DE1040489B

DE1040489B - Device for the manufacture of coil springs

Info

Publication number: DE1040489B
Application number: DEW16005A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Otto Schmid
Original assignee: Ficker & Schmid; Wafios Maschinenfabrik Wagner Ficker and Schmid
Current assignee: Ficker & Schmid; Wafios Maschinenfabrik Wagner Ficker and Schmid
Priority date: 1955-02-16
Filing date: 1955-02-16
Publication date: 1958-10-09

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Schraubenfedern, bei der an den Folgestationen eines geschwenkten Werkzeugträgers vom laufenden Draht eine Feder gewunden und an beiden Enden mit einer Öse versehen wird. Es ist bekannt, diese Federn auf selbsttätigen Federwindemaschinen zu winden und abzuschneiden. Das Anbiegen der Ösen erfolgt dann in einem zweiten Arbeitsgang auf hand- bzw. motorbetätigten ösenbiegevorrichtungen, in die die Federn von Hand eingelegt werden. Diese ösenbiegevorrichtungen arbeiten bekannterweise so, daß die Feder zwischen zwei prismenförmigen Backen gespannt und der erste Federgang mit einem keilartigen Werkzeug über eine Gegenhalterplatte zur öse gebogen wird. Damit die ösen immer in einem gleichen Winkel zueinander stehen, ist es meist notwendig, in einem dazwischenliegenden Arbeitsgang die Federn auf genaue Windungszahl nachzuschneiden.The invention relates to a device for producing helical springs, in which at the following stations a swiveled tool carrier from the running wire and a spring wound on both Ends with an eyelet. It is known to use these springs on automatic spring coiling machines to wind and cut off. The eyelets are then bent in a second step by hand. or motor-operated eyelet bending devices into which the springs are inserted by hand. These loop bending devices are known to work in such a way that the spring is stretched between two prism-shaped jaws and the first spring action is bent into an eyelet with a wedge-like tool over a counter-holder plate will. To ensure that the eyelets are always at the same angle to one another, it is usually necessary in To cut the springs to the exact number of turns in an intermediate operation.

Diese Art der Herstellung ist umständlich, zeitraubend und kostspielig. Besonders trifft dies für Federn kleiner Abmessung zu, die bekanntlich sehr unhandlich sind.This type of manufacture is cumbersome, time consuming and expensive. This is especially true for Feathers of small dimensions, which are known to be very unwieldy.

Bei der Herstellung von Doppelkegelfedern ist es weiterhin bekannt, die vom laufenden Draht gewundene und abgeschnittene Feder mit einer Zunge mittig zu fassen und nacheinander zwei seitlich angeordneten Knotvorrichtungen zuzuführen. Wegen der großen Abmessung der Doppelkegelfedern ist es möglich, in der Federmitte eine Transportzange angreifen zu lassen. Bei kurzen Zugfedern hingegen ist dies nicht durchführbar, weil die Feder während des Ösenvorganges von Klemmbacken gehalten werden muß und daher kein Platz für den Angriff einer Transportzange vorhanden ist.In the manufacture of double conical springs, it is also known that the wire wound by the running wire and to grasp the cut spring with a tongue in the middle and one after the other two laterally arranged Feed knotting devices. Because of the large size of the double conical springs, it is possible to to have a pair of transport pliers gripped in the middle of the spring. In the case of short tension springs, however, this is the case not feasible because the spring is held by clamping jaws during the eyelet process must and therefore no space for the attack of a transport tongs is available.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es nun möglich, auch diese kurzen Federn vollkommen selbsttätig herzustellen, und zwar dadurch, daß die Anfangsöse an der Windestelle angebogen wird. Dadurch wird die Vorrichtung einfach und betriebssicher.With the device according to the invention it is now possible to use these short springs completely automatically to produce by the fact that the starting eyelet is bent at the winding point. Through this the device becomes simple and reliable.

Das Anbiegen der Anfangsöse erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß die fertiggewundene Feder am vorletzten Federgang abgeschnitten wird und das Abschneidemesser gleichzeitig zum Niederhalten des zur Öse verformenden Federganges dient. Durch diese Anordnung ist es möglich, mittels zweier seitlich angeordneter Biegestähle die Öse in einfacher Weise einwandfrei anzubiegen.The bending of the starting eyelet is carried out according to the invention in that the finished wound spring on penultimate spring action is cut and the cutting knife at the same time to hold down the for Eye deforming spring action is used. This arrangement makes it possible to use two laterally arranged Bending steels to bend the eyelet perfectly in a simple manner.

Die fertiggewundene Feder, die jetzt mit der Anfangsöse versehen ist, wird beim Abschneidevorgang von einer Zange erfaßt und aus dem Werkzeugbereich der Federwindemaschine herausgezogen. Durch Verschwenken und Aufwärtsbewegen kommt das Federende in eine ösenbiegevorrichtung zu liegen, in der die Feder durch Klemmbacken gehalten, das Feder-The finished coiled spring, which is now provided with the starting eyelet, is used during the cutting process grasped by pliers and pulled out of the tool area of the spring coiling machine. By pivoting and moving upwards, the end of the spring comes to rest in an eyelet bending device in which the spring held by clamping jaws, the spring

Vorrichtung zum Herstellen
von SchraubenfedernDevice for manufacturing
of coil springs

Anmelder:Applicant:

Wafios Maschinenfabrik Wagner,Wafios machine factory Wagner,

Ficker & Schmid,
Reutlingen, Silberburgstr. 5Ficker & Schmid,
Reutlingen, Silberburgstr. 5

Dr.-Ing. Otto Schmid, Reutlingen,
ist als Erfinder genannt wordenDr.-Ing. Otto Schmid, Reutlingen,
has been named as the inventor

ende auf genaue Windungszahl nachgeschnitten und die Endöse angebogen wird. Auch in dieser ösenbiegevorrichtung dient das Nachschneidemesser gleichzeitig zum Niederhalten des letzten Federganges beim Ösenbiegen. Die Zange öffnet und kehrt in die Ausgangsstellung zurück, wo sie zur Aufnahme der folgenden Feder bereitsteht. Die in der ösenbiegevorrichtung mit der Endöse versehenen Feder fällt nach dem Öffnen der Klemmbacken von selbst aus.The end is cut to the exact number of turns and the end eyelet is bent. Also in this eyelet bending device the trimming knife also serves to hold down the last spring action during Eyelet bending. The pliers open and return to the starting position, where they are used to pick up the following Spring is ready. The spring provided with the end eyelet in the eyelet bending device falls behind opening the clamping jaws by itself.

Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in den Fig. 1 bis 8 an Hand der aufeinanderfolgenden Arbeitsgänge bei einer bevorzugten Ausführungsform dargestellt.The mode of operation of the device according to the invention is shown in FIGS. 1 to 8 on the basis of the successive ones Operations shown in a preferred embodiment.

Fig. 1 bis 6 zeigen in einer Seitenansicht die Werkzeuganordnung der Federwindemaschine, des TranspoTtes und der ösenbiegevorrichtung;1 to 6 show a side view of the tool arrangement of the spring coiling machine, the TranspoTte and the loop bending device;

Fig. 7 und 8 zeigen eine Draufsicht auf die Windestelle der Federwindemaschine. Bezüglich des Arbeitsablaufes entspricht Fig. 7 den Fig. 1 und 6, ebenso Fig. 8 den Fig. 2, 3 und 4.7 and 8 show a plan view of the winding point of the spring winding machine. With regard to the workflow, FIG. 7 corresponds to FIGS. 1 and 6, as well 8, FIGS. 2, 3 and 4.

Der Draht 1 wird in bekannter Weise von den Einzugswalzen 2 den Rollen 3 zugeführt und zur Feder 4 gewunden. Nach dem Vorschieben einer vorbestimmten Drahtlänge kuppelt die Hauptsteuerwelle der Maschine den Drahtvorschub aus und dafür eine Hilfssteuerwelle ein, von der aus die gesamten Bewegungen für das Abschneiden der Feder, den Vor- und Rücklauf des Transportes, das Anbiegen beider Ösen und das Ausfallenlassen der fertigen Feder gesteuert werden. Der Übersichtlichkeit wegen sind die zur Steuerung benötigten Teile, die sich aus bekannten Maschinenelementen zusammensetzen, in den Abbildungen weggelassen.The wire 1 is fed in a known manner from the feed rollers 2 to the rollers 3 and to Spring 4 coiled. After a predetermined length of wire has been advanced, the main control shaft engages of the machine, the wire feed is switched off and an auxiliary control shaft is switched on from which the entire movements for cutting off the spring, forward and backward movement of the transport, bending both Eyelets and the dropping out of the finished spring can be controlled. For the sake of clarity, they are Parts required for control, which are composed of known machine elements, are shown in the figures omitted.

Fig. 1. Nach Einkuppeln der Hilfssteuerwelle wird der Abschneidedorn 5 vorgeschoben und die Feder mitFig. 1. After coupling the auxiliary control shaft, the cutting mandrel 5 is advanced and the spring with

&09 657/31& 09 657/31

Abschneideinesser 6 am vorletzten Federgang abgeschnitten. Die Zange 7 erfaßt beim Abschneiden die Keder und transportiert dieselbe in die Nachschneide- und ösenbiegevorrichtung 18, wo die Feder mit Klemmbacken 10 und 11 gehalten und durch die Biegestähle 12 und 13 am Ende 19 mit einer öse versehen wird,Cutting knife 6 cut off at the penultimate spring action. The pliers 7 detected when cutting Piping and transports the same to the trimming and eyelet bending device 18, where the spring is included Clamping jaws 10 and 11 held and provided by the bending steels 12 and 13 at the end 19 with an eyelet will,

Fig. 2. Das Abschneidemesser 6 läuft bis etwa halbe Drahtstärke vor Federmitte herunter, und Abschneidedorn 5 wird zurückgezogen. Die Zange 7 zieht die abgeschnittene Feder aus dem Werkzeugbereich der Federwindemaschine heraus. Die Biegestähle 12 und 13 sowie das Nachschneidemesser 14 machen ihre rückläufige Bewegung.Fig. 2. The cutting knife 6 runs down to about half the wire thickness in front of the center of the spring, and the cutting mandrel 5 is withdrawn. The pliers 7 pulls the cut spring out of the tool area the spring coiling machine. The bending steels 12 and 13 as well as the trimming knife 14 make their retrograde motion.

Fig. 3. Die Klemmbacken 10 und 11 öffnen, und die fertiggeöste Feder fällt heraus. Durch Verschwenken der Zange 7 wird die abgeschnittene Feder in Einführungsrichtung zur ösenbiegevorrichtung 18 gebracht. Fig. 3. The jaws 10 and 11 open, and the fully loosened spring falls out. By pivoting The pliers 7 bring the cut spring in the direction of insertion to the eyelet bending device 18.

Fig. 4. Durch Aufwärtsbewegen der Zange 7 wird die Feder in die Ösenbiegevorrichtung eingeführt.Fig. 4. By moving the pliers 7 upwards, the spring is inserted into the eyelet bending device.

Fig. 5. Der an der Windestelle befindliche Federgang 8 wird mittels der Biegestähle 15 und 16 zur Anfangsöse 9 angebogen. Dabei dient Abschneidemesser 6 zum Niederhalten der Windung. Die in der Ösenbiegevorrichtung befindliche Feder wird mittels Klemmbacken 10 und 11 festgehalten, worauf Nachschneidedorn 17 ins Federinnere bewegt wird und Nachschneidemesser 14 das überstehende Federende abschneidet. Die Zange 7 öffnet und bewegt sich abwärts. Fig. 5. The spring gear 8 located at the winding point is used by means of the bending steels 15 and 16 for Starting eyelet 9 angled. The cutter 6 is used to hold down the coil. The one in the The spring located on the eyelet bending device is held in place by means of clamping jaws 10 and 11, whereupon the re-cutting mandrel 17 is moved into the interior of the spring and trimming knife 14 removes the protruding end of the spring cuts off. The tong 7 opens and moves downwards.

Fig. 6. Das Nachschneidemesser 14 der ösenbiegevorrichtung ist bis kurz vor Federmitte vorgelaufen, und Nachschneidedorn 17 ist zurückgezogen. Das Abschneidemesser 6 der Federwindemaschine sowie die Biegestähle 15 und 16 haben sich in ihre Ausgangsstellung zurückl>ewegt. Durch Verschwenken und Vorschieben befindet sich die geöffnete Zange 7 in ihrer Aufnahmestellung.Fig. 6. The trimmer 14 of the loop bending device has advanced until just before the middle of the spring, and the trimming mandrel 17 has withdrawn. The cutting knife 6 of the spring coiling machine and the bending steels 15 and 16 have returned to their starting position back. By swiveling and Pushing forward, the open pliers 7 are in their receiving position.

Der Umlauf der Hilfssteuerwelle ist beendet, und der Drahtvorschub wird durch die Steuerwelle wieder eingekuppelt. Die nächstfolgende Feder wird gewunden. Nach dem Fertigwinden der Feder wird der Drahtvorschub ausgekuppelt und gleichzeitig die Hilfssteuerwelle eingekuppelt (Fig. 1).The rotation of the auxiliary control shaft is completed and the wire feed is restored by the control shaft engaged. The next spring is wound. After the spring is finished winding the The wire feed is disengaged and the auxiliary control shaft is engaged at the same time (Fig. 1).

Claims

Patent claims:

1. Device for the manufacture of coil springs, in which a pivoted at the following stations Tool carrier is wound by a spring from the running wire and provided with an eyelet at both ends, indicated by an the winding point (3) arranged bending tools (15, 16) for shaping the end of the cutting a finished coiled spring (4) on the wire supply remaining coils (8) to a starting eyelet and a downstream re-cutting and eyelet bending device (18) for forming the other end (19) of the stationary The spring (4) held by the clamping jaws to the end eyelet.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the cutting knife (6) of the Spring coiling machine is used to hold down the spring action when bending the starting eyelet.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the knife (14) of the trimming device (18) is used to hold down the spring action when bending the end eyelet.

Considered publications:
German Patent Nos. 442 652, 453 574;
British Patent No. 678,254;
U.S. Patent Nos. 1,993,162, 2,498,850.

For this purpose 2 sheets of drawings