DE1011693B - Mica puelpe and process for the electrophoretic production of mica layers - Google Patents
Mica puelpe and process for the electrophoretic production of mica layersInfo
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Description
DEUTSCHESGERMAN
In der Patentanmeldung S 41450 VI/48a ist ein Verfahren zur elektrophoretischen Herstellung von Glimmerschichten beschrieben, bei dem eine Dispersion aus zerkleinerten kalziniertem Glimmer (Glimmerpülpe) verwendet wird, im Gegensatz zu einem vorbekannten Verfahren, bei dem eine Suspension aus gemahlenem, nicht zuvor kalziniertem Glimmer verwendet. Bei dem letztgenannten Verfahren neigt der Glimmerniederschlag schon beim Herausnehmen aus dem Bad zum Abfließen, nach dem Trocknen kreidet er bei Berührung stark ab.. Erst durch besondere Zusätze, nachträgliche Behandlung od. dgl., kann er einigermaßen verfestigt werden. Das Verfahren nach dem Hauptpatent liefert dagegen gut zusammenhängende Schichten, die nach dem Trocknen ohne jede zusätzliche Behandlung und ohne Zusatz von Bindemittel wischfest sind, ja als frei tragende Formkörper, Folien od. dgl. sogar abgezogen werden können.In the patent application S 41450 VI / 48a is a method for the electrophoretic production of Mica layers described in which a dispersion of crushed calcined mica (mica pulp) is used, in contrast to a previously known method in which a suspension of ground, not previously calcined mica used. In the latter method, the Mica precipitate as soon as it is removed from the bath to run off, after drying it becomes chalky it strongly decreases when touched .. Only through special additions, subsequent treatment or the like, it can to be solidified to some extent. The process according to the main patent, on the other hand, provides well-connected Layers that after drying without any additional treatment and without the addition of binders Are smudge-proof, yes as self-supporting moldings, foils or the like. Can even be peeled off.
Bei dem bekannten Glimmerpulververfahren hat man vorgeschlagen, den Glimmerteilchen eine Korngröße von 0,5 bis 10 μ zu geben. Hier schwankt also die Korngröße in verhältnismäßig weite Grenzen. Die Erfindung hat daher die Aufgabe, für das Verfahren mit kalziniertem Glimmer die günstigsten Abmessungen der Glimmerblättchen zu ermitteln.In the known mica powder process, it has been proposed to give the mica particles a grain size to give from 0.5 to 10 μ. So here the grain size fluctuates within relatively wide limits. the The invention therefore has the object of providing the most favorable dimensions for the method with calcined mica to determine the mica flakes.
Erfindungsgemäß haben die Glimmerteilchen, in der Blättchenebene gemessen, eine Größe von unter 1 μ. Die Dicke der Blättchen ist selbstverständlich wesentlich kleiner. Als Suspensionsflüssigkeit wird am besten destilliertes Wasser verwendet. Die niedergeschlagene Schicht hat nach dem Trocknen etwa das Aussehen eines Lackanstriches, sie löst sich auch in Wasser nicht mehr ab. Sie kann durch einen Lacküberzug, beispielsweise einen Überzug aus hitzebeständigem Lack, noch besonders geschützt werden.According to the invention, the mica particles, measured in the plane of the flakes, have a size of less than 1 μ. The thickness of the leaflets is of course much smaller. As a suspension liquid, it is best used distilled water. The deposited layer has roughly the same appearance after drying a coat of paint, it no longer comes off even in water. It can be through a varnish coating, For example, a coating made of heat-resistant paint, still need special protection.
Man kann eine Pulpe für dieses Verfahren in der Weise herstellen, daß Glimmer, vorzugsweise Muskovit, bei 780° etwa 1 Stunde lang kalziniert wird, anschließend in noch heißem oder kaltem Zustand in destilliertes Wasser mit einem pH-Wert kleiner als 6 gebracht wird und darin beispielsweise mit einem hochtourigen Zerkleinerungsgerät (etwa 12 000 U/min) zerkleinert wird. Doch kann die Zerkleinerung auch in anderer Weise erfolgen. Anschließend läßt man das Ganze einige Zeit stehen. Es scheiden sich dann die gröberen Teilchen am Boden ab. Weniger grobe Teilchen bleiben im unteren Behälterteil in Schwebe. Im oberen Behälterteil befindet sich eine Pulpe mit Glimmerteilchen, die kleiner als 1 μ sind. Diese Pulpe wird abgegossen. Der Rest der Pulpe kann noch mehrmals einem Zerkleinerungs- und dem obenerwähnten Absetzprozeß unterworfen und jeweils die obere Pülpenschicht, die stets die genannten feinsten Teilchen erhält, abgegossen werden. Die abgegosseneIt can be a pulp for this process in such a way to produce that mica, preferably muscovite, is calcined for about 1 hour at 780 °, then smaller still hot or cold state in distilled water with a pH value is brought than 6, and therein, for example, with a high-speed shredder (approx. 12,000 rpm) is shredded. But the comminution can also take place in other ways. Then you let the whole thing stand for a while. The coarser particles are then deposited on the ground. Less coarse particles remain in suspension in the lower part of the container. In the upper part of the container there is a pulp with mica particles that are smaller than 1 μ. This pulp is poured off. The remainder of the pulp can be subjected to a comminution and the above-mentioned settling process several times and the upper pulp layer, which always contains the finest particles mentioned, can be poured off. The poured
Glimmerpülpe und VerfahrenMica Pulp and Procedure
zur elektrophoretischen Herstellungfor electrophoretic production
von Glimmerschichtenof mica layers
Zusatz zur Patentanmeldung S 41450 VI/48 a
(Auslegeschrift 1 007 593)Addition to patent application S 41450 VI / 48 a
(Interpretation document 1 007 593)
Anmelder:Applicant:
Siemens-SchuckertwerkeSiemens-Schuckertwerke
Aktiengesellschaft,Corporation,
Berlin und Erlangen,Berlin and Erlangen,
Erlangen, Werner-von-Siemens-Str. 50Erlangen, Werner-von-Siemens-Str. 50
Dipl.-Meteorologe Hans-Werner Rotter, Nürnberg,Dipl.-Meteorologist Hans-Werner Rotter, Nuremberg,
Dipl.-Phys. Heinz Keuth, Altenfurt bei Nürnberg,Dipl.-Phys. Heinz Keuth, Altenfurt near Nuremberg,
und Dr. Paul Guillery, Nürnberg,and Dr. Paul Guillery, Nuremberg,
sind als Erfinder genannt wordenhave been named as inventors
Pulpe, die verhältnismäßig viel Wasser enthält, wird eingedickt, beispielsweise durch Abdampfen des Wassers, und liefert bei der Elektrophorese die obengenannten lackartigen Schichten, die sich auch nach dem Eintauchen in Wasser nicht mehr ablösen.Pulp, which contains a relatively large amount of water, will thickened, for example by evaporation of the water, and gives the above-mentioned in electrophoresis lacquer-like layers that do not peel off even after being immersed in water.
Ein besonderer Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, daß sehr dünne, aber doch dichte Schichten hergestellt werden können.A particular advantage of this process is that very thin but dense layers can be produced.
Eine hervorragende Glimmerschicht erzielt man auch dadurch, daß man in einem ersten Elektrophoreseprozeß zunächst gröbere Glimmerteilchen von beispielsweise einigen μ niederschlägt und auf diese Schicht elektrophoretisch eine Schicht feinster Glimmerteilchen nach dem oben geschilderten Verfahren aufbringt. Diese Deckschicht schützt die darunterliegende Schicht auch gegen Ablösung in Wasser und verleiht ihr eine glattere lackartige Oberfläche. Wie beim Hauptpatent läßt sich die Grundschicht, namentlich bei Verwendung von Kupfer, als Elektrode nachträglich ablösen. Man erhält dann eine frei tragende Glimmerschicht, die durch die Deckschicht aus feineren Teilchen abgedichtet und verfestigt ist.An excellent mica layer can also be obtained by using a first electrophoresis process initially coarser mica particles of, for example, a few μ precipitate and onto them Layer electrophoretically a layer of the finest mica particles according to the method described above brings up. This top layer also protects the underlying layer against peeling in Water and gives it a smoother, lacquer-like surface. As with the main patent, the base layer, Especially when using copper as an electrode, remove it afterwards. You then get one Self-supporting mica layer, which is sealed and solidified by the top layer of finer particles is.
Claims (3)
dickt.by partial
thick.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DES43421A DE1011693B (en) | 1954-11-04 | 1955-04-07 | Mica puelpe and process for the electrophoretic production of mica layers |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DES41450A DE1007593B (en) | 1954-11-04 | 1954-11-04 | Mica puelpe and process for the electrophoretic production of mica layers |
| DES43421A DE1011693B (en) | 1954-11-04 | 1955-04-07 | Mica puelpe and process for the electrophoretic production of mica layers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1011693B true DE1011693B (en) | 1957-07-04 |
Family
ID=25995184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DES43421A Pending DE1011693B (en) | 1954-11-04 | 1955-04-07 | Mica puelpe and process for the electrophoretic production of mica layers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1011693B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1286599B (en) * | 1964-07-07 | 1969-01-09 | Siemens Ag | Process for making molded electrical components |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB655763A (en) * | 1943-01-15 | 1951-08-01 | Sprague Electric Co | Improvements in or relating to the electrophoretic coating of articles of electrically conducting material |
| DE899889C (en) * | 1942-02-06 | 1953-12-17 | Lorenz C Ag | Process for coating continuous wires or bands by means of electrophoresis |
-
1955
- 1955-04-07 DE DES43421A patent/DE1011693B/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE899889C (en) * | 1942-02-06 | 1953-12-17 | Lorenz C Ag | Process for coating continuous wires or bands by means of electrophoresis |
| GB655763A (en) * | 1943-01-15 | 1951-08-01 | Sprague Electric Co | Improvements in or relating to the electrophoretic coating of articles of electrically conducting material |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1286599B (en) * | 1964-07-07 | 1969-01-09 | Siemens Ag | Process for making molded electrical components |
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