DE1275439B

DE1275439B - Device for slipping tubular covers onto a packaging tube

Info

Publication number: DE1275439B
Application number: DET29490A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Thoma
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1965-09-29
Filing date: 1965-09-29
Publication date: 1968-08-14

Description

Vorrichtung zum Überstreifen von schlauchförmigen Hüllen auf ein Abpackrohr Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum tSberstreifen von schlauchförmigen Hüllen zum Abfüllen von stückigem Gut, insbesondere Kartoffeln, Obst od. dgl., auf ein Abpackrohr, wobei im oberen Teil eines Maschinengestells eine Abwickelwelle für die aufgewickelte, vorgefertigte Schlauchhülle vorgesehen ist und im unteren Teil des Maschinengestells ein Halter für jeweils ein lotrecht aufzustellendes Abpackrohr angeordnet ist.Device for slipping tubular casings onto a packaging tube The invention relates to a device for stripping tubular casings for filling lumpy goods, in particular potatoes, fruit or the like., on a Packing tube, with an unwinding shaft for in the upper part of a machine frame the coiled, prefabricated tubular casing is provided and in the lower part of the machine frame, a holder for one packaging tube to be set up vertically is arranged.

Stückiges Gut, insbesondere Kartoffeln und Obst, wird den Käufern häufig in Beuteln oder Netzen angeboten, die aus einer schlauchförmigen Hülle dadurch gebildet werden, daß diese in gewissen Abständen zusammengerafft und abgeschnitten wird. Lumpy goods, especially potatoes and fruit, are sold to buyers Often offered in bags or nets that consist of a tubular envelope be formed that these are gathered and cut off at certain intervals will.

Um die Füllung der Beutel bzw. Netze in zweckmäßiger Weise durchführen zu können, wird eine bestimmte Länge einer schlauchförmigen Hülle zunächst auf ein Abpackrohr aufgezogen. Sodann wird von einem Ende des Abpackrohres ein Ende der schlauchförmigen Hülle abgezogen und verschlossen. To carry out the filling of the bags or nets in an expedient manner to be able to, a certain length of a tubular casing is initially on a Packing tube pulled up. Then from one end of the packaging tube, one end of the tubular casing peeled off and closed.

Durch das andere Ende des Abpackrohres wird dann das stückige Gut in den am anderen Ende des Abpackrohres von dem abgezogenen Hüllenende gebildeten Beutel eingefüllt, der auf einer Waage ruhen kann. Nach Erreichen der vorgesehenen Menge an stückigem Gut wird die Schlauchhülle oberhalb des eingefüllten Gutes abgeschnitten und der Beutel an seinem anderen Ende verschlossen. Darauf beginnt ein neuer Abpackvorgang.The lumpy product then passes through the other end of the packaging tube into the one formed at the other end of the packaging tube from the peeled-off end of the casing Filled with a bag that can rest on a scale. After reaching the intended Amount of lumpy good, the hose casing is cut off above the filled good and the bag closed at its other end. A new packaging process then begins.

Das Aufziehen der schlauchförmigen Hülle auf das Abpackrohr erfolgte bisher in mühevoller Weise von Hand mittels einer einfachen Vorrichtung, bei der im oberen Teil eines Rahmengestells eine Abwickelwelle für die aufgewickelte Schlauchhülle vorgesehen und im unteren Teil des Rahmengestells ein Halter für jeweils ein lotrecht aufzustellendes Abpackrohr angeordnet ist. Die schlauchförmige Hülle kann dabei aus einer Kunststoffolie oder auch aus einem Netz aus Kunststoff- oder Textilfäden bestehen. The tubular casing was pulled onto the packaging tube so far in a laborious manner by hand using a simple device in which in the upper part of a frame there is an unwinding shaft for the wound hose casing provided and in the lower part of the frame a holder for one perpendicular is arranged to be set up packaging tube. The tubular casing can from a plastic film or from a network of plastic or textile threads exist.

Auch ist schon eine Vorrichtung bekannt (deutsche Patentschrift 401348), bei welcher ein zum Ab füllen von Verpackungsgut dienender Schlauch auf einem Rohr gebildet, anschließend über die Oberkante des Rohres durch dieses nach unten gezogen und in ziehharmonikaartigen Falten auf ein Abpackrohr aufgeschoben wird. Das Abpackrohr dieser Vorrichtung besitzt dabei einen wesentlich kleineren Durchmesser als der auf dieses aufzuschiebende Schlauch. Bei der Vorrichtung sind ferner keine Mit tel zum maschinellen Aufschieben des Schlauches auf das Abpackrohr vorgesehen. Infolgedessen bereitet das Aufschieben des Schlauches auf das Abpackrohr bei dieser Vorrichtung auch viel Arbeit. A device is also already known (German patent specification 401348), in which a tube used to fill packaged goods on a tube formed, then pulled over the upper edge of the tube through this down and is pushed onto a packaging tube in accordion-like folds. The packaging tube this device has a much smaller diameter than that on this hose to be pushed on. The device is also not with tel intended for mechanical pushing of the hose onto the packaging tube. Consequently prepares the pushing of the hose onto the packing tube with this device also a lot of work.

Ferner gibt es schon eine Maschine zum Herstellen von mit Schüttgut gefüllten Beuteln (deutsche Auslegeschrift 1 150 310), bei der Schlauchmaterial von einem Abfüllrohr mittels einer Vorschubeinrichtung, die aus entlang dem Abfüllrohr geführten, an dem Äußeren des Schlauchmaterials angreifenden Saugern besteht, abgezogen wird. Abgesehen davon, daß bei dieser Maschine das Schlauchmaterial nicht auf das Abfüllrohr aufgeschoben, sondern von diesem abgezogen wird, eignet sich diese Maschine nur für luftdichtes Schlauchmaterial, nicht aber für textiles Material oder Nelzmaterial. Furthermore, there is already a machine for producing bulk goods filled bags (German Auslegeschrift 1 150 310), with the hose material from a filling pipe by means of a feed device which runs along the filling pipe guided, on the outside of the tubing attacking suction cups is removed will. Apart from the fact that the hose material on this machine is not on the This machine is suitable for being pushed onto the filling pipe, but rather pulled off from it only for airtight hose material, but not for textile material or fur material.

Schließlich ist auch schon eine Maschine zum kontinuierlichen Herstellen gefüllter und verschlossener Einzelpackungen mit parallelepipedischer Form bekannt (deutsche Auslegeschrift 1146 431). Bei dieser Maschine werden die Einzelpackungen aus Folienmaterial hergestellt, das über einen Formdorn zu einem Schlauch gebildet wird. Am unteren Ende des Formdorns ist dieser als Abpackrohr ausgebildet. Ferner ist dort eine Vorschubeinrichtung angeordnet, die aus einem Paar außen an dem Schlauch angreifender Walzen und einem Paar im Inneren des Abpackrohres angeordneter, ebenfalls unmittelbar an dem Schlauch angreifender Gegenwalzen besteht. Der Schlauch wird dabei jedoch mittels der Walzen nicht auf das Abpackrohr geschoben, sondern von diesem abgezogen. After all, there is already a machine for continuous production Filled and closed single packs with a parallelepiped shape are known (German interpretation 1146 431). With this machine the single packs made of film material, which is formed into a tube via a mandrel will. At the lower end of the mandrel this is designed as a packaging tube. Further a feed device is arranged there, which consists of a pair on the outside of the hose attacking rollers and a pair arranged inside the packaging tube, too there is counter-rollers acting directly on the hose. The hose will in doing so, however, not pushed onto the packaging tube by means of the rollers, but from deducted from this.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Überstreifen von schlauchförmigen Hüllen zum Abfüllen von stückigem Gut auf ein Abpackrohr der eingangs genannten Art zu schaffen, mittels welcher das Überstreifen der schlauchförmigen Hüllen auf maschinellem Wege erfolgt und welche dabei einfach und betriebssicher ist. The invention is based on the object of a device for slipping over of tubular casings for filling lumpy goods onto a packaging tube To create the type mentioned above, by means of which the slipping over of the tubular Casing is done by machine and which is simple and reliable is.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung eine Vorrichtung vor, welche sich dadurch kennzeichnet, daß der Halter um die Länge des Abpackrohres auf und ab bewegbar angeordnet ist und daß etwas oberhalb des oberen Totpunktes des Halterhubes zwei gegenläufig angetriebene Reibwalzen mit einer dem Durchmesser des Abpackrohres entsprechenden Profilierung und einem hochelastischen reibfesten Belag, z. B. aus Gummi od. dgl., in Lagern gehalten sind, die mit ihrem Umfang über das in dem Halter gehaltene, zwischen ihnen geführte Abpackrohr, die Schlauchhülle ziehharmonikaartig auf dieses schiebend, streichen. To solve this problem, the invention provides a device which is characterized in that the holder to the length of the packaging tube and is arranged from movable and that something above the top dead center of the Halterhubes two friction rollers driven in opposite directions with one of the diameter of the Packaging tube with the appropriate profiling and a highly elastic, friction-resistant covering, z. B. od rubber Packing tube held in the holder and guided between them, the hose casing like an accordion pushing on this, stroke.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden durch Zusammenwirken der Reibwalzen sowie der Aufundabbewegung des Abpackrohres die schlauchförmigen Hüllen ziehharmonikaartig auf maschinelle Weise auf das Abpackrohr geschoben. Dadurch läßt sich das Überstreifen der schlauchförmigen Hüllen auf das Abpackrohr viel gleichmäßiger, einfacher und schneller durchführen, als wenn dies von Hand geschehen würde. In the device according to the invention, through cooperation the distribution rollers as well as the up and down movement of the packaging tube the tubular The casings are mechanically pushed onto the packaging tube like an accordion. Through this the slipping of the tubular casings onto the packaging tube can be much more evenly, easier and faster than if it were done by hand.

Da bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung für das Überstreifen der schlauchförmigen Hüllen auf das Abpackrohr im wesentlichen lediglich ein auf und ab bewegbarer Halter sowie zwei gegenläufig angetriebene Reibwalzen erforderlich sind, ist diese auch hinsichtlich ihrer Ausbildung einfach sowie bezüglich ihrer Wirkungsweise betriebssicher. Since in the device according to the invention for slipping over the tubular casings on the packaging tube essentially only one on and from movable holder and two counter-rotating friction rollers required are, it is simple in terms of their training as well as in terms of their Operationally reliable.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der neuen Vorrichtung besteht darin, daß die Reibwalzen als mehrflügelige Schaufelwalzen ausgebildet sind, deren Schaufeln an ihren Außenkanten kreisförmige Ausschnitte und einen hochelastischen, ebenfalls ausgeschnittenen Kantenbelag besitzen. Vorteilhaft ist ferner vorgesehen, daß die Lager der Reibwalzen bezüglich ihres gegenseitigen Abstandes verstellbar und feststellbar am Maschinengestell angeordnet sind, beispielsweise dadurch, daß die Reibwalzen an gegeneinander schwenkbaren Armen gelagert sind. An advantageous embodiment of the new device consists in that the friction rollers are designed as multi-vane paddle rollers, their blades Circular cutouts on their outer edges and a highly elastic one, too have cut-out edge covering. It is also advantageously provided that the Bearings of the distribution rollers adjustable and lockable with respect to their mutual distance are arranged on the machine frame, for example in that the distribution rollers are mounted on mutually pivotable arms.

Um zu verhindern, daß bei Störungen im Betrieb die schlauchförmige Hülle durch die ständig ange triebenen Reibwalzen beschädigt wird, ist vorgesehen, daß der Antrieb der Reibwalzen mittels Reibrädern oder anderer rutschfähiger Ubertragungsmittel erfolgt. In order to prevent the hose-shaped Cover is damaged by the constantly driven friction rollers, it is intended that the drive of the friction rollers by means of friction wheels or other non-slip transmission means he follows.

Für die Vorratsrolle der schlauchförmigen Hülle ist schließlich zweckmäßig eine mit konischen, längsverstellbar zueinander angeordneten Hülsen versehene Achse vorgesehen. Finally, it is expedient for the supply roll of the tubular casing an axle provided with conical sleeves that are longitudinally adjustable to one another intended.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wiedergegeben, und zwar zeigt F i g. 1 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung, F i g. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung, F i g. 3 eine Vorderansicht der Vorrichtung, F i g. 4 eine Seitenansicht der Abwickelwalze für die schlauchförmige Hülle, F i g. 5 eine Seitenansicht eines Flügels einer Reibwalze und Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie Vf-Vr in Fig. 5. In the drawing, an embodiment of the invention is shown, namely, FIG. 1 shows a perspective view of the device, FIG. 2 one Side view of the device, F i g. 3 is a front view of the device, FIG G. 4 is a side view of the unwinding roller for the tubular casing, FIG. 5 shows a side view of a wing of a distribution roller and FIG. 6 shows a section according to the line Vf-Vr in FIG. 5.

Gemäß den F i g. 1 bis 3 besitzt die neue Vorrichtung ein rahmenartiges Maschinengestell 1, an dessen oberem Ende eine Abwickelwelle 2 für eine von einer schlauchförmigen Hülle H, z. B. aus Polyäthylenfolie, einem Kunststoff- oder Textilnetz od. dgl., gebildete Vorratsrolle 3 angeordnet ist. According to FIGS. 1 to 3, the new device has a frame-like one Machine frame 1, at the upper end of an unwinding shaft 2 for one of one tubular sheath H, e.g. B. made of polyethylene film, a plastic or textile net Od. Like., formed supply roll 3 is arranged.

Diese Abwickelwelle 2 besteht, wie F i g. 4 in vergrößertem Maßstab zeigt, aus zwei miteinander fluchtenden Rohren 4 und 5, die mittels einer durch sie längs hindurchgehenden Spindel 6 miteinander verbunden sind. Auf den Rohren 4 und 5 sind in geeigneten Lagern, z. B. Kugellagern 7, Klemmkegel 8, 9 drehbar gehalten. Durch Verdrehen der Spindel 6 gegenüber dem Maschinengestell 1 können die Rohre4, 5 axial gegeneinander verstellt werden, so daß sich die Klemmkegel 8, 9 dem jeweiligen Innenradius der Wickelhülse der Vorratsrolle 3 anpassen können, wodurch eine genaue Zentrierung der Vorratsrolle 3 erfolgt. This unwinding shaft 2 consists, as shown in FIG. 4 on an enlarged scale shows, of two aligned tubes 4 and 5, which by means of a they are connected to one another longitudinally extending spindle 6. On the pipes 4 and 5 are in suitable bearings, e.g. B. ball bearings 7, clamping cone 8, 9 rotatable held. By rotating the spindle 6 with respect to the machine frame 1, you can the tubes 4, 5 are axially adjusted against each other so that the clamping cone 8, 9 can adapt to the respective inner radius of the winding tube of the supply roll 3, whereby an exact centering of the supply roll 3 takes place.

Am Fuße des Maschinengestells 1 befindet sich ein an einer senkrechten Stange 10 geführter Halterll für das Abpackrohr R, auf welches die schlauchförmige Hülle H aufgestreift werden soll. Mittels eines Gestänges 12 a, 12 b ist dieser Halter 11 in seiner Höhe verstellbar. Um das Abpackrohr R sicher halten zu können, besitzt der Halter 11 einen Sockel 13, dessen Durchmesser dem Innendurchmesser des Abpackrohres R entspricht, das auf ihn aufgesetzt wird. At the foot of the machine frame 1 is a vertical one Rod 10 led Halterll for the packaging tube R, on which the tubular Cover H is to be slipped on. This is by means of a linkage 12 a, 12 b Holder 11 adjustable in height. In order to be able to hold the packaging tube R safely, the holder 11 has a base 13, the diameter of which corresponds to the inner diameter of the Packing tube R corresponds to that is placed on him.

Im mittleren Teil des Maschinengestells 1 sind zwei Reibwalzen 14, 15 gelagert, die mit einem Antriebsmotor 16 unter Vermittlung eines Untersetzungsgetriebes 17 so verbunden sind, daß sie gegenläufig angetrieben werden. Dabei wird die Antriebsbewegung der einen Reibwalze 14 mittels eines Reibradpaares 18, 18 auf die andere Reibwalzel5, jedoch gegenläufig, übertragen. In the middle part of the machine frame 1 are two distribution rollers 14, 15 stored with a drive motor 16 through the intermediary of a reduction gear 17 are connected so that they are driven in opposite directions. The drive movement the one friction roller 14 by means of a pair of friction wheels 18, 18 on the other friction roller 5, but in opposite directions, transferred.

Die Achsen der Reibwalzen 14, 15 sind waagerecht angeordnet und befinden sich in dem Bereich, den das obere Ende des zu überziehenden Abpackrohres R im Maschinengestell 1 bei tiefster Stellung des Halters 11 einnimmt. Die Lager 19, 20 der Reibwalzen 14, 15 werden von schwenkbar am Maschinengestell gelagerten Armen 21, 22 getragen, die mittels eines Spindelantriebs 23 und/oder eines mit Rasten 24 versehenen Verstellhebels 25 gegeneinander bewegbar und festlegbar sind. The axes of the distribution rollers 14, 15 are arranged and located horizontally in the area that the upper end of the packing tube R to be covered in the machine frame 1 at the lowest position of the holder 11 assumes. The bearings 19, 20 of the distribution rollers 14, 15 are supported by arms 21, 22 pivoted on the machine frame, by means of a spindle drive 23 and / or an adjusting lever provided with detents 24 25 can be moved and fixed against one another.

Die Reibwalzen 14, 15 bestehen gemäß dem in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel aus mehrflügeligen Walzen, deren Flügel aus Platten 26 gebildet sind, die an ihrer Außenkante einen bogenförmigen Ausschnitt 27 besitzen, dessen Krümmung etwa der Krümmung des zu überziehenden Abpackrohres entspricht. Die Außenkante sowie der Ausschnitt 27 sind, wie insbesondere die F i g. 5 und 6 zeigen, mit einem hochelastischen Belag28, z. B. aus Gummi, versehen, der mit der Schaufelplatte 26 verschraubt ist. The distribution rollers 14, 15 are made according to that shown in the drawing preferred embodiment of multi-blade rollers, the blades of which are made of plates 26 are formed, which have an arcuate cutout 27 on their outer edge, whose curvature corresponds approximately to the curvature of the packaging tube to be covered. The outer edge and the cutout 27 are, as shown in particular in FIGS. 5 and 6 show with a highly elastic covering28, z. B. made of rubber provided with the Blade plate 26 is screwed.

Bei der Benutzung der Vorrichtung wird zunächst ein Abpackrohr R auf den Halter 11 gesetzt und dieser mittels des Gestänges 12 a, 12 b in seine höchste Stellung gebracht. Die durch die Achsen der Reibwalzen 14, 15 gehende Ebene schneidet dann das Abpackrohr R etwas oberhalb seiner Unterkante. Sodann wird die schlauchförmige Hülle H von Hand von der Abwickelrolle 3 abgezogen und das freie Ende derselben über das Abpackrohr R bis zu seinem unteren Ende gestreift. Anschließend wird der Antrieb der Reibwalzen 14, 15 eingeschaltet. Diese streifen dann die schlauchförmige Hülle H weiter auf das Abpackrohr R. Dieses wird während des Aufstreifvorganges dem Aufstreiffortschritt entsprechend mittels des Gestänges 12 a, 12 b allmählich abgesenkt. When using the device, a packaging tube R placed on the holder 11 and this by means of the linkage 12 a, 12 b in its highest Position brought. The plane passing through the axes of the distribution rollers 14, 15 intersects then the packaging tube R a little above its lower edge. Then the tubular Sheath H pulled by hand from the unwinding roll 3 and the free end of the same stripped over the packaging tube R to its lower end. Then the Drive of the distribution rollers 14, 15 switched on. These then strip the tubular Cover H on the packing tube R. This is during the opening process the Aufstreiff progress according to by means of the linkage 12 a, 12 b gradually lowered.

Wenn auf das Abpackrohr R die gewünschte Länge der schlauchförmigen HülleH aufgebracht worden ist, wird diese von der Vorratsbahn abgetrennt. Das Abpackrohr R ist dann fertig für den weiteren Gebrauch.When on the packing tube R the desired length of the tubular ShellH has been applied is, this is separated from the supply web. The packaging tube R is then ready for further use.

Claims

Claims: 1. Device for slipping over tubular Sleeves for filling lumpy goods, in particular potatoes, fruit or the like a packaging tube, with an unwinding shaft in the upper part of a machine frame is intended for the wound, prefabricated hose sleeve and in the lower Part of the machine frame has a holder for one packaging tube to be set up vertically is arranged, d a d u r c h characterized that the holder (11) by the length of the Abpackrohres (R) is arranged movable up and down and that something above the upper Dead center of the holder stroke with two friction rollers (14, 15) driven in opposite directions a profile corresponding to the diameter of the packaging tube and a highly elastic one friction-resistant covering, e.g. B. od rubber. The like., Are held in bearings (19, 20), the with its circumference over that held in the holder (11), guided between them Stroke the packaging tube (R), pushing the hose cover (H) onto it like an accordion.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the distribution rollers (14, 15) as multi-vane paddle rollers are formed, the blades (26) on their outer edges circular cutouts (27) and a highly elastic one, too have cut-out edge covering (28).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the bearings (19, 20) of the distribution rollers (14, 15) with respect to their mutual spacing are arranged adjustable and lockable on the machine frame (1).

4. Apparatus according to claim 5, characterized in that the distribution rollers (14, 15) are mounted on arms (21, 22) which can be pivoted relative to one another.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the drive of the friction rollers (14, 15) by means of friction wheels (18) or other slippery Transmission means takes place.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that for the supply roll (3) of the tubular casing (H) with a conical, longitudinally adjustable sleeves (8, 9) provided with sleeves (4, 5) provided is.

Documents considered: German Patent No. 401 348; German explanatory documents No. 1 150310, 1146431.