DE1281382B

DE1281382B - Device for making coil springs with eyelets at both ends

Info

Publication number: DE1281382B
Application number: DEH40768A
Authority: DE
Inventors: Herbert Speidel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1960-10-25
Filing date: 1960-10-25
Publication date: 1968-10-24
Also published as: GB920965A; CH394092A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. Cl.:Int. Cl .:

B21fB21f

Deutsche Kl.: 7d-35/02 German class: 7d-35/02

Nummer: 1 281382Number: 1 281382

Aktenzeichen: P 12 81 382.0-14 (H 40768)File number: P 12 81 382.0-14 (H 40768)

Anmeldetag: 25. Oktober 1960Filing date: October 25, 1960

Auslegetag: 31. Oktober 1968Opening day: October 31, 1968

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Schraubenfedern mit ösen an beiden Enden, bei der der Draht durch intermittierend angetriebene Transportrollen gegen Windewerkzeuge vorschiebbar ist, zum Abtrennen der fertig gewundenen Feder eine Schneideinrichtung vorgesehen ist und die eine in Richtung der Federlängsachse verschiebbare Haltezange für die gewundene Feder und Biegewerkzeuge aufweist, mit denen gleichzeitig die Endöse an der gewundenen Feder und die Anfangsöse an der nächsten zu windenden Feder herstellbar sind.The invention relates to a device for producing coil springs with eyelets on both Ends in which the wire is driven against winding tools by intermittently driven transport rollers can be advanced, a cutting device is provided for severing the fully wound spring and the one in the direction of the spring longitudinal axis displaceable holding tongs for the coiled spring and Has bending tools with which the end eyelet on the coiled spring and the initial eyelet at the same time can be produced on the next spring to be wound.

Es ist eine Vorrichtung bekannt, bei der die Ösen jeweils in Folgestationen nacheinander angebogen werden. Der Transport der Federn erfolgt mittels »5 einer gesonderten Transporteinrichtung. Bei einer derartigen Vorrichtung wird an der Federwindestelle zunächst mittels eines Hilfswerkzeugs eine Anfangsöse angebogen. Nach dem Winden und Abschneiden der Feder wird dieselbe von einer Transportvorrich- so tung gefaßt und zu einer Folgestation gebracht, wo die Endöse angebogen wird. Hierbei benötigt man verhältnismäßig viele, getrennt voneinander arbeitende und gesteuerte Werkzeuge. Insbesondere ist der Transport der Feder zwischen den verschiedenen as Stationen lästig. Für jede Ösenform muß man gesonderte Werkzeuge haben, was einerseits hohe Werkzeugkosten und andererseits lange Umrüstzeiten bedingt. A device is known in which the eyelets are bent one after the other in subsequent stations will. The springs are transported using a separate »5 transport device. At a Such a device is initially bent at the spring coil point by means of an auxiliary tool, an initial eyelet. After winding and cutting the spring is gripped by a transport device and brought to a subsequent station, where the end loop is bent. Here you need a relatively large number of people working separately from one another and controlled tools. In particular, the transport of the spring between the different as Stations annoying. For each eyelet shape you have to have separate tools, which on the one hand high tool costs and on the other hand, long changeover times are required.

Ferner ist eine Vorrichtung bekannt, bei der ein Federstrang im wesentlichen kontinuierlich gewickelt wird. Der Federstrang ist in rohrartigen Backen geführt. Es werden jeweils Stücke bestimmter axialer Länge abgeschnitten, wobei das Schneidwerkzeug und das Biegewerkzeug miteinander kombiniert sind. Mit diesem Biegewerkzeug können jeweils nur Ösen einer bestimmten Form gebogen werden. Wünscht man Ösen anderer Form, muß man das Biegewerkzeug auswechseln.Furthermore, a device is known in which a spring strand is wound essentially continuously will. The spring strand is guided in tubular jaws. There are pieces of certain axial Cut off the length, the cutting tool and the bending tool being combined with one another. This bending tool can only be used to bend eyelets of a certain shape. Wishes If you have eyelets of a different shape, you have to change the bending tool.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art derart auszubilden, daß ohne Auswechseln der Biegewerkzeuge ösen verschiedener Form gebogen werden können.The invention is based on the object of designing a device of the type mentioned at the outset in such a way that that eyelets of different shapes can be bent without changing the bending tools.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Haltezange um die Längsachse der Feder drehbar ist und die Werkzeuge zum Anbiegen der Ösen gegensinnig bewegbar sind.This object is achieved according to the invention in that the holding tongs around the longitudinal axis of the The spring is rotatable and the tools for bending the eyelets can be moved in opposite directions.

Jeweils nach dem Winden der eingestellten Federlänge wird ein Federabschnitt abgeschnitten. Dieser Abschnitt wird von einer Haltezange erfaßt, die gegebenenfalls unter Drehung zurückläuft. Ein entsprechender Abschnitt des Anfangsgangs der als Vorrichtung zum Herstellen von Schraubenfedern mit ösen an beiden EndenAfter the set spring length has been wound, a spring section is cut off. This Section is gripped by holding tongs, which may return while rotating. A corresponding one Section of the initial course of the as a device for the manufacture of coil springs with eyelets at both ends

Anmelder:Applicant:

Karl Hack, 7410 Reutlingen, Bismarckstr. 98Karl Hack, 7410 Reutlingen, Bismarckstr. 98

Als Erfinder benannt:
Herbert Speidel, 7412 EningenNamed as inventor:
Herbert Speidel, 7412 Eningen

nächste zu windenden Feder wird nachgewunden. Darauf erfolgt mit gegensinnig bewegbaren Biegewerkzeugen, die aus einem Vorbieger und zwei Biegestählen bestehen, das Biegen der Endöse an der in der Haltezange gehaltenen, abgetrennten Feder und der Anfangsöse der anschließend zu windenden Feder.next spring to be wound is rewound. This is followed by bending tools that can be moved in opposite directions, which consist of a pre-bender and two bending steels, the bending of the end eyelet at the in the separated spring held by the holding forceps and the starting eyelet of the subsequently to be wound Feather.

Die durch die erfindungsgemäße Vorrichtung herstellbaren Anfangs- und Endösen der Federn können gleiche oder ungleiche Form haben. Anfangs- und Endösen können in einer oder in verschiedenen Axialebenen der Feder liegen. Diese verschiedenen Möglichkeiten hängen lediglich von der Größe und Richtung der Drehung der Haltezange sowie von der Größe des jeweils nachgewundenen Anfangsgangs der folgenden Feder ab. Man kann somit mit denselben Biegewerkzeugen normale, verkürzte oder verlängerte ösen erzeugen, jedoch sind auch Sonderformen möglich.The start and end loops of the springs that can be produced by the device according to the invention can have the same or different shape. Start and end loops can be in one or in different ones Axial planes of the spring lie. These different possibilities depend only on the size and Direction of rotation of the holding forceps as well as the size of the respective initial thread the following spring. You can use the same bending tools as normal, shortened or extended Create eyelets, but special shapes are also possible.

Beim Biegevorgang stellt der Vorbieger jeweils die Ausgangslage bezüglich der Schraubenfederlängsachse für die Öse ein, welche dann durch jeweils einen der Biegestähle in ihre endgültige Lage gebracht wird. Die gegensinnig bewegbaren Biegewerkzeuge — nämlich einerseits der Vorbieger und andererseits die Biegestähle — ermöglichen in Verbindung mit der Drehbarkeit der Haltezange und mit entsprechendem, in bekannter Weise erfolgendem Nachwinden der Anfangswindung der folgenden Feder eine Herstellung beliebiger Ösenformen.During the bending process, the pre-bender sets the starting position in relation to the longitudinal axis of the helical spring for the eyelet, which is then brought into its final position by one of the bending steels will. The bending tools that can be moved in opposite directions - namely the pre-bender and the on the other hand, the bending steels - enable in connection with the rotatability of the holding tongs and with corresponding, taking place in a known manner after winding the initial winding of the following Spring a manufacture of any loop shape.

Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt. Es zeigenAn embodiment of the subject matter of the invention is shown schematically in the drawing. Show it

F i g. 1 bis 3 jeweils in Aufriß und Grundriß die Windestelle und die Einrichtung Anösen in verschiedenen Bearbeitungsstufen beim Anösen,F i g. 1 to 3, each in elevation and plan, the wind position and the device anosen in different Processing stages when loosening,

F i g. 4 bis 7 verschiedene Stufen des Anösvorgangs, F i g. 4 to 7 different stages of the loosening process,

809 629/906809 629/906

F i g. 8 bis 10 die Drehbewegungen der Haltezangen und das Zusammenwirken mit den Biegewerkzeugen zur Herstellung verschiedener Ösenformen. F i g. 8 to 10 show the rotary movements of the holding tongs and the interaction with the bending tools for the production of different eyelet shapes.

In der Zeichnung sind der Übersichtlichkeit wegen Hilfseinrichtungen, steuernde und antreibende Maschinenteile weggelassen. Es sind lediglich, die im Sinne der Erfindung wichtigen Bauteile schematischFor the sake of clarity, the drawing shows auxiliary equipment, controlling and driving machine parts omitted. Only the components that are important for the purposes of the invention are schematic

dargestellt. .shown. .

Die Vorrichtung weist Transportrollen1 zum Einziehen eines Drahtes 2 von einer Vorratsrolle od. dgl. auf. Der Draht 2 läuft durch eine Drahtführung 3 zu den Windewerkzeugen 4, die in bekannter Weise aufgebaut sind. Von den Windewerkzeugen 4 wird eine Schraubenfeder 5 gewunden, deren Vorschub auf eine Haltezange 6 mit Prismenbacken 7 hin gerichtet ist. . .-. .The device has transport rollers 1 for pulling in of a wire 2 from a supply roll or the like. The wire 2 runs through a wire guide 3 the winding tools 4, which are constructed in a known manner. Of the winding tools 4 is a helical spring 5 is wound, the advance of which is directed towards holding tongs 6 with prismatic jaws 7 is. . .-. .

Zum Abtrennen der verschiedenen Federlängen ist ein bewegliches Schneidmesser 8 vorgesehen, das mit einem ortsfesten Messer 9 zusammenwirkt. Die ao Biegewerkzeuge bestehen aus einem Vorbieger 12 und Biegestählen 13, die bezüglich des Vorbiegers 12 gegensinnig bewegbar sowie zueinander schwenkbar sind.A movable cutting knife 8 is provided to cut off the different lengths of the spring cooperates with a stationary knife 9. The ao bending tools consist of a pre-bender 12 and bending steels 13 which can be moved in opposite directions with respect to the pre-bender 12 and are pivotable with respect to one another are.

Für die Beschreibung der Arbeitsweise der Vor- »5 richtung wird von der Arbeitsstellung nach Fig. 1 ausgegangen, wo eine Schraubenfeder 5 fertig gewunden ist. In bekannter Weise kuppelt eine Schalteinrichtung den Vorschub aus und betätigt eine Steuerwelle zum Antrieb der Schneid- und Biegeeinrichtungen. Die Steuerwelle läuft synchron mit der Biegewelle, die Steuerkurven zur genauen Steuerung der einzelnen Arbeitsabläufe beim Anösen trägt. Unmittelbar nach dem Stillsetzen des Drahtvorschubs führt die Haltezange 6 in Richtung des Pfeiles A vor. Nahezu gleichzeitig beginnt das durch die Steuerwelle betätigte Schneidmesser 8 mit der Bewegung gegen das feste Messer 9; die Schraubenfeder 5 wird abgeschnitten. Sobald die Prismenbacken 7 die Schraubenfeder 5 erfaßt haben (Fig. 2), ist auch der Abschneidvorgang beendet. Danach fährt die Zange 6 in Pfeilrichtung A' um ein durch die Abmessungen der Schneidwerkzeuge festgelegtes Maß zurück (F i g. 3). Dabei kann die Zange 6 um ihre Längsachse in der einen oder anderen Richtung gedreht werden oder nicht, was noch im folgenden erläutert wird. Gleichzeitig mit dem Zurücklaufen der Haltezange 6 schaltet die Steuerwelle die Einzugskupplung kurz ein, um den ersten Gang 10 der folgenden Feder anzuwinden (F i g. 3).For the description of the mode of operation of the device, the working position according to FIG. 1 is assumed, where a helical spring 5 is completely wound. In a known manner, a switching device disengages the feed and actuates a control shaft to drive the cutting and bending devices. The control shaft runs synchronously with the flexible shaft, which carries control cams for precise control of the individual work processes when loosening. Immediately after the wire feed is stopped, the holding tongs 6 lead in the direction of arrow A. Almost simultaneously, the cutting knife 8 actuated by the control shaft begins to move against the fixed knife 9; the coil spring 5 is cut off. As soon as the prismatic jaws 7 have grasped the helical spring 5 (FIG. 2), the cutting process is also ended. Then the pliers 6 moves back in the direction of the arrow A ' by an amount determined by the dimensions of the cutting tools (FIG. 3). The pliers 6 can be rotated about its longitudinal axis in one direction or the other or not, which will be explained in the following. Simultaneously with the return of the holding tongs 6, the control shaft briefly switches on the pull-in clutch in order to win the first gear 10 of the following spring (FIG. 3).

Inzwischen hat die Haltezange 6 die Anösstellung erreicht (F i g. 4), so daß der Endgang 11 der abgeschnittenen Schraubenfeder 5 und der Anfangsgang 10 der jeweils folgenden Schraubenfeder den Biegewerkzeugen gegenübersteht (Fig. 4). Zunächst fährt der Vorbiegerl2 gegen diese Endgänge, wodurch dieselben in eine jeweils gleiche Bezugslage gegenüber der Federlängsachse gebracht werden, insbesondere das Gangende (Fig. 5). Die Biegestähle 13 fahren anschließend in Richtung zum Vorbieger 12 vor und werden zueinander geschwenkt, wodurch die Endgänge zu der gewünschten Ösenform geformt werden (Fig. 6). Die Ösen werden dabei von den Biegestählen 13 gegen den Vorbieger 12 gedrückt, wodurch ihre endgültige Lage bestimmt ist. Nach Zurückfahren der Biegewerkzeuge 12,13 und Öffnen der Haltezange 6 fällt die fertige Feder 5 aus der Vorrichtung heraus (F i g. 7). Die Biegewerkzeuge 12, t3 formen- also gleichzeitig die Endöse^; einer fertigen Feder 5 und die Anfangsöge: einer nachfolgend zu windenden Feder.In the meantime, the holding forceps 6 has reached the loosening position (FIG. 4), so that the end passage 11 of the cut helical spring 5 and the start passage 10 of the respective following helical spring face the bending tools (FIG. 4). First of all, the pre-bender 12 moves against these end aisles, whereby the same are brought into the same reference position in relation to the longitudinal axis of the spring, in particular the end of the aisle (FIG. 5). The bending steels 13 then advance in the direction of the pre-bender 12 and are pivoted towards one another, whereby the end passages are formed into the desired loop shape (FIG. 6). The eyelets are pressed by the bending steels 13 against the pre-bender 12, whereby their final position is determined. After moving the bending tools 12, 13 back and opening the holding tongs 6, the finished spring 5 falls out of the device (FIG. 7). The bending tools 12, t3 thus form the end eyelet at the same time ^; a finished feather 5 and the starting elbows: a feather to be wound subsequently.

Die Herstellung verschiedener Ösenformen wird an Hand der Fig. 8 bis IQ erläutert."Fig.-8 'zeigt im Bild (α) die Greifstellung, in der die Haltezunge 6 die gewundene und abgeschnittene Schraubenfeder 5 ergreift. In dem Arbeitsgang nach Fig. 8 wird die Haltezunge 6 beim Zurücklaufen in die Biegestellung (ö) nicht gedreht, so daß die Lage des Endgangs der Feder unverändert bleibt. Das Nachwinden des Anfangsgangs der folgenden Feder erfolgt in entsprechender Weise. Bild (c) zeigt die Ausrichtung des Endgangs der Schraubenfeder 5 gegenüber den Biegewerkzeugen 12, 13. Bei dieser Durchführung des Anösens erhält man Ösen in Normalgröße nach Bild (rf).The production of different eyelet shapes is explained with reference to FIGS. 8 to 1Q. "Fig. 8 'shows in the image (α) the gripping position in which the retaining tongue 6 grips the coiled and cut helical spring 5. In the operation according to FIG the retaining tongue 6 is not rotated when running back into the bending position (ö), so that the position of the end thread of the spring remains unchanged. The winding of the starting thread of the following spring takes place in a corresponding manner. Figure (c) shows the orientation of the end thread of the helical spring 5 compared to the bending tools 12, 13. When the loosening is carried out in this way, eyelets of normal size are obtained as shown in Figure (rf).

Fig. 9 erläutert die Herstellung einer verkürzten Öse 15. Die Haltezange 6 wird beim Zurücklaufen aus der Greifstellung (α) in die Biegestellung (b) so gedreht, daß die Länge des Endgangs 11 der abgeschnittenen Schraubenfeder 5 bezogen auf die Bewegung des Vorbiegers 12 verkürzt wird. Entsprechend wird ein kürzerer Anfangsgang der nachfolgend zu windenden Feder angewunden. Man erhält damit eine verkürzte ösenform 15 nach Fig. 9 (rf).9 explains the production of a shortened eyelet 15. The holding forceps 6 is rotated when running back from the gripping position (α) into the bending position (b) so that the length of the end passage 11 of the cut helical spring 5 is shortened in relation to the movement of the pre-bender 12 will. Correspondingly, a shorter initial gear is applied to the spring to be wound subsequently. A shortened eyelet shape 15 according to FIG. 9 (rf) is thus obtained.

Bei dem Herstellungsgang gemäß der F i g. 10 wird die Haltezange 6 beim Zurücklaufen aus der Greifstellung (α) in die Biegestellung (b) so gedreht, daß der Endgang 11 der Schraubenfeder 5, bezogen auf die Bewegung der Vorbiegers 12, verlängert ist. Man erhält infolgedessen eine verlängerte Öse 16 nach Fig. 10 (rf).In the production process according to FIG. 10, the holding forceps 6 is rotated when running back from the gripping position (α) into the bending position (b) so that the end gear 11 of the helical spring 5, based on the movement of the pre-bender 12, is lengthened. As a result, an elongated eyelet 16 according to FIG. 10 (rf) is obtained.

Durch entsprechende Drehung der Haltezange und durch entsprechendes Nächwinden des Anfangsgangs der jeweils nachfolgend zu windenden Feder kann man demgemäß verschiedene Ösenformen erhalten. Die Anfangsösen und Endösen einer Feder können jeweils gleich oder verschieden sein, sie können in derselben oder in verschiedenen Axialebenen liegen.By turning the holding forceps accordingly and by winding the initial gear accordingly of the spring to be wound in each case subsequently, different eyelet shapes can accordingly be obtained. The start and end loops of a spring can be the same or different, they can be in the same or in different axial planes.

Claims

Patent claims:

1. Apparatus for the manufacture of coil springs with eyelets at both ends, in which the Wire can be advanced against winding tools by intermittently driven transport rollers is, a cutting device is provided for severing the finished coiled spring and the one in the direction of the spring longitudinal axis displaceable holding tongs for the coiled spring and Has bending tools with which the end eyelet on the coiled spring and the Starting eyelet can be produced on the next spring to be coiled, characterized in that that the holding tongs (6) can be rotated about the longitudinal axis of the spring (5) and the tools (12, 13) can be moved in opposite directions for bending the eyelets (10, 11).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the holding tongs (6) for holding the coiled spring (5) is provided with prismatic jaws (7).

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the tools (12,13) for Bending of the eyelets (10, 11) from one of the turns to be formed into the eyelet, transversely to the longitudinal axis of the spring

bender (12) and two each attacking one turn, opposite the pre-bender (12) trailing bending steels that can be moved in the opposite direction and pivotable to one another (13) exist.

Considered publications:

German Patent No. 846 841; German Auslegeschrift No. 1040489; U.S. Patent Nos. 2,268,824, 2,365,876.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenIn addition 3 sheets of drawings