DE1286599B - Process for making molded electrical components - Google Patents
Process for making molded electrical componentsInfo
- Publication number
- DE1286599B DE1286599B DE1964S0091904 DES0091904A DE1286599B DE 1286599 B DE1286599 B DE 1286599B DE 1964S0091904 DE1964S0091904 DE 1964S0091904 DE S0091904 A DES0091904 A DE S0091904A DE 1286599 B DE1286599 B DE 1286599B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- resin
- mica
- conductor material
- silicone resin
- deformation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 18
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 16
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 13
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 11
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 9
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 claims description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 15
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 4
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 4
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229940106691 bisphenol a Drugs 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 2
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N acetaldehyde Diethyl Acetal Natural products CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002777 acetyl group Chemical class [H]C([H])([H])C(*)=O 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N ethenyl propanoate Chemical compound CCC(=O)OC=C UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003878 thermal aging Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/06—Insulating conductors or cables
- H01B13/065—Insulating conductors with lacquers or enamels
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/02—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of inorganic substances
- H01B3/04—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of inorganic substances mica
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von geformten elektrischen Bauteilen mit einer hochtemperaturbeständigen Isolierung, in dem auf das Leitermaterial durch Elektrophorese aus einer wäßrigen Glimmersuspension, die ein in Wasser dispergierbares Harz, z. B. eine Siliconharzemulsion, enthält, ein Uberzug aufgebracht, das beschichtete Material verformt und nachbehandelt wird.The invention relates to a method for producing shaped electrical components with a high temperature-resistant insulation, in which on the conductor material by electrophoresis from an aqueous mica suspension which a water dispersible resin, e.g. B. a silicone resin emulsion contains a Coating is applied, the coated material is deformed and aftertreated.
In bekannter Weise elektrophonetisch auf Leitermaterial aufgebrachte Deckschichten aus Glimmer oder in gleicher Weise hergestellte Deckschichten, die aus einer wäßrigen, Glimmer und Silicon enthaltenden Dispersion niedergeschlagen werden, ergeben Isolierschichten sehr hoher thermischer Beständigkeit, haben aber den Nachteil, daß sie nicht oder nur wenig biegsam sind. Es werden deshalb damit meistens nur bereits fertig gebogene Leiter isoliert. Müssen dagegen die elektrophonetisch isolierten Leiter bei der Verarbeitung noch gebogen werden oder sollen z. B. mit einer solchen Deckschicht hochtemperaturbeständig isolierte Drähte zu Spulen gewickelt werden, dann treten häufig beim Biegen Risse auf oder die Isolierschichten platzen sogar ab.Electrophonetically applied to conductor material in a known manner Cover layers made of mica or cover layers produced in the same way, the precipitated from an aqueous dispersion containing mica and silicone result in insulating layers with very high thermal resistance, but have the disadvantage that they are not or only slightly flexible. It will therefore be so mostly only pre-bent conductors are insulated. You have to use the electrophonetic insulated conductors are still bent during processing or should z. B. with such a cover layer, insulated wires with high temperature resistance are wound into coils cracks often occur when bending or the insulating layers burst even off.
Diese Nachteile können erfindungsgemäß dadurch beseitigt werden, daß die Dispersion oder Emulsion feinstaufgeschlossene Glimmerteilchen mit einer Größe unter 1 #L, Siliconharz und wenigstens ein zusätzliches, in Wasser emulgierbares thernioplastisches oder wärmehärtbares Harz enthält, das sich an der nämlichen Elektrode abscheidet wie Glimmer, mit Siliconharz mischbar und verträglich ist und das nach der Verformung gegebenenfalls wieder entfernt werden kann. Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Isolierschichten sind flexibel und biegsam. Es können z. B. hiermit isolierte Drähte zu Spulen gewickelt werden, ohne daß Risse oder sonstige mechanische Beschädigungen bei der Verarbeitung auftreten.These disadvantages can be eliminated according to the invention in that the dispersion or emulsion is very fine-grained mica particles with a size under 1 #L, silicone resin and at least one additional, emulsifiable in water thermoplastic or thermosetting resin which adheres to the same electrode separates like mica, is miscible and compatible with silicone resin and that after the deformation can optionally be removed again. According to the invention The insulating layers produced by this method are flexible and pliable. It can e.g. B. hereby insulated wires are wound into coils without cracks or other mechanical damage occurs during processing.
Die so mittels Elektrophorese erhaltenen Uberzugsschichten, die noch biegsam sind, können die gestellten Forderungen in höherem Maße erfüllen als die bisher bekannten Uberzugsschichten. Die Uberzugsschichten, die vorwiegend aus Glimmer und Siliconharz bestehen, erlauben ein nachträgliches Biegen und Verformen, beispielsweise von beschichteten elektrischen Leitern ohne Abkreiden, Bildung von Rissen, Sprüngen usw. und unter Beibehaltung der guten Isolationswerte. So hat sich das erfindungsgemäße Verfahren in der Praxis bestens bewährt, und zahlreiche neue Einsatzmöglichkeiten wurden dadurch erschlossen.The coating layers thus obtained by means of electrophoresis, which are still are flexible, can meet the requirements to a greater extent than that previously known coating layers. The coating layers, which are predominantly made of mica and silicone resin, allow subsequent bending and deformation, for example of coated electrical conductors without chalking, formation of cracks, cracks etc. and while maintaining the good insulation values. So has the invention The process has been tried and tested in practice and has numerous new uses were thereby opened up.
Für das erfindungsgemäße Verfahren sind in besonderem Maße organische Harzdispersionen und -emulsionen von Thermoplasten geeignet, beispielsweise solche auf Basis von Polyacrylsäureester, Polyvinylacetat, Polyvinylacetal, Polyvinylpropionat und Polyacrylnitril.Organic substances are particularly important for the process according to the invention Resin dispersions and emulsions of thermoplastics suitable, for example those based on polyacrylic acid ester, polyvinyl acetate, polyvinyl acetal, polyvinyl propionate and polyacrylonitrile.
Es war besonders überraschend, daß durch Zusatz dieser thermisch nicht beständigen Stoffe hochtemperaturbeständige Isolierungen entstehen und daß andererseits schon sehr geringe Zusätze die gewünschte Biegsamkeit hervorrufen. So können bereits durch Zugabe eines Thermoplasten in einer Menge von einigen Prozenten, bezogen auf das Gesamtgewicht des elektrophonetischen Niederschlages (des Gesamtfestkörpergehalts) biegsame Uberzüge erhalten werden. Besonders geeignet erwiesen sich Zusätze in der Größenordnung von 1 bis 25 Gewichtsprozent, bezogen auf den Gesamtfestkörpergehalt.It was particularly surprising that the addition of these thermally unstable substances results in insulation that is resistant to high temperatures and that, on the other hand, even very small additions produce the desired flexibility. For example, by adding a thermoplastic in an amount of a few percent, based on the total weight of the electrophonic precipitate (the total solids content), flexible coatings can be obtained. Additives in the order of magnitude of 1 to 25 percent by weight, based on the total solids content, have proven particularly suitable.
Man hat gefunden, daß die Verwendung von wäßrigen Epoxydharzemulsionen oder -dispersionen als Harzzusatzkomponente besonders vorteilhaft ist. Das Epoxydharz, beispielsweise auf Bisphenol-A-Basis, wird bei der Nachbehandlung beispielsweise durch Erwärmen in die Glimmerschicht eingebaut. Die so isolierten elektrischen Formteile zeichnen sich durch besondere Abriebfestigkeit und hohe Durchschlagfestigkeit aus.It has been found that the use of aqueous epoxy resin emulsions or dispersions is particularly advantageous as a resin additive component. The epoxy resin, for example based on bisphenol-A, is used in the aftertreatment, for example built into the mica layer by heating. The so insulated electrical moldings are characterized by special abrasion resistance and high dielectric strength.
Es kann jedes übliche elektrisch leitende Material zur Herstellung der Formteile verwendet werden, beispielsweise Eisen, Kupfer, Aluminium, Nickel und die Legierungen dieser Metalle sowie andere übliche Materialien. Besonders geeignet erwies sich das erfindungsgemäße Verfahren bei Verwendung von Kupfer und Eisen.Any conventional electrically conductive material can be used for manufacture the molded parts are used, for example iron, copper, aluminum, nickel and the alloys of these metals as well as other common materials. Particularly suitable the method according to the invention proved to be using copper and iron.
Bei der Herstellung des elektrischen Bauteiles wird zuerst das Leitermaterial nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mit einer elektrophonetischen Deckschicht versehen. Man erhält eine äußerst gleichmäßige und porenfreie Isolierschicht, die fest auf dem Leitermaterial haftet und flexibel ist, so daß das beschichtete Leitermaterial leicht in jede gewünschte Form gebracht werden kann, ohne daß die Lackierung bricht oder reißt. Das erfindungsgemäß isolierte Leitermaterial wird dann in die gewünschte Form gebracht, beispielsweise auch zu einer Spule gewickelt und dann nachbehandelt. Dieser Verfahrensschritt ist selbstverständlich von der Art des zugesetzten Harzes abhängig. So wird beispielsweise erwärmt, damit die zugesetzte Harzkomponente mit dem Glimmer sich verbinden kann, beispielsweise unter Härtung, oder es wird lediglich gewartet, bis bereits bei Raumtemperatur das Lösungsmittel des Bindemittels und das Wasser entwichen sind, so daß die Schichten wohl klebfreiend verarb2itbar, aber doch noch biegsam sind.In the manufacture of the electrical component, the conductor material is used first provided with an electrophonic cover layer according to the method according to the invention. The result is an extremely uniform and pore-free insulating layer that is firmly attached adheres to the conductor material and is flexible, so that the coated conductor material can easily be brought into any desired shape without breaking the paint or tear. The conductor material insulated according to the invention is then converted into the desired Formed, for example also wound into a coil and then post-treated. This process step is of course dependent on the type of resin added addicted. For example, it is heated so that the added resin component is included the mica can combine, for example with hardening, or it just becomes waited until already at room temperature the solvent of the binder and the water has escaped, so that the layers can be processed without sticking, but are still flexible.
An Hand der F i g. 1 und 2 sei die Erfindung erläutert. In F i g. 1 ist eine bisher übliche Läuferstabisolation dargestellt, bei der nutseitig das Kupfer 1 durch Umfassen mit einer Glimmer-Papierisolation 2 isoliert ist. Diese Isolation ist nicht biegsam, so daß erst nach dem Durchschieben der Stäbe durch das Läuferblechpaket 3 diese abgebogen werden können. Die Isolation an den abgewinkelten Teilen der Kupferstäbe muß dann nachträglich durch Aufwickeln von Bändern 4 aufgebracht werden, wobei sich an dei' Ubergangsstelle 5 zwischen den Isolationen in elektrischer Hinsicht eine Schwachstelle ergibt.On the basis of FIG. 1 and 2 the invention is explained. In Fig. 1 shows a hitherto customary rotor bar insulation in which the copper 1 is insulated on the groove side by being surrounded by a mica paper insulation 2. This insulation is not flexible, so that only after the bars have been pushed through the laminated core 3 they can be bent. The insulation on the angled parts of the copper rods must then be applied subsequently by winding up strips 4 , with a weak point at the transition point 5 between the insulations in electrical terms.
In F i g. 2 ist die erfindungsgemäße biegsame Stabisolation 6 über die gesamte Stablänge aufgebracht und nach dem Durchstecken der Stäbe durch das Blechpaket 3 ohne Beschädigungen in die endgültige Form gebogen worden. Man hat jetzt eine einheitliche durchgehende Isolation.In Fig. 2 is the flexible rod insulation 6 according to the invention over applied over the entire length of the rod and after inserting the rods through the Laminated core 3 has been bent into its final shape without damage. One has now a uniform continuous insulation.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist von ganz besonderem Vorteil beispielsweise bei Teilleitern einer elektrischen Maschine mit geschlossenen Nuten, da in diesem Falle die Teilleiter erst nach dem Durchschieben durch das Blechpaket in die endlose Form gebogen werden können. Solche Teilleiter liegen z. B. in Spulen für Schweißumformer vor oder bei Gleich- und Wechselstrommaschinen.The method according to the invention is of particular advantage, for example in the case of partial conductors of an electrical machine with closed grooves, as in this one The sub-conductors do not fall into the endless one until they have been pushed through the laminated core Shape can be bent. Such sub-conductors are z. B. in coils for welding converters in front of or with DC and AC machines.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele für die Herstellung von elektrischen Bauteilen nach der Erfindung angegeben.The following are exemplary embodiments for the Manufacturing specified by electrical components according to the invention.
Beispiel l Zum elektrophoretischen Beschichten von Teilleitern aus Flachkupfer wurde eine Dispersion, welche 50 Gewichtsprozent feinstaufgeschlossenen Glimmer und 25 Gewichtsprozent Siliconharz in Form einer wäßrigen Methylsiliconharzemulsion enthält, mit 25 Gewichtsprozent eines entionisierten Polyacrylsäureesters versetzt. Die Leitfähigkeit dieser Suspension betrug dann 450 - 10 -s £2 -t cm -t. Die so beschichteten Teilleiter aus Flachkupfer wurden über einen Dorn bis zu einem Biegewinkel von 180° gebogen. Es traten keine Risse auf.Example 1 For the electrophoretic coating of partial conductors Flat copper became a dispersion which finely disintegrated 50 percent by weight Mica and 25 percent by weight silicone resin in the form of an aqueous methyl silicone resin emulsion contains, mixed with 25 percent by weight of a deionized polyacrylic acid ester. The conductivity of this suspension was then 450-10 -s £ 2 -t cm -t. The so coated partial conductors made of flat copper were over a mandrel up to a bending angle bent by 180 °. There were no cracks.
Messungen an Probestäben zeigten, daß bei Daueralterungen bei 180°
nach etwa 8 Wochen der gesamte Polyacrylsäureesteranteil thermisch abgebaut ist
und die Biegefestigkeit auf 11' zurückgegangen ist, während die sonstigen
Eigenschaften, wie z. B. die Durchschlagsfestigkeit, unverändert hoch bleibt. Beispiel
2 Probestäbe aus Kupfer mit den Abmessungen 2 - 10 - 250 mm wurden in einer Suspension,
enthaltend 48 Gewichtsprozent feinstaufgeschlossenen Glimmer, 47 Gewichtsprozent
Siliconharz und 5% Polyacrylsäureester, elektrophoretisch beschichtet. Bei 42 V
wurde innerhalb 20 Sekunden eine 0,2 mm dicke Schicht erzeugt. Die Probestäbe konnten
beliebig verformt werden. Nach 24stündigem Trocknen bei Raumtemperatur wurden die
Druckfestigkeit und die Biegefestigkeit bei der thermischen Alterung bestimmt. Man
erhielt die aus der Tabelle ersichtlichen Werte.
Beispiel 4 Für das fortlaufende Isolieren bzw. Lackieren von Drähten wurde eine wäßrige Suspension, bestehend aus 40 Gewichtsprozent feinstaufgeschlossenem Glimmer, 25 Gewichtsprozent Methylsiliconharz, 30 Gewichtsprozent eines pulverisierten und dispergierten Gemisches einer bei Temperaturen von über 120'C reagierenden Epoxydgießharzmasse auf Bisphenol-A-Basis und 5% eines Vinylpropionats in ein rohrförmiges Elektrophoresegefäß geschüttet, durch dessen Bodenfläche der als Anode geschaltete Draht gezogen wurde und dessen Rohrwandlung als Kathode dient. Der Draht wurde mit einer Geschwindigkeit von 0,1 m/sec durchgezogen, wobei sich auf seiner Oberfläche bei Anlegen einer Spannung von 42 V eine Lackschicht von 80 ;a Dicke bildet, die in einem Ofen bei 80-,C getrocknet wird. Die Drahtisolation ist so biegsam und abriebfest, daß der Draht gut aufgespult werden kann. Nach erfolgter Verarbeitung des Drahtes zur Herstellung von Spulen werden diese während 30 Minuten einer Temperatur von 200'C ausgesetzt, wobei das in die Schicht miteingebaute Epoxydharz und das Siliconharz unter Erhärten reagieren. Man erhält eine gut verbackene Spule. Solche Spulen sind dann sowohl sehr temperaturbeständig als auch wasserfest und können mit Vorteil in den verschiedensten elektrotechnischen Geräten eingesetzt werden.Example 4 For the continuous insulation or coating of wires, an aqueous suspension consisting of 40 percent by weight of finely digested mica, 25 percent by weight of methyl silicone resin, 30 percent by weight of a pulverized and dispersed mixture of a bisphenol-A-based epoxy casting resin which reacts at temperatures above 120 ° C. was used and 5% of a vinyl propionate poured into a tubular electrophoresis vessel, through the bottom surface of which the wire connected as the anode was drawn and the tube wall of which serves as the cathode. The wire was pulled through at a speed of 0.1 m / sec. When a voltage of 42 V was applied, a layer of lacquer 80; a thickness was formed on its surface and was dried in an oven at 80 ° C. The wire insulation is so flexible and abrasion-resistant that the wire can be wound up easily. After the wire has been processed to produce coils, the coils are exposed to a temperature of 200 ° C for 30 minutes, during which the epoxy resin built into the layer and the silicone resin react to harden. A well-baked coil is obtained. Such coils are then both very temperature-resistant and waterproof and can be used with advantage in a wide variety of electrical equipment.
Claims (4)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1964S0091904 DE1286599B (en) | 1964-07-07 | 1964-07-07 | Process for making molded electrical components |
| AT447065A AT261055B (en) | 1964-07-07 | 1965-05-17 | Process for the manufacture of molded electrical components |
| BE666496D BE666496A (en) | 1964-07-07 | 1965-07-07 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1964S0091904 DE1286599B (en) | 1964-07-07 | 1964-07-07 | Process for making molded electrical components |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1286599B true DE1286599B (en) | 1969-01-09 |
Family
ID=7516830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1964S0091904 Withdrawn DE1286599B (en) | 1964-07-07 | 1964-07-07 | Process for making molded electrical components |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT261055B (en) |
| BE (1) | BE666496A (en) |
| DE (1) | DE1286599B (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53116402A (en) * | 1977-03-19 | 1978-10-11 | Hitachi Ltd | Electric insulation device |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1007593B (en) * | 1954-11-04 | 1957-05-02 | Siemens Ag | Mica puelpe and process for the electrophoretic production of mica layers |
| DE1011693B (en) * | 1954-11-04 | 1957-07-04 | Siemens Ag | Mica puelpe and process for the electrophoretic production of mica layers |
-
1964
- 1964-07-07 DE DE1964S0091904 patent/DE1286599B/en not_active Withdrawn
-
1965
- 1965-05-17 AT AT447065A patent/AT261055B/en active
- 1965-07-07 BE BE666496D patent/BE666496A/xx unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1007593B (en) * | 1954-11-04 | 1957-05-02 | Siemens Ag | Mica puelpe and process for the electrophoretic production of mica layers |
| DE1011693B (en) * | 1954-11-04 | 1957-07-04 | Siemens Ag | Mica puelpe and process for the electrophoretic production of mica layers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT261055B (en) | 1968-04-10 |
| BE666496A (en) | 1966-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3440929C2 (en) | Process for depositing an insulating coating on bare parts of electrical connection elements | |
| DE69717718T2 (en) | Soft magnetic powder composite core made of particles with insulating layers | |
| DE69724589T2 (en) | PHOSPHATE-COATED IRON POWDER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| DE69607104T2 (en) | Heat-resistant, conductive wire with a coating containing benzimidazole polymer | |
| DE69009655T2 (en) | Process for producing a winding cable. | |
| DE1109230B (en) | Inorganic coating mass | |
| DE69033019T2 (en) | INORGANIC INSULATION PRODUCTION PROCESS | |
| DE2053258A1 (en) | Electrolytically coated mold body, electrolysis bath and process for its manufacture | |
| DE1286599B (en) | Process for making molded electrical components | |
| DE642191C (en) | Process for covering iron and steel objects with a protective layer | |
| DE1007593B (en) | Mica puelpe and process for the electrophoretic production of mica layers | |
| DE2229896B2 (en) | ||
| DE4407315A1 (en) | Process for producing a resistant, electrically insulated layer on surfaces made of copper material | |
| DE3440928A1 (en) | PREPARATION FOR AN ELECTROLYTIC DEPOSIT | |
| DE10245088B3 (en) | Powder-metallurgically produced soft magnetic molded part with high maximum permeability, process for its production and its use | |
| DE2032986B2 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING FLAT WIRE EXCITING COILS | |
| DE1765673C3 (en) | Process for the manufacture of insulated conductors | |
| DE1496986A1 (en) | Process for the electrophoretic production of mica layers on a metallic substrate | |
| AT212206B (en) | Process for the production of mica layers on metal parts | |
| DE969215C (en) | Insulated electrical conductors | |
| DE1073666B (en) | Process for the production of electrical insulating varnish c | |
| DE749564C (en) | Rubber-like mass for electrical purposes, in particular for insulation and cable sheathing | |
| DE2338178C2 (en) | Method of increasing the insulation strength of aluminum oxide coatings and using the method | |
| DE717108C (en) | Process for producing the insulation for the windings of electrical coils | |
| DE859492C (en) | Electrical conductor with insulation adhering to a rough surface |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |