DE1278739B

DE1278739B - Pelletizer

Info

Publication number: DE1278739B
Application number: DEB72940A
Authority: DE
Inventors: Percy Lea Steffensen
Original assignee: Bethlehem Steel Corp
Current assignee: Bethlehem Steel Corp
Priority date: 1956-11-29
Filing date: 1957-11-28
Publication date: 1968-09-26

Description

Pelletisiervorrichtung Die Erfindung betrifft eine Pelletisiervorrichtung mit einer um eine schräggestellte Achse rotierenden kegelstumpfförmigen Trommel, die auf einem Gestell angeordnet ist.Pelletizing device The invention relates to a pelletizing device with a frustoconical drum rotating around an inclined axis, which is arranged on a frame.

Konzentrate aus niedrigprozentigen Eisenerzen werden im allgemeinen durch Verfahren hergestellt, bei denen zuerst fein gemahlen wird, worauf Flotation und/oder magnetische Abscheidung folgen. Materialien der sich ergebenden kleinen Korngrößen können jedoch wirtschaftlich in Hochöfen nicht verwendet werden, so daß sie vorzugsweise in nasse Kugeln. oder Brikette geeigneter Größe umgeformt und darauf erhitzt werden, bis sie für die nachfolgende Behandlung trocken und hart genug sind.Low percent iron ore concentrates are generally used produced by processes which first finely grind, followed by flotation and / or magnetic separation follow. Materials of the resulting small However, grain sizes cannot be used economically in blast furnaces, so that them preferably in wet balls. or briquette of suitable size reshaped and placed on it heated until they are dry and hard enough for subsequent treatment.

Ein herkömmlicher Weg zur Herstellung solcher Kugeln bestand darin, daß das pulverisierte Material durch eine umlaufende geneigte zylindrische Trommel geleitet wurde. Die Materialien können von der vorhergehenden Behandlung genügend naß sein; falls sie es nicht sind, werden sie mit Wasser angefeuchtet und bilden dann allmählich Kugeln in der sich drehenden Trommel. Da diese Pellets keine gleichmäßige Größe haben, muß das aus der zylindrischen Trommel gelieferte Material gesiebt werden, und bis zu 75 oder 80 % kann in die Trommel zurückgegeben werden müssen, weil das Material noch nicht die richtige Größe erreicht hat, was offensichtlich eine teuere und verlustreiche Arbeitsweise ist.A common way of making such spheres has been to that the pulverized material through a rotating inclined cylindrical drum was directed. The materials can suffice from the previous treatment to be wet; if they are not, they are moistened with water and form then gradually balls in the rotating drum. Because these pellets are not uniform Size, the material delivered from the cylindrical drum must be sieved, and up to 75 or 80% can have to be returned to the drum because of that Material has not yet reached the right size, which is obviously an expensive one and is lossy working method.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Pelletisiervorrichtung zier eingangs genannten Art so auszubilden, daß diese möglichst gleichmäßige, glatte und runde Pellets liefert.In contrast, the invention is based on the object of a pelletizing device zier to train the type mentioned in such a way that it is as uniform and smooth as possible and round pellets supplies.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Trommel an ihrem Ende mit kleinerem Durchmesser geschlossen ist und dieses Ende von einer feststehenden, zentralen Welle durchsetzt ist, um welche sich die Trommel mittels zwischengeschalteter Lager dreht und daß am in die Trommel hineinragenden Ende dieser Welle eine Schabevorrichtung nahe der Trommelinnenfläche befestigt ist.This object is achieved according to the invention in that the drum is closed at its end with a smaller diameter and this end of a fixed, central shaft is penetrated, around which the drum means intermediate bearing rotates and that at the end protruding into the drum Shaft a scraper is attached near the inner surface of the drum.

Mit dieser Anordnung wird erreicht, daß ein An-. sammeln des feuchten Erzes auf der Innenseite der Trommel in übergroßem Maße verhindert wird. Das sich an der Trommelinnenwandung aufbauende Erzkonzentrat wird dabei durch die Schabevorrichtung in einer bestimmten Dichte gehalten, während überschüssiges Konzentrat abgeschabt wird. Die hierdurch hervorgerufene Glätte der Innenoberfläche unterstützt die Herstellung gleichmäßiger, glatter und runder Pellets.With this arrangement it is achieved that an on. collecting the damp Ore is prevented from being oversized on the inside of the drum. That I The ore concentrate that builds up on the inside wall of the drum is thereby removed by the scraping device held at a certain density while scraping off excess concentrate will. The resulting smoothness of the inner surface supports the production more even, smooth and round pellets.

In vorteilhafter Weise weist die Schabevorrichtung eine feststehende Schneide .auf, die durch an der Welle senkrecht zu dieser befestigte Arme getragen wird, und hat außerdem bewegliche Schneiden, die um an diesen Armen angeordnete quer zur Wellenachse verlaufende Achsen hin und her schwenkbar sind, wobei die beweglichen Schneiden auf einem Träger sitzen, der durch eine in die Trommel durch deren offenes Ende hineinragende Stange schwenkbar ist.The scraping device advantageously has a stationary one Cut .auf carried by arms attached to the shaft perpendicular to this and also has movable cutting edges arranged around these arms axes extending transversely to the shaft axis can be pivoted back and forth, the movable ones Cutting sitting on a carrier, which through one into the drum through its open End protruding rod is pivotable.

Während die feststehenden Schneiden in der genannten Weise die Dicke des sich an der Innenoberfläche ansammelnden Erzkonzentrates bestimmen und dessen Innenfläche wiederum glätten, lösen die beweglichen Schneiden die Oberfläche des Materials und rauhen sie auf, so daß die umlaufenden und bereits teilweise gebildeten Pellets feuchtes Erz von der Innenfläche der Trommel aufnehmen können.While the fixed cutting in the said way the thickness determine the ore concentrate accumulating on the inner surface and its In turn, smoothing the inner surface, the movable cutting edges loosen the surface of the Materials and roughen them up so that the surrounding and already partially formed Pellets can pick up moist ore from the inside surface of the drum.

Zur Anpassung an die sich jeweils ergebenden Pellets ist es hierzu vorteilhaft, wenn zwei an einem Ende schwenkbar miteinander verbundene und in verschiedene Kegelwinkel zueinander einstellbare Träger vorgesehen sind.It is for this purpose to adapt to the resulting pellets advantageous if two pivotally connected to one another at one end and in different Conical angle to each other adjustable carrier are provided.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand eines Ausführungsbeispieles in der Zeichnung näher erläutert.The invention is described below using an exemplary embodiment explained in more detail in the drawing.

F i g. I. äst eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung.F i g. I. Aest a side view of the device according to the invention.

F I g. .2 ist eine Draufsicht der Anordnung nach F i g. l..F I g. .2 is a top plan view of the arrangement of FIG. l ..

F i g. 3 ist der Schnitt 3-3 nach F i g. 4. F i g. 4 ist ein senkrechter Schnitt durch die obere Hälfte der Trommel. " F i g. 5 ist eine Vorderansicht der Bandfördervorrichtung 67.F i g. 3 is the section 3-3 according to FIG. 4th F i g. Figure 4 is a vertical section through the top half of the drum. "Fig. 5 is a front view of the belt conveyor 67.

F i g. 6 ist ein Schnitt ähnlich F i g. 4 und zeigt die feststehenden Schneiden.F i g. 6 is a section similar to FIG. 4 and shows the fixed Cut.

F i g. 7 ist der Schnitt 7-7 nach F i g. 6.F i g. 7 is section 7-7 according to FIG. 6th

In den Zeichnungen bedeutet das Bezugszeichen 1 den Flur unter einem Paar paralleler Doppel-T-Träger 2 und 3, von denen der erstere ein Paar Stützen 4 hat, auf denen ein Ende eines rechteckigen Untergestelles 5 durch Flacheisen 6 aasgelenkt ist, während das andere Ende des Untergestelles 5 einstellbar durch Bolzen 7 gehalten wird, die in den Ständern 9 des zweiten Doppel-T-Trägers 3 vorgesehenen länglichen Schlitzen 8 beweglich sind. Auf diesem Untergestell 5 ist ein Rahmen 10 angeordnet, in dem Lager 11 und 11' ein nach vorn und oben sich erstreckendes Rohr 12 lagern, das sich konzentrisch um eine Welle 13 drehen kann, die an ihrem unteren Ende an dem Rahmen 10 befestigt ist.In the drawings, reference numeral 1 denotes the hallway under one Pair of parallel double T-beams 2 and 3, the former of which is a pair of supports 4, on which one end of a rectangular base 5 is supported by flat iron 6 is articulated, while the other end of the base 5 is adjustable by bolts 7, which are provided in the uprights 9 of the second double-T-beam 3 elongated slots 8 are movable. On this base 5 is a frame 10 arranged, in the bearing 11 and 11 'a forward and upward extending Store tube 12, which can rotate concentrically about a shaft 13 that is attached to her the lower end is attached to the frame 10.

Eine aus geschweißten Stahlplatten in der Form eines Kegelstumpfes hergestellte Mischtrommel. 14 hat einen verstärkten Austragerand 15 an ihrem offenen Ende und einen Boden 16 an ihrem unteren Ende mit einer Mittelöffnung 17, durch die sich die Welle 13 erstreckt. Ein Zahnkranz 18 ist konzentrischhinter diesem Boden 16 auf einem Drehkreuz 19 aus radialen Doppel-T-Trägern angeordnet, die auf dem Rohr 12 befestigt und mit diesem auf Lagern 20 um die Welle 13 drehbar sind. Der Boden 16 ist auf dem Drehkreuz 19 entfernbar angeschraubt.A mixing drum made from welded steel plates in the shape of a truncated cone. 14 has a reinforced discharge edge 15 at its open end and a bottom 16 at its lower end with a central opening 17 through which the shaft 13 extends. A toothed ring 18 is arranged concentrically behind this base 16 on a turnstile 19 made of radial double T-beams, which are fastened to the tube 12 and can be rotated with this on bearings 20 about the shaft 13. The base 16 is removably screwed onto the turnstile 19.

Auf dem- Rahmen 10 ist auch ein Sockel 21 eines Antriebsmotors 22 befestigt, der durch eine Riemenscheibe 23, einen Riemen 24 und eine weitere Riemenscheibe 25 mit einem Zahnraduntersetzungsgetriebe 26 verbunden ist, das mit einer Ausgangswelle 27 versehen ist, die ein mit dem Zahnkranz 18 kämmendes Ritzel 28 antreibt.A base 21 of a drive motor 22 is also located on the frame 10 attached by a pulley 23, a belt 24 and another pulley 25 is connected to a gear reduction gear 26 which is connected to an output shaft 27 is provided, which drives a pinion 28 meshing with the ring gear 18.

Auf einem getrennten Rahmen 29 ist in der Nähe, jedoch der etwas höher als der höchste Punkt der Pelletisiertrommel14 liegt, ein Sockel 30 mit einem Motor 31 angeordnet, welcher mittels einer Riemenscheibe 32 und eines Riemens 33 die Verbindung zu der Riemenscheibe 34 auf einem Untersetzungsgetriebe 35 herstellt. A base 30 with a motor 31, which by means of a pulley 32 and a belt 33 is connected to the pulley 34 on a reduction gear 35, is arranged on a separate frame 29 in the vicinity, but which is slightly higher than the highest point of the pelletizing drum 14 manufactures.

Nach den F i g. 3 und 4 ist auf dem vorderen Ende der nach oben geneigten Welle 13 ein Paar auf Längsabstand stehender Schlitzringe 36 und 37 angeordnet, auf denen ein längsgeschlitztes Rohr 38 durch mit Bolzen 40 und Muttern 41 zusammengezogene Ansatzpaare 39 fest aasgeklemmt ist. Abdichtvorrichtungen 41 a, 41 b und 41 c schützen die Mittelöffnung 17 der Trommel gegen den Eintritt erodierenden Materials. Rechtwinklig zu dem Rohr 38 ist an diesem innerhalb der Trommel 14 ein Paar auf Abstand stehender paralleler aufrechtstehender Arme 42 und 43 verschiedener Länge angeschweißt. Diese Arme 42 und 43 sind durch eine Versteifungsplatte 70 verbunden; darüber ist ein großes Rohr 71 angeordnet, das, im wesentlichen parallel auf Abstand von der oberen Innenoberfläche der Trommel liegend, geneigt ist. Um größtmögliche Steifigkeit zu erzielen, kann das obere Ende des Rohres 71 durch eine nicht dargestellte schubaufnehmende Stange an einer Außenkonstruktion befestigt sein. In Längsrichtung oberhalb des Rohres 71 und entgegen der Drehrichtung der Trommel 14 geneigt, ist eine schneidenaufnehmende Platte 72, die durch Seitenstangen 73 abgestützt ist, angeschweißt; auf dieser Platte ist eine Reihe feststehender Schneiden 74 mit keilförmigen oberen Schneidkanten aus Wolframkarbid oder anderen Hartlegierungen angeschraubt.According to the F i g. 3 and 4, a pair of longitudinally spaced slotted rings 36 and 37 is arranged on the front end of the upwardly inclined shaft 13, on which a longitudinally slotted tube 38 is firmly clamped by pairs of attachments 39 drawn together with bolts 40 and nuts 41. Sealing devices 41 a, 41 b and 41 c protect the central opening 17 of the drum against the entry of eroding material. At right angles to the tube 38 , a pair of spaced, parallel upright arms 42 and 43 of different lengths is welded to this inside the drum 14. These arms 42 and 43 are connected by a stiffening plate 70; Above is a large tube 71 which is inclined, lying substantially parallel and spaced from the upper inner surface of the drum. In order to achieve the greatest possible rigidity, the upper end of the tube 71 can be fastened to an outer structure by means of a thrust-absorbing rod (not shown). In the longitudinal direction above the tube 71 and inclined against the direction of rotation of the drum 14, a blade-receiving plate 72, which is supported by side bars 73, is welded on; A row of fixed cutting edges 74 with wedge-shaped upper cutting edges made of tungsten carbide or other hard alloys is screwed onto this plate.

Hinter dem Arm 43 ist im Abstand parallel zu dem Boden 16 liegend und durch Seitenstangen 75 und 75' gegen den Arm 43 abgestützt, ein winklig gebogener hinterer Aufnehmer 76 für die Schneiden angeordnet, an dem eine Reihe keilförmiger Schneiden 74' mit Wolframkarbideinlagen 74", wie vorher beschrieben, angeschraubt ist.Behind the arm 43 , at a distance parallel to the floor 16 and supported by side bars 75 and 75 'against the arm 43, an angled rear receiver 76 is arranged for the blades, on which a row of wedge-shaped blades 74' with tungsten carbide inlays 74 ", is screwed on as previously described.

In Abstand zu dem Rohr 71 versetzt, befinden sich auf den aufrechten Armen 42 und 43 waagerechte Winkeleisen 44 und 45, die paarweise kleine aufrechtstehende parallele Plattenglieder 46 und 46' mit je einem kurzen zwischengesetzten Rohr 47 tragen. Koppelstangen 48 und 48', die jeweils mit unteren Lagerbockpaaren 49 versehen sind, sind mittels eines Stiftes 50 od. dgl. schwenkbar, die sich durch das Rohr 47 erstrecken und durch Muttern 51 befestigt sind. Obere Lagerböcke 52 auf den Koppelstangen 48 und 48' sind schwenkbar an einem hohlen kastenförmigen Träger 53 aus an den Kanten zusammengeschweißten Winkeleisen und einem winklig geschweißten Träger 54 durch durchgehende, mit Muttern 56 befestigte Bolzen 55 angeschraubt. Auf diesen Trägern 53 und 54 angeschweißte Winkeleisen 57 und 58 sind an ihren aufrechtstehenden Flanschen mit einer Reihe auf gleichmäßigem Abstand stehender kurzer Stangen 59 verschraubt, die jeweils mehrere auf Abstand stehende Schneiden 60 aus Wolframkarbid haben.Offset at a distance from the tube 71, there are horizontal angle irons 44 and 45 on the upright arms 42 and 43, which carry pairs of small upright parallel plate members 46 and 46 'each with a short tube 47 between them. Coupling rods 48 and 48 ', which are each provided with lower pairs of bearing blocks 49, can be pivoted by means of a pin 50 or the like, which extend through the tube 47 and are fastened by nuts 51. Upper bearing blocks 52 on the coupling rods 48 and 48 'are pivotably screwed to a hollow box-shaped carrier 53 made of angle iron welded together at the edges and an angularly welded carrier 54 through bolts 55 fastened with nuts 56. Angle irons 57 and 58 welded onto these supports 53 and 54 are screwed to their upright flanges with a series of equally spaced short rods 59 each having a plurality of spaced cutting edges 60 made of tungsten carbide.

Den Trägern 53 und 54 wird eine hin- und hergehende Bewegung mittels eines Drehzapfens 61, einer Klenunvorrichtung 62, einer Verbindungsstange 63 und einer einstellbaren Verlängerung 64 erteilt, die schwenkbar mit dem Kurbelarm 65 des Untersetzungsgetriebes 35 verbunden ist.The carriers 53 and 54 are given reciprocal motion by means of a pivot 61, a Klenun device 62, a connecting rod 63 and an adjustable extension 64 which is pivotally connected to the crank arm 65 of the reduction gear 35.

Die Tätigkeit der beweglichen Schneiden 60 unterstützt die feststehenden Schneiden 74, um ein übermäßiges Ansammeln des feuchten Erzes auf der Innenseite der Trommel zu verhindern, so daß der Betrieb der Trommel nicht behindert wird. Die Schneiden 60 lösen und rauhen die Oberfläche des Materials auf der Innenseite der Trommel auch fortlaufend auf, wodurch die Aufnahme des feuchten Erzes durch die umlaufenden, teilweise gebildeten Pellets erleichtert wird.The action of the movable cutting edges 60 supports the stationary ones Cut 74 to avoid excessive build-up of moist ore on the inside of the drum so that the operation of the drum is not hindered. The blades 60 loosen and roughen the surface of the material on the inside the drum is also continuously on, thereby absorbing the moist ore through the circulating, partially formed pellets is facilitated.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Anordnung ist folgende: Das aufgegebene Material läuft über eine Bandfördervorrichtung 67 mit einer Tragkonstruktion 78, unter der ein mit einer Riemenscheibe 80 versehener Motor 79 aufgehängt ist; diese Scheibe ist durch einen Riemen 81 mit den Scheiben 82 und 83 verbunden, die ihrerseits über einen Riemen 84 die Scheibe 85 antreiben, die eine waagerechte Welle 86 dreht; diese ist in Lagern 87 auf dem Rahmen 78 unter dem vordersten Rad 88 der Bandfördervorrichtung drehbar gelagert. Diese Welle trägt ein Paar horizontal auf Abstand stehender paralleler flacher Stangen 89 mit dazwischen angeordneten Schleuderstangen 90, die das fallende zugeführte Material teilen und verteilen. Ein metallischer Spritzschutz 91 und ein herunterhängender Gummivorhang 92 verhindern unerwünschte Verteilung des zugeführten Materials und Belästigung des Betriebspersonals. Wie oben beschrieben, wird das zu pelletisierende pulverförmige Material 66 von der Fördervorrichtung 67 in die sich drehende Trommel 14 eingebracht. Wenn das Material noch nicht genügend naß ist, kann es dort mit Wasser mittels irgendeiner bekannten, nicht dargestellten Düsenvorrichtung angefeuchtet werden und bildet dann schnell Pellets 68 geeigneter Größe. Durch die sich drehende Trommel werden die Pellets selbsttätig nach Größe sortiert. Die kleineren Pellets bleiben in der Nähe der Mitte oder unter den größeren Pellets, bis sie die gewünschte Größe erreicht haben. Pellets geeigneter Größe werden über die Austragskante 15 auf die Fördervorrichtung 69 und zu dem nicht dargestellten Ofen oder der Sintermaschine gebracht, wo die Pellets hart gebrannt werden.The mode of operation of the arrangement described is as follows: the material fed in runs over a belt conveyor device 67 with a support structure 78, under which a motor 79 provided with a belt pulley 80 is suspended; this pulley is connected by a belt 81 to the pulleys 82 and 83, which in turn, via a belt 84, drive the pulley 85 which rotates a horizontal shaft 86; this is rotatably mounted in bearings 87 on the frame 78 under the foremost wheel 88 of the belt conveyor. This shaft carries a pair of horizontally spaced parallel flat bars 89 with throwing bars 90 therebetween which divide and distribute the falling material fed in. A metallic splash guard 91 and a rubber curtain 92 hanging down prevent undesired distribution of the supplied material and nuisance to the operating personnel. As described above, the powdery material 66 to be pelletized is fed into the rotating drum 14 by the conveyor 67. If the material is not yet sufficiently wet, it can be moistened there with water by means of any known nozzle device, not shown, and then quickly forms pellets 68 of suitable size. The rotating drum automatically sorts the pellets according to size. The smaller pellets will stay near the center or below the larger pellets until they are the desired size. Pellets of suitable size are brought via the discharge edge 15 onto the conveyor device 69 and to the furnace or sintering machine, not shown, where the pellets are hard-fired.

Die Innenoberfläche der Trommel muß in geeignetem Zustande sein, da sich die Pellets sonst nicht zufriedenstellend bilden. Das feine Material, z. B. die Eisenerzkonzentrate, haftet in genügend starker Schicht zur Darstellung einer geeigneten Innenoberfläche. Die Bildung dieser Schicht kann dadurch unterstützt werden, daß eine ganze innere Auskleidung 93 aus an Ort und Stelle durch Schweißen angeheftetem Streckmetall vorgesehen wird, oder durch Verwendung anderer geeigneter Mittel zur Erzeugung einer aufgerauhten Oberfläche, die das Haften begünstigt. Wenn eine Betonauskleidung 77 verwendet wird, bindet diese wirksam mit solchem Streckmetall.The inner surface of the drum must be in suitable condition because Otherwise the pellets will not form satisfactorily. The fine material, e.g. B. the iron ore concentrates, adheres in a sufficiently thick layer to represent a suitable inner surface. The formation of this layer can thereby be supported that an entire inner liner 93 will be made in place by welding attached expanded metal is provided, or by using other suitable Means for producing a roughened surface that promotes adhesion. if concrete lining 77 is used effectively binds it with such expanded metal.

Wenn die Maschine erstmalig in Betrieb gesetzt wird und feuchtes feines Material, wie Erzkonzentrat, eingebracht wird, baut sich eine zunehmend dicker werdende Schicht aus dem Material an der Innenwand der Trommel auf, bis eine gewünschte Dicke von vielleicht ungefähr 25 mm oder mehr, wie sie durch den Abstand der feststehenden Schneiden 74 und 74' von der Innenoberfläche der Trommel bestimmt wird, erreicht ist. Während die Trommel gegenüber diesen Schneiden 74 und 74' gedreht wird, wird überschüssiges Konzentrat abgeschabt und eine glatte und gleichmäßige Dicke der Konzentratauskleidung aufrechterhalten. Die Glätte dieser Innenoberfläche neben dem Austragsrand 15 unterstützt die Herstellung gleichmäßig glatter und runder Pellets. Die Reibungswirkung einer rauhen Oberfläche wird für das Anfangs- und Zwischenstadium des Pelletisierens bevorzugt, die in ungefähr den unteren zwei Dritteln der Trommel vor sich gehen, und die Kratzwirkung der beweglichen Schneiden 60 erzeugt eine geeignete rauhe Oberfläche auf diesem unteren Teil der Konzentratauskleidung.When the machine is put into operation for the first time and damp fine Material, such as ore concentrate, is introduced into an increasingly thicker structure Layer the material on the inside wall of the drum until a desired thickness of perhaps about 25 mm or more as determined by the spacing of the fixed Cutting 74 and 74 'determined by the inside surface of the drum is achieved is. While the drum is rotated with respect to these blades 74 and 74 ', excess concentrate is scraped off and given a smooth and even thickness of the Maintain concentrate lining. The smoothness of this inner surface besides the discharge edge 15 supports the production of evenly smooth and round pellets. The frictional effect of a rough surface is used for the initial and intermediate stages of pelletizing, in about the bottom two thirds of the drum going on, and the scratching action of the movable blades 60 creates a suitable one rough surface on this lower part of the concentrate lining.

Claims

Claims: 1. Pelletizing device with a frustoconical drum rotating about an inclined axis which is arranged on a frame, characterized in that the drum (14) is closed at its end with a smaller diameter and this end is supported by a fixed, central shaft (13 ), around which the drum (14) rotates by means of interposed bearings (20), and that a scraping device (60, 74) is attached near the inner surface of the drum at the end of this shaft (13) protruding into the drum.

2. Device according to claim 1, characterized in that the scraping device (60, 74) has a fixed cutting edge (74) which is supported by arms (42, 43) attached perpendicular to the shaft (13), and that it has movable blades (60) which are arranged on these arms, transverse to the shaft axis axes are pivotable back and forth, the movable blades (60) sitting on a carrier (53) which is through a into the drum (14) whose open end protruding rod (63) is pivotable.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that two at one end pivotally connected to each other and adjustable in different cone angles to each other Carriers (53, 54) are provided. References contemplated: United States Patent Specification No. 2 920 344.