DE1288547B

DE1288547B - Vorrichtung zum spanlosen Formen der Kanten eines zu einem Rohr zu verschweissenden Bandes

Info

Publication number: DE1288547B
Application number: DE1964T0032456
Authority: DE
Inventors: Krafft Albert; Dipl-Ing Dr Emil; Dipl-Ing Felix; Greiner; Kusenberg; Niederstrasser; Dipl-Ing Wilfried
Original assignee: Thyssen Roehrenwerke AG
Current assignee: Thyssen Roehrenwerke AG
Priority date: 1964-09-03
Filing date: 1964-09-03
Publication date: 1969-02-06

Claims

1 2

Bei der Herstellung längsnahtgeschweißter Rohre ist. Die Schwertwalze 3 hat eine mittlere Nut 3 c ist es vielfach erforderlich, die zu verschweißenden und ist an beiden Seiten mit einem konischen Teil 3 a Bandkanten in der Weise zu bearbeiten, daß sie versehen. Der konische Teil 3 α kann eine gerade neben einer die Stoßkanten bildenden Stirnfläche Erzeugende haben, wie es auf der linken Seite der mindestens an einer Seite eine Abschrägung aufwei- 5 Zeichnung dargestellt ist. Er kann auch gemäß dem sen. Durch diese Abschrägungen ergibt sich nach rechten Teil der Zeichnung eine Erzeugende haben, der Formung des geschlossenen Schlitzrohres eine die aus zwei winklig zueinanderstehenden Geraden V-förmige Fuge, die beispielsweise dazu dient, ein gebildet ist, von denen die eine im gleichen Winkel besseres Durchschweißen zu ermöglichen oder einen zur Walzenachse steht wie beim linken Teil der Schweißkopf sauber zu führen. io Zeichnung, während die andere äußere Gerade mit

Zur Erreichung einer derartigen Kantenform bei der Walzenachse einen kleineren Winkel einschließt. Blechen ist bereits bekannt, mehrere Schweißbren- Die im Inneren des Schlitzrohres 2 liegende Gegenner unter bestimmten Winkeln zueinander anzuord- walze 4 hat einen der Nut 3 c entsprechenden Bund nen und mit Hilfe dieser Schneidbrenner die Kanten 4 c sowie den konischen Teilen 3 α entsprechende zu bearbeiten. Dieses Verfahren ist jedoch bei der 15 Teile 4 σ und daran beidseitig nach außen anschlie-Herstellung längsnahtgeschweißter Rohre nicht an- ßende konische Teile 4 d. Die Teile 4 a der Walze 4 wendbar, weil die erreichbare Genauigkeit und Ober- sind etwas weniger breit als die Teile 3 a der Walze 3. flächengüte in keiner Weise den Anforderungen ge- Infolgedessen erhalten die Kanten des Schlitzrohres 2 nügen. auf ihrem äußeren Teil durch den Teil 3 α der

Es ist ferner bekannt, durch auf die beiden 20 Walze 3 eine Fläche 6, die nach dem völligen Schlie-Schmalseiten des Bandes wirkende Walzen, die das ßen des Schlitzrohres nahezu radial ist. Auf ihrem Band zum Schlitzrohr formen, der Bandkante eine inneren Teil erhalten die Bandkanten durch den Teil von der Radiallinie abweichende Form zu geben. 4 b der Walze 4 eine Fläche 5, die zusammen mit der Auch hierdurch ergibt sich keine ausreichende Ge- entsprechenden Schrägfläche der anderen Bandkante nauigkeit der Bandkanten. 25 nach dem völligen Schließen des Schlitzrohres eine

Es ist ferner bekannt, die Bandkanten durch V-förmige Fuge 7 auf der Innenseite des Schlitz-Hobelmaschinen zu bearbeiten, die mehrere Gruppen rohres erzeugt. Die Flächen 5 und 6 schließen an von hintereinander angeordneten Hobelstählen auf- der Berührungsstelle einen stumpfen Winkel 10 ein. weisen. Mit derartigen Hobelmaschinen ist zwar eine Bei dem auf der rechten Seite der Zeichnung

hinreichend genaue und saubere Bearbeitung der 30 dargestellten Fall schließt sich an den annähernd Kanten möglich, jedoch sind die Hobelmaschinen radialen Teil 6 der Kanten des Schlitzrohres noch sehr kostspielig und störungsanfällig. eine durch den Walzenteil 3 b erzeugter abgeschräg-

Schließlich ist es bei der Längsnahtrohrherstel- ter Teil 5' an, der nach dem völligen Schließen des lung bekannt, die Bandkanten durch im Walzgerüst Schlitzrohres eine V-förmige Fuge auf der Außenangeordnete Schneidstähle parallel zu schneiden. 35 ^{seite des} Schlitzrohres erzeugt.
Abgesehen davon, daß hier nicht die erfindungsge- Das so bearbeitete Schlitzrohr wird dann anmaß gewünschte V-förmige Fuge erzeugt wird und schließend verschweißt. Die Schweißung kann beidaß eine solche Anordnung sehr kostspielig ist, spielsweise in der Weise durchgeführt werden, daß würde es wegen der Notwendigkeit der Auswechsel- zunächst die annähernd radialen Flächen 6 der beibarkeit der Schneidstähle keine kontinuierliche Pro- 40 den Bandkanten durch Preßschweißung verbunden duktion ermöglichen. und anschließend die V-förmige Fuge bzw. die V-för-

Aufgabe der Erfindung ist eine Vorrichtung zur migen Fugen durch Schmelzschweißung geschlossen Bearbeitung der Bandkanten von Blechen für die werden.

Herstellung längsnahtgeschweißter Rohre, die bei Da das Schlitzrohr 2 während der Bearbeitung

großer Arbeitsgenauigkeit einen geringen baulichen 45 durch die Walzen 3 und 4 durch die Formwalzen Aufwand und eine störungsfreie fortlaufende Her- allseitig festgehalten wird, und da die Walzen 3 und stellung mit großer Geschwindigkeit ermöglicht. 4 einander mit der Nut 3 c und dem Band 4 c führen,

Das wird gemäß der Erfindung mittels einer mit können die Schlitzrohrkanten sehr genau, d. h. mit kegelstumpfartig abgeschrägten Walzflächen versehe- äußerst engen Toleranzen, hergestellt werden. Für nen Schwertwalze und einer im Innern des Schlitz- 50 die Führung eines Schweißkopfes ist eine saubere rohres liegenden, mit der Schwertwalze zusammen- und genaue Fuge außerordentlich wichtig. Dabei ist arbeitenden und in dieser geführten Gegenwalze, der Aufwand für die Bearbeitung der Bandkanten deren kegelstumpfartig abgeschrägte Walzflächen mit sehr gering. Die erfindungsgemäße Anlage weist dazu den genannten Walzflächen der Schwertwalze einen im wesentlichen nur die zusätzliche Walze 4 auf. stampfen Winkel einschließen. 55 Diese hat noch den Vorteil, daß sie gegen Ver-

Die Figur dient zur Erläuterung der Erfindung. schleiß und Störungen etwa im Vergleich zu Anlagen Sie zeigt einen Schnitt durch einen Teil des zu mit spanabhebender Bearbeitung außerordentlich einem Schlitzrohr gebogenen Bandes und einen Teil unempfindlich ist.
der Walzen des Schwertgerüstes. Dabei zeigt die Patetitnn^mrh·

linke Hälfte der Zeichnung eine etwas andere Aus- 60 ratentansprucn.

führungsform als die rechte. Vorrichtung zum spanlosen Formen der Kan-

Das zu einem schon nahezu geschlossenen Schlitz- ten eines zu einem Rohr zu verschweißenden

rohr 2 gebogene Band ist auf dem Umfang des Bandes, während es kontinuierlich durch Form-

Schlitzrohres durch Formwalzen 1 des Schwertwal- walzen zu einem Schlitzrohr gebogen wird, ge-

zengerüstes gestützt. Zwischen den beiden, dem 65 kennzeichnet durch eine mit kegelstumpf-Schlitz des Schlitzrohres benachbarten Walzen 1 artig abgeschrägten Walzflächen (3 a, 3 b) verbefindet sich die mit diesen koaxiale Schwertwalze 3, sehene Schwertwalze und eine im Innern des

die vorzugsweise mit diesen Walzen 1 fest verbunden Schlitzrohres (2) liegende, mit der Schwertwalze

(3) zusammenarbeitende und in dieser geführte Gegenwalze (4), deren kegelstumpfartig abgeschrägte Walzflächen (4 b) mit den genannten Walzflächen (3 a) der Schwertwalze einen stumpfen Winkel (10) einschließen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen