DE1274552B

DE1274552B - Method and device for repairing the heating walls of coking ovens

Info

Publication number: DE1274552B
Application number: DEK56168A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Heisterkamp
Original assignee: Heinrich Koppers GmbH
Current assignee: Heinrich Koppers GmbH
Priority date: 1965-05-20
Filing date: 1965-05-20
Publication date: 1968-08-08
Also published as: FR1471969A; BE678959A

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Ausbessern der Heizwände von Verkokungsöfen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ausbessern der Heizwände von Verkokungsöfen während des Betriebes unter Verwendung von in die Ofenkammern eingeschobenen wärmeisolierenden Platten.Method and device for repairing the heating walls of coking ovens The invention relates to a method and a device for repairing the heating walls of coking ovens during operation using in the oven chambers inserted heat-insulating panels.

Das Ausbessern der Heizwände von Verkokungsöfen, beispielsweise bei eingedrückten Wandsteinen, erfolgte bisher im allgemeinen im kalten Zustand der Ofenwand. Zu diesem Zwecke wurden die benachbarten Heizzüge kaltgefahren, um die Ofenkammer begehen zu können. Durch das Schwinden der Wände beim Erkalten besteht aber die Gefahr der Bildung von Rissen im Mauerwerk, die sich auch bei sorgfältiger Handhabung der allmählich abnehmenden Zufuhr der Heizmittel und Verspannung der Ankerständer, insbesondere bei älteren Ofenbatterien, nicht ganz vermeiden lassen.Mending the heating walls of coking ovens, for example at indented wall stones, has so far generally taken place in the cold state of the Furnace wall. For this purpose, the neighboring heating flues were run cold to the To be able to enter the furnace chamber. The shrinkage of the walls when it cools down but the risk of the formation of cracks in the masonry, which can be seen even with careful Handling of the gradually decreasing supply of heating means and tensioning of the Do not allow anchor stands to be avoided entirely, especially with older furnace batteries.

Ein weiterer Nachteil ist der Produktionsausfall, der durch das Kaltfahren während eines Zeitraumes von etwa 8 Tagen und durch das Aufheizen nach dem Ausbessern der Wand während eines Zeitraumes von etwa 6 Tagen entsteht.Another disadvantage is the loss of production caused by the cold run during a period of about 8 days and by heating up after the repair the wall is created over a period of about 6 days.

Es ist auch schon mehrfach vorgeschlagen worden, in die Ofenkammern einschiebbare wärmeisolierende Platten zu verwenden, die die Wärmeabgabe der in Betrieb gehaltenen, der auszubessernden Heizwand benachbarten Heizwände an die beiden durch die auszubessernde Heizwand voneinander getrennten Ofenkammern so weit herabsetzen sollen, daß diese begehbar sind. Bei einem dieser Vorschläge ist vorgesehen, die auszubessernde Heizwand völlig, die benachbarten Heizwände durch Drosselung der Heizgaszufuhr auf 815° C abzukühlen. Ein anderer Vorschlag sieht vor, die Temperatur der benachbarten Heizwände auf normaler Höhe zu halten, die auszubessernde Heizwand aber wiederum völlig abzukühlen. Dabei kann zusätzlich zur Kühlung dienende Luft in die Ofenkammern eingeblasen werden.It has also been suggested several times in the furnace chambers retractable heat-insulating panels that reduce the heat dissipation of the in Held in operation, the heating wall adjacent to the heating wall to the two Reduce the furnace chambers that are separated from each other by the heating wall to be repaired should that these are accessible. One of these proposals provides that Heating wall to be repaired completely, the neighboring heating walls by throttling the Cool the heating gas supply to 815 ° C. Another suggestion is the temperature to keep the neighboring heating walls at normal height, the heating wall to be repaired but again to cool completely. Air can also be used for cooling are blown into the furnace chambers.

Die beiden bekannten Arbeitsweisen unterscheiden sich also im wesentlichen nur dadurch voneinander, daß im ersteren Fall vier, im letzteren dagegen lediglich zwei Ofenkammern für die Kokserzeugung ausfallen. In beiden Fällen aber erfolgt eine völlige Abkühlung der auszubessernden Heizwand mit den eingangs erwähnten schwerwiegenden Nachteilen.The two known modes of operation therefore differ essentially only by the fact that in the former case there are four, in the latter, on the other hand, only two furnace chambers for coke production fail. In both cases, however, takes place a complete cooling of the heating wall to be repaired with the serious ones mentioned at the beginning Disadvantages.

Um nun diese Nachteile zu vermeiden, schlägt die Erfindung vor, daß die Temperatur der auszubessernden Heizwand nur auf einen Wert (etwa 600 bis 800° C) abgesenkt wird, der oberhalb der Temperatur liegt, bei der bei Abkühlung der Heizwand deren Kontraktion beginnt, und in die der auszubessernden Seite der Heizwand benachbarte Ofenkammer ein aus wärmeisolierenden Platten zusammengesetzter, an beiden Enden offener, begehbarer Schutzkasten eingeschoben wird, dessen Länge gleich der Länge der Ofenkammer ist und der an der im eingeschobenen Zustand der auszubessernden Stelle der Heizwand entsprechenden Stelle seiner Seitenwand mit einer Aussparung versehen ist.In order to avoid these disadvantages, the invention proposes that the temperature of the heating wall to be repaired only to one value (about 600 to 800 ° C) is lowered, which is above the temperature at which when the Heating wall whose contraction begins, and on the side of the heating wall to be repaired Adjacent furnace chamber composed of heat-insulating panels on both Ends open, walk-in protective box is inserted, the length of which is equal to the Length of the furnace chamber and that of the one to be repaired in the inserted state Place the heating wall corresponding place on its side wall with a recess is provided.

Durch die Erfindung wird einmal erreicht, daß die bei dem bisherigen Kaltfahren entstehenden Risse im Mauerwerk nicht mehr auftreten können. Zum anderen wird die Abkühlzeit und die zum Wiederaufheizen erforderliche Zeit wesentlich verkürzt, so daß auch erhebliche Ersparnisse durch Vermeiden größeren Produktionsausfalls erzielt werden. Beispielsweise beträgt bei der erfindungsgemäßen Arbeitsweise der Produktionsausfall infolge der Temperaturabsenkung und des Vollaufheizens nur 4 Tage gegenüber 15 Tagen beim völligen Kaltfahren der auszubessernden Heizwand.The invention achieves once that the previous Cracks in the masonry can no longer occur when cold. On the other hand the cooling time and the time required for reheating are significantly reduced, so that also considerable savings by avoiding major production downtimes be achieved. For example, in the procedure according to the invention, the Production loss due to the temperature drop and full heating only 4 Days compared to 15 days when the heating wall to be repaired is completely cold.

Die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dienende Vorrichtung ist für Ofenkammern verschiedener Breite und Länge verwendbar. Zu diesem Zwecke ist gemäß der Erfindung die Querversteifung der Rahmenkonstruktion des Schutzkastens verstellbar ausgebildet.The device used to carry out the method according to the invention can be used for furnace chambers of various widths and lengths. To this end is according to the invention, the transverse reinforcement of the frame structure of the protective box adjustable.

Weiterhin ist vorgesehen, daß der Schutzkasten mit einer Zuführung für Kühlluft versehen ist.It is also provided that the protective box with a feed is provided for cooling air.

Ferner besteht nach einem weiteren Merkmal der Erfindung der Schutzkasten aus mehreren Schüssen. Dadurch wird auch das Einbringen in die Ofenkammer mit einer Länge von etwa 12 bis 13 m erheblich erleichtert.Furthermore, according to a further feature of the invention, there is the protective box from several shots. This also facilitates the introduction into the furnace chamber with a Length of about 12 to 13 m is made much easier.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines für das Begehen der Ofenkammer geeigneten Schutzkastens dargestellt.In the drawing, one embodiment is one for walking on the furnace chamber suitable protective box shown.

F i g. 1 ist ein senkrechter Querschnitt durch eine Ofenkammer mit Schutzkasten; F i g. 2 ist eine Seitenansicht eines Teiles des gesamten Schutzkastens.F i g. 1 is a vertical cross-section through a furnace chamber with Protective box; F i g. Fig. 2 is a side view of part of the whole Protective box.

Der in die Ofenkammer 1 einzuschiebende Schutzkasten 2 besteht aus einzelnen Schüssen, die nacheinander in die Ofenkammer eingeschoben werden und etwa eine Länge von je 2 m haben. Die Schüsse sind, gleichartig ausgebildet und bestehen z. B. aus dicken, die Seitenwände bildenden Asbestplatten 3, die in halber Höhe der Seitenwand gegen den waagerecht liegenden Steg eines T-Eisens 4 stoßen, dessen Flansch nach innen liegt. An den Enden ist der Steg 5 mit einem außenliegenden Flacheisen 6 durch Schweißen verbunden, so daß die beiden Platten 3 verklammert sind.The protective box 2 to be pushed into the furnace chamber 1 consists of individual shots that are pushed one after the other into the furnace chamber and about each have a length of 2 m. The shots are of the same design and exist z. B. from thick, the side walls forming asbestos sheets 3, which are halfway up the side wall bump against the horizontally lying web of a T-iron 4, its Flange is inward. At the ends of the web 5 is with an external flat iron 6 connected by welding so that the two plates 3 are clamped.

Gegen die oberen und unteren Enden der Platten 3 liegen Winkel- oder U-Eisen 7 an, die durch Querversteifungen 8 miteinander verbunden sind. Die Querversteifungen 8 sind zweiteilig und verstellbar ausgebildet, so daß sie der jeweiligen Breite der Ofenkammer 1 entsprechend eingestellt werden können. Die Winkeleisen 7 sind mit den Enden von senkrechten, gegen die Stirnkanten der Platten 3 anliegenden Winkeleisen 9 verschweißt. Der eine Schenkel des Winkeleisens 9 liegt gegen die Innenseite der Platte 3 an.Against the upper and lower ends of the plates 3 are angular or U-irons 7, which are connected to one another by transverse stiffeners 8. The cross stiffeners 8 are designed in two parts and adjustable, so that they are of the respective width the furnace chamber 1 can be adjusted accordingly. The angle irons 7 are with the ends of vertical angle irons resting against the front edges of the plates 3 9 welded. One leg of the angle iron 9 lies against the inside of the Plate 3.

Die Wandplatten 3 sind oben und unten mit Asbestplatten 10 abgedeckt, über die an den Enden U-Klammern 11 gestülpt sind, die die Platten 3 umgreifen.The wall panels 3 are covered at the top and bottom with asbestos panels 10, over which U-brackets 11 are placed at the ends, which grip the plates 3.

Wie hieraus ersichtlich, liegen nur die die Verklammerung bewirkenden Metallteile, nämlich die Klammern 11 und die Flacheisen 6, außen im unmittelbaren Bereich der heißen Kammerwände, so daß die Wärmeleitung durch die metallische Rahmenkonstruktion auf einem Minimum gehalten wird.As can be seen from this, only the brackets are located Metal parts, namely the brackets 11 and the flat iron 6, outside in the immediate Area of the hot chamber walls, so that the heat conduction through the metal frame construction is kept to a minimum.

In den Schuß der Schutzkammer 2, der in dem Bereich der auszubessernden Stelle der Heizwand liegt, werden die Deckenplatte 10 durchsetzende Kühldüsen 12 eingeführt, die mit einer Kühlluftleitung 13 verbunden sind. Mit 14 ist schließlich die Aussparung in der Seitenwand des Schutzkastens bezeichnet, die im eingeschobenen Zustand des Schutzkastens vor der auszubessernden Stelle der Heizwand liegt.In the section of the protective chamber 2, which lies in the area of the point of the heating wall to be repaired, cooling nozzles 12 which penetrate the ceiling plate 10 and are connected to a cooling air line 13 are introduced. Finally, the recess in the side wall of the protective box is denoted by 14, which, when the protective box is pushed in, lies in front of the point of the heating wall to be repaired.

Claims

Claims: - -1. Process for repairing the heating walls of Coking ovens during operation using inserted into the oven chambers heat insulating panels, d a d u r c h marked that the temperature of the the heating wall to be repaired is only lowered to one value (approx. 600 to 800 ° C), which is above the temperature at which, when the heating wall cools, its contraction begins, and into the furnace chamber adjacent to the side of the heating wall to be repaired a walk-in one made up of heat-insulating panels, open at both ends Protective box is inserted, the length of which is equal to the length of the furnace chamber and the one at the point of the heating wall that is to be repaired in the inserted state corresponding point of its side wall is provided with a recess.

2. Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the Cross stiffening of the frame construction of the protective box in adaptation to the chamber width is designed to be adjustable.

3. Device according to claim 2, characterized in that that the protective box is provided with a supply for cooling air.

4. Device according to claim 2 or 3, characterized in that the protective box consists of several Shots. Documents considered: German patent application K 1282 VIb / 10 a (published October 30, 1952); British Patent No. 535 427.