DE1282435B

DE1282435B - Spray pipe for cleaning the screens of paper machines

Info

Publication number: DE1282435B
Application number: DEH47109A
Authority: DE
Inventors: Paul Hammelmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1962-10-10
Filing date: 1962-10-10
Publication date: 1968-11-07

Description

Spritzrohr zur Reinigung der Siebe von Papiermaschinen Die Erfindung bezieht sich auf ein Spritzrohr zur Reinigung der Siebe von Papiermaschinen, das durch einen von dem unter Druck zugeführten spritzwasserbetätigten, hydraulischen Motor hin- und herbewegt wird. Das Spritzrohr ist an einem Ende als ringförmiger Arbeitskolben ausgebildet, der konzentrisch in dem hiermit zusammenarbeitenden, ortsfest angeordneten Zylinder und gleichzeitig auf einem in begrenztem Ümfang axial beweglichen Druckrohr, durch das das Spritzwasser geleitet wird, verschiebbar geführt ist. Dem als Differentialkolben ausgebildeten Arbeitskolben ist ein selbsttätig ansprechendes Ventil zugeordnet, dessen Ventilgehäuse sich über den gesamten Querschnitt des Zylinders erstreckt und einen zentrisch zur Spritzrohrlängsachse angeordneten, vom Spritzwasser durchflossenen Ventilkörper aufweist.Spray pipe for cleaning the screens of paper machines The invention refers to a spray tube for cleaning paper machine screens, the by one of the pressurized spray-actuated hydraulic ones Motor is moved back and forth. The spray tube is more annular at one end Working piston formed, which is concentric in the cooperating, Stationary cylinder and at the same time axially on a limited extent movable pressure pipe through which the spray water is passed, guided displaceably is. The working piston, designed as a differential piston, is automatic associated with an appealing valve, the valve housing of which extends over the entire cross-section of the cylinder extends and a centrally arranged to the spray tube longitudinal axis, having the valve body traversed by the spray water.

Bei dieser schon vorgeschlagenen Spritzrohrkonstruktion ist der Ventilkörper mit einem Druckrohr verbunden. Weiterhin ist der Ventilkörper gegenüber dem Ventilgehäuse durch Ringe abgedichtet.In this spray tube construction, which has already been proposed, the valve body is connected to a pressure pipe. Furthermore, the valve body is opposite the valve housing sealed by rings.

Bei dieser Ausführung wird der Ventilkörper zusammen mit dem Druckrohr geschaltet. Die zwischen dem Ventilkörper und den Dichtungsringen bei der Schaltbewegung auftretenden Reibungskräfte sind relativ groß.In this version, the valve body is together with the pressure pipe switched. The one between the valve body and the sealing rings during the switching movement occurring frictional forces are relatively large.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Schaltmechanismus so auszubilden, daß ausschließlich der Ventilkörper geschaltet wird, um dadurch die Reibungskräfte zwischen dem Ventilkörper und dem Ventilgehäuse herabzusetzen.The invention is based on the object of the switching mechanism so to train that only the valve body is switched to thereby the Reduce frictional forces between the valve body and the valve housing.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Spritzrohr der obengenannten Art in der Weise ausgebildet, daß der flüssigkeitsdicht und verschiebbar in das Ventilgehäuse eingepaßte Ventilkörper das Druckrohr mit Abstand umgreift, welches an der Außenseite einen Anschlag zum Verschieben des Ventilkörpers gegenüber dem Ventilgehäuse und damit zum Umschalten der Druckwasserzufuhr für das hin- und hergehende Spritzrohr aufweist.To solve this problem, a spray tube of the type mentioned above designed in such a way that the liquid-tight and slidable in the valve housing fitted valve body engages around the pressure pipe at a distance, which on the outside a stop for moving the valve body relative to the valve housing and thus to switch the pressurized water supply for the reciprocating spray pipe having.

Es ist vorteilhaft, zwischen dem Anschlag und dem Ventilkörper eine Feder anzuordnen.It is advantageous to have one between the stop and the valve body To arrange spring.

Die Erfindung ist an Hand von drei Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen F i g. 1 und 2 den Steuerzylinder im Längsschnitt, F i g. 3 und 4 zwei Abwandlungsformen des Steuerzylinder im Bereich der Anschlußkappe.The invention is explained on the basis of three exemplary embodiments. It shows F i g. 1 and 2 the control cylinder in longitudinal section, F i g. 3 and 4 two modifications of the control cylinder in the area of the connection cap.

Der Zylindermantel 1 weist an dem dem Spritzrohr zu-ewandten Ende eine Verschlußkappe 2 auf, die zur Abdichtuno, gegenüber dem Spritzrohr 3 mit Nutringen 4 versehen ist. In einer ringförmigen Aussparung der Verschlußkappe ist weiterhin ein Dichtungsring 5 angeordnet zur Abdichtung der Verschlußkappe gegenüber dem Zylindermantel 1. Das Hochdruckspritzrohr 3 ist an dem in den Steuerzylinder ragenden Ende mit einem Differentialkolben 6 ausgerüstet. Bei dem Ausführungsbeispiel (F i g. 2) ist der Differentialkolben 6 mit dem Hochdruckspritzrohr über ein Gewinde verbunden. Zur Ab- dichtung des Differentialkolbens gegenüberdemZylindermantel ist ein Nutring7 vorgesehen. ZurAbdichtung der unteren Kolbenbegrenzungsfläche gegenüber dem Druckrohr 8 dient ein O-Ring 9. Der Differentialkolben 6 ist auf dem Druckrohr 8 gleitbar angeordnet. Die eine Endstellung des Differentialkolbens wird durch den Ringflansch einer in das Druckrohr 8 eingesehraubten Hülse 10 festgelegt. Benachbart dem Differentialkolben 6 sind in dem Hochdruckspritzrohr Bohrungen 11 vorgesehen, durch die das Preßwasser von dem Innenraum des Hochdruckspritzrohres in den Raum 12 eintreten oder von diesem Raum in den Innenraum des Hochdruckspritzrohres austreten kann.At the end facing the spray tube, the cylinder jacket 1 has a closure cap 2 which is provided with U-rings 4 for sealing against the spray tube 3. A sealing ring 5 is also arranged in an annular recess in the closure cap to seal the closure cap against the cylinder jacket 1. The high-pressure spray tube 3 is equipped with a differential piston 6 at the end protruding into the control cylinder. In the exemplary embodiment ( FIG. 2), the differential piston 6 is connected to the high-pressure spray tube via a thread. For sealing off the differential piston gegenüberdemZylindermantel is a Nutring7 provided. An O-ring 9 serves to seal the lower piston delimiting surface from the pressure tube 8. The differential piston 6 is arranged on the pressure tube 8 so as to be slidable. One end position of the differential piston is determined by the annular flange of a sleeve 10 screwed into the pressure tube 8 . Adjacent to the differential piston 6 , bores 11 are provided in the high-pressure spray tube, through which the press water can enter the space 12 from the interior of the high-pressure spray tube or can exit from this space into the interior of the high-pressure spray tube.

Das andere Ende des Steuerzylinders wird durch ein Ventilgehäuse 13 verschlossen. Die Festlegung des Ventilgehäuses 13 in dem Mantel 1 des Steuerzylinders erfolgt über eine Anschlußkappe 14, die auf den Mantel 1 geschraubt ist.The other end of the control cylinder is closed by a valve housing 13 . The valve housing 13 is fixed in the jacket 1 of the control cylinder via a connection cap 14 which is screwed onto the jacket 1.

In dem Ausführungsbeispiel ist die Anschlußkappe mit Anschlußstutzen 15, 16 versehen. Das Druckrohr 8 gleitet in der Anschlußkappe 14. Zur Abdichtung des Außenmantels des Druckrohres gegenüber der Verschlußkappe ist ein Dichtungsring 17 innerhalb der Verschlußkappe vorgesehen. Die Schaltung des Ventilkörpers 18 erfolgt einerseits über den Differentialkolben 6 und andererseits über einen Anschlag 19, der fest mit dem Druckrohr 8 verbunden ist. Zwischen dem Anschla- 19 und dem Ventilkörper 18 ist eine Feder 20 angeordnet. Weiterhin ist dem Ventilkörper 18 eine Feder 21 vorgeschaltet, die mit dem Differentialkolben 6 zusammenarbeitet.In the exemplary embodiment, the connection cap is provided with connection pieces 15, 16 . The pressure pipe 8 slides in the connection cap 14. To seal the outer jacket of the pressure pipe against the closure cap, a sealing ring 17 is provided within the closure cap. The switching of the valve body 18 takes place on the one hand via the differential piston 6 and on the other hand via a stop 19 which is firmly connected to the pressure pipe 8 . A spring 20 is arranged between the stop 19 and the valve body 18. Furthermore, the valve body 18 is preceded by a spring 21 which works together with the differential piston 6 .

Der Steuerzylinder arbeitet wie folgt. Das Preßwasser wird über einen Anschlußstutzen der Kappe 14 oder aber an dem nicht dargestellten Ende des Spritzrohres zugeführt. über die Bohrungen11 gelangt es in den Raum 12. In der in den F i g. 1 und 2 aufgezeigten Stellung ist der Raum 22 zwischen dem Ventilgehäuse 13 und dem Differentialkolben 6 mit dem Auslaß 23 verbunden. Das Preßwasser aus dem Raum 22 kann über den Ringraum, der von dem Druckrohr 8 und dem Ventilkörper 18 begrenzt wird und über einen Kanal 24 in den Ringraum 25 eintreten, der mit dem Auslaß 23 in Verbindung steht.The control cylinder works as follows. The press water is fed through a connection piece of the cap 14 or at the end of the spray tube, not shown. It reaches the space 12 via the bores 11. In the FIG. 1 and 2, the space 22 between the valve housing 13 and the differential piston 6 is connected to the outlet 23 . The press water from the space 22 can enter the annular space 25 , which is connected to the outlet 23 , via the annular space which is delimited by the pressure pipe 8 and the valve body 18 and via a channel 24.

Durch das durch die Bohrungen 11 in den Raum 12 einströmende Preßwasser wird also in dem Raum 12 ein Druck aufgebaut, durch den der Differentialkolben 6 von der in F i g. 2 aufgezeigten Stellung nach links bewegt wird. Der Differentialkolben 6 t' (Yleitet auf dem Druckrohr 8 und preßt das in dem Raum 22 befindliche Wasser über den Auslaß 23 nach außen. Der Differentialkolben 6 trifft schließlich auf die Feder 21 und schaltet bei einer bestimmten Federspannung den Ventilkörper 18. By flowing through the holes 11 into the space 12 therefore press water pressure is built up in the space 12, g by the differential piston 6 from the in F i. 2 position shown is moved to the left. The differential piston 6 t '(Y guides on the pressure pipe 8 and presses the water located in the space 22 outwards via the outlet 23. The differential piston 6 finally hits the spring 21 and switches the valve body 18 at a certain spring tension.

Die Ansprechschwelle des Ventilkörpers wird durch federbelastete Kugeln 26, die in Aussparungen des Ventilkörpers eingreifen, bestimmt. Nach der Umschaltung des Ventilkörpers 18 fließt das Druckwasser über den Kanal 28 in die Bohrung 27 und gelangt von dort in den Ringraum 25 und wird über die Bohrung 24 und den Raum zwischen dem Druckrohr 8 und dem Ventilkörper 18 in den Raum 22 geleitet. Der Zufluß kann über eine Drosselschraube 29 geregelt werden. Da der wirksame Flüssigkeitsquerschnitt des Raumes 22 größer ist als der des Raumes 12, wird der Differentialkolben in die in F i g. 2 aufgezeigte Stellung zurückbewegt. Der Differentialkolben arbeitet im Zuge dieser Bewegung schließlich mit dem Ringflansch der Hülse 10 zusammen und spannt über den Anschlag 19 die Feder 20 bis diese die Ansprechschwelle überwindet und den Ventilkörper in die in F i g. 1 dargestellte Stellung zurückschaltet.The response threshold of the valve body is determined by spring-loaded balls 26 which engage in recesses in the valve body. After the valve body 18 has been switched over , the pressurized water flows through the channel 28 into the bore 27 and from there into the annular space 25 and is conducted into the space 22 via the bore 24 and the space between the pressure pipe 8 and the valve body 18. The inflow can be regulated via a throttle screw 29. Since the effective fluid cross-section of the space 22 is larger than that of the space 12, the differential piston is in the form shown in FIG. 2 position shown moved back. In the course of this movement, the differential piston finally works together with the annular flange of the sleeve 10 and tensions the spring 20 via the stop 19 until it overcomes the response threshold and moves the valve body into the position shown in FIG. 1 position shown switches back.

Das Spiel beginnt von neuem, so daß das Spritzrohr3 über das Preßwasser gesteuert, ständig eine Hin- und Herbewegung ausführt.The game starts again, so that the Spritzrohr3 over the press water controlled, constantly performs a back and forth movement.

Während bei dem Ausführungsbeispiel in der F i g. 1 die Anschlußkappe 14 mit einem Kanal 28 ausgerüstet ist, der durch eine Bohrung geschaffen wird, ist es auch möglich, um die Fertigung zu vereinfachen, in die Anschlußkappe 14 einen zylindrischen Körper 30 einzusetzen. Der zylindrische Körper weist eine Nut 31 auf, die den Zuflußkanal bildet.While in the embodiment in FIG. 1 the connection cap 14 is equipped with a channel 28 which is created by a bore, it is also possible to insert a cylindrical body 30 into the connection cap 14 in order to simplify production. The cylindrical body has a groove 31 which forms the inflow channel.

Bei der Ausführung nach F i g. 4 ist der zylindrische Körper 30 derart abgesetzt, daß zwischen dem zylindrischen Körper und der Anschlußkappe ein Ringraum 32 gebildet wird. Um sicher zu gewährleisten, daß dem Ventilgehäuse bzw. dem Ventilkörper nur sauberes Wasser zugeführt wird, ist bei der Ausführung nach F i g. 4 in dem Ringraum 32 eine Filterschicht 33 angeordnet. Durch diese Filterschicht wird der Ringraum in zwei Kammern geteilt. Das Preßwasser wird der inneren Kammer zugeführt, tritt dann durch die Filterschicht und gelangt in die äußere Kammer, von der es dem Steuerventil zugeleitet wird.In the embodiment according to FIG. 4, the cylindrical body 30 is offset in such a way that an annular space 32 is formed between the cylindrical body and the connection cap. In order to ensure that only clean water is supplied to the valve housing or the valve body, the embodiment according to FIG. 4, a filter layer 33 is arranged in the annular space 32. This filter layer divides the annulus into two chambers. The press water is fed to the inner chamber, then passes through the filter layer and reaches the outer chamber, from which it is fed to the control valve.

Claims

Claims: 1. Spray pipe for cleaning the screens of paper machines, which is moved back and forth by a hydraulic motor operated under pressure by the spray-water-operated motor, which spray pipe is designed at one end as an annular working piston, which is arranged concentrically in the stationary working piston Cylinder and at the same time on a pressure pipe, axially movable to a limited extent, through which the spray water is passed, is displaceably guided, to which a working piston designed as a differential piston is assigned an automatically responding valve, the valve housing of which extends over the entire cross section of the cylinder and a centric one to the longitudinal axis of the spray pipe and through which the spray water flows, characterized in that the liquid-tight and displaceable valve body (18) fitted into the valve housing (13 ) surrounds the pressure pipe (8) at a distance, which is on the outside en stop (19) for moving the valve body (18) with respect to the valve housing (13) and thus for switching over the pressurized water supply for the to-and-fro spray tube.

2. Spray tube according to claim 1, characterized in that a spring (20) is connected between the stop (19) and the valve body (18). 3. Spray tube according to claims 1 and 2, characterized in that the valve housing (13) is fixed via a connection cap (14) in the cylinder jacket (1). 4. Spray tube according to claim 1 to 3, characterized in that the pressure tube (8) slides in the connection cap (14) which has a channel (18) which is in communication with the press water supply and which leads to the valve housing (13) . 5. Spray tube according to claim 1 to 4, characterized in that in the connection cap (14) a cylindrical, with a Preßwasserzuführungsnut (31) provided body (30) is inserted, which has a guide surface for the pressure pipe (8). 6. Spray tube according to claim 1 to 5, characterized in that the cylindrical body (30) is offset in such a way that an annular space (32) is formed between the cylindrical body and the connection cap (14). Older patents considered: German patents No. 1195 153, 1208 989.