DE1289020B

DE1289020B - Automatic ring rolling mill with several profile rolling mandrels, especially for rolling bearing rings

Info

Publication number: DE1289020B
Application number: DE1963Z0010489
Authority: DE
Inventors: Vitkovic Alexander; Preisinger Arnost; Sibl Jan; Singliar Ludovit; Pleskac Vojtech
Original assignee: ZKL VYZKUMNY USTAV PROVALIA LO
Current assignee: ZKL VYZKUMNY USTAV PROVALIA LO
Priority date: 1962-11-24
Filing date: 1963-11-22
Publication date: 1969-02-13
Also published as: GB1013635A

Description

Die Erfindung betrifft ein automatisches Ringwalzwerk mit mehreren Profilwalzdornen, insbesondere für Wälzlagerringe, bei dem Wälzlagerringe zwischen einer drehbaren Walzscheibe und einem Walzdorn geformt werden, und bei dem die Walzscheibe im Körper des Ringwalzwerkes gemeinsam auf der Welle mit dem Tragring gelagert ist und auf diesem Tragring einarmige Schwinghebel, welche die Walzdorne tragen, mit einer nichtdrehenden Nockenscheibe innerhalb des Tragringes zur Steuerung der einarmigen Hebel angeordnet sind.The invention relates to an automatic ring rolling mill with several Profile rolling mandrels, especially for rolling bearing rings, with rolling bearing rings between a rotatable rolling disk and a rolling mandrel are formed, and in which the rolling disk is mounted in the body of the ring rolling mill together on the shaft with the support ring and on this support ring one-armed rocking levers which carry the rolling mandrels with a non-rotating cam disc within the support ring to control the one-armed Levers are arranged.

Bei einem derartigen bekannten Ringwalzwerk sind die Walzdorne durch Rollen an einer Nockenscheibe geführt und durch Federn an diese Nockenscheibe angedrückt. Dadurch ist ein beständiges Anliegen der Rollen an der Nockenscheibe gewährleistet. Die Nockenscheibe .ist so ausgelegt, daß der Walzdorn allmählich gegen das Werkstück geführt wird und unter möglichst weitgehender Schonung den Walzvorgang vornimmt. Diese Führung des Walzdornes hat jedoch den Nachteil, daß die mit etwas unterschiedlichen Temperaturen und damit mit unterschiedlicher Plastizität in die Maschine eingebrachten Ringe die gleiche Bearbeitung an dem gleichen Walzstreckenabschnitt erhalten. Es werden also stärker erwärmte Ringe in ihrer höheren Plastizität an derselben Stelle der gleichen Bearbeitung unterworfen wie die Ringe niedrigerer Plastizität. Hierdurch muß die Walzstrecke relativ lang werden, weil die Walzstrecke nach den Ringen mit der geringsten Temperatur auszulegen ist. Hierdurch werden aber auch die Werkzeuge stärker als unbedingt notwendig beansprucht, weil höher erwärmte Ringe nicht entsprechend ihrer Plastizität verformt werden, sondern an Stellen verformt werden, die nach der Plastizität von Ringen geringerer Temperatur gewählt sind.In such a known ring rolling mill, the rolling mandrels are through Rollers guided on a cam disk and pressed against this cam disk by springs. This ensures that the rollers are in constant contact with the cam disk. The cam disk is designed in such a way that the roller mandrel gradually hits the workpiece is performed and carries out the rolling process with the greatest possible care. However, this leadership of the rolling mandrel has the disadvantage that the slightly different Temperatures and thus introduced into the machine with different plasticity Rings receive the same processing on the same rolling line section. It So, more strongly heated rings are in their higher plasticity in the same place subjected to the same processing as the rings of lower plasticity. Through this the rolling line must be relatively long because the rolling line after the rings with the lowest temperature is to be designed. But this also makes the tools more stressed than absolutely necessary, because higher heated rings do not correspond accordingly their plasticity are deformed, but are deformed in places that after the plasticity of rings with a lower temperature.

Die Erfindung vermeidet diese Nachteile und schafft ein Ringwalzwerk, bei welchem die einzelnen Ringe entsprechend ihrer durch ihre Temperatur gegebenen Plastizität verformt werden und bei welchem daher eine größtmögliche Schonung der Werkzeuge sowie eine Verkürzung der Walzstrecken möglich ist.The invention avoids these disadvantages and creates a ring rolling mill, in which the individual rings are given according to their temperature Plasticity are deformed and in which, therefore, the greatest possible protection of the Tools and a shortening of the rolling lines is possible.

Die Erfindung besteht darin, daß zwischen der jedem einarmigen Schwinghebel zugeordneten, sich auf der Nockenscheibe abstützenden Rolle und dem einarmigen Schwinghebel ein federndes Druckelement angeordnet ist und daß eine einstellbare auf einem Anschlag aufliegende Begrenzungsschraube vorgesehen ist, und der Anschlag auf dem Tragring einstellbar befestigt ist.The invention consists in that between each one-armed rocker arm assigned role supported on the cam disk and the one-armed rocker arm a resilient pressure element is arranged and that an adjustable one on a stop overlying limiting screw is provided, and the stop on the support ring is adjustable attached.

Durch das federnde Druckelement wird das Walzwerkzeug sogleich bei Beginn des Walzvorganges so gegen das Werkstück gedrückt, daß es entsprechend der Federkraft und der Plastizität in das Werkstück eindringt. Höher erhitzte Werkstücke werden dadurch schon auf einem Teil der vorgesehenen Walzstrecke fertig gewalzt und auf dem Rest der Strecke lediglich übergewalzt Das führt verständlicherweise zu einer größtmöglichen Schonung der Werkzeuge, die lediglich bei Werkstücken von geringerer Temperatur in gleicher Weise - wenn das federnde Druckelement völlig zusammengedrückt ist - beansprucht werden wie die Werkzeuge der bekannten Walzvorrichtung. Die Erfindung führt auch zu einer Verkürzung der Walzstrecken und zu einer besseren Qualität des gewalzten Werkstückes.Due to the resilient pressure element, the rolling tool is immediately at Beginning of the rolling process so pressed against the workpiece that it is according to the Spring force and plasticity penetrates the workpiece. Higher heated workpieces are thereby already finished rolled on part of the intended rolling line and just rolled over the rest of the way. Understandably, that leads to protect the tools as much as possible, which is only required for workpieces of lower temperature in the same way - if the resilient pressure element completely is compressed - are claimed like the tools of the known rolling device. The invention also leads to a shortening of the rolling distances and to a better one Quality of the rolled workpiece.

Das federnde Druckelement läßt sich derart ausbilden, daß das federnde Druckelement einen Zylinder für die Aufnahme von Federn aufweist, die sich einerseits auf den Boden des Zylinders und andererseits auf einem Absatz einer abgefederten Stellbuchse abstützen, die mittels einer auf dem Tragring angebrachten Hülse verschiebbar ist.The resilient pressure element can be designed such that the resilient Pressure element has a cylinder for receiving springs, which on the one hand on the bottom of the cylinder and on the other hand on a heel of a sprung Support adjusting bush, which is displaceable by means of a sleeve attached to the support ring is.

Die Walzstrecken lassen sich dadurch weiter verkürzen, daß die Übersetzung zwischen dem Tragring und der Walzscheibe so ausgeführt ist, daß bei der Drehung des Tragringes um die Teilung der Schwinghebel die Walzscheibe eine Umdrehung gegen den Sinn der Drehung des Tragringes ausführt.The rolling distances can be further shortened by the fact that the translation is designed between the support ring and the roller disk so that upon rotation of the support ring by the division of the rocker arm counter to the rolling disk one turn carries out the sense of the rotation of the support ring.

Ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Ringwalzwerkes zum Auswalzen von Lageraußenringen ist in der Zeichnung schematisch dargestellt, und zwar zeigt F i g. 1 einen Teilschnitt durch das Ringwalzwerk, F i g. 2 eine Draufsicht auf einen der Hebel mit einem Teilschnitt nach der Linie II-II der F i g.1, F i g. 3 einen Teilschnitt nach der Linie I-1 der Fig.1.An embodiment of a ring rolling mill according to the invention for Rolling out of bearing outer rings is shown schematically in the drawing, and although FIG. 1 shows a partial section through the ring rolling mill, FIG. 2 is a plan view on one of the levers with a partial section along the line II-II of F i g.1, F i G. 3 shows a partial section along the line I-1 of FIG.

Im Körper 1 des Ringwalzwerkes gemäß F i g. 1 und 2 ist drehbar gelagert ein Tragring 2, an dem beispielsweise fünf einarmige, um Zapfen 3 pendelnde Bewegungen ausführende Schwinghebel 4 angeordnet sind. Gemäß F i g. 3 ist in einer Bohrung 5 jedes Hebels 4 ein drehbarer und -verschiebbarer Walzdorn 6 gelagert, dessen Form der :inneren Form des fertig gewalzten Ringes 7 entspricht. Weiter trägt der Schwinghebel 4 einen Zylinder 8 mit Druckelementen, in diesem Falle Federn 9, 13, sie sich mit dem einen Ende auf den Boden des Zylinders 8 und mit dem anderen Ende auf den Absatz einer abgefederten Stellbuchse 12 abstützen, die auf einer am Tragring 2 angebrachten Hülse 14 verschiebbar ist. Am Unterteil des Zylinders 8 ist eine drehbare Rolle 10 angebracht, die beim Auf- und -Ablegen der Ringe 7 einen Nocken 11 berührt, der in bezug auf den rotierenden Tragring 2 nicht drehbar ist.In the body 1 of the ring rolling mill according to FIG. 1 and 2 is rotatably mounted a support ring 2 on which, for example, five one-armed rocking levers 4, which oscillate about pegs 3, are arranged. According to FIG. 3, a rotatable and displaceable rolling mandrel 6 is mounted in a bore 5 of each lever 4, the shape of which corresponds to the inner shape of the completely rolled ring 7. Next, the rocker arm 4 carries a cylinder 8 with pressure elements, in this case springs 9, 13, they are supported with one end on the bottom of the cylinder 8 and with the other end on the shoulder of a spring-loaded adjusting sleeve 12, which is supported on one on the support ring 2 attached sleeve 14 is slidable. A rotatable roller 10 is attached to the lower part of the cylinder 8 which, when the rings 7 are put on and put down, contacts a cam 11 which is not rotatable with respect to the rotating support ring 2.

Gemäß F i g. 3 ist der Walzdorn 6 in der Bohrung 5 des Hebels 4 zwischen den Spitzen einer Stellschraube 18 und eines durch eine Feder 20 abgefederten Verschiebungsbolzens 19 verschiebbar gelagert, der mittels einer Durchgangsschraube 19 a mit dem Walzdorn 6 verbunden ist Der Vorschub des Verschiebungsbolzens 19 und hierdurch auch den des Walzdornes 6 betätigt ein Nocken 21 mittels einer auf dem Verschiebungsbolzen 19 drehbar angebrachten Rolle 22.According to FIG. 3, the rolling mandrel is slidably mounted in the bore 5 of the lever 4 between the tips of an adjusting screw 18 and a spring-loaded by a spring 20 shift pin 19 6 which is connected by means of a through screw 19 a with the roll mandrel 6. The advancement of the shift pin 19 and thereby also That of the rolling mandrel 6 is actuated by a cam 21 by means of a roller 22 rotatably mounted on the displacement pin 19.

Die Stellbuchse 12 wird gegen die Federn 9,13 durch eine in der Hülse 14 angeordnete Stellschraube gepreßt. Der Abstand der Achse des Walzdornes 6 von der Achse des Zapfens 3 beträgt annähernd ein Drittel des Abstandes der Achse der Druckfedern 9. 13 von der Achse des Zapfens 3. Hierdurch wird die auf den Walzdorn 6 wirkende Druckkraft bis auf das Dreifache vergrößert. Am Ende des einarmigen Hebels 4 ist eine auf einen Anschlag 17 aufliegende Begrenzungsschraube 16 angebracht, wobei der Anschlag im Tragring 2 einstellbar ist, wodurch das Ausschwenken des Hebels 4 begrenzt ist.The adjusting sleeve 12 is pressed against the springs 9, 13 by an adjusting screw arranged in the sleeve 14. The distance between the axis of the rolling mandrel 6 and the axis of the pin 3 is approximately one third of the distance between the axis of the compression springs 9. 13 and the axis of the pin 3. This increases the pressure force acting on the rolling mandrel 6 up to three times. At the end of the one-armed lever 4, a limiting screw 16 resting on a stop 17 is attached, the stop being adjustable in the support ring 2, whereby the pivoting of the lever 4 is limited.

Beim Auswalzen stützen sich die Ringe 7 auf die profilierte Stirnfläche einer Walzscheibe 25 ab, deren Drehung von der Hauptwelle des Ringwalzwerkes abgeleitet ist, von der auch die Gegendrehung des Tragringes 2 mittels eines Zahnradgetriebes abgeleitet ist. Die Übersetzung ist so ausgeführt, daß bei der Drehung des Tragringes 2 um die Teilung der Schwinghebel 4, in diesem Falle um ein Fünftel des Umfangs, die Walzscheibe 25 eine Umdrehung ausführt.During rolling, the rings 7 are supported on the profiled face of a roller disk 25, the rotation of which is derived from the main shaft of the ring rolling mill, from which the counter-rotation of the support ring 2 is derived by means of a gear drive. The translation is designed so that when the support ring 2 is rotated by the division of the rocker arm 4, in this case by a fifth of the circumference, the roller disk 25 executes one revolution.

Die Wirkungsweise des beschriebenen Ringwalzwerkes ist folgende: Auf induktivem Wege vorgewärmite Ringrohlinge 7 werden von einem Magazin durch eine Sturzrinne 26 in den Ausschnitt 24 auf die Walzscheibe 25 zugeführt. Zur Zeit des Auflegens der Ringrohlinge 7 ist der Walzdorn 6 mittels der Verschiebungsrolle 19 des Nockens 21 in die Bohrung im einarmigen Hebel 4 eingezogen. Im Hinblick darauf, daß sich die Rolle in diesem Augenblick auf einer Erhöhung des Nockens 11 befindet, ist der Hebel 4 angehoben. Anschließend wird der Walzdorn 6 durch den Druck der Feder 20 in den Ausschnitt 24 eingeschoben. Nach dem Auflegevorgang folgt in etwa zwei Fünfteln des Umfangs der Drehung des Tragringes 2 durch Einwirkung der Druckfedern 9, 13 das Auswalzen des Ringrohlings 7, bei dem sich die Rolle 10 außerhalb des Umfangs des Nockens 11 verschiebt, wobei der Walzdorn 6 durch den Hebel 4 über den zylindrischen Ringrohling 7 gegen die Stirn der Walzscheibe 25 angedrückt wird. Dabei führt die Walzscheibe 25 im ganzen zwei Umdrehungen aus. Nach Beendigung des Walzvorganges fährt die Rolle 10 wiederum die Erhöhung der Kurve des Nockens 11 an, der Hebel 4 hebt sich an und nach Ausschieben des Walzdornes 6 durch den Nocken 21, was in der schon angeführten Weise erfolgt, fällt der fertig gewalzte Ring 7 durch eigenes Gewicht aus dem Ausschnitt 24 heraus.The mode of operation of the ring rolling mill described is as follows: Ring blanks 7 that are preheated inductively are fed from a magazine through a chute 26 into the cutout 24 onto the rolling disk 25. At the time the ring blanks 7 are placed, the rolling mandrel 6 is drawn into the bore in the one-armed lever 4 by means of the displacement roller 19 of the cam 21. In view of the fact that the roller is at this moment on an elevation of the cam 11, the lever 4 is raised. The rolling mandrel 6 is then pushed into the cutout 24 by the pressure of the spring 20. After the laying process, about two fifths of the circumference of the rotation of the support ring 2 by the action of the compression springs 9, 13 is followed by the rolling out of the ring blank 7, in which the roller 10 moves outside the circumference of the cam 11, the rolling mandrel 6 being driven by the lever 4 is pressed against the face of the roller disk 25 via the cylindrical ring blank 7. The roller disk 25 performs a total of two revolutions. After the end of the rolling process, the roller 10 again starts to increase the curve of the cam 11, the lever 4 rises and after the rolling mandrel 6 has been pushed out by the cam 21, which takes place in the manner already mentioned, the finished rolled ring 7 falls through own weight out of the cutout 24 .

Bei der Weiterdrehung des Tragringes 2 in ungefähr drei Fünfteln seines Umfanges wird die Kühlung des Walzdornes 6 vorgenommen, der sich während der Drehung des Tragringes 2 in die Bohrung 5 des Hebels 4 ein- und ausschiebt. Dadurch wird der Walzdorn 6 nicht nur abgekühlt, sondern auch der während des Walzvorganges entstandene Zunder wird angestreift. Nach der Weiterdrehung des Tragringes 2 um eine ganze Umdrehung wiederholt sich der ganze Vorgang für jeden Hebel 4.With the further rotation of the support ring 2 in approximately three fifths of its circumference, the roller mandrel 6 is cooled, which is pushed in and out of the bore 5 of the lever 4 during the rotation of the support ring 2. As a result, the rolling mandrel 6 is not only cooled, but the scale that has arisen during the rolling process is also touched. After the support ring 2 has been rotated one full turn, the entire process is repeated for each lever 4.

Claims

Claims: 1 automatic ring rolling mill with several profile rolling mandrels, in particular for rolling bearing rings, in which rolling bearing rings are formed between a rotatable rolling disk and a rolling mandrel, and in which the rolling disk in the body of the ring rolling mill is mounted together on the shaft with the support ring and single-armed rocking levers on this support ring , which carry the rolling mandrels, are arranged with a non-rotating cam disk within the support ring for controlling the one-armed lever, characterized in that between the one-armed rocker arm (4) assigned to the cam disk (11 ) and the one-armed roller (10) Rocker arm (4) a resilient pressure element (8, 9, 13) is arranged, and that an adjustable limiting screw (16) resting on a stop (17) is provided and the stop (17) is adjustably fastened on the support ring.

2. Automatic ring rolling mill according to claim 1, characterized in that the resilient pressure element has a cylinder (8) for receiving springs (9, 13) which are on the one hand on the bottom of the cylinder (8) and on the other hand on a shoulder of a sprung Support the adjusting bushing (12) , which can be displaced by means of a sleeve (14) attached to the support ring (2) .

3. Automatic ring rolling mill according to claim 1 and 2, characterized in that the translation between the support ring (2) and the roller disk (25) is designed so that when the support ring (2) rotates the division of the rocker arm (4) the roller disc (25) one turn against the sense the rotation of the support ring (2) executes.