DE1289793B

DE1289793B - Pneumatic tube system with three or more individual stations

Info

Publication number: DE1289793B
Application number: DEH54881A
Authority: DE
Original assignee: HANSEN ARNO
Current assignee: HANSEN ARNO
Priority date: 1965-01-18
Filing date: 1965-01-18
Publication date: 1969-02-20
Also published as: DE1299251B

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Rohrpostanlage mit drei oder mehr Einzelstationen, die an ein gemeinsames Hauptförderrohr angeschlossen sind, wobei mindestens an den Endstationen Druck und/oder Saugluftgebläse vorhanden sind, wobei ferner an den Anschlußstellen der Abzweigförderrohre für die Einzelstationen an dem Hauptförderrohr hosenförmige Abzweigrohrstücke vorgesehen sind und wobei eine Umsteuerung des Treibluftstromes zur Förde rung zwischen beliebigen Stationen vorgesehen ist. The invention relates to a pneumatic tube system with three or more individual stations that are connected to a common main conveyor pipe, pressure and / or suction air fans are available at least at the end stations, furthermore at the connection points of the branch conveyor pipes for the individual stations on the main conveying pipe trouser-shaped branch pipe pieces are provided and wherein a reversal of the propellant air flow for Förde tion between any stations is provided.

Es sind zahlreiche verschiedene Arten von Rohrpostanlagen bekannt, die nach verschiedenen Ge sichtspunkten je nach Anzahl der Einzelstationen oder nach Art der Verlegung der Rohrleitungen oder nach dem Grad der Automatisierung in Gruppen aufgeteilt werden können. Numerous different types of pneumatic tube systems are known, according to different points of view depending on the number of individual stations or according to the type of laying of the pipelines or according to the degree of automation can be divided into groups.

Erstrebenswert ist es, Rohrpostanlagen zu schaffen, in welchen von jeder einzelnen Station wahlweise zu jeder anderen Einzelstation gefördert werden kann, wobei die Förderung vollautomatisch erfolgen sollte. It is desirable to create pneumatic tube systems in which each individual station can optionally be promoted to any other individual station can, whereby the promotion should take place fully automatically.

Es sind beispielsweise schon Rohrpostanlagen bekannt, bei welchen eine Stammrohrleitung vorgesehen ist, an welche Zweigrohrleitungen angeschlossen sind, so daß die Übersendung von Rohrpostbüchsen von jeder beliebigen Station zu jeder anderen beliebigen Station möglich ist. Ferner sind Rohrpostanlagen bekannt, bei welchen an einem Förderrohr in Reihe liegende Nebenstellen vorgesehen sind. Bei einer solchen Anlage kann zum Empfang einer Büchse die betreffende gewünschte Nebenstelle durch einen Mehrwegeauswählschalter bestimmt werden. In diesem Zusammenhang sind auch schon elektrische Schaltungen vorgeschlagen worden, die mit Zeitrelais sowie mit einem an der Hauptstelle angeordneten Linienwähler ausgestattet sind. Bekannt ist ferner, den Treibluftstrom durch Druck- oder Sauggebläse zu erzeugen. For example, pneumatic tube systems are already known in which a trunk pipeline is provided to which branch pipelines are connected are, so that the sending of pneumatic tube carriers from any station to any other station is possible. Pneumatic tube systems are also known in which extensions are provided in a row on a conveyor pipe. In such a system, the relevant desired can be used to receive a rifle Extension can be determined by a multi-way selector switch. In this context electrical circuits have also been proposed that use timing relays and are equipped with a line selector located at the main station. It is also known to generate the propellant air flow by pressure or suction fans.

Der Treibluftstrom kann wechselweise wirksam sein, d. h., es können Umschaltvorrichtungen vorgesehen werden, welche eine Änderung der Förderrichtung der betreffenden Gebläse gestatten.The motive air flow can act alternately, i. h., it can Switching devices are provided which change the conveying direction of the fans concerned.

Alle bisher bekannten Rohrpostanlagen mit drei und mehr Einzelstationen, insbesondere diejenigen Anlagen, die mit einem einzigen Hauptförderrohr arbeiten, weisen den Nachteil auf, daß an den Abzweigstellen für die betreffenden Abzweigrohre bzw. All previously known pneumatic tube systems with three or more individual stations, in particular those systems that work with a single main conveyor pipe, have the disadvantage that at the branch points for the branch pipes in question respectively.

Einzelstationen Weichen vorgesehen werden müssen, die mit mechanisch bewegten Bauteilen, insbesondere Zungen oder Ablenkorganen ausgestattet sein müssen, wodurch bewirkt wird, daß die Hülsen die gewünschte Förderrichtung nehmen. Nachteilig ist ferner, daß die elektrische Steuerung bzw. die Schaltung außerordentlich kompliziert ist und jeweils abhängig von der Anzahl der betreffenden Stationen ist, so daß nicht eine beliebige Zahl Stationen unabhängig von dem eigentlichen Steuerungsteil nach Baukastenweise einfach zusammengesetzt werden kann.Single stations points must be provided with mechanical moving components, in particular tongues or deflection organs, must be equipped, thereby causing the sleeves to take the desired direction of conveyance. Disadvantageous is also that the electrical control or the circuit extremely complicated is and in each case depends on the number of stations concerned, so that not any number of stations independently of the actual control part Can be assembled in a modular way.

Auch die zu Anfang erläuterte bekannte Rohrpostanlage, von welcher die Erfindung ausgeht, weist an allen Abzweigstellen besondere Weichen auf, die durch die Steuerung betätigt und jeweils umgestellt werden müssen. Die bekannte Steuerung als solche ist also nicht in der Lage, einen zwangläufigen Förderweg für die zu befördernde Rohrposthülse entsprechend dem angewählten Sendevorgang einzustellen, vielmehr sind dazu zusätzliche Weichen erforderlich. Also the well-known pneumatic tube system explained at the beginning, of which the invention proceeds, has special points at all junction points that must be actuated by the control and changed over in each case. The well-known Control as such is therefore not able to provide an inevitable conveyance path for set the pneumatic tube to be transported according to the selected transmission process, rather, additional points are required for this.

An sich ist auch bereits eine Rohrpostanlage mit zwei sich gabelnden Förderrohren bekanntgeworden, wobei im Bereich dieser Gabelung keine beweglichen Leitorgane bzw. Weichen vorgesehen sind, jedoch ist bei dieser bekannten Rohrpostanlage eine Förderung von Rohrpostbüchsen im Bereich der Gabelung nur in zwei Richtungen möglich. In itself there is already a pneumatic tube system with two forked ones Conveying pipes become known, with no movable ones in the area of this fork Governing bodies or switches are provided, but is one in this known pneumatic tube system Pneumatic tube carriers can only be conveyed in two directions in the area of the fork.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der oben erläuterten bekannten Rohrpostanlagen zu vermeiden und eine Rohrpostanlage zu schaffen, bei welcher keine Weichen mit beweglichen Um- bzw. Ablenkorganen erforderlich sind. The invention is based on the disadvantages of the above to avoid the explained known pneumatic tube systems and to create a pneumatic tube system, in which no switches with movable deflecting or deflecting elements are required.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die hosenförmigen Abzweigungen in an sich bekannter Weise ohne bewegliche Leitorgane ausgebildet sind, daß an der einen Endstation ein Druckluftgebläse, an der anderen Endstation ein Saugluft- und Druckluftgebläse angeschlossen ist und daß die Steuerung derart ausgestaltet ist, daß die Gebläse mittels Rohrschaltern im Bereich der hosenförmigen Abzweigungen für jeden Sendevorgang einen ganz bestimmten, sich mit Druckluft und Saugluft ergänzenden Förderluftstrom für ein dem Sendevorgang entsprechendes beliebiges Durchfahren der hosenförmigen Abzweigungen in allen sechs Richtungen und Zwangsführung der Rohrposthülse von der Sende- zur Empfangsstation erzeugen und daß alle nicht zu dem jeweils gewählten Förderweg zusammenwirkenden Förderrohre mittels Klappen an den Stationenaustrittsöffnungen und diese betätigenden Klappankermagneten abgeschlossen sind. The object is achieved according to the invention in that the trouser-shaped branches in a manner known per se without movable guide elements are designed that at one end station a compressed air blower, at the other End station a suction and compressed air fan is connected and that the control is designed such that the fan by means of pipe switches in the area of the trouser-shaped Branches for each transmission process a very specific one, with compressed air and Conveying air flow supplementing suction air for any one corresponding to the transmission process Driving through the trouser-shaped branches in all six directions and forced guidance generate the pneumatic tube sleeve from the sending to the receiving station and that all not Conveyor pipes interacting with each other for the selected conveying path by means of flaps completed at the station outlet openings and these actuating hinged armature magnets are.

Auf diese Weise ergibt sich der wesentliche Vorteil, daß das Hauptförderrohr mit den hosenförmigen Abzweigrohrstücken, im Gegensatz zu allen bisher bekannten Anlagen, ohne Rücksicht auf eine Wartung der Abzeigrohrstücke verlegt werden kann, da eine Wartung dieser Teile praktisch nicht mehr erforderlich ist, weil keinerlei bewegliche Ablenkorgane vorhanden sind. In diesem Zusammenhang ist weiterhin von Vorteil, daß die Montage äußerst einfach durchgeführt werden kann und praktisch keine Reparaturen erforderlich sind. Durch die Erfindung ist es gelungen, alle Teile, die einer Überwachung und Wartung bedürfen, in den Bereich der Einzelstationen zu verlegen, die leicht zu erreichen sind. In this way there is the essential advantage that the main delivery pipe with the trouser-shaped branch pipe pieces, in contrast to all previously known Systems can be laid without taking into account maintenance of the branch pipe sections, since maintenance of these parts is practically no longer necessary because none movable deflectors are present. In this context, continues from Advantage that the assembly can be carried out extremely easily and practical no repairs are required. The invention made it possible to produce all parts that require monitoring and maintenance, in the area of the individual stations embarrassed that are easy to get to.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung zur Erleichterung und Vereinfachung der Bedienung wird dadurch erzielt, daß jede Einzelstation mit einer Sendetaste, einer Auslösetaste, einer Sendelampe, einem Wahlschalter mit Zeiger für die Wahleinstellung der anzusprechenden Zielstation, einem Klappankermagneten, einem Klappenhaltemagneten für eine Verschlußklappe ausgestattet sowie jeder Station drei Rohrschalter zugeordnet sind. An advantageous embodiment of the invention to facilitate and Simplification of the operation is achieved that each individual station with one Send button, a release button, a send lamp, a selector switch with pointer for the selection of the target station to be addressed, a hinged armature magnet, a flap holding magnet for a flap and each station three pipe switches are assigned.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung im Schema dargestellt, und zwar zeigt F i g. 1 eine Rohrpostanlage mit drei Einzelstationen, F i g. 2 eine schematische Darstellung einer Rohrpostanlage mit einer größeren Anzahl Einzelstationen, F i g. 3 einen Längsschnitt durch ein hosenförmiges Abzweigrohrstück, Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer Einzelstation, F i g. 5 einen Längsschnitt durch eine Einzelstation, wobei die Schnittfläche senkrecht zu der Befestigungswand der Einzelstation verläuft, F i g. 6 eine Einzelstation als Endstation mit einer zusätzlichen Speicherstation, Fig. 7 eine schematische Darstellung einer Speicherstation, Fig. 8 ein Rohrende für den Anschluß an das äußere Ende eines Gebläses, Fig. 9 eine schematische Darstellung einer praktischen Verlegungsart der Rohrleitungen für eine Rohrpostanlage mit sechs Einzelstationen und F i g. 10 das Schaltschema für die elektrische Steuerung an einer vollautomatisch arbeitenden Rohrpostanlage mit beispielsweise elf oder einer beliebigen anderen Zahl von Einzelstationen. In the drawing, exemplary embodiments of the invention are shown in the scheme shown, namely shows F i g. 1 a pneumatic tube system with three individual stations, F i g. 2 a schematic representation of a pneumatic tube system with a larger number Individual stations, F i g. 3 a longitudinal section through a trouser-shaped branch pipe piece, 4 shows a perspective view of a single station, FIG. 5 shows a longitudinal section through a single station, the cut surface being perpendicular to the mounting wall the single station runs, F i g. 6 a single station as an end station with a additional storage station, FIG. 7 a schematic representation of a storage station, Fig. 8 is a pipe end for connection to the outer end of a fan, FIG. 9 is a schematic Representation of a practical way of laying the pipelines for a pneumatic tube system with six individual stations and F i g. 10 the circuit diagram for the electrical control on a fully automatic pneumatic tube system with, for example, eleven or any other number of individual stations.

Das in F i g. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Rohrpostanlage weist drei Einzelstationen 1, 2, 3 auf, welche durch ein Hauptförderrohr 4, 5 sowie Abzweigrohrstücke 6, 7, 8 miteinander verbunden sind. Der Anschluß der mittleren Einzelstation 2 an das Hauptförderrohr erfolgt mittels eines hosenförmigen Abzweigrohrstückes 9, welches weiter unten noch im Zusammenhang mit der F i g. 3 näher erläutert ist. Jeder Einzelstation sind drei Rohrschalter 10, 11, 16 zugeordnet, deren Wirkungsweise weiter unten noch ausführlich erläutert ist. Diese Rohrschalter sind der Einfachheit halber nicht bei sämtlichen Einzelstationen eingezeichnet. The in Fig. 1 illustrated embodiment of an inventive Pneumatic tube system has three individual stations 1, 2, 3, which are connected by a main conveyor pipe 4, 5 and branch pipe pieces 6, 7, 8 are connected to one another. The connection of the middle single station 2 to the main conveyor pipe is done by means of a trouser-shaped Branch pipe section 9, which will be discussed further below in connection with FIG. 3 is explained in more detail. Three pipe switches 10, 11, 16 are assigned to each individual station, whose mode of operation is explained in detail below. These pipe switches are not shown at all individual stations for the sake of simplicity.

Jede Einzelstation weist eine Klappe 12 auf, die an ihrem oberen Ende an einem Scharnier um eine waagerechte Achse nach außen schwenkbar gelagert ist und die zugleich zum luftdichten Abschluß des betreffenden Förderrohrendes dient. In Schließstellung wird jede Klappe durch einen Klappenhaltemagneten oder eine andere geeignete Vorrichtung festgehalten, so daß ein Öffnen der Klappe während des Betriebes der Rohrpostanlage nicht möglich ist, solange eine Hülse in der Anlage bewegt wird, mit Ausnahme der Klappe an der Empfangsstation, wie weiter unten noch näher dargelegt wird. Jede Einzelstation trägt ferner zwei Wahlschalter, im Ausführungsbeispiel der F i g. 1 als Drucktasten 13 a ausgebildet, zum Vorwählen der Station 2 oder 3 von der Station 1 usw. Mit 13 b ist eine Tastenreihe bezeichnet, die aus einer Sendetaste, einer Sendelampe und einer Auslösetaste besteht. Die beiden Endstationen 1 bzw. 3 sind mit den Gebläsen ausgestattet, und zwar ist über das Rohrstück 14 bei der Station 1 ein Druckluftgebläse 15 angeschlossen, welches seinerseits am unteren Ende durch eine Luftklappe 17 mit nicht gezeichnetem Luftklappenmagneten verschlossen werden kann; die Endstation 3 ist über das Rohrstück 18 sowohl mit einem Saugluftgebläse 19 als auch einem Druckluftgebläse 20 ausgestattet, die in Reihe hintereinandergeschaltet sind. Each individual station has a flap 12, which at its upper End mounted on a hinge so that it can pivot outwards about a horizontal axis and which at the same time serves to provide an airtight seal for the relevant conveying pipe end. In the closed position, each flap is held by a flap holding magnet or another suitable device held so that opening of the flap during operation the pneumatic tube system is not possible as long as a sleeve is being moved in the system, with the exception of the flap on the receiving station, as explained in more detail below will. Each individual station also has two selector switches, in the exemplary embodiment the F i g. 1 designed as pushbuttons 13 a, for preselecting the station 2 or 3 from the station 1, etc. With 13 b a row of keys is designated, which consists of a Send button, a send lamp and a trigger button. The two end stations 1 and 3 are equipped with the fans, namely via the pipe section 14 at station 1, a compressed air blower 15 is connected, which in turn on lower end by an air flap 17 with an air flap magnet, not shown can be locked; the end station 3 is via the pipe section 18 with both a suction air blower 19 and a compressed air blower 20, which are shown in Are connected in series.

Die Wirkungsweise der soeben erläuterten Rohrpostanlage ist im wesentlichen folgende: Wenn beispielsweise von der Station 1 eine Hülse nach der Station 3 gefördert werden soll, so wird in Station 1 der Wahlschalter 13 a entsprechend Station 3 gegedrückt bzw. eingeschaltet. Sodann wird nach Anheben der Klappe 12 die Büchse eingeschoben, die Klappe 12 geschlossen und die Sendetaste bei 13 b gedrückt. Die elektrische Schaltung sorgt nun dafür, daß das Saugluftgebläse 19 eingeschaltet und die Luftklappe 17 mittels Luftklappenmagneten geöffnet wird, wobei außerdem auch noch das Druckluftgebläse 15 eingeschaltet werden kann, so daß die Hülse durch die Fahrrohrstücke 6, 4, 9, 5, 7 bis zur Station 3 gelangt, dort durch Rohrschalter die Anlage wieder ausschaltet und unter Öffnen der Klappe aus der Station 3 herausfällt und in einen Auffangbehälter trifft. The mode of operation of the pneumatic tube system just explained is essentially the following: If, for example, a core is conveyed from station 1 to station 3 is to be, the selector switch 13 a corresponding to station 3 is pressed in station 1 or switched on. Then, after lifting the flap 12, the bushing is pushed in, the flap 12 is closed and the transmit button is pressed at 13 b. The electric Circuit now ensures that the suction fan 19 is switched on and the air flap 17 is opened by means of an air flap magnet, and also the compressed air blower 15 can be switched on, so that the sleeve through the tube pieces 6, 4, 9, 5, 7 reaches station 3, where the system is switched off again by means of a pipe switch and when the flap is opened it falls out of station 3 and into a collecting container meets.

Wenn beispielsweise die Hülse von der Station 1 zu der Station 2 gefördert werden soll, so wiederholen sich die soeben geschilderten Vorgänge sinngemäß, jedoch bewirken die angesprochenen Rohrschalter, daß die Hülse zunächst aus der Station 1 in das Hauptförderrohr gesaugt und/oder gedrückt wird, so lange, bis sie das Abzweigrohrstück 9 überfahren hat; sodann werden beide Druckluftgebläse der beiden Endstationen in Tätigkeit gesetzt, so daß sich die Hülse wieder in Richtung auf das Abzweigrohrstück 9 zurückbewegt und infolge des beiderseitigen Luftdruckes in das Abzweigförderrohr8 gedrückt wird und unter Öffnen der Klappe in der Station 2 aus dieser herausfällt. Der Fördervorgang von der Station 2 zu der Station 1 erfolgt in der Weise, daß die Hülse zunächst bis in das Hauptförderrohrstück 5 angesaugt und sodann durch Wirkung des Druckluftgebläses 20 geradeaus durch das Abzweigrohrstück 9 und das Hauptförderrohrstück 4 nach der Station 1 hin gefördert wird. Da durch Wirkung der Rohrschalter die Klappe der Station 2 mit Beendigung des Saugvorganges geschlossen und verriegelt wird, kann die Hülse in diesem Falle nicht wieder nach dem Abzweigförderrohr 8 hin abgedrängt werden. Sinngemäß vollzieht sich auch der Fördervorgang von der Station 3 zur Station 1 durch Wirkung des Druckluftgebläses 20. For example, if the case is removed from station 1 promoted to station 2 is to be, the processes just described are repeated analogously, however cause the mentioned pipe switch that the sleeve first out of the station 1 is sucked into the main delivery pipe and / or pressed until it reaches the branch pipe section 9 has run over; then both compressed air blowers of the two end stations in Activity set so that the sleeve is again in the direction of the branch pipe section 9 moved back and due to the mutual air pressure in the branch conveyor pipe8 is pressed and falls out of this by opening the flap in station 2. The conveying process from station 2 to station 1 takes place in such a way that the Sleeve initially sucked into the main conveying pipe section 5 and then by action of the compressed air blower 20 straight through the branch pipe section 9 and the main conveyor pipe section 4 is promoted to station 1. Because by the action of the pipe switch, the flap station 2 is closed and locked when the suction process is complete, In this case, the sleeve cannot be pushed back towards the branch conveyor pipe 8 will. The conveying process from station 3 to station also takes place analogously 1 by the action of the compressed air blower 20.

Fig. 2 zeigt eine Rohrpostanlage mit sieben eingezeichneten Einzelstationen 22 bis 28, die in der oben erläuterten Art an ein Hauptförderrohr 29 über Abzweigförderrohre 30 bis 32 angeschlossen sind. Es sei hierbei bemerkt, daß weder das Hauptförderrohr 29 noch die Abzweigförderrohre nur waagerecht bzw. senkrecht verlegt werden müssen, sondern die Verlegung kann in bekannter Weise auch in allen anderen geeigneten Richtungen vorgenommen werden. Den einzelnen Stationen sind wieder Rohrschalter 33 bzw. Fig. 2 shows a pneumatic tube system with seven individual stations shown 22 to 28, which are connected in the manner explained above to a main conveyor pipe 29 via branch conveyor pipes 30 to 32 are connected. It should be noted here that neither the main conveyor pipe 29 the branch conveyor pipes only have to be laid horizontally or vertically, but the laying can also be carried out in a known manner in all other suitable directions be made. The individual stations are again pipe switches 33 or

39 zugeordnet. Ferner sind die beiden Endstationen wieder einerseits mit einem Druckluftgebläse 34 und einer Luftklappe 35 mit nicht gezeichnetem Luftklappenmagnet, die andere Endstation 28 mit Saugluftgebläse 36 und Druckluftgebläse 37 ausgerüstet.39 assigned. Furthermore, the two end stations are again on the one hand with a compressed air blower 34 and an air flap 35 with an air flap magnet, not shown, the other end station 28 is equipped with a suction air blower 36 and a compressed air blower 37.

F i g. 3 zeigt ein hosenförmiges Abzweigrohrstück 40 im Längsschnitt mit den beiden Abzweigen 41,42, deren beiden Mittelachsen unter einem möglichst spitzen Winkel 45 zueinander verlaufen, welcher in F i g. 3 der Deutlichkeit halber etwas vergrößert gezeichnet ist. An der Übergangsstelle der beiden Abzweige 41, 42 sind beiderseits Schrägflächen 43 vorgesehen, die eine Sicherheit für das Übergleiten der Hülse 44 in die jeweils gewünschte Richtung gewährleisten. F i g. 3 shows a trouser-shaped branch pipe piece 40 in longitudinal section with the two branches 41,42, the two central axes of which under one as possible at an acute angle 45 to one another, which in FIG. 3 for the sake of clarity is drawn somewhat enlarged. At the transition point between the two branches 41, 42 inclined surfaces 43 are provided on both sides, which provide security for sliding over ensure the sleeve 44 in the direction desired in each case.

F i g. 4 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Rohrpoststation mit aufrechtem rechteckigem Gehäuse 46, in welches von oben her ein Förderrohr 47 mündet. Auf der Vorderseite des Gehäuses ist eine Klappe 50, wie oben schon erläutert wurde, vorgesehen. Oberhalb der Klappe befindet sich ein Wahlschalter 51, dessen Schaltergriff durch Drehen von Hand die jeweilige Empfangsstation auszuwählen gestattet. Auf der Vorderseite des Gehäuses, und zwar rechts oben neben der Klappe 50, befinden sich von unten nach oben die Sendetaste 52, die Sendelampe 53 und die Auslösetaste 54. An die vordere Unterkante des Gehäuses schließt sich ein Auffangbehälter 48 an, hinter welchem unterhalb des Gehäuses 46 genügend Platz für die Unterbringung des Gebläsemotors 49 vorhanden ist, wenn es sich in dem betreffenden Fall um eine Endstation handelt. F i g. 4 shows a perspective view of a pneumatic tube station with an upright rectangular housing 46, into which a conveyor pipe 47 flows out. On the front of the housing is a flap 50, as already explained above was provided. Above the flap there is a selector switch 51 whose The respective receiving station can be selected by turning the switch handle by hand. Located on the front of the housing, specifically at the top right next to the flap 50 The transmit button 52, the transmit lamp 53 and the trigger button move from bottom to top 54. A collecting container 48 closes at the front lower edge of the housing on, behind which there is enough space below the housing 46 for accommodation of the fan motor 49 is present if it is a Terminus acts.

Einen Längsschnitt durch eine Einzelstation gemäß Fig. 4 zeigt die Fig. 5. Hieraus ist ersichtlich, daß das Förderrohr 55 in einen flachen Bogen 56 nach der Vorderseite des Stationsgehäuses 57 übergeht. A longitudinal section through a single station according to FIG. 4 shows FIG. 5. From this it can be seen that the conveying pipe 55 forms a flat curve 56 passes to the front of the station housing 57.

Das Ende des Rohrbogens 56 ist in einer vertikalen Fläche so abgeschnitten, daß die Klappe 61 die ovale Öffnung abdichtet. Die übrigen Teile sind mit den gleichen Bezugszeichen wie in F i g. 4 versehen.The end of the pipe bend 56 is cut off in a vertical plane so that that the flap 61 seals the oval opening. The rest of the parts are with the same Reference symbols as in FIG. 4 provided.

F i g. 6 zeigt schematisch eine Endstation 64 mit anschließendem Förderrohr 70, wobei wiederum ein Saugluftgebläse 65 und ein Druckluftgebläse 66, erforderlichenfalls auch eine Luftklappe 67 vorgesehen sind. Bei dieser Station ist noch eine Speicherstation bzw. Speicherstelle 68 mit einer Verriegelungseinrichtung 69 vorgesehen. Diese in Fig. 7 etwas deutlicher gezeichnete einfache Speicherstelle besteht im wesentlichen aus einem Förderrohr 70 b, welches an das Hauptförderrohr 70 angeschlossen ist und welches eine geeignete luftdichte Verriegelung, z. B. an sich bekannte Klappenverriegelung in einem Gehäuse 70c aufweist. Das untere Ende des Rohrstückes 70 b ist durch eine Platte 70 d abgeschlossen, und im übrigen ist ein Teil der Seitenfläche mit einer Öffnung 70a versehen. Dieses Rohrstück ist von einem durchsichtigen Zylinder 68 a dicht umgeben, der ein Stück aufwärts verschoben werden kann, so daß eine Hülse 71 durch die Öffnung 70a eingeschoben werden kann. F i g. 6 schematically shows an end station 64 with a subsequent one Conveyor pipe 70, in turn a suction air blower 65 and a compressed air blower 66, if necessary, an air flap 67 is also provided. At this station is still a storage station or storage location 68 with a locking device 69 provided. This simple memory location, shown somewhat more clearly in FIG. 7 consists essentially of a delivery pipe 70 b, which is attached to the main delivery pipe 70 is connected and which has a suitable airtight lock, e.g. B. at has known flap lock in a housing 70c. The lower end the pipe section 70 b is closed by a plate 70 d, and is otherwise a part of the side surface is provided with an opening 70a. This piece of pipe is from a transparent cylinder 68 a tightly surrounded, which moved a bit upwards can be so that a sleeve 71 can be inserted through the opening 70a.

Nach Absenken des Zylinders 68 a kann die Hülse 71 zur gewünschten Zeit nach Entriegelung des Luftweges in der Rohrleitung 70b abgesendet werden.After lowering the cylinder 68 a, the sleeve 71 can move to the desired Time after unlocking the airway in the pipeline 70b.

Diese Speicherstelle hat den Zweck, daß schon alle für die Absendung einer Hülse erforderlichen Maßnahmen und Einstellungen an der betreffenden Station vorgenommen werden können zu einer Zeit, in der die Anlage noch durch eine andere Hülse belegt ist.The purpose of this memory location is to ensure that everyone is ready for dispatch a sleeve, necessary measures and settings at the station concerned can be made at a time when the plant is still being replaced by another Sleeve is occupied.

F i g. 8 zeigt eine vorteilhafte Gestaltung des Anschlußrohres an ein Gebläse, und zwar auf dessen Außenseite. Das Anschlußrohr 85 geht in einen rechtwinkligen Krümmer 86 über, an den sich wieder ein kurzes Rohrstück 87 anschließt, an dessen senkrecht abgeschnittenen Stirnseite eine um eine Drehachse 89 schwenkbare Klappe 88 anliegt, die ihrerseits durch einen Luftklappenmagneten 90 in geöffnete Stellung gebracht und gehalten werden kann. F i g. 8 shows an advantageous design of the connecting pipe a fan on the outside of it. The connecting pipe 85 goes into a right-angled Elbow 86 over, which is again followed by a short piece of pipe 87, to which vertically cut end face a flap pivotable about an axis of rotation 89 88 is applied, which in turn is in the open position by an air flap magnet 90 can be brought and held.

Fig. 9 zeigt schließlich eine Rohrverlegung bzw. Fig. 9 finally shows a pipe laying or

Installation einer Rohrpostanlage mit sechs Einzelstationen 73, 75 und 77 bis 80, wobei wiederum die beiden Endstationen mit Gebläsen 74, 76 ausgestattet sind, während die Zwischenstationen 77 bis 80 über hosenförmige Abzweigrohrstücke81 bis 84 an das Hauptförderrohr 72 angeschlossen sind.Installation of a pneumatic tube system with six individual stations 73, 75 and 77 to 80, the two end stations again being equipped with fans 74, 76 are, while the intermediate stations 77 to 80 via pants-shaped branch pipe pieces81 to 84 are connected to the main conveyor pipe 72.

Fig. 10 zeigt die elektrische Schaltung für die Steuerung einer Rohrpostanlage mit beispielsweise elf Einzelstationen. Die elektrische Schaltung ist aber auch für jede geringere Anzahl oder für mehr als elf Einzelstationen, beispielsweise für dreißig oder vierzig oder mehr Stationen, zu verwenden. Wie Fig. 10 zeigt, besteht die elektrische Schaltung im wesentlichen aus der rechts im Bild gezeichneten Steuerzentrale mit Netzteil, welche vorteilhaft an der einen Endstation, im vorliegenden Fall an der Station 11, angeordnet ist. Die andere Endstation, bei dem gezeichneten Ausführungsbeispiel an der Station 1, ist an ein kleines Steuerteil angeschlossen. Jede Station umfaßt die Teile, die in den einzelnen schmalen, von einer strichpunktierten Linie begrenzten Rechteckflächen dargestellt sind. Es versteht sich, daß die einzelnen Stationen nicht unmittelbar nebeneinander- liegen, sondern daß diejenigen elektrischen Leitungen, die über die strichpunktierten Trennlinien zwischen je zwei Stationsflächen gehen, in einem Kabel zusammengefaßt sind und auf diese Weise die betreffenden, beliebig weit voneinander entfernt angeordneten Stationen verbinden. Es versteht sich ferner, daß die nachfolgend erläuterten Rohrschalter an den Förderrohren angeordnet sind, die ihrerseits in der Zeichnung der F i g. 10 nicht dargestellt sind. Fig. 10 shows the electrical circuit for controlling a pneumatic tube system with eleven individual stations, for example. But the electrical circuit is also for any smaller number or for more than eleven individual stations, for example for thirty or forty or more stations, to use. As shown in Fig. 10, there is the electrical circuit essentially from the control center shown in the picture on the right with power supply, which is advantageous at one end station, in the present case the station 11 is arranged. The other end station, in the illustrated embodiment at station 1, is connected to a small control unit. Each station includes the parts delimited by a dash-dotted line in the individual narrow ones Rectangular areas are shown. It goes without saying that the individual stations not directly next to each other- lie, but that those electrical lines which go over the dash-dotted dividing lines between two station areas, are combined in one cable and in this way the relevant, arbitrary Connect stations that are far from each other. It goes without saying that the pipe switches explained below are arranged on the conveyor pipes, which in turn in the drawing of FIG. 10 are not shown.

Die Steuerzentrale, die gleichzeitig für die Stromversorgung der gesamten Anlage sorgt, weist einen Druckluftmotor rechts (im Bild rechtsseitig) DM-r sowie einen Saugluftmotor SM, einen Transformator U mit Gleichrichter Gl, ein Trennrelais TR, ferner ein Ausschaltrelais ASR, ein Saugluftmotor-Relais SMR und schließlich ein Druckluftmotor-Relais rechts DMR-r auf. Die einzelnen Schalter der Relais sind mit kleinen Buchstaben und Indexzahlen bezeichnet, die auf die Zugehörigkeit zu dem jeweiligen Relais hindeuten. The control center, which is also responsible for powering the entire system, has a compressed air motor on the right (on the right in the picture) DM-r and a suction air motor SM, a transformer U with rectifier Gl, a Isolation relay TR, also a switch-off relay ASR, a suction air motor relay SMR and finally an air motor relay on the right DMR-r. The individual switches of the Relays are designated with small letters and index numbers that indicate the affiliation point to the respective relay.

Das kleine Steuerteil im Bild links unten enthält demgemäß den Druckluftmotor links DM-1, einen Luftklappenmagneten LKM sowie ein Druckluftmotor-Relais links DMR-I. Es versteht sich, daß die Anschlußleitung zu dem Motor, ebenso wie in der Steuerzentrale, mit einer Sicherung Si-M für den Netzstrom, die Steuerzentrale auch noch mit einer Sicherung für den Steuerstrom Si-S ausgestattet ist. The small control part in the picture below on the left contains the compressed air motor DM-1 on the left, an LKM air flap magnet and a compressed air motor relay on the left DMR-I. It goes without saying that the connecting cable to the motor, as well as in the Control center, with a fuse Si-M for the mains current, as well as the control center is still equipped with a fuse for the control current Si-S.

Jede Rohrpoststation umfaßt schaltungsmäßig eine Sendetaste ST, einen Wahlschalter W, eine Sende-bzw. Kontrollampe SL, einen Klappenankermagneten KM, der erforderlichenfalls die Klappe der Station offenhält, ferner einen Klappenhaltemagneten HM, der die Klappe in geschlossener Stellung hält, drei Rohrschalter RS und schließlich zwei Relais I bis XI sowie 1 a bis XI a. Die Bezeichnung der einzelnen Schalter weisen wiederum auf die Zugehörigkeit zu den Relais hin. Im übrigen geben die Indexzahlen nochmals die Zugehörigkeit der betreffenden elektrischen Teile zu der Rohrpoststation an. Der Vollständigkeit halber sei noch bemerkt, daß die in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel vorgesehenen elektrischen Geräte, z. B. die Elektromagneten, auch durch andere, sinngemäß arbeitende Teile bzw. Geräte ersetzt werden können. Each pneumatic tube station includes a transmit button ST, one in terms of circuitry Selector switch W, a transmission or. Control lamp SL, a flap armature magnet KM, which holds the hatch of the station open if necessary, and a hatch holding magnet HM, which keeps the flap in the closed position, three pipe switches RS and finally two relays I to XI and 1 a to XI a. The designation of the individual switches again indicate that they belong to the relay. Otherwise give the index numbers again the affiliation of the relevant electrical parts to the pneumatic tube station at. For the sake of completeness, it should be noted that in the present embodiment provided electrical devices, e.g. B. the electromagnets, also by others, correspondingly working parts or devices can be replaced.

Die Wirkungsweise der Steuerung sei nun an Hand des Schaltschemas für das Beispiel erläutert, daß eine Rohrposthülse von der Station 1 zur Station 11 gesendet werden soll. Es sind bei jedem Sendevorgang vier Phasen zu unterscheiden, die aufeinander folgen, nämlich: 1. Aufbau der elektrischen Verbindung, 2. Saugluftbetrieb, 3. Druckluftbetrieb, 4. Abschalten. The mode of operation of the control is now based on the circuit diagram explained for the example that a pneumatic tube from station 1 to station 11 should be sent. There are four phases to be distinguished in each transmission process, which follow one another, namely: 1. Establishing the electrical connection, 2. Suction air operation, 3. Compressed air operation, 4. Shutdown.

Aufbau und Verbindung Wenn, wie gesagt, von der Station 1 zur Station 11 gesendet werden soll, wird der Wahlschalter W1 von Hand durch Drehen des Handgriffes auf die Zahl 11 eingestellt, wo der Handgriff stehenbleibt. Es wird nunmehr die SendetasteSTi gedrückt. Es kann nun vom dem Pluspol des Gleichrichters Gl über den Kontakt trl, die geschlossene Sendetaste ST1, den Wahlschalter W1 und die betreffende angesprochene Verbindungsleitung zu dem Wahlschalter sowie weiter über den Fußpunkt des Kontaktes 11 a und über das Relais XI zurück zu dem Minuspol des Gleichrichters ein Strom fließen. Das Relais XI zieht an, womit der Arbeitskontakt 11 a geschlossen wird. Auf diese Weise erhält das Trennrelais TR Spannung, womit die Kontakte trl und tr2 umschalten. Der erste Kontakt ist als Folgeumschaltkontakt ausgebildet, d. h., er schaltet auf der einen Seite eher ein, als er auf der anderen Seite ausschaltet. Auf diese Weise hält sich das Trennrelais TR ebenso wie das Relais XI an Spannung. Setup and connection If, as I said, from station 1 to station 11 is to be sent, the selector switch W1 is turned by hand by turning the handle set to number 11, where the handle stops. It will now be the Send button STi pressed. It can now from the positive pole of the rectifier Gl via the Contact trl, the closed transmit button ST1, the selector switch W1 and the relevant addressed connection line to the selector switch as well as further via the foot point of contact 11 a and about the Relay XI back to the negative pole a current will flow through the rectifier. The relay XI picks up, with which the normally open contact 11 a is closed. In this way, the isolating relay TR receives voltage, with which toggle contacts trl and tr2. The first contact is a sequential changeover contact trained, d. i.e., it switches on on one side more than it does on the other Page turns off. In this way, the isolating relay TR holds just like the relay XI on tension.

Durch Wirkung des Kontaktes tr2 leuchten sämtliche Sende- bzw. Kontrollampen SL, bis SLll auf.Through the effect of contact tr2, all transmission and control lamps light up SL until SLll on.

Saugluftbetrieb Mit dem oben erläuterten Einschalten der Sendetaste STl erhält auch das Relais Ia Spannung, so daß der Kontakt 1A1 anzieht und damit das Relais 1 a auch nach Loslassen der Sendetaste ständig an Spannung hält. Wie das Schaltbild zu erkennen gibt, liegt die fünfte Steuerader von oben an dem Minuspol des Gleichrichters an, während die sechste Steuerader von oben über die geschlossenen Kontakte tr2 und trl am Pluspol angeschlossen ist. Auf diese Weise liegt auch der Klappankermagnet KM1 einerseits am Pluspol und andererseits nach Schließen des Kontaktes 1A2 des RelaisIa am Minuspol. Gleichzeitig ist aber auch der Kontakt 1AS geschlossen worden, so daß das Saugluftmotor-Relais SMR Spannung erhält. Das Saugluftmotor-Relais SMR schaltet über seine Kontakte smr1 und smr2 den Saugluftmotor SM ein. Die Hülse wird also durch den Saugluftmotor von der Station 1 abgesaugt und gelangt in das Hauptfahrrohr. Dort befindet sich der Rohrschalter RS1, der von der vorbeifahrenden Rohrposthülse geöffnet wird, so daß das Relais 1 a abfällt und damit auch wieder den Klappankermagneten KM1 sowie das Saugluftmotor-Relais SMR abschaltet. Suction air operation By switching on the transmit button as explained above STl also receives the relay Ia voltage, so that the contact 1A1 picks up and thus the relay 1 a keeps voltage even after releasing the transmit button. As The circuit diagram shows that the fifth control wire from the top is at the negative pole of the rectifier, while the sixth control wire from above via the closed Contacts tr2 and trl are connected to the positive pole. In this way also lies the Hinged armature magnet KM1 on the one hand on the positive pole and on the other hand after closing the contact 1A2 of the relay Ia at the negative pole. At the same time, however, contact 1AS is also closed so that the suction air motor relay SMR receives voltage. The vacuum motor relay SMR switches on the suction air motor SM via its contacts smr1 and smr2. The sleeve is sucked out of station 1 by the suction air motor and reaches the Main driving tube. There is the pipe switch RS1, which is from the passing Pneumatic tube sleeve is opened, so that the relay 1 a drops out and thus again the hinged armature magnet KM1 and the suction air motor relay SMR switches off.

Druckluftbetrieb Wie oben beschrieben wurde, hält sich das Relais XI an Spannung, womit der Kontakt 11 b geöffnet ist. Compressed air operation As described above, the relay will hold XI to voltage, whereby the contact 11 b is open.

Der Klappenhaltemagnet HM11 in der Station 11 hat also keinen Strom, so daß die Klappe in dieser Station nicht gehalten wird und später durch die herausfallende Hülse geöffnet werden kann.The flap holding magnet HM11 in station 11 has no power, so that the flap is not held in this station and later by the one that falls out Sleeve can be opened.

In dem Hauptfahrrohr befindet sich nun noch ein weiterer Rohrschalter RSA (die entsprechenden Rohrschalter der übrigen Stationen sind fortlaufend mit RSB bis RSK bezeichnet). Dieser Rohrschalter RSA liegt direkt etwa in Hülsenlänge hinter dem Rohrschalter RS1 in dem Hauptfahrrohr. Wenn der Rohrschalter RSA von der Hülse betätigt wird, und zwar durch kurzes Drücken, wird das Druckluftmotor-Relais rechts DMR-r eingeschaltet und damit dessen Kontakte dmr-rl und dmr-r2, so daß sich dieses Relais selbst an Spannung hält, wobei außerdem das Druckluftmotor-Relais links DMR-I und der LuftklappenmagnetLKM eingeschaltet werden. Der Luftklappenmagnet bewirkt, daß die Klappe vor dem Ansaugstutzen des Druckluftmotors links DMR-1 in geöffneter Stellung gehalten wird. Mit Einschalten der soeben erläuterten beiden Relais werden auch die beiden Druckluftmotoren DM-l und DM-r eingeschaltet. Durch den eingeschalteten Kontaktdmr-r4 werden die Klappenhaltemagneten HM1 bis HMlo eingeschaltet, lediglich der Klappenhaltemagnet HM11 ist ausgeschaltet und damit die Klappe der Station 11 geöffnet, wie oben bereits erläutert wurde, weil der Kontakt 11 h durch das Relais XI geöffnet ist. There is now another pipe switch in the main driving tube RSA (the corresponding pipe switches of the other stations are continuously with RSB to RSK). This RSA pipe switch lies directly about the length of the sleeve behind the pipe switch RS1 in the main driving pipe. If the pipe switch RSA from Pressing the sleeve briefly activates the air motor relay right DMR-r switched on and thus its contacts dmr-rl and dmr-r2, so that this relay keeps itself energized, and also the air motor relay left DMR-I and the air flap magnet LKM are switched on. The air flap magnet causes the flap in front of the intake port of the air motor on the left DMR-1 in is held in the open position. With switching on the two just explained The two air motors DM-l and DM-r are also switched on by relays. By When the contact dmr-r4 is switched on, the flap holding magnets HM1 to HMlo are switched on, only the flap holding magnet HM11 is switched off and thus the flap of the Station 11 opened, as already explained above, because the contact 11 h through the relay XI is open.

Durch Wirkung der beiden Druckluftmotoren wird nun die Hülse zwangläufig zu derjenigen Station geführt, deren Klappe geöffnet ist, an deren Klappe also die Druckluft und damit auch die Hülse austreten kann. Es hat sich in der Praxis erwiesen, daß irgendwelche beweglichen Steuerorgane für die Hülse nicht erforderlich sind.The sleeve is now forced by the action of the two compressed air motors led to that station whose flap is open, so on whose flap the Compressed air and thus also the sleeve can escape. It has been shown in practice that any movable controls for the sleeve are not required.

Abschalten Sobald die Hülse die gewünschte Station erreicht hat, wird in dieser Station der Rohrschalter RSK betätigt, der öffnet und gemäß Schaltplan umschaltet. Switching off As soon as the sleeve has reached the desired station, If the pipe switch RSK is actuated in this station, it opens and according to the circuit diagram switches.

Damit wird dem Relais XI der Anschluß an den Minuspol des Gleichrichters genommen, so daß dieses Relais einschließlich seiner Kontakte abschaltet bzw. in den Ruhezustand zurückgeht. Das Umschalten des Rohrschalters RSK verursacht einen kurzen Minus-Impuls an das AusschaltrelaisASR, welches anzieht und die Kontakte asrl und asr9 öffnet. Durch den ersten Kontakt wird der gesamten Anlage der Pluspol genommen. Der Kontakt asr2 trennt die beiden Druckluftmotor-Relais DMR-r und DMR-l sowie den Luftklappenmagneten LKM. Die Kontakte der Relais besorgen nun wieder, daß auch die Druckluftmotoren auf beiden Seiten abgeschaltet werden.The relay XI is thus connected to the negative pole of the rectifier taken so that this relay including its contacts switches off or in goes back to sleep. Switching the pipe switch RSK causes a short minus impulse to the switch-off relay ASR, which picks up and the contacts asrl and asr9 opens. The first contact makes the entire system the positive pole taken. The contact asr2 separates the two air motor relays DMR-r and DMR-l as well as the air flap magnet LKM. The contacts of the relays now provide again, that the air motors are switched off on both sides.

Es kann vorkommen, daß die Sendetaste sowie der Wahlschalter versehentlich eingeschaltet bzw. der Wahlschalter in eine falsche Stellung gebracht worden ist, so daß die Anlage sofort wieder abgeschaltet werden soll. Zu diesem Zweck ist ein Abschalten von Hand möglich durch die Auslösetaste A T1 bis A T11, und zwar jeweils für die in Bedienung befindliche Station. Durch den oben erläuterten Aufbau der Verbindung wird das Relais 1 a und damit auch dessen Kontakt 1A4 eingeschaltet. Wenn nun die Auslösetaste A T1 gedrückt wird, erhält das Ausschaltrelais ASR Spannung, so daß sich der soeben erläuterte normale Ausschaltvorgang, ähnlich wie durch Betätigen des Rohrschalters in der Zielstation, vollzieht. It can happen that the transmit button and the selector switch are accidentally switched on or the selector switch has been moved to the wrong position, so that the system should be switched off again immediately. To this end is a It can be switched off manually using the release button A T1 to A T11, in each case for the station being operated. Due to the structure of the Connection, the relay 1 a and thus also its contact 1A4 is switched on. If now the release button A T1 is pressed, the switch-off relay ASR receives voltage, so that the normal shutdown process just explained, similar to pressing of the pipe switch in the target station.

Es sei noch bemerkt, daß durch das Umschalten des Kontaktes trl sämtliche Sendetasten der Stationen, einschließlich der vorher betätigten Sendetaste an der Sendestation, stromlos gemacht werden, d. h., die Sendetasten können während des Fördervorganges niedergedrückt werden, ohne daß sie irgendeine Wirkung auslösen könnten. It should also be noted that by switching the contact trl all Transmit buttons on the stations, including the previously pressed transmit button on the Transmitting station, be de-energized, d. In other words, the PTT buttons can be used during the Funding process are depressed without triggering any effect could.

Die oben an Hand eines Beispiels erläuterten Vorgänge, die übrigens in einer außerordentlich kurzen Zeit ablaufen, wiederholen sich sinngemäß bei jedem anderen Sendevorgang, gleichgültig, von welcher Station zu welcher anderen Station gesendet werden soll. The processes explained above using an example, which incidentally expire in an extraordinarily short period of time, repeat themselves analogously with everyone other transmission process, regardless of which station to which other station should be sent.

Claims

Claims: 1. Pneumatic post system with three or more individual stations, which are connected to a common main conveyor pipe, at least to the End stations pressure and / or suction air blower are present, and also to the Connection points of the branch conveyor pipes for the individual stations on the main conveyor pipe Pants-shaped branch pipe pieces are provided and a reversal of the propellant air flow is provided for conveying between any stations, characterized in that that the pants-shaped branches (9, 81 to 84) in a known manner without movable guide elements are formed that at one end station (1, 22, 73) a compressed air blower (15, 34, 74), at the other end station (3, 28, 75) a suction and compressed air fan (19, 20; 36, 37; 76) is connected and that the control is designed in such a way that the blower is switched on by means of pipe switches (10, 11, 39) in the area of the trouser-shaped branches for each transmission process one whole determined with compressed air and suction air supplementary conveying air flow for a dem Send process corresponding any driving through the trouser-shaped branches in all six directions and forced guidance of the pneumatic tube sleeve from the sending to the Generate receiving station and that all not to the chosen one Co-operating conveying path Conveying pipes by means of flaps (12, 50, 61, 64) at the station outlet openings and these actuating hinged armature magnets are completed.

2. pneumatic tube system according to claim 1, characterized in that each Single station with a transmission button (52), a release button (54), a transmission lamp (53), a selector switch (51) with pointer for setting the selection to be addressed Target station, a hinged armature magnet, a flap holding magnet for a flap (12, 50, 61, 64) and three pipe switches (10, 11, 39) for each station assigned.