted from the hub, the Kippunk and lowering, and the containers are only opened by moving sideways brought one lane to another.

An Stelle des in F i g. 10 bis 12 skizzierten Kippens der Behälter, das etwa dem Drehen der konventionellen Keimtrommel entspricht, ist auch ein Auflockern des Keimgutes mittels Druckluft möglich, wie es in den Keimanlagen »System Popp« geschieht. Zur Durchführung muß lediglich ein letzter Abschnitt des Kanals 17, der etwa der Grundfläche eines Behälters zu entsprechen hätte, abgeteilt werden und mit einem Druckluftbehälter in Verbindung stehen. Das plötzliche Öffnen eines Verbindungsventils setzt diesen Abschnitt unter Druck, das Keimgut im Behälter wird angehoben und fällt aufgelockert wieder zurück auf den Siebboden. Um ein Anheben des gesamten Behälters zu vermeiden, müssen über dem geschilderten Kanalabschnitt obere Führungsschienen angebracht werden.Instead of the in FIG. 10 to 12 of the sketched tilting of the containers, which corresponds roughly to turning the conventional germination drum, is also loosening up germination possible by means of compressed air, as is the case in the "Popp system" happens. To carry out only a last section of the channel 17, the would have to correspond approximately to the footprint of a container, and are in communication with a compressed air tank. The sudden opening of a connecting valve puts this section under pressure, the germination material in the container is lifted and falls loosened up again on the sieve bottom. To raise the entire container To avoid this, upper guide rails must be placed above the duct section described be attached.

Bei Verwendung dieses letzteren Systems zur Auflockerung des Keimgutes können einfachere Behälter verwendet werden, die oben offen sind und etwa einer Hälfte 3 mit erhöhten Wandungen 4 entsprechen. Diese können auch dort verwendet werden, wo auf jegliches Auflockern verzichtet werden kann. Ihre Be- und Entladung kann bedeutend einfacher als bei Behältern 1 in einer Bahn erfolgen, die durch entsprechend gebogene Schienen ein Entleeren der Behälter möglich macht.When using this latter system to loosen up the germination material Simpler containers can be used, which are open at the top and about one Half 3 with raised walls 4 correspond. These can also be used there where any loosening up can be dispensed with. Your loading and unloading can be done much more easily than with containers 1 in a path that goes through corresponding curved rails make it possible to empty the container.

In den F i g. 13 bis 16 ist dargestellt, wie das fertige Darrmalz aus einem Behälter 1 entnommen wird und wie derselbe wieder mit Gerste gefüllt wird. Die hierzu erforderliche Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einer senkrechten Rohrwelle 45, an der je acht gleichartige Arme 46 und 47 befestigt sind. An den oberen Armen 46 ist je eine Greifplattform 48 befestigt, und zwar dergestalt, daß sie durch eine Feder 49 nach unten gepreßt wird. Die eigentlichen Greifer bestehen z. B. aus zwei gebogenen Eisen 51, die an einer Welle 50 drehbar aufgehängt sind und mit dem Schubarm 52 vor- und zurückgedreht werden können.In the F i g. 13 to 16 show how the finished kiln malt is removed from a container 1 and how the same is filled again with barley. The device required for this consists essentially of a vertical tubular shaft 45 to which eight arms 46 and 47 of the same type are attached. A gripping platform 48 is attached to each of the upper arms 46 in such a way that it is pressed downward by a spring 49. The actual grippers consist, for. B. of two bent irons 51, which are rotatably suspended on a shaft 50 and can be rotated back and forth with the push arm 52.

Die unteren Arme 47 sind an Gelenken 53 beweglich an der Welle 45 angebracht. Ihr anderes Ende trägt mittels Gelenk 54 die untere Plattform 55, die ebenfalls mit Greifern 51 ausgerüstet ist. Ihr äußerer Rahmenteil 57 ist an einem Gelenk 56 beweglich angehängt, damit er beim Ein- und Ausschieben der Behälter abgeklappt werden kann. Die Bewegung der Arme 47 um das Gelenk 53 wird durch eine Schiene 59 gesteuert, auf der die Arme mittels Rollen 58 aufliegen. Analog läuft eine Rolle 60 auf eitief SchienE-61 und steuert damit die Bewegung des Gelenkes 54, auf das jedoch zusätzlich die Rollen 62 und 62a mit den entsprechenden Schienen 63 und 63a wirken können. Das Gelenk 56 wird durch die Rolle 62 und die Schiene 63 sowie eventuell noch durch einen Schienenabschnitt 64 (F i g. 14) gesteuert.The lower arms 47 are movably attached to the shaft 45 at joints 53. Its other end carries the lower platform 55, which is also equipped with grippers 51, by means of a joint 54. Your outer frame part 57 is movably attached to a hinge 56 so that it can be folded down when the container is pushed in and out. The movement of the arms 47 around the joint 53 is controlled by a rail 59 on which the arms rest by means of rollers 58. Similarly, a roller 60 runs on a low rail E-61 and thus controls the movement of the joint 54, which, however, can also be acted on by the rollers 62 and 62 a with the corresponding rails 63 and 63 a. The joint 56 is controlled by the roller 62 and the rail 63 and possibly also by a rail section 64 (FIG. 14).

Der Bewegungsablauf geschieht nun folgendermaßen: Das fertige Darrmalz kommt im Behälter 1 auf der letzten Darrbahn (F i g. 5) in den Bereich eines Hebels 65, der um eine Achse 66 drehbar ist. Im Takt der anderen Bewegungsabläufe der Anlage schiebt dieser Hebel 65 den Behälter auf eine untere Plattform 55, die sich in Position 67 in der in F i g. 14 gezeigten Stellung befindet. Nun dreht sich die Welle 45, die untere Plattform 55 wird kurz angehoben, bis die in F i g. 17 gezeigte Stellung erreicht ist, wonach sofort die oberen und unteren Greifer 51 durch Bewegung der Hebel 52 mittels Schienenabschnitten 75 so gedreht werden, daß sie nun die Winkeleisen 7 des Behälters umfassen. Nun geht der Arm 47 sogleich wieder nach unten, trennt die Hälften 2 und 3 auseinander und kippt die untere Hälfte durch kräftiges Absenken der Schiene 61. Während dieses Vorganges wurde gleichzeitig der Rahmen 57 angehoben und geschlossen, der nunmehr mit seiner Schiene 63 die Behälterhälfte hält, um diese Aufgabe gleich an die Rolle 62 a und die Schiene 63 a weiterzugeben. Der Behälter 1 befindet sich nun in der in F i g. 15 gezeichneten Stellung in Position 68 und entleert sich in eine Schüttgosse 77. Hieraus wird das Darrmalz mittels konventioneller Mittel weiter zur Entkeimung und Lagerung gefördert.The sequence of movements now takes place as follows: The finished kiln malt comes in the container 1 on the last kiln track (FIG. 5) in the area of a lever 65 which can be rotated about an axis 66. In time with the other movements of the system, this lever 65 pushes the container onto a lower platform 55, which is in position 67 in the position shown in FIG. 14 is the position shown. Now the shaft 45 rotates, the lower platform 55 is raised briefly until the in F i g. 17 is reached, after which the upper and lower grippers 51 are immediately rotated by moving the lever 52 by means of rail sections 75 so that they now encompass the angle iron 7 of the container. Now the arm 47 immediately goes down again, separates the halves 2 and 3 and tilts the lower half by vigorously lowering the rail 61. During this process, the frame 57 was raised and closed at the same time, which now holds the container half with its rail 63 to pass this task on to the roller 62 a and the rail 63 a . The container 1 is now in the position shown in FIG. 15 in position 68 and empties into a pouring chute 77. From this, the kilned malt is conveyed further for disinfection and storage by conventional means.

Die nächste Bewegung der Welle 45 bringt den Behälter 1 in Position 69, wo er in gekipptem Zustand von Hochdruckwasserstrahlen, die aus festen Düsen auf ihn einwirken, gereinigt wird. Um zu vermeiden, daß Spritzwasser in die Schüttgosse 77 hinüberwirkt, dürfte die Anbringung einer beweglichen Wand 78 vorteilhaft sein. Diese Wand schiebt sich jeweils zwischen zwei Bewegungen der Welle 45 ein, bis die Reinigung des Behälters beendet ist, und zieht sich wieder zurück, um den nächsten Behälter durchzulassen. Beim Obergang in Position 70 wird der Behälter in eine Stellung entsprechend F i g. 16 in einen mit Wasser gefüllten Trog 79 gebracht. Durch ein festes Rohr 80, über dem eine automatische Getreidewaage steht, erhält er die ihm zustehende Getreidemenge zugeteilt. Eventuell kann es sich als vorteilhaft erweisen, das Getreide bereits in diesem Rohr 80 zu benetzen.The next movement of the shaft 45 brings the container 1 to position 69 where, in the tilted state, it is cleaned by high pressure water jets which act on it from fixed nozzles. In order to prevent splash water from working over into the pouring chute 77, the attachment of a movable wall 78 should be advantageous. This wall slides in between two movements of the shaft 45 until the cleaning of the container is finished, and withdraws again to let the next container through. When moving to position 70 , the container is in a position corresponding to FIG. 16 brought into a trough 79 filled with water. Through a fixed pipe 80, over which an automatic grain scale stands, he receives the amount of grain due to him. It may possibly prove to be advantageous to wet the grain already in this pipe 80.

In Position 71 wird der Behälter unter den Wasserspiegel des Troges 79 abgesenkt (F i g. 16) und durch eine leichte Wasserbewegung die Schwemmgerste entfernt. Beim Übergang in Position 72 wird der Arm 47 angehoben, bis die Stellung von F i g. 17 erreicht ist und die Hälften 2 und 3 durch Einrasten der Laschen 11 in den Löchern 12 wieder miteinander verbunden sind.In position 71 the container is lowered below the water level of the trough 79 (FIG. 16) and the barley is removed by a slight movement of the water. When moving to position 72 , the arm 47 is raised until the position of FIG. 17 is reached and the halves 2 and 3 are connected to one another again by locking the tabs 11 in the holes 12.

Beim Obergang nach Position 73 werden die Greifer 51 durch Schienenabschnitte 76 wieder zurückgestellt und der Rahmen 57 durch Eingreifen der Schiene 64 an der Rolle 62 geöffnet (F i g. 14). Der Behälter wird nun durch einen Hebel 80 erfaßt, der sich um eine Welle 81 dreht und den Behälter zurück auf die Träger 13 der Bahn schiebt, von der aus er den Kreislauf durch alle Bahnen neu beginnen kann.During the transition to position 73, the grippers 51 are set back again by rail sections 76 and the frame 57 is opened by engaging the rail 64 on the roller 62 (FIG. 14). The container is now gripped by a lever 80 which rotates about a shaft 81 and pushes the container back onto the carrier 13 of the lane, from which it can restart the cycle through all lanes.

Position 74 dient dazu, den nassen unteren Rah-'n 55 und den Träger 47 abtropfen zu lassen. Eventuell kann an dieser Stelle auch eine Trocknung dieser Teile mittels heißer Luft aus der Darrableitung vorgesehen werden, damit das in Position 67 neu aufgenommene Darrmalz bei der Entleerung in Position 68 keinesfalls mit Wasser in Berührung komme, was sich auf die Malzqualität nachteilig auswirken würde.Position 74 is used to allow the wet lower frame 55 and the carrier 47 to drip off. At this point, drying of these parts by means of hot air from the kiln outlet can possibly be provided so that the kiln malt newly picked up in position 67 does not come into contact with water when it is emptied in position 68 , which would have a detrimental effect on the malt quality.

F i g. 18 zeigt schließlich einen Grundriß einer erfindungsgemäß ausgebildeten Mälzereianlage, in der z. B. das folgende Mälzungsverfahren angewandt werden. soll: Das Einweichen der Gerste erfolgt in der Beladestation im Trog 79. Von dort gelangt der Behälter in die untere der Bahnen 101, die mit Wasser gefüllt ist. Nach einer Durchlaufzeit von z. B. 4 Stunden gelangt er zu einer Hubstation 25 und wird auf die obere Bahn 101 gehoben, wo die Weichzeit als »Luftweiche« fortgesetzt wird. Nach weiteren 4 Stunden gelangt er zur Station 27, die ihn seitlich nach unten in die Bahn 102 versetzt.F i g. 18 finally shows a plan of a malting plant designed according to the invention, in which z. B. the following malting process can be used. should: The barley is soaked in the loading station in trough 79. From there, the container passes into the lower of the lanes 101, which is filled with water. After a processing time of z. B. 4 hours it arrives at a lifting station 25 and is lifted onto the upper track 101 , where the soaking time is continued as an "air switch". After a further 4 hours, he arrives at station 27, which moves him down to the side in lane 102.

Die Doppelbahnen 101 bis 103 ergeben somit eine Weichzeit von rund 24 Stunden. Die Gerste habe nun so viel Wasser aufgenommen, daß das Keimen beginnen kann. Für den Keimvorgang sind die Doppelbahnen 104 bis 124 vorgesehen, die auf der Seite der Hauptkanäle 23 z. B. in Tagesfelder von je drei Doppelbahnen zusammengefaßt sein können. Jedes Tagesfeld kann durch den entsprechenden Zuluft- und Abluft-Hauptkanal 23, die im Raum 88 von Ventilatoren versorgt werden, so versorgt werden, wie es dem jeweiligen Wachstumsstand der Gerste gerade entspricht. Um bei nur 24 Stunden Weichzeit den Wassergehalt des Grünmalzes richtig einstellen zu können, ist es notwendig, am zweiten oder dritten Tag nochmals kräftig Wasser zuzuführen. Dies kann z. B. dadurch geschehen, daß z. B. die unteren Bahnen 109 und 112 mit Wasser gefüllt sind, das zur Temperaturregulierung und Sauberhaltuag einem gewissen Wechsel unterliegt, d. h. die Bahn langsam durchströmt.The double tracks 101 to 103 thus result in a soaking time of around 24 hours. The barley has now absorbed so much water that germination can begin. For the germination process, the double tracks 104 to 124 are provided, which on the side of the main channels 23 z. B. can be summarized in daily fields of three double tracks. Each day field can be supplied through the corresponding supply air and exhaust air main duct 23, which are supplied by fans in room 88 , in such a way as it corresponds to the respective growth status of the barley. In order to be able to correctly adjust the water content of the green malt after only 24 hours of soaking, it is necessary to add vigorous water again on the second or third day. This can e.g. B. happen that z. B. the lower webs 109 and 112 are filled with water, which is subject to a certain change for temperature regulation and cleanliness, ie flows slowly through the web.

Nach Durchlaufen der letzten Bahn 124 ist das Grünmalz im Behälter fertig gekeimt und gelangt auf die erste Darrbahn 125 (F i g. 5). Die Darrbahnen 125 und 126 dienen dem Schwelken des Malzes, d. h. dem Trocknen bei etwa 50 bis 60° C. In den Bahnen 127 und 128 wird die Lufttemperatur gesteigert, und in Bahn 129 wird das Malz bei z. B. 85° C fertig ausgedarrt. In Bahn 130 wird das Malz abgekühlt und gelangt zur Entladestation, wo es in die Gosse 77 abgegeben wird.After passing through the last path 124, the green malt in the container is completely germinated and arrives at the first kiln path 125 (FIG. 5). The kiln tracks 125 and 126 are used to smolder the malt, ie drying at about 50 to 60 ° C. In the tracks 127 and 128, the air temperature is increased, and in track 129 the malt is at z. B. 85 ° C completely parched. The malt is cooled in path 130 and arrives at the unloading station, where it is discharged into the gutter 77.

Zwischen den Hubstationen 25 und den Hauptkanälen 23 und zwischen den beiden Senkstationen 27 kann eventuell jeweils ein begehbarer Gang zur Beaufsichtigung der Anlage vorgesehen werden. Im wesentlichen beschränkt sich jedoch die Betreuung der.Mälzereianlage auf die Kontrolle der einmal eingestellten, für den Keimvorgang der zu verarbeitenden Gerste für richtig befundenen Temperaturen von Luft, Wasser und eventuell Kohlensäure sowie auf die Kontrolle der konstanten Darrtemperaturen.Between the lifting stations 25 and the main channels 23 and between the two lowering stations 27, a walk-in corridor can possibly be provided for supervising the system. Essentially, however, the supervision of the malting plant is limited to the control of the air, water and possibly carbon dioxide temperatures that have been set for the germination process of the barley to be processed and the control of the constant kiln temperatures.

Claims

Claims: -1. Malting plant with a number of each other the same containers that are used to hold the germination material: and one designed as a sieve Floor. have and step by step by automatic transport devices a loading station to be brought to an unloading station while by means of lengthways of the transport path arranged, adjustable air conditioning devices the the conditions required for soaking, germination and drying are subject to, characterized in that the container (1) has a volume of the order of 2001 exhibit.

2. malting plant according to claim 1, characterized in that the cross-sectionally rectangular or square container (1) are provided below with full frame (6) lying on rails (13).

3. Malting plant according to claims 1 and 2, characterized in that the containers have a removable sieve cover. : 4. Malting plant according to Claims 1 to 3, characterized in that the containers consist of two halves (2, 3) which can be plugged into one another but are essentially symmetrical. "